晉城LNG拱頂安裝方案(報(bào)驗(yàn))(修復(fù)的)

1、 文件編號(hào)：QSLNG-SGFA-0008-2014晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯瘍?chǔ)備調(diào)峰中心內(nèi)罐工程拱頂安裝方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司山西晉城項(xiàng)目經(jīng)理部2014年6月24日版次：第1/A版目 錄1工程概況.- 1 -2編制依據(jù).- 1 -3施工準(zhǔn)備.14拱頂預(yù)制.- 2 -5拱頂安裝.66質(zhì)量保證措施.97HSE 管理措施 .- 12 - 1 -1 工程概況工程名稱(chēng)：晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯{(diào)峰儲(chǔ)備中心項(xiàng)目低溫儲(chǔ)罐工程。工程組成：29000m3全容 LNG 儲(chǔ)罐內(nèi)罐安裝，包括鋼內(nèi)罐，拱頂，鋁吊頂，罐頂鋼結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、通信設(shè)備的安裝等。2 編制依據(jù)

2、晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯{(diào)峰儲(chǔ)備中心項(xiàng)目低溫儲(chǔ)罐工程-儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)藍(lán)圖及技術(shù)說(shuō)明、技術(shù)規(guī)格書(shū)B(niǎo)S EN 14620-2:2006 低溫工作條件下立式平底圓筒型儲(chǔ)罐 第二部分 儲(chǔ)存最低溫度達(dá)-165的液化氣的單容 、雙容和全容金屬罐的設(shè)計(jì)和建造規(guī)范 3 施工準(zhǔn)備3.1 拱頂安裝基本參數(shù)表 1：拱頂安裝基本參數(shù)描述 數(shù)據(jù)混凝土外罐內(nèi)壁半徑 21000mm安裝高度7523mm（鋁吊頂下表面至中心環(huán)上表面）安裝數(shù)量60 根徑梁等安裝總重 124.161t3.2 人員準(zhǔn)備所有人員應(yīng)參加并通過(guò)安全培訓(xùn)及各專(zhuān)業(yè)作業(yè)安全方面的培訓(xùn)。 起重指揮作業(yè)人員必須具有有效的特種作業(yè)操作證。 焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)

3、并進(jìn)場(chǎng)考試合格。參加吊裝作業(yè)的人員必須參加吊裝技術(shù)安全交底，了解吊裝工藝，以及吊裝安全要求。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備 經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，符合起重機(jī)械安全規(guī)程的要求。重點(diǎn)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等受力結(jié)構(gòu)件與安全裝置。吊裝機(jī)械必須具有檢驗(yàn)合格證，并且合格證在有效期內(nèi)。工裝卡具準(zhǔn)備齊全，滿(mǎn)足施工需求。吊索具檢查合格，滿(mǎn)足施工需求。3.4 施工工序- 2 -4 拱頂預(yù)制4.1 預(yù)制施工工序 4.2 拱頂連接件預(yù)制4.2.1 排版：連接件預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙要求繪制排版圖，排版必須符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，排版時(shí)同種材質(zhì)，同種厚度的材料應(yīng)放到一張整材上，按預(yù)先的排版圖下料。4.2.2 劃線下料：材料下料前

4、應(yīng)檢查材料是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料劃線在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，劃線時(shí)將材料放平，不得有波浪、翹起的情況。板材劃好線后要用白油漆以數(shù)字和漢字標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，用油漆筆標(biāo)出設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)等需要標(biāo)記的內(nèi)容；不銹鋼的材料下料，應(yīng)采取措施與碳鋼材料隔離。4.2.3 切割：材質(zhì)為 Q345D 壁板采用氧乙炔火焰，材質(zhì)為 S30408 的板材用等離子下料 ，長(zhǎng)邊采用銑邊機(jī)機(jī)械加工，切割表面氧化層應(yīng)打磨掉；板材切割應(yīng)在切割平臺(tái)上完成。4.2.4 滾圓：拱頂梁和桁車(chē)梁梁采用外委專(zhuān)業(yè)廠加工。4.2.5 拱頂壓縮板和壁板承壓板焊接前應(yīng)防變形處理。施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收排 版構(gòu)件拼裝切割及坡口

5、加工散件加工圓弧板滾制組焊單梁構(gòu)件開(kāi)孔接管安裝打磨處理包裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)中心環(huán)定位放線安裝中心環(huán)單梁安裝軌道梁組裝環(huán)梁組裝拱頂板螺柱焊接拱頂板安裝拱頂管放線組裝吊頂板安裝拱頂安裝作業(yè)結(jié)束吹頂裝置安裝技術(shù)交底基礎(chǔ)放線安裝中心立柱安裝邊緣、中間立柱單根拱梁預(yù)制- 3 - 承壓環(huán)組裝及防變形措施4.3 儲(chǔ)罐吊頂板的預(yù)制4.3.1 吊頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求繪制排版圖，吊頂板的排版按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行；4.3.2 吊頂板的排版直徑，按照設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%；4.3.3 吊頂中幅板的寬度不得小于 1M，長(zhǎng)度不得小于 2M；4.3.4 吊頂板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300MM;4.3

6、.5 吊頂板中幅板預(yù)制尺寸允許偏差和測(cè)量部位。 吊頂中幅板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 分板長(zhǎng)10（m）板長(zhǎng)10（m）寬度： AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度： AB、CD21.5對(duì)角線: |AD-BC|32AC BD11直線度AB CD 224.4 儲(chǔ)罐拱頂結(jié)構(gòu)預(yù)制4.4.1 儲(chǔ)罐拱頂網(wǎng)殼設(shè)計(jì)為 Q345D H 型鋼制作，型鋼規(guī)格 HN250*125*6*9,其弧度煨彎采用A E BC F D- 4 -專(zhuān)業(yè)加工廠加工，因現(xiàn)場(chǎng)周?chē)槐阌诖笮偷踯?chē)站位和外罐混凝土罐的施工周期短故現(xiàn)場(chǎng)采用單梁預(yù)制安裝的施工工序。4.4.2 拱頂大梁在預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)的 5 米24 米鋼板平臺(tái)上組裝，其組裝磨具經(jīng)相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，其

7、連接板、吊桿連接板、桁車(chē)梁連接板及四周臨時(shí)連接板均按照?qǐng)D紙安裝完成。4.4.3 環(huán)梁的下料及打磨嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙要求，最外一道環(huán)梁起弧符合圖紙要求；中心環(huán)的組裝及焊接順序?yàn)椋喊惭b歩驟:預(yù)先組裝焊接完件號(hào) 41-1；41-2；41-3 且 RT 合格，采用卡子連接防變形，特別注意件 41-2 的傾斜度；在各組件劃分 0、90、180、270，并做永久標(biāo)示；41-2 螺栓孔定位完成及配孔完成；在 41-2 基礎(chǔ)上安裝 41-1，而后安裝 41-4 筋板（分為 2 個(gè)種類(lèi)，各六塊，注意方位）等上述組合鍵焊接完成后安裝 41-3，最后 41-7 及 41-6 及 41-5 等構(gòu)件。焊接步驟先焊接筋板，其次

8、焊接 41-1 與 41-2 連接處環(huán)向角焊縫等上述組合鍵焊接完成后，安裝 41-3，焊接順序?yàn)橄群附咏畎澹俅魏附?41-3 下部環(huán)向角焊縫，最后焊接上部角焊縫。所有對(duì)接焊縫 100%RT。4.4.4環(huán)梁及桁車(chē)梁及拱頂板的預(yù)制嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙要求；安裝臨時(shí)支撐的下料按照已經(jīng)報(bào)驗(yàn)的 CAD 圖樣進(jìn)行，分為：中心立柱 4 根，二道環(huán)立柱 20 根，邊緣立柱 60 根，材料規(guī)格均為 DN150 鋼管；斜撐為 24 件，規(guī)格為 L75*8 角鋼或者 DN100 鋼管；四周立柱的環(huán)向連接采用 60 件 L75*8 連接，與罐壁預(yù)埋板的連接采用 60 件10 連接。- 5 -中心臨時(shí)立柱安裝4.4.5 吊頂

9、及套管的預(yù)制： 1）吊桿按照排版圖進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度比理論計(jì)算長(zhǎng)度加長(zhǎng) 50mm，下料完成后矯正打磨。 2）吊頂鋁板采用圓盤(pán)鋸遵照?qǐng)D紙下料，并采取有效的隔離措施。 3）套管下料時(shí)提前打好坡口，卷制時(shí)注意坡口方向，對(duì)接縫均 RT 檢測(cè)。 下料 1）對(duì)非成品管：使用鋼板卷制而成，長(zhǎng)度按圖紙要求，長(zhǎng)度預(yù)留 100mm，寬度按套管直徑展開(kāi)尺寸下料。下料完成后，使用卷板機(jī)，卷制成圓筒形。 2）對(duì)成品管：直接對(duì)管道下料，長(zhǎng)度預(yù)留 100mm。 3）碳鋼接管使用氣割，不銹鋼使用等離子切割機(jī)切割，鋁板使用圓盤(pán)鋸切割，并預(yù)留 100mm 余量，切割后將開(kāi)口邊緣打磨光滑。5 5 拱頂安裝拱頂安裝5.1 安裝工序安

10、裝工序中心環(huán)臨時(shí)支撐安裝-二道環(huán)臨時(shí)支撐安裝-邊緣 60 個(gè)臨時(shí)支撐及連接固定件安裝-中心環(huán)安裝-30 件長(zhǎng)拱頂梁對(duì)稱(chēng)安裝-內(nèi)圈型鋼環(huán)梁安裝-30 件短徑梁安裝-環(huán)向小梁安裝-桁車(chē)梁安裝-桁車(chē)梁焊接-環(huán)向小梁焊接-拱頂板安裝-拱頂板焊接-拱頂套管安裝-尼爾森螺栓焊接-吊頂板敷設(shè)-吊桿安裝-吊頂透氣孔的臨時(shí)安放-壓縮板的安裝-吹頂?shù)陌惭b。5.2 拱頂安裝及焊接拱頂安裝及焊接5.2.1 臨時(shí)支撐的安裝- 6 -先安裝中心立柱，根據(jù)砼罐壁 1M 標(biāo)高將中心立柱的高度調(diào)整到圖紙要求的中心環(huán)高度；依次安裝二道環(huán) 20 根立柱及四周 60 根立柱，均超平到圖紙要求高度；再次安裝斜撐及四周立柱的支撐；二道環(huán)

11、的立柱頂端采用10 將二十根立柱連成整體；四周采用L75*8 環(huán)向連成整體，并用10 和 L75*8 分上下兩道，分別與罐壁預(yù)埋件連接。 拱頂單梁安裝 安裝拱頂邊緣支撐 在外罐內(nèi)側(cè)預(yù)埋板上設(shè)置臨時(shí)的支架，邊緣支撐型式見(jiàn)下圖，用于完成拱頂?shù)陌惭b。所有臨時(shí)固定用槽鋼、角鋼與墻襯里預(yù)埋件相焊時(shí)，用 Q345D 的墊板做隔離，去除之后將焊疤打磨干凈，并做 PT 檢測(cè)。 邊緣支撐強(qiáng)度校核如下：整體校核單個(gè)支撐承受重量 P=G/M G-拱頂總重量；M-支撐數(shù)量名稱(chēng)重量單位備注拱頂板67.539t中心環(huán)梁0.871t環(huán)梁7.365t拱頂主梁及附件38.422t外軌道梁4.227t內(nèi)軌道梁4.152t尼爾森螺

12、栓1.585t- 7 -合計(jì)124.161tP=1241610N/60=20693.5N； 環(huán)向處支撐主要由 1686 鋼管支撐，單個(gè)支撐承受力為 20693.5N，其截面積為3053.6 mm2，其單位面積力=20693.5/3053.6=6.777 N/mm2,強(qiáng)度完全滿(mǎn)足支撐要求。周邊 60 根臨時(shí)支柱在安裝之前、之后要對(duì)安裝半徑和方位進(jìn)行檢查，并對(duì)每根柱子編號(hào)，自零度起，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。第二圈 20 根臨時(shí)支柱頂端采用10 的槽鋼連成整體后，應(yīng)預(yù)先安裝主梁位置的限位塊，主梁吊裝就位兩頭固定之后直接用楔子緊固。5.2.2 中心環(huán)的安裝現(xiàn)將罐體四周的方位做好永久標(biāo)識(shí)，再次將中心環(huán)的方位做好標(biāo)

13、識(shí)，采用土建塔吊進(jìn)行吊裝；期間采用全站儀進(jìn)行中心環(huán)方位、中心點(diǎn)與罐體方位中心點(diǎn)的一致性調(diào)整；做好臨時(shí)固定，中心環(huán)總重 3.189t(不包括頂板） 。5.2.3 拱頂梁的安裝拱頂大梁安裝采用對(duì)稱(chēng)單根吊裝方式安裝，安裝前提前將 60 根梁分種類(lèi)放置于 4 個(gè)方位便于吊裝；安裝時(shí)先安裝 0 度與 180 度的 2 根大梁，再次 90 度與 270 度附近的 2 根大梁，依照此方法對(duì)稱(chēng)安裝大梁；等 30 根大梁安裝完成后，進(jìn)行間距調(diào)整，驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行頂部?jī)?nèi)圈環(huán)梁安裝，其次進(jìn)行 30 根小梁安裝，安裝方法同上；同樣等 30 根小梁的間距調(diào)整驗(yàn)收合格后，進(jìn)行環(huán)梁的安裝，其采用手工拉抬方式安裝；其拱頂梁的焊

14、接方式采用對(duì)稱(chēng)分塊進(jìn)行焊接來(lái)防止變形，對(duì)接縫均采用 RT 檢測(cè)。在安裝主梁時(shí)，需特別注意 P3A,P2A 和 P2B 的安裝位置需與設(shè)計(jì)圖紙一致，分別為126，132和 138（此區(qū)域是泵柱套管安裝位置） 。5.2.4 桁車(chē)梁安裝：安裝圖紙施工，其對(duì)接縫下部焊道需磨平及圓滑。5.2.5 拱頂板：自下而上進(jìn)行安裝，采用對(duì)稱(chēng)分塊方法來(lái)焊接，采用 2 道成型，保證焊接變形 在拱頂板開(kāi)始鋪設(shè)后，做好拱頂邊緣下方四周的防雨圍堰。5.2.6 套管安裝：嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙尺寸，其開(kāi)口方位須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員確認(rèn)后方可開(kāi)孔，在開(kāi)孔前，先做好防變形措施，避免焊接時(shí)頂板凹陷。套管安裝完畢后，做好防雨保護(hù)措施。5.2.7 吊

15、頂安裝：等所有拱頂需焊接的部位均完工后，方可進(jìn)行吊頂板及吊桿的安裝，防止污染；吊頂采用氬氣氣體保護(hù)焊焊接，須先焊接加強(qiáng)圈對(duì)接縫，再焊接吊頂板，其焊- 8 -接順序采用自中心向四周輻射，對(duì)稱(chēng)分段跳焊法，采用沙袋防止變形。5.2.8 在砼外罐施工至第二帶模板提升到第三環(huán)高度時(shí)，安裝單位才能進(jìn)行拱頂安裝，要求確保安裝進(jìn)度的可行性及安全性，拱頂氣吹詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案。5.2.9 承壓環(huán)安裝采用分段預(yù)制，分段吊裝的施工工序。承壓環(huán)安裝5.3 拱頂附件安裝拱頂附件安裝5.3.1 拱頂開(kāi)孔采用全站儀進(jìn)行所有開(kāi)孔的角度定位工作。根據(jù)施工圖紙?jiān)诠绊敯迳袭?huà)出接管開(kāi)孔的輪廓。檢查確認(rèn)后用氣焊沿開(kāi)孔輪廓線切割，在要切下的板

16、上焊上臨時(shí)吊耳以防落下，若此時(shí)開(kāi)孔位置下已安裝吊頂，應(yīng)采取保護(hù)措施。 5.3.2 補(bǔ)強(qiáng)板安裝安裝補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板縱橫基準(zhǔn)線與拱頂板縱橫基準(zhǔn)線重合。先焊接補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)圈焊縫，然后焊接補(bǔ)強(qiáng)板外圈焊縫。補(bǔ)強(qiáng)板焊接完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 5.3.3 接管安裝使用 75 噸吊車(chē)或塔吊吊裝套管及接管。吊裝到位后，調(diào)整并檢查垂直度和安裝高度，點(diǎn)固定位。 5.3.4 拱頂尼爾森螺柱安裝根據(jù)施工圖紙劃出螺柱位置，采用拉弧式螺柱焊機(jī)焊接螺柱，焊接須由合格的螺柱焊工操作，焊接作業(yè)需嚴(yán)格按照 WPS 執(zhí)行。6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系- 9 -公司在本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)按 ISO190012000 質(zhì)量保

17、證模式建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按程序?qū)Ω黜?xiàng)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行有效控制，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實(shí)際地運(yùn)行。在工程建設(shè)中嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主和地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。6.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)6.3 質(zhì)量控制6.3.1 項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量控制程序項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)部工程部質(zhì)量部安檢站經(jīng)營(yíng)部施工作業(yè)單位供應(yīng)部- 10 -不合格檢查點(diǎn)清單現(xiàn)場(chǎng)檢查通知現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通知回復(fù)返 修現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄確 認(rèn) 簽 字資 料 存 檔存檔備查6.3.2 施工班組對(duì)工程質(zhì)量控制程序班組自檢檢查員檢查技術(shù)員檢查下道工序檢查本工序不合格返工不合格不合格6.3.3 質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量

18、通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱(chēng)預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1焊接變形嚴(yán)格控制預(yù)制下料尺寸、合理安排焊接順序、施焊前做好防變形措施達(dá)到規(guī)范要求班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師2焊 疤增加打磨資源投入達(dá)到外形美觀班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師3藥皮未清理增強(qiáng)焊工意識(shí)，焊接完成立即清理藥皮焊縫清潔，無(wú)藥皮，表面無(wú)夾渣班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師4罐體成錐形每帶板組焊前復(fù)查上下兩帶板圓周長(zhǎng)，壁板組對(duì)前測(cè)量垂直度控制在圖紙、規(guī)范要求內(nèi)班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師5錯(cuò)邊量過(guò)大壁板卷制嚴(yán)格控制弧度，組對(duì)捻縫完成后，檢查合格才開(kāi)始組焊達(dá)到圖紙、規(guī)范要求班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師6底板焊接變形大嚴(yán)格按照

19、底板焊接順序和焊接工藝參數(shù)施焊，焊接前作好防變形措施達(dá)到圖紙、規(guī)范要求班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師7罐體變形：上下壁板組焊凹凸變形嚴(yán)格控制下料尺寸，上下壁板組對(duì)前要檢查圓周長(zhǎng)，不得強(qiáng)力組對(duì)達(dá)到圖紙、規(guī)范要求班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師8焊縫棱角過(guò)大嚴(yán)格控制壁板卷板弧度，壁板組對(duì)焊接采用背板防止變形達(dá)到圖紙、規(guī)范要求班組長(zhǎng)質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師- 11 -序號(hào)通病名稱(chēng)預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人9焊肉不滿(mǎn)嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝達(dá)到圖紙、規(guī)范要求班組長(zhǎng) 質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師10漏 焊工序交接時(shí)復(fù)查不允許班組長(zhǎng) 質(zhì)量檢查員項(xiàng)目部總工程師6.3.4 確定 ABC 三級(jí)

20、質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC 三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì) 檢 名 稱(chēng)質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1材料及附件交接、檢查、驗(yàn)收B（R）監(jiān)督、測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法2機(jī)具及工裝計(jì)量器具配置C監(jiān)督目測(cè)法3焊條烘烤、發(fā)放、回收C（R）監(jiān)督目測(cè)法4基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收B（R）測(cè)量量測(cè)法5焊工資格檢查B（R）監(jiān)督目測(cè)法6焊接工藝評(píng)定B（R）監(jiān)督目測(cè)法7焊接工藝規(guī)程C（R）監(jiān)督目測(cè)法8焊接過(guò)程控制C監(jiān)督目測(cè)法9組裝幾何尺寸檢查C（R）測(cè)量量測(cè)法10焊后幾何尺寸檢查B（R）測(cè)量量測(cè)法11焊縫外觀檢查B（R）監(jiān)督/測(cè)量目測(cè)法/量測(cè)法12RT 無(wú)損檢測(cè)B（R）試驗(yàn)試驗(yàn)法13PT 檢測(cè)B（R）試驗(yàn)試驗(yàn)法14焊縫返修C監(jiān)督目測(cè)法

21、15真空試漏B（R）試驗(yàn)試驗(yàn)法16接管補(bǔ)強(qiáng)圈試漏C試驗(yàn)試驗(yàn)法17儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)A（R）試驗(yàn)試驗(yàn)法18基礎(chǔ)沉降觀測(cè)B（R）測(cè)量量測(cè)法19封閉前檢查A（R）監(jiān)督目測(cè)法20梯子平臺(tái)及其他附件安裝B（R）監(jiān)督/測(cè)量目測(cè)法/量測(cè)法注：A（R）業(yè)主、監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目B（R）監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目C（R）施工單位自檢其中帶有 R 的需附書(shū)面檢查記錄6.3.5 質(zhì)量檢查程序及要求對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格審查，確保材料的質(zhì)量符合要求。確保工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促施工隊(duì)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行。- 12 -由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，專(zhuān)業(yè)工程師有權(quán)對(duì)于違反操作規(guī)程的作業(yè)隨時(shí)制止，對(duì)于不服從的人

22、員，有權(quán)將其清離現(xiàn)場(chǎng)，并做出相應(yīng)的罰款處理。按照確定的質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，專(zhuān)業(yè)工程師必須進(jìn)行質(zhì)量的自檢，申請(qǐng)并組織 B 級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不符合項(xiàng)，專(zhuān)業(yè)工程師必須以書(shū)面形式提出，并制定整改措施，落實(shí)何時(shí)、何地、何人完成整改，并負(fù)責(zé)驗(yàn)收。嚴(yán)格控制工序交接，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。按材料采購(gòu)程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的入庫(kù)檢查、保管及發(fā)放管理，確保材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)各方代表簽字認(rèn)可后，方可隱蔽。6.3.6 檢測(cè)人員和設(shè)備控制檢試驗(yàn)人員技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)工程施工總體部署確定檢試驗(yàn)人員數(shù)量和專(zhuān)業(yè)，在簽定工程施工合同后，編制檢

23、試驗(yàn)人員派遣計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)公司質(zhì)檢處，由質(zhì)檢處按投標(biāo)文件確定的人員和檢試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定時(shí)間內(nèi)派出專(zhuān)業(yè)檢試驗(yàn)人員，保證檢試驗(yàn)人員數(shù)量滿(mǎn)足工程需要，具備良好素質(zhì)且持證上崗，能有效地完成本崗位工作；檢試驗(yàn)設(shè)備由技術(shù)質(zhì)量部按施工組織設(shè)計(jì)要求，編制檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃，質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)儀器、設(shè)備的完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，保證檢測(cè)儀器先進(jìn)可靠，檢測(cè)項(xiàng)目齊全、精度符合要求，數(shù)量必須滿(mǎn)足施工需要。所有檢測(cè)儀器必須經(jīng)具有法定資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定合格且處在有效期內(nèi)，并有合格標(biāo)簽；檢測(cè)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后由技術(shù)質(zhì)量部建立臺(tái)帳。7 HSE 管理措施7.1 安全組織體系項(xiàng)目副經(jīng)理工程部經(jīng)營(yíng)部HSE 部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部供應(yīng)部-

24、13 -7.2 防護(hù)措施7.2.1 個(gè)人防護(hù)措施 腳防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一律穿耐油和防砸工作鞋。在水坑內(nèi)及積水處工作時(shí)可以穿防水膠靴。著裝：所有員工工作期間必須穿統(tǒng)一工作服。電焊、切割等熱作業(yè)時(shí)穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性氣體的工作場(chǎng)合穿防火工作服。手保護(hù)：給所有職工發(fā)放工作手套：在施工作業(yè)中易于燒手、刺手、燙手或嚴(yán)重磨手的作業(yè)必須配戴手套。在特定的場(chǎng)合使用特種手套。頭保護(hù)：為所有員工提供安全帽，進(jìn)入任何施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須戴公司提供的、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。如果安全帽變脆、破裂或已損壞時(shí)立即更換。聽(tīng)力保護(hù)：為進(jìn)入有噪聲場(chǎng)所工作的每位員工配備一副防噪聲用耳塞。安全帶：任何距離墜落面高度大于

25、 2m 的作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶結(jié)構(gòu)及式樣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有安全帶使用前進(jìn)行直觀檢查，有傷痕的裝備必須更換。防護(hù)眼鏡：必要時(shí)為作業(yè)人員配備防護(hù)眼鏡，在有引發(fā)危險(xiǎn)可能時(shí)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或屏障。進(jìn)入有毒有害物質(zhì)或缺氧區(qū)域，為職工提供恰當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)設(shè)備并采取通風(fēng)等安全保護(hù)措施；重量超過(guò) 20kg 的重物使用機(jī)械搬運(yùn)。使用扳手或撬棍時(shí)遠(yuǎn)離受力點(diǎn)以防意外傷害。7.2.2 機(jī)動(dòng)設(shè)備操作者由受過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)的人員進(jìn)行機(jī)動(dòng)設(shè)備的操作；所有司機(jī)有其駕駛車(chē)輛等級(jí)的執(zhí)照。任何僅持有有限執(zhí)照的人員不得超限駕駛車(chē)輛；定期進(jìn)桁車(chē)輛檢查；車(chē)輛或移動(dòng)裝置限速 20km/h，或現(xiàn)場(chǎng)限速值（若其小于 20km/h） 。不允許在通道

26、上隨意停車(chē)。超速司機(jī)將會(huì)受到警告、處罰甚至被驅(qū)逐出場(chǎng)；未授權(quán)使用的車(chē)輛不許在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。有固定座位的車(chē)輛方可用于載人。任何載有可引起塵土和重物的車(chē)輛作適當(dāng)固定，防止重物掉落、塵土飛揚(yáng)；項(xiàng)目注意保持進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛輪子上無(wú)污泥，且車(chē)上重物適當(dāng)固定；施工作業(yè)單位- 14 -要求車(chē)輛、可移動(dòng)裝置在進(jìn)入特定區(qū)域前加認(rèn)可的阻火帽。7.3 起重吊裝7.3.1 總則進(jìn)行吊裝工作前，技術(shù)人員計(jì)算負(fù)荷重量并根據(jù)吊車(chē)性能、環(huán)境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、吊車(chē)司機(jī)方案交底，司機(jī)在作業(yè)過(guò)程中通過(guò)觀察負(fù)荷表驗(yàn)證負(fù)荷重量與作用力矩。7.3.2 鋼絲繩的使用鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)；吊裝時(shí)鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲

27、繩不宜通過(guò)卷筒或滑輪組；受力繩索鄰近處嚴(yán)禁有人停留或行走，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用開(kāi)門(mén)滑車(chē)時(shí)，將鉤環(huán)鎖固防止鋼絲繩脫出；荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時(shí)采取有效的防護(hù)措施；吊索捆綁在重物的重心以上，并對(duì)稱(chēng)捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)，采取有效的防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；鋼絲繩在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象，檢驗(yàn)周期及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范的規(guī)定。7.3.3 起重機(jī)械起重機(jī)司機(jī)與指揮人員、司索人員固定配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開(kāi)始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)嚴(yán)格

28、按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉所指揮起重機(jī)的性能；各類(lèi)起重機(jī)安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校對(duì)；各類(lèi)起重機(jī)械不得起吊超過(guò)額定起重量的物件，對(duì)不明重量的物件，事先進(jìn)行試吊；嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊埋在地下或與其它構(gòu)件相連的物體，以免機(jī)械載荷過(guò)大而造成事故；起重機(jī)械吊裝時(shí)嚴(yán)禁吊臂下站人，起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)劃定并有明顯標(biāo)識(shí)防止閑雜人員進(jìn)入；- 15 -各類(lèi)起重機(jī)械在施工中，除遵守本規(guī)定外，尚需執(zhí)行本機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。7.4 防

29、止墜落一切墜落高度在 2m 及 2m 以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，其有效負(fù)荷不小于 100kg，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。特殊情況設(shè)專(zhuān)人看護(hù)；所有地面的坑、溝等設(shè)置防護(hù)蓋或圍欄并確保其嚴(yán)密可靠；所有的有墜落可能的通道及通道口設(shè)置防護(hù)棚；防護(hù)門(mén)、護(hù)欄、防護(hù)蓋、及防護(hù)棚等具有足夠的強(qiáng)度以起到保護(hù)效果；臨邊防護(hù)的管理本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)防護(hù)的原則，由施工經(jīng)理組織協(xié)調(diào)完善孔洞與臨邊的防護(hù)。所有防護(hù)由建立防護(hù)的單位負(fù)責(zé)管理，任何單位和個(gè)人不得擅自拆、改或損壞，否則由安監(jiān)站進(jìn)行制裁。7.5 工具和手提式電動(dòng)工具項(xiàng)目的員工所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)及類(lèi)似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)。損壞的工具立即

30、停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用；設(shè)計(jì)有保護(hù)罩和手柄的工具，其保護(hù)罩和手柄要完好。不許取下保護(hù)罩、手柄或使用無(wú)保護(hù)罩的工具；電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)，要斷開(kāi)電源。使用時(shí)，不得穿寬松衣服、戴戒指手飾，要扣好袖扣并戴勞保皮手套。7.6 臨時(shí)用電電氣工作安裝和導(dǎo)線的容量符合國(guó)家規(guī)定、危險(xiǎn)等級(jí)分類(lèi)及公認(rèn)的工業(yè)規(guī)范；所有臨時(shí)電源系統(tǒng)符合以下要求：在有吊車(chē)作業(yè)區(qū)和設(shè)備入口處不允許有架空帶電的電線；所有架空電線至少要離地面或工作面 7m。所有低于 7m 的架空電線設(shè)金屬性的套管或類(lèi)似的導(dǎo)管；所有地下的導(dǎo)線敷設(shè)在金屬管中埋入地下至少 60cm；現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)電源一般采用埋地敷

31、設(shè),埋設(shè)電線時(shí)避開(kāi)將要開(kāi)挖的地方；一切地上地下電氣設(shè)施應(yīng)安裝警示標(biāo)記。所有臨時(shí)配電盤(pán)安裝標(biāo)識(shí)和標(biāo)記；在潮濕和戶(hù)外臨時(shí)施工電源插座的地方提供接地故障斷路器；與帶電電路及帶電設(shè)備碰頭時(shí)，與業(yè)主協(xié)調(diào)好，未經(jīng)許可，不得進(jìn)行上述碰頭；采取預(yù)防措施以防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入有電裸線的地方；在所有要進(jìn)行測(cè)試的區(qū)域必須設(shè)圍欄（至少 3m）并設(shè)有警示標(biāo)記。測(cè)試時(shí)必須有業(yè)主的安全人員參加。- 16 -7.7 施工機(jī)械所有防護(hù)設(shè)施都能保護(hù)操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉(zhuǎn)的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害；操作主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿(mǎn)足操作需要且全部到位；在有可能的地方，所有防護(hù)設(shè)施都固定到機(jī)器上，也可固定

32、到其他可靠的地方；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前經(jīng)安全檢查，合格后投入使用，操作人員落實(shí)安全責(zé)任制嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并持政府部門(mén)頒發(fā)的上崗證上崗；各種施工機(jī)械傳動(dòng)部分等危險(xiǎn)部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置；施工機(jī)械在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時(shí)立即停車(chē)，切斷電源后進(jìn)行檢修。7.8 風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素時(shí)態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（1）腳手架搭設(shè)不規(guī)范、超負(fù)荷使用、腳手架拆卸、基礎(chǔ)不牢固沉陷、跳板破損或端頭固定不牢等及相關(guān)臨邊作業(yè)。將來(lái)正常坍塌、高處墜落編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，架子工持證上崗，設(shè)置警戒線，腳手架驗(yàn)收合格后投入使用。（2）臨邊作業(yè)未加防護(hù)護(hù)欄或護(hù)欄設(shè)置不當(dāng)。將來(lái)正常高處墜落、物體打

33、擊（3）操作平臺(tái)周邊未設(shè)防止工具或物體墜落裝置或設(shè)施。將來(lái)正常物體打擊（4）人員未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，患有職業(yè)性禁忌。將來(lái)正常高處墜落1高處作業(yè)（5）異常天氣條件下作業(yè)（如雷雨、大風(fēng)、雪天氣，夜間照明不足） 。將來(lái)正常高處墜落制定管理制度，嚴(yán)格按 JGJ59-99、JGJ80-1991 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨邊洞口防護(hù)，嚴(yán)禁擅自拆除，加強(qiáng)檢查維護(hù)，落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案。（1）未落實(shí)“三相五線制” 、“標(biāo)準(zhǔn)閘箱”和“一機(jī)一閘一漏” 。將來(lái)正常觸電2施 工用 電（2）導(dǎo)線等帶電體老化、破損或裸露，線路超過(guò)負(fù)荷，未埋將來(lái)正常觸電、火災(zāi)按 JGJ46-2005 標(biāo)準(zhǔn)編制施工臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)審批同意后方

34、可施工。嚴(yán)格按照施工用電檢- 17 -序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素時(shí)態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施地鋪設(shè)電纜。（3）電閘箱和設(shè)備金屬外殼未做保護(hù)接零。將來(lái)正常觸電、設(shè)備損壞（4）漏電保護(hù)器和斷路保護(hù)裝置失效，選用的電氣設(shè)施未滿(mǎn)足要求。將來(lái)正常觸電、火災(zāi)、設(shè)備損壞（5）手持電動(dòng)工具未使用安全電壓。將來(lái)正常觸電（6）宿舍用電不規(guī)范，架設(shè)線路高度不夠，離床鋪過(guò)近，長(zhǎng)時(shí)間使用大功率電器。將來(lái)正常觸電、火災(zāi)（7）工地易燃易爆場(chǎng)所未使用防暴燈具/設(shè)備，倉(cāng)庫(kù)照明燈具離貨架過(guò)近。將來(lái)正常設(shè)備損壞、火災(zāi)（8）電工未持證上崗，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)未實(shí)行有效隔離。將來(lái)正常觸電查評(píng)分表檢查各類(lèi)電器設(shè)備和線路，電工作業(yè)人

35、員持證上崗。編制落實(shí)應(yīng)急預(yù)案。（1）吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)不合理，吊索具設(shè)計(jì)、選擇、使用不合理，吊索具破損，吊索具或鋼絲繩材料不合要求。將來(lái)正常物體打擊、財(cái)產(chǎn)損失（2）支撐點(diǎn)地基不堅(jiān)固，作業(yè)點(diǎn)附近有障礙物。將來(lái)正常物體打擊、財(cái)產(chǎn)損失（3）惡劣天氣及能見(jiàn)度不良情況下作業(yè)，吊物超載。將來(lái)正常物體打擊、財(cái)產(chǎn)損失3起重作業(yè)（4）未按操作規(guī)程作業(yè)，指揮和司機(jī)無(wú)證上崗，指揮信號(hào)不明確或不指揮，在吊物下行走。將來(lái)正常物體打擊、財(cái)產(chǎn)損失制定起吊作業(yè)方案和安全保護(hù)措施，確保吊點(diǎn)、吊索具設(shè)計(jì)合理，選用良好起重機(jī)械設(shè)備和輔助材料，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，基礎(chǔ)須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。作業(yè)人員持證上崗。編制落實(shí)應(yīng)急預(yù)案。- 18 -

36、序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素時(shí)態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（1）起重機(jī)械安全保險(xiǎn)裝置、報(bào)警裝置、限位連鎖裝置失效或不符合要求，起重司機(jī)無(wú)證上崗。將來(lái)正常設(shè)備傾翻或機(jī)械傷害制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案；司機(jī)和指揮人員持證上崗；起重機(jī)必須經(jīng)有檢測(cè)資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后方可投入使用。加強(qiáng)管理，定期檢查和維護(hù)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育和檢查。（2）木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械以及其它小型機(jī)具無(wú)安全防護(hù)罩；無(wú)漏電保護(hù)裝置；違章作業(yè)。將來(lái)正常機(jī)械傷害，人身傷亡加設(shè)防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育和檢查（3）壓力容器、氣瓶等的安全附件如安全閥、壓力表等失靈；未定期效驗(yàn)；違章操作；違章運(yùn)輸與存放。將來(lái)正常爆炸、人員傷亡

37、壓力容器要按照國(guó)家頒布的有關(guān)安全監(jiān)察規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行使用與管理。4機(jī)械設(shè)備（4）遇突風(fēng)、臺(tái)風(fēng)時(shí)起重機(jī)械沒(méi)固定，未放置于避風(fēng)地點(diǎn)。將來(lái)正常機(jī)械損壞、人員傷害制定“四防預(yù)案” ，并報(bào)發(fā)包人和公司審批備案。（1）無(wú)證駕駛或酒后、疲勞駕車(chē)，超速行駛等違章駕駛。將來(lái)正常交通事故。 加強(qiáng)教育，不違章作業(yè)。5車(chē)輛駕駛（2）機(jī)動(dòng)車(chē)輛缺陷，如方向盤(pán)、剎車(chē)失靈等。車(chē)輛爆胎將來(lái)正常交通事故。 加強(qiáng)檢查維護(hù)，保護(hù)車(chē)輛良好性能。6焊接切（1）電焊機(jī)和電焊鉗絕緣缺失，電焊把線破損。接零保護(hù)缺失或失效。將來(lái)正常觸電、火災(zāi)保證設(shè)備性能良好，并進(jìn)行接地保護(hù)。- 19 -序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素時(shí)態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（2）氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離不符合規(guī)定，氧氣瓶、乙炔氣瓶未按規(guī)定放置。焊接有可燃物的容器。將來(lái)正常爆炸。按規(guī)定放置氣瓶。割作業(yè)（3）作業(yè)人員未持證上崗，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，動(dòng)火未辦理作業(yè)票。將來(lái)正?；馂?zāi)、人員傷亡、觸電、職業(yè)病持證上崗，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，辦理動(dòng)火作業(yè)票，定期檢查身體。（1）油漆、稀料等危險(xiǎn)化學(xué)品未按規(guī)定保存。將來(lái)正?；馂?zāi)、爆炸。按規(guī)定保存。（2）刨花、木屑等易燃物未每天清理。將來(lái)正?；馂?zāi)每天及時(shí)清理易燃物。（3）射