框架橋、拱橋施工方案

1、遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程拱橋、框架橋施工方案編制： 復(fù)核： 審定： *有限公司二一六年二月二十日目 錄第一章編制說明3第二章 工程概況4第三章施工總體部署4第四章 橋梁施工技術(shù)12一、下部結(jié)構(gòu)工程施工 .12二、上部結(jié)構(gòu) .25（一）上部結(jié)構(gòu)(拱橋施工) 25（二）、上部結(jié)構(gòu)(框架橋施工) 32三、支架計算 .39四.附屬結(jié)構(gòu)施工.43第五章、質(zhì)量確保措施44第六章、安全保證措施46第七章、文明施工措施55第八章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理56第九章、冬季施工措施63第一章編制說明1.1. 編制依據(jù)a.根據(jù)遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程，拱橋、景觀橋、廊橋、橋02設(shè)計圖。

2、b.本標(biāo)段工程現(xiàn)場考察情況和建設(shè)單位提供的臨時用地情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料。d.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。1.2. 編制原則a.遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。b.采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。c.科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。e.盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學(xué)地布置施工平面圖，減少施工用地。1.3. 采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1、工程測量規(guī)范GB5

3、0026-20072、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20103、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04120004、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071985、水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBJ97876、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20157、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20148、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119、地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GBJ202-200211、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ50164-201112、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-8813、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JTJ 18-200314、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ 076-9515

4、、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-200816、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008。第二章 工程概況遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程由拱橋、景觀橋、廊橋、橋02四座橋組成，其中拱橋和廊橋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱形橋，均為3跨；景觀橋和橋02為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架橋，均為9跨。各橋均采用鉆孔成孔灌注樁，樁徑分別為1.0M和0.8M，共計92根，橋臺均為群樁結(jié)構(gòu)，樁基均嵌入中風(fēng)化基巖石內(nèi)，橋墩、橋臺、橋拱、橋柱梁板均為鋼筋砼。拱橋最大跨徑為6M，最高為5.5M，總長45M，橋面為花崗石路面；廊橋最大跨徑為9.9M，最高為9.6M，總長50M，橋面為花崗石路面；景觀橋最大跨

5、徑為8M，最高為8.5M，總長70M，橋面為防腐木板路面；橋02最大跨徑為8M，最高為10.7M，總長84M，橋面為紅色混凝土路面。第三章施工總體部署一. 施工部署1. 施工組織機構(gòu)框圖（見框圖）2.施工組織機構(gòu)的啟動與高效a. 根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認(rèn)，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進(jìn)場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作（材料、機械、技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不得變換人選。項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 （技術(shù)管理）項目副經(jīng)理兼行政負(fù)責(zé)人（行政管理 安全保衛(wèi)工程部技術(shù)部材料設(shè)備部綜合

6、辦公室施工測量、放線組材料及中間產(chǎn)品檢驗試驗組常務(wù)辦公室及后勤保障組財務(wù)管理及經(jīng)濟核算組質(zhì)量檢查（專檢）及資料組工地現(xiàn)場安全監(jiān)督組 木工作業(yè)班砼工作業(yè)班砌筑作業(yè)班運輸及吊裝組鋼筋作業(yè)班電工作業(yè)班雜工班腳手架作業(yè)班挖樁作業(yè)班 b. 根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理

7、人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。d. 我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標(biāo)分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用

8、價值。3. 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施a. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。b. 建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責(zé)任制，由公司工程指揮黨小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。c. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。d. 建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。e. 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)

9、場代表、項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。f. 實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。3.4. 協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保證本工程施工有序進(jìn)行和合同條款能全面履行。二.工期目標(biāo)精心組織，精心施工，2016年6月30日前完成合同內(nèi)全部工作內(nèi)容。三、 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備a.先了解和掌握圖紙內(nèi)容，摸清設(shè)計意圖，審查施工圖紙是否齊全，是否與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各

10、組成部分間有無矛盾和錯誤，各圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。b.基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)；要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。d.各級技術(shù)人員、施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會審，會審時應(yīng)特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。f.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置,擬按以下實施:1

11、、施工場地各橋施工點距施工現(xiàn)現(xiàn)場50m范圍內(nèi)設(shè)置面積為50*30m鋼筋加工場地及木工加工場地、鋼管堆場，鋪設(shè)一層10cm厚C20砼硬化 ，辦公場地現(xiàn)場臨時租用活動板房(集裝箱式為主)，在附近村舍租用施工人員生活場所。統(tǒng)一籌劃、合理布置施工總平面圖，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，包括辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，并為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打下基礎(chǔ)。景觀橋與橋02施工點,若現(xiàn)場不具備施工場地,及臨水臨電無法布置,所有施工材料加工可由廊橋施工場地加工好后,由車輛運輸至景觀橋及橋02施工工點.2、施工用水飲用水作為現(xiàn)場施工用水。3、施工用電因各施工點較分散,且相

12、距較遠(yuǎn),根據(jù)現(xiàn)場情況,拱橋與廊橋離甲方指定的電源接口近,可以采用接入電源線,就近架設(shè)線路，接380kv線路，配置一固定配電箱，四移動配電箱，采用三線五制,三級配電方式,解決用電問題,用電高控峰控制在300KW左右。景觀橋與橋02距甲方指定電源太遠(yuǎn),經(jīng)現(xiàn)場實測,約3.5公里.由于距離太遠(yuǎn),無法進(jìn)行臨電布線,故考慮采用租用柴油發(fā)電機形式進(jìn)行供電.根據(jù)需要,布置一臺250KW柴油發(fā)電機可滿足要求.4、施工道路利用場區(qū)內(nèi)道路，運送材料.橋兩側(cè)回填壓實作為施工作業(yè)區(qū)域。進(jìn)入橋內(nèi)臨時道路,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況修筑不低于5M寬便道,保證材料車及砼車等可進(jìn)入場內(nèi).5、材料運輸根據(jù)施工現(xiàn)場情況，各橋不單獨設(shè)置塔吊

13、，材料只能運到施工點附近，所有材料：包括鋼筋、模板、木方等材料均采用人工轉(zhuǎn)運至施工點。砼采用臂架泵泵送至澆筑點。橋梁結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)鋼筋管支撐體系時，應(yīng)搭設(shè)材料運輸便道和操作防護(hù)架，鋼管支撐體系兼作最后的裝飾操作架。 g. 建筑施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。 序號機械名稱型號/產(chǎn)地數(shù)量（臺）1裝載機ZL50/廈門12壓路機20T13回旋鉆機45KW/臺84自卸汽車東風(fēng)45推土機2350/無錫16平板震動器B型/徐州27蛙式打夯機HW2028柱定型鋼模板直徑500600m29挖掘機PC200-6,1.0m3410斷鋼機211鋼筋彎曲機112焊機513汽車吊QY25

14、E-1,25t114鋼管1200T15振動棒616配電柜417潛水泵口徑150mm1018臂架泵47m2h 勞動組織準(zhǔn)備1. 建立工程項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準(zhǔn)備工作。2.建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊組。3.集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。4.做好職工入場教育工作為落實施工計劃

15、和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。5勞動力計劃施工人員按不同的施工階段分批進(jìn)出場，四座橋梁同時施工時，計劃施工高峰期人員將達(dá)到120人。四、進(jìn)度計劃1、廊橋施工進(jìn)度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.2.242016.3.8122樁基2016.3.82016.3.28203承臺2016.3.202016.4.5154橋墩2016.3.2

16、82016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼側(cè)墻2016.4.302016.5.15158填裝2016.5.202016.5.2559橋面鋼筋砼板2016.5.252016.6.1510橋面鋪裝2016.6.12016.6.202011木質(zhì)仿古建筑2016.6.12016.6.20202、拱橋施工進(jìn)度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）2樁基2016.3.182016.28123承臺2016.3.202016.4.5154橋墩2016.3.282016.4.10125主拱圈2016.4.52016.4.30

17、256后止板2016.4.52016.4.15107毛石砼側(cè)墻2016.4.302016.5.15158填裝2016.5.202016.5.2559橋面鋼筋砼板2016.5.252016.6.1510橋面鋪裝2016.6.12016.6.101011防護(hù)欄桿2016.6.12016.6.553、景觀橋施工進(jìn)度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.3.82016.3.20122樁基2016.3.202016.4. 2123承臺2016.4.22016.4.12104柱2016.4.82016.4.18105框架橋梁板2016.4.152016.5.5206橋面鋪裝

18、2016.5.102016.5.20104、橋02施工暫未定。第四章 橋梁施工技術(shù)一、基礎(chǔ)工程施工(一)準(zhǔn)備工作1、攔河土壩施工（1）橋梁定位依據(jù)設(shè)計圖紙中橋梁定位坐標(biāo)點及甲方書面指定場內(nèi)放線坐標(biāo)點，施放出橋梁位置。（2）對橋梁四周施工范圍內(nèi)樹木、亂石等進(jìn)行清理，修筑進(jìn)入河邊臨時運土車道。（3）修筑引水河道修筑攔河土壩施工之前，應(yīng)先進(jìn)行引水河道的修筑，在攔河土壩修筑后，能及時引水至河下游。引水河道與攔河土壩位置平面示意圖如下：引水河道底寬不小于1.5m，上口寬度為自然放坡寬度，引水河道應(yīng)設(shè)置在橋樁基之間。引水河道深度不低于1.5m，河道寬度及深度應(yīng)根據(jù)實際情況，以滿足枯水季節(jié)引水所需。（4）修

19、筑攔河土壩根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇距橋梁15m以上距離處作為攔河土壩修筑點，土壩所用土方應(yīng)選用土夾石（土石比為1：1），采用挖機、推土機、自卸汽車等機械，輔以人工配合作業(yè)。土壩上口寬度不低于5M，兩側(cè)邊坡放坡不低于1：1，攔河土壩大樣按下圖：（5）攔河壩完成后，應(yīng)及時用抽水泵對攔截范圍場地進(jìn)行抽水，抽水完成后，對河底晾曬幾日，再用挖機對河底淤泥及軟質(zhì)泥土進(jìn)行清理，挖除。所有淤泥及軟質(zhì)泥土外運，不得留置于場內(nèi)。場地清理應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要。2、測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立?，F(xiàn)場設(shè)一級導(dǎo)線測量建立六個平面控制點。在現(xiàn)場建立一條附合水準(zhǔn)路線，將0.00m標(biāo)高引至現(xiàn)場，建立八個0.00m標(biāo)高基準(zhǔn)

20、點供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準(zhǔn)點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對合格后方準(zhǔn)使用，軸線、標(biāo)高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測量工作順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗后方可進(jìn)行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準(zhǔn)確無誤后，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及

21、器具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。(二).樁基施工工法橋臺及墩身、框架柱基礎(chǔ)均為鉆孔成孔灌注樁，本工程擬采取回旋鉆機成孔樁進(jìn)行樁基礎(chǔ)土石方施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌，采用臂架泵泵送方式。1、工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑

22、鋼筋籠制作 回旋鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測2、鉆孔前施工準(zhǔn)備2.1、場地平整：采用斗容量1.5m3履帶式挖掘機進(jìn)行場地平整，場地就地平整到，設(shè)置好孔口護(hù)圈和排水設(shè)施后，鉆孔樁周邊區(qū)域2m范圍內(nèi)用C20混凝土50mm厚硬化封閉,避免泥水浸入孔璧危及孔樁施工作業(yè)安全。2.2、測量定位：1 按建設(shè)單位提供的坐標(biāo)及高層水準(zhǔn)點，分別轉(zhuǎn)點至四個橋施工區(qū)域內(nèi)，并在基坑周邊已設(shè)置控制點3個，經(jīng)復(fù)核后方可使用。2 使用全站儀根據(jù)設(shè)置的軸線控制點和高程水準(zhǔn)點，依照樁位圖逐樁設(shè)置樁位。確定樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑增大50mm加首節(jié)護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線。人工開挖1m后，

23、然后用C20砼澆筑200厚1m深井圈，作為回旋鉆機施工定位的依據(jù)，也可防止樁口施工過程中出現(xiàn)塌方。報監(jiān)理辦理相關(guān)手續(xù)后方可開挖。樁基施工測量工作流程圖如下：繪制單位挖孔樁樁基測量平面控制網(wǎng)圖依據(jù)總平面控制網(wǎng)圖放樣單位挖孔樁樁基施工平面控制網(wǎng)總工復(fù)核監(jiān)理工程師檢測基樁中心點定位、放樣工長復(fù)核監(jiān)理工程師檢測樁機就位施工成樁后，樁位復(fù)查測量樁機就位、樁孔身垂直度、深度和樁頂標(biāo)高監(jiān)測3.水準(zhǔn)測量采用附合水準(zhǔn)測量。儀器為S3型。水準(zhǔn)路線以水準(zhǔn)控制點ZKD1起，經(jīng)ZKD2、ZKD3，閉和至水準(zhǔn)控制點ZKD1。操作方法均按等水準(zhǔn)測量的要求執(zhí)行往返較差、附合閉合差為8（mm）。2.3、其他準(zhǔn)備 2.3.1、鉆

24、孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于斜坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。當(dāng)回旋鉆機械不能移動到指定位置時，采用吊車吊裝，吊車大小應(yīng)視施工情況而定。2.3.2、場地位于水中或淤泥中時，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100cm，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm。護(hù)筒埋置深度不小于2m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2.3.3、按工程難點及應(yīng)對措施計劃實施施工泥漿池。選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿

25、比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.3.4、開挖排水溝及沉砂井：按工程難點及應(yīng)對措施計劃實施排水溝、歸集池、泥漿沉淀池。并準(zhǔn)備一臺斗容量1.5m3履帶式挖掘機配合現(xiàn)場情況變化隨時進(jìn)行開挖和調(diào)整。3、工藝方法3.1、鉆孔3.1.1、鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。3.1.2、鉆孔前，按施工實際狀況及地堪所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重

26、。3.1.3、開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。3.1.4、鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。3.1.5、經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。3.1.6、開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。3.1.7、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足

27、設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3.1.8、根據(jù)現(xiàn)場實際淤泥及流砂層狀況，會存在反復(fù)成孔現(xiàn)象，每次重復(fù)成孔前根據(jù)實際情況進(jìn)行泥漿更換。3.1.9、按設(shè)計圖紙要求每根樁嵌巖深度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得出現(xiàn)無嵌巖樁。3.2、樁孔驗收及清孔3.2.1、根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式3.2.2、清孔時注意事項：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來

28、代替清孔。3.3、鋼筋籠制作、安裝。3.3.1. 縱向鋼筋種類用采用HRB400?？v向鋼筋在樁體全長貫通?？v向鋼筋的接長應(yīng)優(yōu)先采用直螺紋連接，d22的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。3.3.2. 橫向加勁箍采用HRB400，螺旋鋼箍采用HPB300；縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。3.3.3. 鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼片，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。3.3.4每根樁成孔后，應(yīng)及時進(jìn)行驗收及收方工作，第一時間下放鋼筋籠。鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋房集中加工制作，利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋連接完成后再綁扎螺旋箍筋，鋼筋籠主筋采用直螺紋機械連接。3.3.5吊放安裝采用吊車，受吊車吊重

29、限制，鋼筋骨架分節(jié)（每6m一節(jié)）制作，每隔2.0m設(shè)置14加勁箍一道，但兩端必須設(shè)各一道，吊裝時現(xiàn)場再行拼接。在樁鋼筋籠的加強箍筋上焊18“”字型鋼筋進(jìn)行固定，防止鋼筋籠的鋼筋在制作和安裝過程中變形。吊放鋼筋籠時要求對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，下放到位后整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后，應(yīng)及時用4202000長為樁身直徑加100設(shè)置定位筋固定（以防砼澆搗時下料振動管碰撞變形，樁口處設(shè)820加強固定），確保鋼筋保護(hù)層厚度和相對位置準(zhǔn)確。測管埋設(shè)數(shù)量按每個孔樁埋設(shè)3根鋼管，內(nèi)徑57mm壁厚2.5mm的聲測管3.4、砼灌注3.4.1混凝土澆灌施工流程1）下放鋼筋籠就位后。2）安放導(dǎo)管：在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)

30、下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1.5m以上。6）連續(xù)澆筑混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。7）混凝土澆灌完畢，拔出護(hù)筒。3.4.2水下混凝土灌注施工要點：水下混凝土采用C35混凝土，采用臂架泵泵送砼。1）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。2）連續(xù)灌注砼：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測

31、混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度，探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析孔內(nèi)情況。3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)砼不易流出，造成堵管，最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。4）混凝土灌注時間：混凝土的上升速度不得小于2m/min。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時

32、可滲入適量混凝劑。5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加1.52m，以便清楚樁頂部的浮漿夾渣層。6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面灌入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。7）混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：A、在孔口固定鋼筋籠；B、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過小；C、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；D、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋深。3.5、樁孔

33、降排水：地表水采用在各棟號房屋場地四周開挖截流明溝的方式進(jìn)行排水，并在基坑四周設(shè)置300寬（最淺處不小于200mm）以上的排水溝。所有地下水均由潛水泵就近抽排入現(xiàn)場排污管網(wǎng)?；优潘捎脫P程50M、出水口管徑100MM的潛水泵，引水管采用100MM膠管。當(dāng)樁內(nèi)出現(xiàn)雨水滲水或地下水時，及時安排水泵抽水，將孔樁內(nèi)水抽至基坑底四周設(shè)置的排水明溝內(nèi)，再通過排水溝匯集到集水井內(nèi)，采用100MM口徑潛水泵抽至現(xiàn)場設(shè)置的集水池內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀后排出。3.6、泥漿清理1）、鉆孔成孔過程中產(chǎn)生的泥漿以排水溝形式引入歸集池，在用100口徑的泥漿泵從歸集池抽排到場外的沉淀池，經(jīng)沉淀后的清水排放至市政管網(wǎng)，沉淀后的泥

34、漿及時清理、運走。2）、回旋鉆機成孔過程中場地上產(chǎn)生的稀泥，待樁身砼澆筑完后，用機械挖除、運走，不得作為回填物之用。3）、鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地。4、檢查驗收4.1、孔樁成型后，根據(jù)設(shè)計圖紙、地勘報告認(rèn)真對照工程實際，自檢合格，真實地填寫好隱蔽工程記錄和相關(guān)報驗資料后，應(yīng)及時組織監(jiān)理、設(shè)計、地勘、業(yè)主、質(zhì)檢等有關(guān)部門人員進(jìn)行驗孔，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2、材料檢驗砼使用前應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)核預(yù)拌砼公司相關(guān)質(zhì)保資料，并且現(xiàn)場隨車檢查砼坍落度，只有在滿足設(shè)計要求后方可使用；對于C30預(yù)拌混凝土必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求

35、留置砼試件（每樁一組，且每樁25m3混凝土不少于一組）。普通鋼材試驗：鋼材按同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間分批取樣試驗，每批取樣鋼筋數(shù)量不得大于60t且應(yīng)有出廠合格證。取樣方法：從任意兩根（或兩盤）中分別切?。ǘ祟^300mm內(nèi)切除），每根鋼筋上切取2個拉伸試件、2個彎曲試件；試件長度：拉伸試件5d+200mm,彎曲試件5d+150mm。4.3、樁基檢測4.3.1樁身質(zhì)量的檢測應(yīng)選定具有相應(yīng)資質(zhì)條件的檢測單位進(jìn)行樁基檢測，采用動測或聲波透射法檢測，合格率保證100%。如遇有檢測不合格樁，應(yīng)提請設(shè)計單位制定處理方案并做相應(yīng)技術(shù)處理。4.3.2靜載試驗測試：1）. 單樁豎向抗壓靜載試驗

36、按JGJ106-2003執(zhí)行。2）. 樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可開始靜壓試驗。3）. 靜壓試驗前須用低應(yīng)變動測方法（動測或聲波透射法）檢查試樁的樁身質(zhì)量，混凝土強度等級。4）. 靜載試驗加載采用慢速維持荷載法。抗壓試樁的加、卸載和豎向變形觀測應(yīng)按照J(rèn)GJ106-2003的要求進(jìn)行操作。4. 4、相關(guān)驗收資料工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設(shè)計變更及材料代用通知單。經(jīng)審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核單。成樁質(zhì)量檢查報告。樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高。驗孔記錄、隱蔽驗收記錄。地勘單位出具的持力層認(rèn)證報告?；炷良霸牧蠙z驗報告（預(yù)拌砼合格證明文件）。4. 5

37、、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.5.1. 樁徑D容許偏差為50。4.5.2. 樁垂直度容許偏差為1/100。4.5.3. 樁中心位置容許偏差。 1)單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6且不大于100，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 2)條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為D/4且不大于150， 但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 3)單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。 (二).承臺施工橋臺及橋墩均有小承臺,施工按照常規(guī)方法施工作業(yè).施工前做好供電、供水的準(zhǔn)備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設(shè)好承臺的四角坐標(biāo)位置及灌注樁中心位置。 1基坑土石方1).基坑開挖：基坑采用機械開挖。距

38、基底50CM處采用人工清底。同時在基坑四周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如設(shè)置截水溝等。2)、封底：封底采用C15 素砼封底，施工采用土模現(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進(jìn)行承臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變

39、形。墩柱身鋼筋預(yù)埋位置力求準(zhǔn)確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗，且必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，注意預(yù)埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行

40、走。3承臺砼1）.砼澆注：采用臂架泵泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設(shè)計要求承臺回填,回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標(biāo)高。(四).墩身及橋臺身施工1.墩身及橋臺身其施工工藝為:墩、臺帽施工時遵循放線安裝鋼筋骨架扎筋安裝模板砼澆筑養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。2.施工過程注意事項：、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架安裝按設(shè)置

41、圖紙進(jìn)行，一一對應(yīng)。、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴(yán)密，無縫隙，以保證不漏漿。、墩、臺帽的砼嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進(jìn)，砼的振搗做到密實，嚴(yán)禁漏振、過振。同時做好砼試塊。二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)1拱圈說明 1#、2#主拱圈采用等截面懸鏈線無鉸肋板拱,截面等高度0.35 m,腹拱圈為等截面圓弧線肋板拱,拱圈混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30。拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu),是整個拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程根據(jù)實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設(shè)

42、拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設(shè),上部采用木拱架調(diào)整成拱形。底模、側(cè)模及槽形模板采用竹膠板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。 2.具體方案2.1地基處理 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載,保持支架不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑80cm厚片石,整平壓實后澆筑15cm厚C15砼地坪,砼面設(shè)置向右側(cè)0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設(shè)20 cm20 cm方木,然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時特別注意對邊

43、角薄弱部位的處理。地坪四周應(yīng)磚砌200*300 排水溝，四大角各設(shè)置一個1000*1000*600沉砂井，以便及時排出積水及滲水，保證橋結(jié)構(gòu)施工階段架體基礎(chǔ)的穩(wěn)定。河道兩側(cè)地基處理，同上，以分臺階式進(jìn)行處理。2.2支架安裝 本工程因現(xiàn)場場地不平，河道兩側(cè)為邊坡，支架擬采用扣件式支架,支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產(chǎn)生的荷載(如保證設(shè)施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力驗算。支架的布置間距為橫橋向60 cm,縱橋向60 cm,步距為120 cm;木拱架橫橋向間距120cm。 支架鋼管規(guī)格為48 mm3

44、.5 mm,立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設(shè)10 cm10 cm方木,方木上搭設(shè)木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應(yīng)滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調(diào)整就位后須保證頂托至少有12 cm的下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前,應(yīng)用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)各點主拱底面標(biāo)高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預(yù)拱值,定出支架頂托的標(biāo)高。在安裝可調(diào)頂托過程中,應(yīng)控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設(shè)置斜撐,斜桿

45、與水平面夾角宜在45 60 之間,水平投影寬度在4 m8 m之間,斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接,扣件螺栓應(yīng)采用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0.4 m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000;頂托調(diào)節(jié)絲扣應(yīng)完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)支撐體系應(yīng)與橋墩進(jìn)行可靠連接，以便河道漲水時，攔河土壩壩拆除后，架子在水中能夠穩(wěn)定，不被水流沖擊移動。架體與橋墩連接示意圖如下：2.3底模安裝及預(yù)壓 2.3.1

46、底模的裝配 施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標(biāo)高線,即底模頂標(biāo)高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié);在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設(shè)10 cm10 cm400 cm方木,然后上鋪底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應(yīng)采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應(yīng)順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。 在主拱圈間隔槽范圍內(nèi),考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范

47、圍內(nèi)的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu),在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復(fù)原。模板面板采用竹膠板,竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T3026-1995要求。面板的裁切應(yīng)使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。 模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設(shè)計中心線偏差不得大于8 mm;拱圈底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允許誤差

48、+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放樣坐標(biāo)的確定底模放樣坐標(biāo)值由設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺?biāo)設(shè)置預(yù)拱度后的放樣坐標(biāo)值確定,加上由于整個支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值確定。整個支架本身變形的預(yù)拱度值采用預(yù)壓試驗觀測與計算相結(jié)合的方法確定:直接預(yù)壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個支架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);未直接預(yù)壓重區(qū)域分別根據(jù)預(yù)壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的沉降量,以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值,并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值。各跨拱圈均按

49、此預(yù)拱度值加設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O(shè)置預(yù)拱度后的放樣坐標(biāo)值,并形成具體各點的底模放樣坐標(biāo)值,安裝底模龍骨。 底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時,選擇一跨全部進(jìn)行預(yù)壓;根據(jù)此跨預(yù)壓觀測結(jié)果、基礎(chǔ)、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預(yù)壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設(shè)3個觀測點。認(rèn)真觀測并作詳細(xì)記錄備案。 底模模擬荷載壓重要求:壓重應(yīng)至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定標(biāo)高;

50、壓重時,應(yīng)根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應(yīng)重量的砂袋及鋼筋。總荷載應(yīng)等于1.2倍設(shè)計荷載(誤差要求不超過1 %),以減小荷載的誤差。2.4側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝 側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m3 m的小段,側(cè)模采用=12 mm復(fù)膜竹膠板面板,配以豎向帶木加勁,側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié);中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。 2.5拱圈鋼筋工程 2.5.1鋼筋基本要求 (1)本工程所用鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求方能考慮進(jìn)場使用

51、。根據(jù)業(yè)主要求,全部使用長鋼集團的鋼材。 (2)鋼筋進(jìn)場前要作相應(yīng)試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。 (3)鋼筋的進(jìn)貨程序應(yīng)符合瀟河大橋項目部材料進(jìn)場檢驗程序。 (4)鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存,不得混雜,應(yīng)掛有標(biāo)識。 (5)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤,鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。 2.5.2鋼筋加工 (1)鋼筋調(diào)直和清除污銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 (2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范JTJ041-2000中的規(guī)定。 (3)主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接

52、頭形式,滿足規(guī)范JTJ041-2000的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。 2.5.3鋼筋現(xiàn)場安裝與連接 (1)縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。 (2)縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。 (3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應(yīng)該滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指3

53、5 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。 (4)鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應(yīng)符合規(guī)范表JTJ041-2000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求,搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求。 (5)拱圈底模鋪好后,即測設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時,應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層符合要求。 2.5.4鋼筋保護(hù)層 為確保砼外觀質(zhì)量,減少保護(hù)層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護(hù)層卡子或墊塊,卡子中設(shè)半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 2.5.5預(yù)埋鋼筋 (1)拱腳處預(yù)埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預(yù)埋鋼筋位置不動,適當(dāng)移動墩身鋼筋。預(yù)埋鋼