《鋼圍堰施工質(zhì)量控制及驗收標準》

1、鋼套箱圍堰施工質(zhì)量控制及驗收標準總則0.0.1 為加強對本工程主塔鋼套箱圍箱圍堰（以下簡稱為鋼圍堰）質(zhì)量控制，保證鋼圍堰工程質(zhì)量，統(tǒng)一鋼鋼圍堰施工質(zhì)量的驗收，依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB10212 2009 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752、洞庭湖特大橋圍堰施工設(shè)計圖制定本標準。0.0.2 本標準適用于本工程鋼圍堰制作及安裝的施工過程質(zhì)量控制及驗收。0.0.3 本標準按質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和施工驗收環(huán)節(jié)劃分為 5 章。 將“鋼套箱圍堰工程”劃分為基礎(chǔ)分部下的子分部，分項工程按照施工工藝、工序進行劃分，劃分為 “單元件組焊”、“節(jié)段拼裝”

2、、“下沉定位” 3 個分項工程。0.0.4 鋼圍堰工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件或編制的施工方案、工藝規(guī)程對施工質(zhì)量控制及驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定。0.0.5 鋼圍堰施工質(zhì)量的控制及驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。1 施工準備本章適用于對鋼圍堰施工前期制造單位選擇、技術(shù)準備、加工場地確定、單元件加工胎架制作的控制。1 1 制造單位選擇1 1 1 鋼圍堰制造單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗制度。 填寫 分包單位資格報審表（ TA3）報總監(jiān)理工程師審批。1 2 技術(shù)準備1 2 1 鋼圍堰制作

3、前，承包人應(yīng)熟悉和校核全部施工設(shè)計圖紙后，根據(jù)圖紙要求編制制造方案和工藝規(guī)程。填寫施工組織設(shè)計/方案報審表（TA1）報監(jiān)理工程師審批。1 2 2承包人應(yīng)依據(jù)圖紙要求，提供涵蓋鋼圍堰主要焊接接頭類型的焊接工藝評定試驗報告，確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師認可。1 2 3 擬投入的主要管理人員、 特種作業(yè)人員 （焊工） 應(yīng)填寫 主要進場人員報審表（TA5）報監(jiān)理工程師審批。1 3 制作場地、加工胎架說明：鋼圍堰為大形鋼結(jié)構(gòu)，為了便于制造及運輸，鋼圍堰平面分艙、高度分節(jié)，劃分后的單元艙節(jié)即為“鋼圍堰單元件” ，由內(nèi)、外壁板、隔艙板及內(nèi)支撐、豎向加勁肋等部件組焊成形。 鋼圍堰側(cè)板單元件為圓弧形或矩形的大型鋼

4、結(jié)構(gòu)， 為保證其尺寸的準確并控制焊接質(zhì)量和變形，必須借助胎架制作。1 3 1 鋼圍堰制作場地（包括拼裝場地）由承包人按制作要求選擇，其面積、環(huán)境條件和工作臺的尺寸、場地硬化、平整度應(yīng)滿足制作要求。1 3 2 胎架應(yīng)具有足夠的尺寸精度、強度、剛度和穩(wěn)定性，以控制鋼圍堰單元構(gòu)件在組裝、焊接過程中的變形。1 3 3 設(shè)置胎架的場地條件應(yīng)滿足在組焊鋼圍堰單元件的全過程中保證其單元不變形的要求。1 3 4 胎架數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)能力及施工工期確定，但不同胎架應(yīng)力求尺寸精確一致，以保證組焊單元件尺寸的一致性。1 3 5 對胎架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1. 3. 6鋼圍堰單元件試制一件后，應(yīng)精確測量產(chǎn)品全

5、部外輪廓尺寸，經(jīng)檢查無誤可再制一件，兩件經(jīng)試拼裝合格后方可批量生產(chǎn)。試制件數(shù)量可根據(jù)單元件的不同類型協(xié)商確定。2原材料進場本章適用于主要材料的進場驗收。原材料進場驗收按進場批次填寫進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單（TA6）報監(jiān)理工程師審批后進場。2.1 鋼材2.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告等。2.1.2 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。2.1.3 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定

6、：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的 1/2 ; 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2焊接材料4.2.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。4.2.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查 1%且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。3鋼圍堰單元件組焊本章適用于單元件組焊（指側(cè)板、底隔艙、連接系單元件的組裝和焊接）過程的質(zhì)量控制和單元件成品質(zhì)量驗收。3. 1質(zhì)量控

7、制3.1.1 下料及矯正、加工3.1.1.1 放樣或號料鋼材與施工設(shè)計圖要求的規(guī)格相符，下料鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致；3.1.1.2 鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號料或切割質(zhì)量時，應(yīng)先矯正和清理后 再放樣或號料；3.1.1.3 切割邊緣整齊無毛刺、反口、缺肉等缺陷，圓弧部位應(yīng)修磨勻順。3.1.1.4 下料的零件或加工的部件尺寸誤差控制符合表3.1.1.4 的規(guī)定。表：3.1.1.4零件或部件誤差控制（mm）刃腳板長寬-4; 0則板、底隔艙壁板邊土 3外向筋板對角線土 3離隔艙水平筋板邊土 3力、向和豎向角鋼長-5-2隔艙板-3-1離托架工字鋼-3-13.1.1.5 矯正后的鋼材

8、表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。3.1.1.5需要進行邊緣加工時，邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工偏差控制應(yīng)符合表3.1.1.5的規(guī)定。表：3.1.1.5項目偏差控制零件寬度、長度±1.0加工邊直線度1/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'3.1.2 組裝和焊接3.1.2.1 設(shè)計要求的頂緊接觸面應(yīng)有70隊上的面積緊貼。3.1.2.2 組裝縫坡口的允許偏差土2o。3.1.2.3 各種構(gòu)件（隔艙板、水平及豎向板肋等）安裝位置準確，允許偏差2mm3.1.2.4 焊條、焊絲等焊接材

9、料與母材的匹配應(yīng)符合要求，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明 書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.1.2.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.1.2.6 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 過較平滑，焊渣和飛濺物須清除干凈。3.1.2.7 鋼板對接焊正面焊完后，反面施焊前必須清根處理。3.1.2.8 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.1.2.8的規(guī)定。表：3.1.2.8序號項目允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級B<20:0-3.0B> 20:0-4.0B<20:0-4.0B> 20:

10、0-5.02對接焊錯邊dd>0.15t,且W 2.0d <0.15t,且< 3.03.2質(zhì)量驗收：每單元件制作完成后，施工單位在自驗合格的基礎(chǔ)上填寫 鋼圍堰（單 元件組焊）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表報驗。I主控項目3.2.1 鋼板對接焊縫應(yīng)做超聲波探傷檢驗，B級檢測H級合格。檢查數(shù)量：不少于 20%旱縫長度。檢驗方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗；監(jiān)理見證檢驗，檢查檢驗報告。3.2.2 內(nèi)外壁板及隔艙板對接焊縫應(yīng)進行抗?jié)B透試驗。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位（或承包方）采用煤油滲透法檢驗；監(jiān)理見證檢驗。n 一般項目3.2.3 鋼圍堰單元件組裝尺寸和構(gòu)件安裝位置允許偏差應(yīng)符合

11、表3.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用直角尺和鋼尺檢查。表：3.2.3項目允許偏差（mm）端EW幾何尺寸（長、寬、對角線）±5.0端口截回垂直度不E 2.0圓弧端口截面弦長水平環(huán)形肋安裝位置不E 2.0豎向肋安裝位置不K 2.04鋼圍堰節(jié)段拼裝本章適用于鋼圍堰節(jié)段拼裝（指底節(jié)拼裝和中節(jié)、頂節(jié)接高）質(zhì)量控制和驗收。4.1 過程質(zhì)量控制4.1.1 底節(jié)拼裝所用的支承凳和平臺應(yīng)測量找平。4.1.2 鋼圍堰單元件運輸、堆放和吊裝等過程應(yīng)防止變形。造成鋼構(gòu)件變形，應(yīng)進行矯 正。4.1.3 在工地開始焊接前準備好臨時工作架、焊接設(shè)備、焊接電源、焊接材料、通風設(shè) 備、CO2焊所用的防

12、風棚架。4.1.4 組裝前必須徹底清除連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，露出鋼材金屬光澤。4.1.5 拼裝應(yīng)按工廠試拼裝時的標志位置進行，上下對接單元偏差應(yīng)均勻分布，防止單 側(cè)誤差超出規(guī)定值。4.1.6 工地焊接環(huán)境要求：風力 <5級，溫度5C,濕度W 80%雨天不能焊接；超出上 述環(huán)境要求時，應(yīng)采取措施，確實能保證焊縫質(zhì)量時方可進行施焊。4.1.7 當圍堰單元件內(nèi)采用 CQ氣體保護焊焊接時，一定要采取防風措施。4.1.8 其它涉及下料、焊接的相關(guān)要求見第3章內(nèi)容。4.2 質(zhì)量驗收：底節(jié)組拼完成后、標準節(jié)接高完成后，施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上填 寫

13、鋼圍堰（節(jié)段拼裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表報驗。I主控項目4.2.1 拼裝的組對焊縫應(yīng)做超聲波探傷檢驗。（B級檢測n級合格）檢查數(shù)量：不少于 20%旱縫長度。檢驗方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗；監(jiān)理見證檢驗，檢查檢驗報告。4.2.2 壁板和隔艙板組對焊縫應(yīng)進行抗?jié)B透試驗（采用煤油滲透法）。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位（或承包方）抗?jié)B透試驗檢測；監(jiān)理見證檢測。4.2.3 上、下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上、下豎向肋角應(yīng)與水平環(huán)形板焊 牢。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測量、觀察。n 一般項目4.2.4 鋼圍堰節(jié)段拼裝允許偏差項目、檢查數(shù)量及檢查方法符合表3.2.4的規(guī)定。表：3

14、.2.4項目允許偏差（mm檢查數(shù)量及方法圍堰節(jié)段內(nèi)徑+40, 0垂直相交直徑3對；測量垂直度h/1000垂直相交直徑位置 4處；測量頂平囿相鄰單兀件局差10全檢；測量壁板對接錯臺不大于1全檢；測量水平環(huán)對接錯臺不大于2觀察、測量底隔艙長度底隔艙直線度連接系直線度5鋼圍堰下沉定位本章適應(yīng)鋼圍堰下沉安裝（指下沉、定位著床、封底）的過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量驗 收。5.1 質(zhì)量控制5.1.1 圍堰下沉前復(fù)測圍堰的結(jié)構(gòu)尺寸、隔艙位置、垂直度，檢查焊縫質(zhì)量和有無滲漏。5.1.2 用全站儀測放出圍堰縱橫軸線上四個點形成十字線，依據(jù)縱橫十字軸線調(diào)整圍堰下沉過程的平面位置、扭轉(zhuǎn)和垂直度偏差，記錄好圍堰下沉的技術(shù)數(shù)據(jù)。5.1.3 圍堰注水要做到均勻、對稱。5.1.4 圍堰底距河床表面1.0m時，對圍堰進行精確定位。5.1.5 圍堰下沉完成后，監(jiān)理工程師對圍堰位置、傾斜度進行復(fù)測，并監(jiān)測圍堰繼續(xù)下沉情況。5.1.6 合理布置灌注導(dǎo)管，確保不留盲區(qū)，混凝土灌注順序符合設(shè)計、施工方案要求， 監(jiān)督