民政園作業(yè)指導書

1、 太原民政園棚改工程項目作業(yè)指導書第一章 總則1、作業(yè)指導書適用于本工程。2、施工過程中使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、 應用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段，必須經(jīng)過試驗和技術(shù)鑒定，并制定可行的技術(shù)措施，形成新的技術(shù)工藝標準補充條文，報公司審批試行。3、樁基工程、大型土石方、冬期施工、外腳手架工程的施工，必須制訂有針對性的技術(shù)措施，報公司審批后方可施工。4、施工過程中應嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標準，認真執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。5、作業(yè)指導書內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標準、規(guī)范有抵觸或不符之處，應按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標準、規(guī)

2、范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、施工應按施工階段的設(shè)計圖紙進行，設(shè)計圖紙須經(jīng)會審后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設(shè)計、 施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應由施工管理人員(項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員等)向設(shè)計單位、工程監(jiān)理或建設(shè)單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。7、施工項目應建立健全技術(shù)責任、技術(shù)復核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設(shè)計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設(shè)備的管理。8、分部、分項工程的施工作業(yè)前， 現(xiàn)場施工管理人員應將具體的施工準備、工藝標準、質(zhì)量要求和注意事項等向操作人員進行交底，尤其是一些重要部位和關(guān)鍵工藝的施工，應有針對性地進行技術(shù)交底，并制訂、實

3、施相應的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標準。9、操作人員必須領(lǐng)會設(shè)計圖紙要求和技術(shù)交底要求，施工過程中應自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。10、在施工過程中， 施工管理人員應按現(xiàn)行有關(guān)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、施工現(xiàn)場應認真做好工程項目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術(shù)檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。12、工程完工后，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人應及時組織施工管理人員和班組長， 總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。第二章 土方工程第一節(jié) 挖土（大型土方工程）一、施工準備 1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物

4、、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并通過甲方安排拆除或搬遷。 2、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。 3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于15.5，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在13之內(nèi)，輪胎式機械坡度還要緩一些。 4、臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設(shè)計（方案）中制定。考慮使用時間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。本工程臨時性挖方邊坡坡度值 表2-1土的類別邊坡坡度

5、（高寬）一般粘性土堅硬10.7511硬塑1111.25二、工藝流程 放線挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝修邊坡維護坡面挖土至坑底面設(shè)計標高并驗槽挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑波、坍塌等土體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。 2、在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質(zhì)資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。 3、在設(shè)樁密集的場地內(nèi)開挖基坑時，鄰近四周不得有振動

6、作用。挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。 4、基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖時，可在設(shè)計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。 5、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設(shè)計圖紙要求和施工組織設(shè)計（方案）進行施工。第二節(jié) 基坑（槽）開挖與圍護 一、施工準備1.材料：鋼筋混凝土原材料、圍護材料、各種鋼、木板枋材。2.作業(yè)條件 建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰

7、線尺寸，已經(jīng)過復核。 在基坑施工前，應編制施工組織設(shè)計（方案）。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。 決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。 障礙物和地下管道已進行處理或遷移。 排水或降水的設(shè)施準備就緒。 二、工藝流程 放線分層開挖修邊(坡)基(槽)底整平基(槽)底預留土層基(槽)底找平.三、操作工藝 1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。硬塑、可塑的粘土1.5m；堅硬的粘土2m。 2、本工程地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝

8、底面標高，為挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-2的規(guī)定。 3、本工程基坑（槽）必須設(shè)置坑壁素混凝土噴漿加固，應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、施工時間長短、施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件、施工方法等情況進行設(shè)計和選擇。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度 表2-2 土的類別 邊坡坡度（高寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.00硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土（經(jīng)井點降水后）11.00 注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。 5、施工中應經(jīng)常檢查基坑周邊土體情況，如發(fā)

9、現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應及時采取加固措施，以及通知設(shè)計人員。在雨期更應加強檢查。 6、基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定。 混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.5m；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面1.6m。 7、基坑（槽）土方完成后應排干積水和清底、驗收，合格后及時進行下一工序的施工。 8、基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計基底標高，對于個別超挖處，應使用碎石填補，并應夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應采用設(shè)計單位同意的補填方法去填補。 9、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時，應會同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人進行驗槽。如

10、缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復雜的情況，必須進行釬探。釬探布置設(shè)計未規(guī)定時，可按表2-5執(zhí)行。釬探采用機械進行。鋼釬選用25mm圓鋼制成,長2.5m，釬尖呈60°錐狀,用錘重5kg，落錘高度500mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。 釬探排列表 表2-5排列方式及圖示間距（m）深度（m）梅花型1.52.0 10、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當土質(zhì)良好時，應距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)

11、放土。 11、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）時，應按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。 12、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。 13、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質(zhì)、地下水位情況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護方案。 14、為減少對地基土的擾動，機械挖土應在基底標高以上保留 200300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)時，也應保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標準保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。土方工

12、程允許偏差項目見表2-6。土方工程允許偏差項目 表2-6項目 允許偏差（mm）檢 查方 法樁基基坑基槽管溝 挖方場地平整排水溝地（路）面基層人 工施 工機 械施 工標高0-50±50±1000-500-50用水準儀檢查長度寬度0000+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基層。 五、施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通病 基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。 在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證

13、樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。2.主要安全技術(shù)措施 夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標志和護欄。 土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進行沉降和位移觀測。3.產(chǎn)品保護 對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。 基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免塌陷。 挖土需要的支護結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。第三節(jié) 回填土 一、施工準備 1、材料 回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不

14、得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。 (2）含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業(yè)條件 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。 大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應通過壓實測定確定。 室內(nèi)基礎(chǔ)回填，應在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。

15、（5）填土前，應做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。 二、操作工藝 1、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 2、回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能參照2-7選定。 3、±0.000以下回填應在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。 4、分段分層填土，交接處應填成階梯

16、形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 表2-7 壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾20030068羊足輾200350816蛙式打夯機20025034人工打夯不大于20034注：1、輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。 2、當用5t、810t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實1012、810、46遍。 3、當用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土0.20.3m，壓實68遍。 5、對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分

17、土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。 6、采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為3040kg；每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 7、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900 m2取樣一組。三、質(zhì)量標準保證項目 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土的土料，必須符合設(shè)計

18、要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。允許偏差見表2-8回填土工程允許偏差 表2-8 項目 允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝 填方、場地平整地(路)面基層人工施工機械施工標高0-50±50±1000-50用水平議檢查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通病 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 嚴

19、格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 路基、室內(nèi)地面等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。2.產(chǎn)品保護 施工時，應注意保護有關(guān)軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。 基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 已完成的填土應將

20、表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水?；踊靥顟謱訉ΨQ，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。第三章 樁基工程 灌注樁工程、預制樁工程由專業(yè)分包單位施工第四章地下防水工程1、基坑周圍應設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。2、基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。3、施工前，按工藝標準及設(shè)計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應損壞。4、防水工程所用原材料必須符合工藝標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應予復驗。施工配合比應經(jīng)試驗確定，不得任意改變。第一節(jié) 防水混凝土結(jié)構(gòu)一、施工準備1、材料 采用商

21、品混凝土2、作業(yè)條件完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。二、操作工藝 1、混凝土攪拌采用商品混凝土2、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。3、混凝土澆灌混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超

22、高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。在澆灌地點按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施

23、工縫，應留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。墻體水平施工縫墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。5、養(yǎng)護常溫下混凝土澆灌完后46h(小時)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天

24、）內(nèi)每天澆水46次，3d(天)后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。6、冬期施工太原市的冬天施工，大都在零度以下溫度，必須保證混凝土內(nèi)外溫差不大于10°，一般采用蓄熱法對混凝土進行保溫。三、質(zhì)量標準1、保證項目防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa(P6)。施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。2、基本項目混凝土外觀檢查表面應平整

25、，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應增設(shè)導電措施，并與地線相接，防止機電設(shè)備漏電傷人。板與梁模板拆除時，混凝土的強度

26、如設(shè)計無規(guī)定時，應符合(GBJ5020492)第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。保護好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。第五章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程一、施工準備1、材料木模板:木模板宜采用或等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20683和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ588中的有關(guān)規(guī)定。木枋:木枋宜采用或等松木、什木， 并應符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20683和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ588中的有關(guān)規(guī)定。支頂系統(tǒng):木(松木

27、或杉木)支頂及鋼管等， 并應符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20683、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ588及鋼管腳手架扣件JGJ2285中的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)條件模板結(jié)構(gòu)選型: 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機具設(shè)備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設(shè)計方案， 并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。模板安裝前，應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平

28、控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后， 應先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板立模程序放線設(shè)置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板

29、(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在4060cm，柱截面較大時應設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝安裝程序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定在柱子上彈出軸線、

30、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板:按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂在樓層高度3.8m以下時，應設(shè)12道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。當梁高超過70cm時，

31、梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板安裝程序復核板底標高搭設(shè)支模架安放龍骨安裝模板安裝柱、梁、 板節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模板等檢查校正交付驗收根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線

32、釘固。樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設(shè)并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。三、質(zhì)量標準1、保證項目模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。木模板應符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20683)中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質(zhì)不宜低于等材。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用?；A(chǔ)模板1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時

33、上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預防措施: a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 b、模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。（3）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑

34、后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施: a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠強度和剛度， 擱

35、柵面要平整。 b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應穩(wěn)固。 c、板模按規(guī)定起拱。 2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復安，減少損耗。材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。第二節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋制作 一、施工準備 1、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊

36、裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3、作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝1.鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.鋼筋彎鉤

37、或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（2）鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。三、質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。冷拉鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定

38、。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、施工注意事項1.避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2.主要安全技術(shù)措施機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3.產(chǎn)品保護各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格

39、、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。4.鋼筋綁扎與安裝1）、施工準備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎

40、形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。2）、操作工藝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻1 的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。2 用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設(shè)置梯子筋以固定鋼筋的間距。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之

41、間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土與鋼筋的結(jié)合。 （6）鋼筋的綁扎接頭應符合圖紙、圖集的規(guī)定。三、質(zhì)量標準保證項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)

42、量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）鋼筋的焊接一、施工準備材料 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關(guān)的規(guī)定進行。（2）渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關(guān)規(guī)定。機具設(shè)備1 渣焊機 焊接夾具 焊劑盒 石棉繩 鐵絲球 人員焊工應經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套

43、等勞動防護用品。2 渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應齊全、完好。3 施焊前應搭好操作腳手架。（4） 筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 （5）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按照電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣

44、池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。三、質(zhì)量標準保證項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋

45、焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。（3）進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中按規(guī)定切取試件進行拉伸試驗。（三）直螺紋連接 直螺紋鋼筋接頭是按設(shè)計及要求制直螺紋，并能承受軸向力和水平力及具有較好密封性能，靠機械力把鋼筋連接在一起的。本工藝標準適用于一、二級抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場連接級別的1640同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。一、施工準備1、材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)應符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-9標準。直螺紋連接套：材質(zhì)為級鋼筋用30號45號；級鋼筋用45號鋼。2、機具設(shè)備鋼筋直螺紋套絲機：有SZ-50A型，能

46、套制1650鋼筋（級）。量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。力矩板手：有PW360（管鉗型）力矩值為100360Nm。3、輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。4、作業(yè)條件：鋼筋接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。直螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。二、操作工藝直螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。三、質(zhì)量標準1、保證項目鋼材材質(zhì)符合鋼筋GB1499-91的標準 接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證。 連接鋼筋接

47、頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm作拉伸試驗。2、基本項目 鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。 鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。第三節(jié) 混凝土工程一、本工程采用商品，混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

48、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋

49、件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。二、柱的混凝土澆筑：1、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在

50、柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。三、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋

51、較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿

52、毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使

53、上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。五、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、冬期施工1、冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加