2020丹鳳醫(yī)院醫(yī)技樓混凝土工程施工專項方案.docx

1、丹鳳縣醫(yī)院醫(yī)技綜合樓項目混凝土工程專項方案編制:審核:審批:丹鳳縣醫(yī)院醫(yī)技綜合樓項目部志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來控制混凝土厚度。泵送役的澆筑順序根據(jù)泵機(jī)位置由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按 先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。1、布料方法： 在澆豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并 且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23M范圍內(nèi)水 平移動布料，且宜垂直于模板。2、框架梁的澆筑(1) 框架梁分層施工，每層結(jié)構(gòu)整澆?；炷翝仓^程中要保證混凝土保 護(hù)層厚度和鋼筋位置準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和

2、預(yù)留孔洞的位置, 如發(fā)現(xiàn)偏差要及時校正。(2) 墻柱混凝土澆筑 墻柱混凝土施工前必須對施工縫處沖洗干凈，保證混凝土濕潤，但不得積 水。澆筑上一層柱時，底部先澆筑一層510cm厚的與擬澆磔同級的水泥砂漿 或細(xì)石役。 澆筑時應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，澆筑高度不得超過3m,超過時應(yīng) 采用串筒或斜槽等分層下料，每層300mm,采用標(biāo)尺桿控制分層高度。 第二層澆筑要控制在第一層初凝前完成，并應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減 混凝土的水灰比和坍落度。澆筑時還應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝 土凝結(jié)前修整完好。 墻體混凝土澆筑完后，將

3、上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添 減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。(3) 梁板混凝土澆搗 每個樓層梁板混凝土一次性澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時即與板混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯 形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。

4、 澆筑梁板混凝土?xí)r，還應(yīng)注意振搗及時、均勻、密實(shí)，以免混凝土中水泥 漿過多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成強(qiáng)板弱梁。(4) 樓梯混凝土澆筑 樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑混凝土，一次成型。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4. 樓板混凝土的收光操作采用原漿混凝土收光技術(shù)：1) .施工工藝：混凝土表面按標(biāo)高線控制找平一機(jī)械圓盤交叉鍥抹(初凝時)一穿插精度找 平一機(jī)械多遍鍥抹一機(jī)械刀片多遍抹平一機(jī)械刀片收光(終凝時)一根據(jù)需要切 縫填膠2) .混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴(yán)格控制，避免因水

5、分不均勻，而 造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機(jī)械，最終不能均勻收光。地 面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。3) .待混凝土初凝時(人上到面層上有23mm腳印)，便利用抹光機(jī)械設(shè) 備，配備上專用鍥抹盤，進(jìn)行破漿鍥抹，并且交叉進(jìn)行，以保證機(jī)械運(yùn)行過程的 平整控制。4) .第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進(jìn)行削填 處理，達(dá)到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，穿插用機(jī)械數(shù)遍鍍抹， 直到面層平整、細(xì)膩均勻?yàn)橹埂?) .圓盤鍥抹之后，用機(jī)械配備刀片，根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，配合機(jī) 械刀片轉(zhuǎn)動的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達(dá)到終凝時。

6、6) .施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 間的0范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5. 注意事項：澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止 澆筑，并立即采取措施在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。5、混凝土的振搗1 .混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進(jìn) 行詳細(xì)交底，項目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。為增加混凝土的密實(shí)度

7、和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度 較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保 下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的 振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間 與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有 關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐 漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出 時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適 宜的時間。根據(jù)以往的施工

8、經(jīng)驗(yàn)和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆 筑后11.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上, 禁止直接踩踏鋼筋。2. 振搗方法：在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認(rèn)真對待, 精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改 用小直徑插入式振動器進(jìn)行振搗；并采用二次振搗技術(shù)；樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng) 板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器 振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。3. 插入式振動器振搗注意事項：應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動

9、，以使混凝 土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗 上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗 上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不 易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再明 顯沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4. 振動器插點(diǎn)要均勻排列，振動棒移動間距不大于40cm,可采用“行列式” 或“邊格形”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用 半徑的1.5倍。振搗時振動器不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。行列式排列邊格形排列6)、混凝土施工縫1.

10、混凝土施工縫留置：墻體豎向施工縫設(shè)在門洞過梁跨中隊區(qū)段，墻體水平施工縫留置在頂板底 以上30 mm處；梁板留在跨中由處；樓梯施工縫留置在下面第三個踏步處，樓 梯梁處預(yù)留出梁洞。2. 基礎(chǔ)底板上返50 cm的墻體水平施工縫留置：底板混凝土施工時，外墻施工縫留設(shè)在底板頂面50cm,施工縫為平縫，澆 筑混凝土?xí)r，用1)50棒振搗，保證50cm高的吊模處混凝土振搗密實(shí)。3. 外墻施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設(shè)置止水條；垂直施工縫應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，雙層鋼 絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。4. 混凝土施工縫的處理措施:柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓 強(qiáng)度，達(dá)到

11、1.2MPa以上后，剔除浮漿，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5. 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部筋墊15 mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下層鋼筋 之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡 在鋼筋上。7）、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、佐澆灌完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、佐澆搗完畢后，派專人做好養(yǎng)護(hù)工作，玲養(yǎng)護(hù)時間不得不少于7天，摻 有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的碇均不得少于14天。3、當(dāng)稅強(qiáng)度不小于1.2Mpa時才允許上人進(jìn)行下道工藝?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。塑料薄膜覆蓋：樓

12、板在澆筑后覆蓋薄膜7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，應(yīng)封閉 嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤。冬期施 工覆蓋一層塑料布和一層草簾，進(jìn)入深冬期施工，覆蓋一層塑料布和兩層草簾。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)噴養(yǎng)護(hù)液。柱混凝土養(yǎng)護(hù)先包裹一層聚酯無紡布，再包一層 塑料布和一層草簾。普通混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)7天，防水混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)14天?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)有溫、濕度控制裝置。8）、混凝土拆?；炷敛鹉r拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以役同條件試塊抗壓強(qiáng)度報 告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng) 度不得低于1.5MPa,墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPao其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆

13、模所需 強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）碇占設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板W2502且W875>8100梁W875>8100懸臂梁1009）、混凝土成品保護(hù)1 .樓板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或 安裝模扳及支架。2. 柱墻拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)狀態(tài)保持混凝土表面濕潤即可。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3. 獨(dú)立柱采用包裹塑料布方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，人員及通行密集處柱腳應(yīng)做1.2m高護(hù)腳，門窗洞口及樓梯踏步陽角也應(yīng)做好保護(hù)，具體做法詳見下圖:柱角防護(hù)示意圖樓梯踏步防護(hù)示意圖第五章混凝土的試驗(yàn)管理一、混

14、凝土試塊的留置1、留置原則每一施工層的每一施工段不同標(biāo)號的混凝土每100 （包括不足100m3 ）取樣 不得少于一組抗壓試塊，同時不得少于三組同條件試塊（兩組用于拆模，一組用 于同條件養(yǎng)護(hù)600°C - d試壓），一次澆筑超過1000 m3時每200 m3留置不得少 于一組抗壓試塊。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容 為：工程名稱（*1程X層X區(qū)X段）、混凝土標(biāo)號（CXX）、成型時間、使 用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：（*工程X層X區(qū)X段）、混凝土標(biāo)號（C XX）、成型時間、使用

15、部位。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到 預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于施工現(xiàn)場對應(yīng)部位處。同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X200X200）：2、試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。3、坍落度試驗(yàn)測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、 記錄。4、混凝土試塊制作： 結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試 塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。 試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工

16、程部 位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作必須在澆筑 地點(diǎn)進(jìn)行。5、試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存 放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處, 防止碰撞和丟失。第六章質(zhì)量保證及成本節(jié)約措施一、質(zhì)量保證措施1、把好原材料質(zhì)量關(guān)，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求 進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，不合格的材料決不使用；混凝土配合比應(yīng)計量準(zhǔn)確，混凝土 強(qiáng)度檢測值應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度?；炷撂涠鹊臏y定偏差不大于±20mm。2、把好模板安裝關(guān)，模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響稅澆筑后的外觀質(zhì)量， 因此必須嚴(yán)

17、格要求，對模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必須全數(shù)驗(yàn)收，尤其對模板接頭、 異形構(gòu)件模板、電梯井模板更必須引起高度重視；3、把好鋼筋綁扎關(guān)，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長 度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護(hù)層 大小必須一致；4、把好於澆筑關(guān)，要振搗密實(shí)，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進(jìn)行, 順序必須按施工方案要求，混凝土表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、露筋、 裂縫等缺陷。把好很養(yǎng)護(hù)關(guān)，稅養(yǎng)護(hù)是碇施工的重要組成部分，一定要高度重 視，絕不 能為了進(jìn)度而忽視於的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法，必須按施工方 案確定的方法。6. 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

18、7. 基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高誤差在± 10以內(nèi)；平整度在8mm以內(nèi)。8. 班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報項目責(zé)任工程師、質(zhì)量部進(jìn)行核定，并 按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單。9. 質(zhì)量檢查人員檢查施工；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共 同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。二、成本節(jié)約措施1. 澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板支設(shè)情況，避免漲模、爆模，造成不必要的 混凝土浪費(fèi)及質(zhì)量問題。2. 混凝土在分層、分段澆注時一定提前按圖紙及現(xiàn)場計算方量，現(xiàn)場人員在 每次澆注收尾時嚴(yán)格控制混凝土量，杜絕超量現(xiàn)象。3. 混凝土分項工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員要具有很強(qiáng)的責(zé)任心

19、，在每次澆注現(xiàn)場必須 認(rèn)真檢查罐車車前混凝土標(biāo)牌，切忌澆注部位及澆注標(biāo)號出錯，造成混凝土的浪 費(fèi)。4. 混凝土澆筑時，安排專人及時清理落地灰。5. 混凝土澆筑過程中必須安排專人看模，出現(xiàn)情況及時處理。6. 嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超量浪費(fèi)。第七章安全文明施工保證措施1、文明施工措施1、工人在工作時要戴好安全帽，作到衣著整潔，工作時不可以嬉戲打鬧。2、現(xiàn)場材料按指定地點(diǎn)堆放，并分規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一 條線。3、施工過程中杜絕材料浪費(fèi)，剩余磴合理利用。2、安全施工措施1、架設(shè)磔運(yùn)輸臨時用的橋道寬度應(yīng)能容納兩部手推車來往臺通過并有一定 余地，一般不小于1.5m,架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。2

20、、手推車卸料時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒手把，防止翻車傷人。3、禁止在於初凝后、終凝前在其上面行走推車，以防震動影響玲質(zhì)量以及 發(fā)生意外事故。只有當(dāng)役強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方可上料作業(yè)。4. 輸送管在堵塞搶修過程中，操作人員應(yīng)注意接頭處砂漿或稅飛濺傷人。5. 在澆筑基坑碇前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡有無崩裂傾塌的危險, 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除后方可作業(yè)。同時還要注意不要把工具、材料堆置在基 坑邊沿。6. 澆筑役使用的溜槽或串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)設(shè)有護(hù)身欄桿， 不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。7. 澆水過程中，養(yǎng)護(hù)人員不得倒退走路，應(yīng)注意洞口和結(jié)構(gòu)沿處，以防誤踏失足。8. 稅工應(yīng)穿絕

21、緣水鞋，戴手套，操作平板振動器需要三人同時操作，其中一人 理線，禁止一人作業(yè),以防止電線磨破漏電事故。9. 混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10. 泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸 送時先試送，檢修時必須卸壓。11. 夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。12. 在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩 級以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。13. 振動器操作人員，作業(yè)前檢查機(jī)械電動各部位和電線絕緣，保護(hù)器是否 良好，操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。14. 泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè)，泵管前嚴(yán)禁站人。1

22、5. 現(xiàn)場用電設(shè)備，必須由專業(yè)持證電工裝拆。16. 在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道，避免在鋼筋網(wǎng)片上行走，陷入網(wǎng)眼 內(nèi)，造成傷害。17. 泵管移動時泵管下禁止站人，以防散落的混凝土傷人。18. 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。19. 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對己經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使 用，以防爆管傷人。20. 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩, 接頭密封要嚴(yán)。21. 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或造成管第一章工程概況11、工程信息12、編制依據(jù)1第二章施工控制原則1第三章施工準(zhǔn)備11、組織準(zhǔn)備12、技術(shù)準(zhǔn)備

23、23、施工準(zhǔn)備2第四章主要施工工藝21、混凝土原材料32、混凝土運(yùn)輸33、混凝土泵送44、混凝土的澆灌：6第五章混凝土的試驗(yàn)管理14第六章質(zhì)量保證及成本節(jié)約措施15第七章安全文明施工保證措施161、文明施工措施162、安全施工措施163、環(huán)保措施18 尾甩傷人的現(xiàn)象。22. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修 時必須卸壓后進(jìn)行。23. 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行 程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防 發(fā)生炸管等事故。24. 混凝土澆注

24、結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。25. 在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m, 且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭板，必要時操作工人系掛安全帶。26. 操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg o 21.1500X 1500mm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。22. 樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口，必須設(shè)堅實(shí)蓋板并能 防止挪動移位。23. 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄

25、桿，下設(shè)擋腳板。低于 800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護(hù)欄。24. 洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。25. 坡屋面施工時，操作人員在斜坡上作業(yè)時易滑倒，故須在檐口四周及屋 脊沿坡屋面搭設(shè)與外腳手架分離的施工防護(hù)架，并在檐口四周設(shè)置密目式安全 網(wǎng)，以防止雜物掉落傷人。3、環(huán)保措施1、在澆水養(yǎng)護(hù)過程中，要注意節(jié)約用水，嚴(yán)禁澆水時人不在場。2、由于儉澆筑所產(chǎn)生的噪音影響較大，故施工應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，避免影 響周圍居民；如考慮到於施工的連續(xù)性，確需要在夜間施工時，應(yīng)向環(huán)保部門提 出申請。并應(yīng)配有足夠的照明設(shè)備。3、噪聲控制指標(biāo)：晝間70dB,夜間55dB；4、施工期間，盡量避免碇罐車或

26、現(xiàn)場攪拌機(jī)和振動棒夜間擾民。5、車輛進(jìn)場嚴(yán)禁鳴號。第一章工程概況1、工程信息本工程位于陜西省商洛市丹鳳縣醫(yī)院院內(nèi)東南側(cè)，建筑面積19413.76 m2,其中地上建筑面積17947.41 nf,地下建筑面積1466.35 nf。建筑基底面積1209.25 m2,地上14層，地下1層，主建筑高度56.6m。建筑防火類別：一類高層公共建筑，建筑耐火等級：一級，建筑使用年限：50年。2、編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙施工組織設(shè)計建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2014建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程

27、JGJ104-2011第二章施工控制原則1、因地制宜，揚(yáng)長避短，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧充分分析當(dāng)?shù)氐淖匀坏乩砗蜌夂蛱攸c(diǎn)，貫徹科學(xué)合理優(yōu)化的方針，盡量利用 現(xiàn)場條件，減少暫設(shè)工程和臨時工程建設(shè)，節(jié)約施工用地。為使工程按期完工， 盡早發(fā)揮效益，根據(jù)工程具體特點(diǎn)，安排關(guān)鍵線路工程的施工，樹立全局觀，防 止顧此失彼。2、科學(xué)安排進(jìn)度計劃，組織連續(xù)均衡的施工對工程做科學(xué)的綜合分析，統(tǒng)籌化。避免施工停頓，造成人力、機(jī)械、材料 資源等浪費(fèi)。在總工期進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，連續(xù)、均衡地施工。3、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和規(guī)程在工程施工中，根據(jù)工程技術(shù)規(guī)范和施工工藝的要求，制定施工控制措施， 并制定相應(yīng)的操作規(guī)程，規(guī)章制度和安全

28、措施。第三章施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點(diǎn)，分析場地的實(shí)際情況，組織施工管理人員就位，對項目相 關(guān)人員做出明確的分工。建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞 動力、機(jī)具管理制度，并以此為據(jù)簽訂內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制。本工程施工管理人員以及勞務(wù)班組均為施工經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技能強(qiáng)的施工人 員。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉工程設(shè)計圖紙，對圖紙中不明確的地方 積極與有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系。(2) 、本工程基礎(chǔ)墊層混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C15,基礎(chǔ) 混凝土設(shè)計強(qiáng)度等 級P6C30,地下室剪力墻為P6C55。梁板P6C40.其余混凝土強(qiáng)度等級以圖紙具體 標(biāo)注為準(zhǔn)。(3) 、根據(jù)泵送澆

29、筑作業(yè)指導(dǎo)書，確定泵車型號，攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路 線、澆筑程序、布料方法及明確布設(shè)。(4) 、管理人員要向作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。(5) 、澆筑混凝土必需的腳手架和馬道己經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安 全要求。3、施工準(zhǔn)備(1) 、材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工的需要和技術(shù)部門提供的材料采購計劃及時采購各種施工用 料。本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土必須有出廠合格證明材料。(2) 、勞動力組織積極進(jìn)行勞動力的準(zhǔn)備工作，固定施工班組，每班12人，以便于交替換班, 不耽誤混凝土澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量，對進(jìn)場的施工隊伍進(jìn)行安全教育及質(zhì) 量意識教育工作。(3) 、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程

30、高度和平面布局、施工順序和工期等的要求商磔站擬投入的機(jī)械 有汽車泵1臺，攪拌式運(yùn)輸車5臺，插入式震動棒4臺，平板式震動機(jī)2臺，磨 光機(jī)2臺。第四章 主要施工工藝1、混凝土原材料本工程混凝土采用泵送筐，由攪拌站直接送至現(xiàn)場，用汽車泵或地泵進(jìn)行澆 筑施工；混凝土在澆筑前必須檢查模板尺寸是否正確，支撐是否穩(wěn)固、鋼筋、預(yù) 埋件、預(yù)留洞的位置是否正確，并灑水濕潤模板，當(dāng)柱澆筑高度超過3m時，采 用串筒滑落。混凝土振搗采用機(jī)械振搗，柱采用插入式振動棒，梁、板采用插入 式振動棒和平板附著式振動器。振搗時應(yīng)注意振搗時間、振點(diǎn)布置、插入深度和 插拔速度等。(1) 、監(jiān)督控制商建站混凝土攪拌原材，確保所使用的砂、

31、石子、粉煤灰、 外加劑等符合工程要求。(2) 、嚴(yán)格按照設(shè)計碇強(qiáng)度及配合比要求商磔站進(jìn)行混凝土攪拌工作，并著 重核對外加劑使用的科學(xué)合理。(3) 、在施工現(xiàn)場檢查混凝土有無離析或分層現(xiàn)象，并對混凝土的坍落度進(jìn) 行檢測，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員 對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度 的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。(4) 、檢查混凝土中石子的粒徑是否能滿足泵送的要求，對出現(xiàn)問題的澆筑 部分及時聯(lián)系商混站進(jìn)行調(diào)整，防止質(zhì)量問題擴(kuò)大化。(5) 、當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下

32、、單位時間內(nèi)的 坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù) 混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站必須派一名 調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時，項目必須安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。2、混凝土運(yùn)輸場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土車載泵或汽車(拖)泵來完成垂直和水平運(yùn)輸, 使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑墻、梁、板、柱混凝土?xí)r，采用汽車泵、混凝土布 料機(jī)配合混凝土澆筑。泵送混凝土：(1) 、泵送程序：泵水一泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿一泵送混凝土一拆除水平管與 垂直管結(jié)合處管卡一卸掉管內(nèi)混凝土料一清洗泵機(jī)及管路。(2) 、混凝土配管設(shè)計:配管設(shè)計中考慮范圍包括：混

33、凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管 和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。(3) 、泵管固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每 隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以 下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用鋼管加固， 鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定一采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊 上方木，鋼管埋入地下。鋼管木楔方木在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定一通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直泵管水平泵管鋼管架彎管3、混凝土泵送(1) 、泵送機(jī)械選擇根據(jù)所需技術(shù)性

34、能和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇所需要泵 送機(jī)械。本工程澆筑選用汽車泵泵送，現(xiàn)場根據(jù)澆筑位置和澆筑方量合理選擇澆 筑方法及汽車泵和地泵的停放位置。(2) 、泵管選擇要求提供出廠合格證，管徑為125mm。(3) 、混凝土攪拌車向泵機(jī)喂料時應(yīng)符合下列要求： 喂料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。 喂料時反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料筒內(nèi)高度 標(biāo)志結(jié)上。 中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安設(shè)網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或 異物入泵造成堵塞。(4) 、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求： 由于泵送徑流動性大和和沖力大，模板設(shè)時要充分考慮泵送混凝土

35、對模板 的壓力，確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 澆筑稅時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，對混凝土板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，鋼筋骨架 節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施，保證鋼筋骨架不發(fā)生變形和位移，如發(fā)生應(yīng)及時糾正。(5) 、泵送操作 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、使用 說明書和其它有關(guān)規(guī)定。 安置泵車時應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并卡好汽車泵前后輪，以防混 凝土泵車的移動或傾翻。 混凝土泵車安置好后，要按規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行 空運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵機(jī)料斗、活塞及輸送管的 內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物

36、 后，泵送與擬澆役同配比的水泥砂漿進(jìn)行潤滑，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料, 不得集中澆筑在一處。 開始泵送時泵機(jī)應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順 利后，再逐步加速按正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因特殊原因中斷，其中斷時間不得超過 150min(可根據(jù)當(dāng)時和氣溫條件和混凝土外加劑的種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)。 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需混凝土的數(shù)量，并及時通知攪拌 站。泵送過程中被廢棄和多余的混凝土應(yīng)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4、混凝土的澆灌：4.1基礎(chǔ)墊層混凝土施工基礎(chǔ)墊層混凝土根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用地泵或汽車泵澆筑。支撐在基坑壁 上的模板必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴(yán)實(shí)。4.2基礎(chǔ)板、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑1. 本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時采用斜向分層，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑間 隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，并待下層混凝土二次振搗之后進(jìn)行上層 澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。2. 本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采用“一次到頂、一個坡度、斜層澆筑、往返推進(jìn)” 的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平