常州市江邊污水處理廠一期工程施工組織設(shè)計(jì)2004

1、。一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前所有參與施工的工程技術(shù)人員和操作工人應(yīng)認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及施工方案，以管道流程圖為依據(jù)，認(rèn)真核對(duì)管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管段圖、管架圖以及相應(yīng)施工圖集。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的問題。2、根據(jù)規(guī)范做好不同材質(zhì)、不同焊接方法的焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)，并根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3、對(duì)所有參與施焊的持證焊工，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后發(fā)放上崗證。4、按照設(shè)計(jì)圖紙列出材料清單，做好分階段材料供應(yīng)計(jì)劃。5、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝流程，了解工程特點(diǎn)，明確相應(yīng)管道的施工方法、過程、質(zhì)控點(diǎn)和停檢點(diǎn)。 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度和工程量準(zhǔn)備施工機(jī)具，并對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行使用前的安

2、全檢查和保養(yǎng)。2、將施工用的水、電接至現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)可以使用。二、施工方法 設(shè)備安裝1、安裝準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)備安裝位置校對(duì)設(shè)備位號(hào)、設(shè)備尺寸、重量、規(guī)格及就位標(biāo)高，并對(duì)已到設(shè)備進(jìn)行編號(hào)。 在土建基礎(chǔ)自檢驗(yàn)收完成后，（并應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。）由監(jiān)理方組織土建方和我方進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收并填寫相應(yīng)記錄。 做好吊裝前工具準(zhǔn)備，對(duì)所有吊裝設(shè)備進(jìn)行校核，主要吊裝設(shè)備送技術(shù)部門簽定合格。對(duì)新購(gòu)設(shè)備校核其合格證、質(zhì)保書，特別應(yīng)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、葫蘆等設(shè)備重點(diǎn)復(fù)核檢查。2、設(shè)備開箱 設(shè)備開箱應(yīng)在建筑單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理

3、監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄。 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 表面損壞、變形及銹蝕狀況。 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 設(shè)備開箱后應(yīng)防止雨淋、日曬、灰塵等，精密的帶有電子元器件的設(shè)備應(yīng)貯存于室內(nèi)，設(shè)備內(nèi)件及應(yīng)編號(hào)后妥善保存。3、設(shè)備吊運(yùn) 所有設(shè)備在搬運(yùn)及起吊前，應(yīng)首先閱讀隨設(shè)備所帶的搬運(yùn)及起吊說明。 按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備依次吊運(yùn)至相應(yīng)的構(gòu)筑物位置。 設(shè)備表面和直吊索具的接觸處應(yīng)仔細(xì)覆蓋保護(hù)，以免在搬運(yùn)及起

4、吊過程中受損傷，吊裝時(shí)，應(yīng)利用設(shè)備上的吊耳、螺栓起吊，或用索具從設(shè)備的底板下面提起。大型設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)用纜風(fēng)繩索進(jìn)行固定，以免運(yùn)輸過程中損壞。4、設(shè)備就位設(shè)備基礎(chǔ)在交接驗(yàn)收合格后，由我方接收準(zhǔn)備設(shè)備安裝，基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差如下3.1.1表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱。橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高（+0，-20）3基礎(chǔ)上平面外形式尺寸±204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5105垂直度：每米 全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）（+20，-0）±27預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深 度孔壁

5、的鉛垂度±10（+20，-0）108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）（+20，-0）±552 與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)制造廠技術(shù)文件規(guī)定。若無規(guī)定時(shí)，可參照下列原則選用：.地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座上地腳螺栓孔直徑，其關(guān)系按表3.2.1選用。3.1.2 地腳螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑關(guān)系（MM）地腳螺栓直徑101216202430364248孔徑12-1313-1717-2222-2727-3333-4040-4848-5555-66.每個(gè)地腳螺栓應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母，對(duì)振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)增配鎖緊

6、螺母或使用雙螺母。.地腳螺栓的 長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，可按式（3.2.1）確定： L=15D+S+(5-10)其中 L-地腳螺栓的長(zhǎng)度（MM） D-地腳螺栓的直徑（MM） S-墊鐵高度、機(jī)座、墊圈厚度和螺母厚度以及留余量（2-3牙）的總和。.擰緊螺母時(shí)，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻分幾次擰緊。 擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的扳手，M30以上螺母可加套管增加扳手柄長(zhǎng)度。擰緊時(shí)要防止因使力過大而損傷螺紋，甚至將地腳螺栓拉長(zhǎng)或從混凝土內(nèi)拔出。擰緊地腳螺栓所需力矩如下表：表3.1.3 擰緊地腳螺栓所需力矩值螺栓直徑(mm)擰緊力矩（N.m）螺栓直徑(mm)擰緊力矩（N.m）螺栓直徑(m

7、m)擰緊力矩（N.m）1011186627240121920953032014302213036580164824160直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后選用墊鐵。式中A：一組墊鐵的面積，mm2； C：系數(shù)，C=2.3； G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力。式中d0：地腳螺栓根徑，cm； ：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公用力/厘米2；n1：地腳螺栓的數(shù)量；n：墊鐵組的數(shù)量；R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的坑壓強(qiáng)度，公用力/厘米2。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座

8、的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵的位置可采用下述方法：1. 標(biāo)準(zhǔn)墊法，如圖所示。墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，這是放墊鐵的基本原則，一般都采用這種方法。2. 十字形墊法，如圖所示，一般用于底座較小，地腳螺栓距離較近的設(shè)備。3. 筋底墊法，如圖所示，設(shè)備底下部有筋時(shí)，應(yīng)將墊鐵布置在筋底下面，以增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性。4. 輔助墊法，如圖所示，在地腳螺栓距離太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在中間加輔助墊鐵，即為輔助墊鐵法。 采用平墊鐵或斜墊找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3

9、°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。 每一組墊鐵應(yīng)均勻放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。 中小設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備受力均衡。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)焊牢，但用帶孔墊可不焊。5、設(shè)備找正與找平 設(shè)

10、備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜選擇在主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)

11、整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表3.1.4規(guī)定：表3.1.4 設(shè)備安裝允許偏差值檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備衍接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DN2000，±5D2000，±10±5±33±標(biāo) 高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為

12、0.05mm/m，整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差，縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.1mm/m。 耦合式潛水泵安裝，首先應(yīng)將水泵底座安裝就位，以法蘭口為基礎(chǔ)面進(jìn)行找平，縱向?yàn)?.08MM/M，橫向?yàn)?.1MM/M。 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表3.1.5規(guī)定：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一般塔與機(jī)器衍接的塔中心線位置DN2000，±5D2000，±10±3標(biāo) 高±5相對(duì)標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超過30H/1000但不超過20 圖樣或技術(shù)文件有長(zhǎng)度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，

13、無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄，并會(huì)同建設(shè)單位驗(yàn)收簽證。 6、二次灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，地腳螺栓孔內(nèi)不得有垃圾、水份、泥土等雜物。預(yù)留孔灌漿后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行基礎(chǔ)面二次灌漿層的灌漿工作。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，基礎(chǔ)表面以及凹穴處的積水應(yīng)吹凈。灌漿層與設(shè)備底面接觸

14、要求較高時(shí)宜采用微膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿） 一臺(tái)設(shè)備的地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌，設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。 7、成品保護(hù) 設(shè)備找平找正，安裝就位后，按設(shè)計(jì)和工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封閉，防止異物、灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 設(shè)備上的壓

15、力計(jì)、溫度計(jì)、儀表盤、液位計(jì)等外露部件，應(yīng)拆下來妥善保存，開車調(diào)試時(shí)，再安裝，若不能拆卸，則應(yīng)套上防護(hù)罩，并掛上警示牌，防止在施工過程中被損壞。9、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后聯(lián)動(dòng)。設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)先用人力緩慢盤動(dòng)數(shù)周，確信沒有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反常現(xiàn)象后，才能正式啟動(dòng)。首先起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開隨停的辦法（也稱點(diǎn)動(dòng)）作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分動(dòng)作，認(rèn)為正確良好后，才能正式起動(dòng)，并由低速逐級(jí)增加至高速。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查軸承溫升，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過70，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過80，油箱油溫不得超過60。并檢查潤(rùn)滑、液壓等輔助系統(tǒng)的工作正常情況，無滲漏現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源和

16、其他動(dòng)力；釋放管道和設(shè)備內(nèi)的余壓；拆除臨時(shí)調(diào)試用的裝置；清理現(xiàn)場(chǎng)和復(fù)緊設(shè)備的緊固部分，并對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑劑和機(jī)油進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)有建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)備廠家、施工單位共同參加。合格后填寫相應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并交付建設(shè)單位。 管道安裝1、材料檢驗(yàn) 管道施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的材料檢驗(yàn)，按材料清單核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。所領(lǐng)用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書、合格證，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子、管件、法蘭、閥門的材質(zhì)標(biāo)記，沒有材料質(zhì)量證明資料和材質(zhì)標(biāo)記的材料不準(zhǔn)使用，并應(yīng)對(duì)每批管子及管配件抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)記錄。 檢查合格后應(yīng)根據(jù)材質(zhì)分別堆放，并妥善保管和維護(hù)，不得混淆或損壞。對(duì)已做好防腐的管道不得長(zhǎng)時(shí)

17、間直接堆放在烈日下或在雨雪中淋打。 彎頭、異徑管、三通的外徑、橢圓度、壁厚的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，重點(diǎn)應(yīng)核查與管子的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%。 法蘭的螺栓連接孔間距誤差為小于0.5mm，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 橡膠墊、石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化或分層現(xiàn)象，表面平整無折損、皺紋等缺陷。纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 松套接頭、閥門應(yīng)對(duì)其型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行校核，檢查有無合格證，閥門啟閉是否靈活，閥桿有關(guān)歪斜。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；

18、密封試驗(yàn)宜以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見表3.2.1（GB50242-2002）閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(MM)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301802、管道切割 （1）.鋼管切割 管子橢圓度超過外徑偏差時(shí)采用調(diào)整圓工裝進(jìn)行校正。 管子和管件錯(cuò)邊量超過壁厚的10%時(shí)內(nèi)外壁應(yīng)進(jìn)行機(jī)械修理 管徑100mm的中低壓碳鋼管采用氧乙炔焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整，

19、切割后需清理加工面，管徑小于100mm的中低壓碳鋼管采用切割機(jī)進(jìn)行切割。 管道切口表面應(yīng)平整不應(yīng)有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 主管和支管的焊接坡口和彎道的環(huán)向坡口，可用手工氧氣乙炔制作，切割表面的氧化物應(yīng)消除干凈，并打磨光滑。劃出一圈切割線，切割后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨以便于安裝。3、管道內(nèi)外壁防腐 根據(jù)施工圖說明，所有鋼管的外表面采用加強(qiáng)型環(huán)氧煤瀝青防腐，四油一布，內(nèi)表面環(huán)氧煤焦油瀝青漆防腐，用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定和圖紙的要求，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的合格證書，其生產(chǎn)

20、廠需經(jīng)工程建設(shè)方、監(jiān)理審查認(rèn)可。在進(jìn)行防腐涂層施工前，建議對(duì)生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進(jìn)行樣品試驗(yàn)。樣品試驗(yàn)應(yīng)按與防腐施工相同的工序相同的材料進(jìn)行。施工時(shí)，只有在涂料質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才可開始防腐施工。樣品試驗(yàn)的全過程監(jiān)理工程師必須在場(chǎng)。如防腐涂料生產(chǎn)廠有相類似的防腐施工業(yè)績(jī)可不進(jìn)行樣品試驗(yàn)（提供相應(yīng)資料）。主環(huán)境溫度低于5時(shí)，不宜進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青涂料，不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上風(fēng)中露天施工。 4、管道施工 碳鋼管道安裝 管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件、法蘭及閥門進(jìn)行核對(duì)，并清理內(nèi)部雜物。 管道預(yù)制應(yīng)按草線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按草線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)

21、和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。尺寸允許偏差應(yīng)符合下表3.2.2規(guī)定：表3.2.2 法蘭面與管子及管道允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6長(zhǎng)度±10±15 管子組對(duì)前，管子組對(duì)采用專用工具，并應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏

22、移或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 等厚對(duì)接的管子或管件，其對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。 組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊用的焊絲(焊條)與施焊所用的焊絲（焊條）相同；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)如下：當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；DN100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為510mm，高度不超過管壁厚度的1/3。點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)，點(diǎn)固焊點(diǎn)如有表3.2.3 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處350-50050-605600-70060-

23、70680080-100點(diǎn)焊間距不宜大于400管徑大于800mm進(jìn)行管道連接時(shí)，采用雙面焊接。各種焊接材料及其輔助材料，應(yīng)具有材質(zhì)合格證。、焊條的保管和使用前干燥處理由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守使用技術(shù)要點(diǎn)，貯藏、存放于通風(fēng)良好、防潮、干燥的地方，現(xiàn)場(chǎng)施工的焊條烘干后存放在保溫筒內(nèi)，并做烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放記錄。、正式焊接前應(yīng)由專職焊接檢驗(yàn)人員檢查點(diǎn)固點(diǎn)，確認(rèn)組對(duì)尺寸，無裂紋等缺陷時(shí)方可施焊。、施焊過程中應(yīng)妥善保護(hù)法蘭密封面，母材和臨近設(shè)備、管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時(shí)處理，每個(gè)焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應(yīng)及時(shí)清除。 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在

24、，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。 軟墊片的周邊應(yīng)理齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表3.2.4規(guī)定：表3.2.4 法蘭與墊片允許偏差（mm） 法蘭密封面形式公稱直徑平面型內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0125+3.5-3.5 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型

25、號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)安裝前應(yīng)保存在清潔，干燥的地方，正式安裝前應(yīng)清除可能存在的一切雜物，安裝時(shí)不得將管道重量或安裝時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力施加到閥門上。 膨脹節(jié)應(yīng)受力應(yīng)均勻，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，并與管道保持同軸，不得偏斜，安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿

26、過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止破壞防腐層。 管道安裝的允許允許偏差應(yīng)符合下表3.2.5的規(guī)定：表3.2.5 管道安裝允許允許偏差(mm)項(xiàng) 目無壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo) 高±10±20水平管道平直度DN10055DN1001010立管鉛垂度55成排管道間距55 5、焊接檢驗(yàn) 母材與焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 施焊前應(yīng)檢查坡口型式及加工精度，組對(duì)要求、坡口及坡

27、口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。 多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查之前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，管徑大于或等于800mm時(shí)應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊接應(yīng)鏟除重焊。 管道焊縫如需無損傷探傷，無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。對(duì)于對(duì)接焊縫，可用X

28、射線照相檢驗(yàn)，對(duì)于角焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采有原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的焊縫應(yīng)返修。反修次數(shù)不得超過三次。9、壓力試驗(yàn) 管道壓力試

29、驗(yàn)可分為液體試驗(yàn) 管道安裝完畢，焊接檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)為主，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，小于0.1MPa時(shí)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 根據(jù)工藝要求，當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具各下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最

30、大壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 按試驗(yàn)的要求，管件的支敦、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗(yàn)管段滿水后，已在無壓條件下充分浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)。 已進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下表3.2.8(GB50268-97、GB50242-2002)表3.2.8 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力