鉗工練習題與答案

1、WORD格式填空：1. 根據(jù)鉗工所從事的工作不同，可分為( 工具 ) 鉗工、 ( 機修 ) 鉗工、 ( 裝配 ) 鉗工等。2. 鉗工必須掌握的根本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋 、刮削與 研磨 、矯正與 彎形 、鉚接與 焊接、裝配與 調(diào)試、3. 測量與簡單的 熱處理 等。4.量具按其用途和特點，可分為萬能 量具、專業(yè)量具和 標準量具三種類型。5.游標卡尺只適用于中等 精度尺寸的測量和檢驗。不能用標卡尺測量鑄鍛件等毛坯 的尺寸。6.游標卡尺只適用于中等 精度尺寸的測量和檜；高度游標卡尺用來測量零件的高度 尺寸和進展 劃線。7.千分尺是一種精細量具，測量尺寸

2、精細度 要比游標卡尺高，而且比較靈敏 ，用來測量加工 精度要求較高的工件尺寸。8. 11、內(nèi)徑千分尺、 深度千分尺、 螺紋千分尺和公法線千分尺， 分別用來測量 內(nèi)徑及槽寬、深度、螺紋中經(jīng)和齒輪公法線長度。9.12、百分表用來檢驗機床精度 和測量工件的尺寸 、形狀 、和 位置誤差。10.14、內(nèi)徑百分表用來測量孔徑 和孔的 形狀 誤差。11. 15、萬能游標量角器是用來測量工件內(nèi)外角度 的量具。12. 17、萬能游標量角器，能測量 0 180度的外角和 40 180度的內(nèi)角。13.18、量塊是機械制造業(yè)中長度 尺寸的標準，系制成長方形 六面體，具有兩個 工作面和 四個非工作面。14. 劃線分為平

3、面劃線和立體劃線兩種。15.只需要在工件的 一個外表上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為平面 劃線。16.在工件上幾個互成不同 角度 的外表上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為立體 劃線。17. 劃線除要求劃出的線條 清晰均勻外，最重要的是要保證尺寸準確 。18. 立體劃線一般要在 長、寬、高三個方向上進展。19. 任何工件的幾何 形狀都是由 點、線、面構成的。20. 平面劃線一般要選擇 兩個劃線基準，立體劃線一般要選擇三個劃線基準。21. 復雜的圖形都是由 直線 、圓弧線 、圓、角度或 曲線 組成的。22.圓周等分法，有按同一 弦長和 不等弦長等分圓周。前者等分數(shù)愈多，其積累 誤差愈大。2

4、3.利用分度頭可在工件上劃出水平 線、垂直 線、傾斜線和圓的 等分線或不等分線。24. 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。25. 鑄件、鍛件毛坯外表劃線時使用石灰水作涂料，已加工外表使用藍油作涂料，形狀復雜的工件使用硫酸銅溶液作涂料。26. 劃線基準可分為尺寸基準和校正基準兩種。27.鏨削工作X圍主要是去除毛坯的凸緣、毛刺 ，分割材料 ，鏨削平面及 溝槽 等。28.3、選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度 的前提下，盡量取 較小數(shù)值。根據(jù)工件材料 軟硬不同，選取 不同的楔角數(shù)值。a) 鋸削的作用是：鋸斷各種材料或半成品 ，鋸掉工件上 多余局部或在工件上

5、鋸槽 。29.鋸條鋸齒的切削角度是：前角 。=0，后角 。 =40，楔角 。=50。鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。30. 粗齒鋸條適用于鋸削 軟材料或 較大的切面，細齒鋸條適用于鋸削 硬材料或切面 較小 的工件，鋸削管子和薄板必須用細齒 鋸條。31. 起鋸角大約為 15不能過大或過小；起鋸要做到速度慢、壓力小、行程短。32.銼削的應用很廣，可以銼削平面、曲面 、外外表、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的外表。專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式33.銼刀用 高碳工具 鋼制成，經(jīng)熱處理后切削局部硬度達HRC 62 72 。齒紋有 單齒紋和雙齒紋兩種。銼齒的粗細規(guī)格是以每1

6、0mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù) 來表示的。34. 按用途來分 , 可將銼刀分為普通銼、特種銼和整形銼或什錦銼三類。a) 普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。35. 按其規(guī)格分為銼刀的 尺寸 規(guī)格 和銼齒的 粗細規(guī)格。36.選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件加工外表形狀相適應；銼齒粗細取決于工件的加工余量 大小、加工精度 和外表粗糙度 要求的上下及工件材料的硬度等。37. 鏨切鑄鐵材料時快到盡頭時要調(diào)頭從另一頭鏨掉余下局部的是為了防止材料破裂38. 鉆孔時，主運動是 鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉運動；進給運動是 鉆頭沿軸線方向移動 。39. 麻花鉆一般用 高速鋼 制成，淬硬至

7、 HRC62 68。由 柄部 部、頸部及 工作局部構成。柄部有 錐柄和 柱柄兩種。40.鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的壽命 選擇，鉆深孔應取較小 的切削速度。41. 鉆削用量包括： 切削速度 、進給量 、切削深度 。42.標準群鉆切削局部的形狀特點：由于磨出月牙槽，主切削刃成三尖；有七刃，即兩條圓弧刃、兩條 內(nèi)刃、兩條 外刃、一條 橫刃，有兩種槽，即 月牙 槽和 單邊分屑槽。43. 锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。44.11、錐形锪鉆的錐角有60、 75、 90、 120四種。其中90的用得最多。45. 13、鉸刀按使用方式分為 機用鉸刀和 手用鉸刀；按鉸孔形狀分

8、為 圓柱鉸刀和 錐鉸刀；按構造分為整體 鉸刀和 可調(diào)鉸刀。46.16、鉸錐孔，為使鉸孔省力，錐鉸刀一般制成二至三 把一套，其中一把是精鉸刀，其余是 粗鉸刀。47. 絲錐是加工 內(nèi)螺紋 的工具，有 機用絲錐和 手用 絲錐。48. 攻螺紋時， 絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓， 因此攻螺紋前 底孔直徑即鉆削孔徑必須稍大于 螺紋內(nèi)徑的尺寸。49.套螺紋時，材料受到板直切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前圓桿 直徑應稍小于螺50. 用 刮刀 刮除工件外表 金屬薄層 的加工方法叫刮削。51.經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的尺寸 精度、形狀和位置精度、 接觸 精度、傳動精度和很小的外表 粗糙度值 。52.平面刮削有 單個 平

9、面刮削和 組合 平面刮削；曲面刮削有內(nèi)圓錐 面、內(nèi) 圓柱 面和球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削 平面 和刮花，一般多采用 T12A 鋼制成。 三角刮刀用于刮削 內(nèi)曲面 。54. 校準工具是用來 推磨研點 和檢查被刮面 準確性 的工具，也稱研具。55. 紅丹粉分 鉛丹氧化鉛和 鐵丹氧化鐵兩種，廣泛用于 鋼和鑄鐵 工件。a)藍油是用藍粉和蓖麻油及適量機油調(diào)和而成，系用于精細工件和有色 金屬及合金等。56. 顯示劑是用來顯示工件 誤差的 位置和 大小。57. 粗刮時，顯示劑應涂在 工件外表上；精刮時，顯示劑應涂在校準外表上。58. 10、當粗刮到每 25mm 25mm方框內(nèi)有 2 3 個研點，可轉

10、入細刮。 在整個刮削外表上到達 12 15 點 25mm 25mm時，細刮完畢。59. 平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細刮、精刮和刮花四個步驟。60.17、研磨的根本原理包含 物理 和 化學的綜合作用。61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在0.005 0.030mm之間比較適宜。62. 20、常用的研具材料有灰鑄鐵、 球墨鑄鐵 、軟鋼和 銅。63. 21、磨料的粗細用 粒度 表示，粒度 越大，磨粒 就越細。專業(yè)資料整理WORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式64.22、研磨工具是有來保證研磨工件幾何形狀正確的主要因素，常用的類型有研磨平板 、研磨環(huán)、研磨 棒。65. 23、研磨劑是

11、由 磨料和 研磨液 調(diào)和而成的混合劑。66. 按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正及高頻熱點矯正。67. 手工矯正的方法有：延展法、扭轉法、彎形法和伸X法。68. 鉚接件的接合形式可分為：搭接連接、角接連接、對接連接。69. 模具的裝配精度通常包含四個方面：相互配合精度、相互位置精度、相對運動精度、相互接觸精度。70. 保證裝配精度的方法有：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。71. 常用模具零件的固定方法：緊固件法、斜塊固定法、鋼絲固定法、壓入法、鉚接法、焊接法、熱套法、低熔點合金固定法、環(huán)氧樹脂固定法。判斷：1、 機器上所有零件都必須進展金屬切削加

12、工。 2、 可用機械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。 3、 合理選擇劃線基準，是提高劃線質(zhì)量和效率的關鍵。 4、 按不等弦長等分圓周，會產(chǎn)生更多的積累誤差。 5、 當工件上有兩個以上的不加工外表時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的外表為主要找正依據(jù)。 6、 在機修中，直接按照圖樣進展仿劃線，作為加工時的依據(jù)。 7、 鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90。 8、 圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格，都是以銼身長度表示的。 9、 雙齒紋銼刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時，銼痕交織，銼面光滑。 10、選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。 11、麻花

13、鉆切削時的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。 12、麻花鉆主切削刃上，各點的前角大小相等的。 13、一般直徑在 5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。 14、鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。 15、鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。 16、群鉆主切削刃分成幾段的目的是：利于分屑、斷屑和排屑。 17、擴鉆是用擴孔鉆對工件上已有的孔進展精加工。 18、鉸孔是用鉸孔對粗加工的孔，進展精加工。 19、帶有鍵槽的孔，鉸削時，采用普通直槽鉸刀。 20、用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。 21、用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。 22、普

14、通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。 23、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。 24、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點。 25、調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應調(diào)得干些。 26、粗刮是增加研點，改善外表質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。 27、磨粒號數(shù)大，磨料細，號數(shù)小，磨料粗；微粉號數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細。 選擇：1、不是整數(shù)的mm數(shù)，其值小于 1 時，應用 B表示。A 分數(shù)B小數(shù) C分數(shù)或小數(shù)2、千分尺的制造精度分為0 級和 1 級兩種， 0 級精度 C。專業(yè)資料整理WORD格式3專業(yè)資料整理WORD格式A 稍差B一般C最高

15、3、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向B。A 一樣B相反C一樣或相反4、用百分表測量平面時，觸頭應與平面B。A 傾斜B垂直C水平5、發(fā)現(xiàn)精細量具有不正?，F(xiàn)象時，應B。A 報廢B及時送交計量檢修單位檢修C繼續(xù)使用6、一般劃線精度能到達B。A 0 0250 05mmB 0 250 5 mmC 0 25mm左右7、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工外表與不加工外表之間保持A均勻。A 尺寸B形狀C尺寸和形狀8、分度頭的手柄轉1 周時，裝夾在主軸上的工件轉C。A1 周B40周C1/40周9、銼刀主要工作面，指的是A。A 銼齒的上、下兩面B兩個側面C全部外表10、鉆頭直徑大于13mm時，夾持局部一般作成

16、B。A 柱柄B莫氏錐柄C柱柄或錐柄11、孔的精度要求較高和外表粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起A 作用的切削液。A 潤滑B冷卻C冷卻和潤滑12、當孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應取B 。A 較大的進給量和較小的切削速度B 較小的進給量和較大的切削速度C 較大的切削深度13、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成B槽。A 左旋B右旋C直14、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑A。A 大 01PB 小01P C相等15、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應C鑄鐵圓桿直徑。A 稍大于B稍小于C等于16、機械加工后留

17、下的刮削余量不宜太大，一般為A。A0 050 4mmB0 040 05mmC0 405mm17、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準工具一般是采用與其配合的B。A 孔B軸C孔或軸18、當工件被刮削面小于平板面時，推研中最好B。A 超出平板B不超出平板C超出或不超出平板19、進展細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應B。A 輕些刮B重些刮C不輕不重地刮20、標準平板是檢驗、劃線及刮削中的C。A 根本量具B一般量具C根本工具21、研具材料比被研磨的工件B。A 軟B硬C軟或硬22、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是B。A 碳化物磨料B氧化物磨料C金剛石磨料23、在鉆孔中，夾緊力的作用方

18、向應與鉆頭軸線的方向A 。A平行 B垂直 C傾斜D 相交24、 配精度完全取決于零件制造精度的裝配方法是D 。A選配法 B修配法 C調(diào)整法 D完全互換法25、平面銼削分為順向銼；穿插銼；還有B 。專業(yè)資料整理WORD格式4專業(yè)資料整理WORD格式A 拉銼法 B推銼法 C平銼法 D 立銼法26、用劃針線時，針尖要緊靠的邊沿。工件導向工具c 平板角映簡答：1、機修鉗工擔負著哪些主要任務？答：使用工、量具及輔助設備，對各類設備進展安裝、調(diào)試和維修的人員。主要從事各種機械設備的維護和修理工作。2、工具和裝配鉗工擔負著哪些主要任務？答：使用鉗工工具及設備對工裝、工具、量具、輔具、檢具、模具進展制造、裝配

19、、檢驗和修理的人員。主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1設計基準： 在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。2劃線基準： 劃線基準是指在劃線時選擇工件時的某個點、線、面作為依據(jù)，用來確定工件各局部尺寸、幾何形狀及工作上各要素的相對位置。3找正： 就是利用劃線工具如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等使工件上有關的毛坯外表處于適宜的位置。4借料： 就是通過試劃線和調(diào)整、是各個加工面的加工余量合理分配，相互借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。4、劃線的作用有哪些？答： 1確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界限；2便于復雜工件在機床上安裝

20、，可以按劃線找正定位；3能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合理的毛坯，防止加工后造成損失；4采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，是加工后的零件仍能符合要求。5、劃線基準一般有哪三種類型？答： 1) 以兩個互相垂直的平面為基準； 2以兩條中心線為基準； 3以一個平面和一條中心線為基準。6、借料劃線一般按怎樣的過程進展？1測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測量出偏移量。2確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線。3以基準線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。7、鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？答：在制造鋸條時，使鋸條按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用：使工件上的鋸縫

21、寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了鋸削過程中的摩擦，防止“夾鋸和鋸條折斷現(xiàn)象，延長了鋸條使用壽命。8、銼刀的選用原那么是什么？1 根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格；2 根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀；3 根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。9、標準麻花鉆切削局部存在哪此主要缺點？鉆削中產(chǎn)生什么影響？答：橫刃較長，橫刃處前角為負值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動，定心不良。據(jù)試驗，鉆削時 50%的軸向力和 15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，這是鉆削中產(chǎn)生切削熱的重要原因。主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同，由于靠近鉆心處的前

22、角是負值，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴重。專業(yè)資料整理WORD格式5專業(yè)資料整理WORD格式鉆頭的副后角為零，靠近切削局部的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴重。主切削刃長，而且全部參加切削。各點切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增大切削變形，故切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困難。10、標準麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答： 1磨短橫刃并增大靠近鉆心的前角； 目的：減小軸向抗力和擠亂現(xiàn)象，提高鉆頭定心作用和切削的穩(wěn)定性。2修磨主切削面；目的：增大外

23、緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加強刀齒強度，提高切削刃與棱邊交角處的耐熱性，延長壽命。3修磨棱邊； 目的：減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。4修磨前刀面； 目的：減小此處的前角提高刀齒的強度，鉆削黃銅時防止“扎刀現(xiàn)象。5修磨分屑槽； 目的：使切屑變窄，以利排屑。11、標準群鉆切削局部具有什么特點？答： 1磨出月牙槽；2磨短橫刃； 3磨出單邊分屑槽；12、鉆孔時怎樣選擇粗加工和精加工時的切削液？書P56答： 1粗加工選擇已冷卻為主的切削液，如：水。2精加工選擇以潤滑為主的切削液，如：豬油、菜油。13、擴孔鉆具構造有什么特點？書P56答： 1沒有橫刃，主切削刃切削。2 3 4 個刀齒，切削刃省力。3

24、加粗鉆心穩(wěn)定。4切削角度加大改善。14、擴孔最主要的特點？答：切削深度ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。15、鉸削余量為什么不能留得太多或太少？書P63答：1鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使刀齒切削負荷增大，變形增大，切削熱增加，被加工外表呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，外表粗糙度值增大，同時加劇鉸刀磨損。2鉸削余量也不宜過小，否那么，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達不到要求。16、螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？答：攻螺紋前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑，否那么攻螺紋時因擠壓作用，時螺紋牙頂角與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。17、套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？答與絲錐攻螺紋一樣，用板牙在工件上套螺紋時，材料同樣因受擠壓而變形，板牙將被擠高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑尺寸。18、刮削有什么特點和作用？書P