涵洞專項施工方案

1、z 結(jié)構(gòu)仲婚畿，冷肄域陷處方寰一缶方蠹; -:1, FT J T-J“ 尸丁涵洞、通道工程施工方案一、工程概述1、本合同段共設(shè)鋼筋硅蓋板涵2座、鋼筋碎圓管涵2座、鋼筋碎蓋板通道1座。1） K48+100蓋板涵1-2 X 2m,長度60m（排水涵）;2）K48+S15 圓管涵 1-6 1.5m,長度 39.04m （排水涵）；S） K49+420 蓋板涵lTXSm,長度如5m （人行通道）；+ ） K49+46S 圓管涵1-4）1.5m,長度*9m （排水涵）；5） K49+626蓋板涵1-2X2.5m,長度36m （排水涵）。2、K4S+100蓋板涵為階梯涵，分段涵底縱坡為4%,級差60cm。

2、S、涵口形式一覽表涵洞里程左側(cè)右側(cè)K4S+100跌井錐坡K49+626八字八字K4S+S15錐坡錐坡K49+46S一字錐坡K49+420八字八字爾 涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工，由涵洞工程隊負 責(zé)施工。5、工程數(shù)量涵洞及通道主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1碎C2Om31302已計入圓管涵管C2。片石診m3147.7節(jié)預(yù)制部分數(shù)量C50m3213d2鋼筋山8%6+S7.6610如5772.2中12如5962.1中20如799522如79s7.325%109s2.33漿砌片石M7.5m3116.9二、人員與設(shè)備配置1、人員配備為保證本工程的順利實施，我項目部專門指

3、定有項目總工程師和兩名技術(shù)員組成的技 術(shù)小組，專門對蓋板涵工程進行技術(shù)指導(dǎo)。主要人員表序號姓名職務(wù)備注1白強項目經(jīng)理2吳志新項目副經(jīng)理S劉國順生產(chǎn)副經(jīng)理4劉盛輝總工程師5楊玉副總工程師6唐平路基工程師馬敘年路基工程師S羅沛合約部長9趙士陽計量員10鄧恒剛測量工程師11劉運林測量員12郭銳測量員z 姑杓伸縮第.冷tW陷處理方案一布方案;13林志測量員14葉劍試驗室主任15陳敬武試驗工程師16鄭緒東安全負責(zé)人17陳平質(zhì)檢負責(zé)人1S梁杰權(quán)資料員19李長進機材部部長20王代燕機械工程師21張磊綜合部部長22謝善良路基隊隊長28機械手6人根據(jù)施工進度適時進場。24鋼筋工1S人、木工1S人、碎工1S人2、

4、施工機械擬投入涵洞施工的施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）容重（肝）噸位數(shù)量（臺）備注1履帶式挖掘機PC200斗容:lm51.2碎攪拌運輸車HB506m325發(fā)電機50GF50 kw1振搗器ZCO-5555 kw35潛水泵1500J101005.5KW26載重自卸汽車ZNH032St4-7起重汽車16t18鋼筋切割機29鋼筋彎曲機2 10電焊機4-11插入式振搗棒612全站儀拓普康5002N115自動安平水準(zhǔn)儀FS1214砂漿攪拌機2三、工程特點及施工安排1、工程特點K49+士6s圓管涵、K49+626、K+9+X20蓋板涵、均位于軟基地段，要待軟基處理 完畢后方可進行開挖施工

5、。K-S+100蓋板涵，回填碎碎石土后方可施工。涵底承載力不小于200KPa2、施工計劃及實施安排。首期：K4S+100蓋板涵一一 2007年6月10 02007年0S月25日完工。K+S+S15圓管涵一一 2007年6月25日2007年0S月15日完工。后期（軟基處理完畢后）：K49+420通道涵一一 2007年S月05日2007年10月20日完工。K+9+626蓋板涵一一 2007年S月15日2007年10月20日完工。K49+46S圓管涵一一 2007年S月25日2007年10月25日完工。一個涵洞施工隊承擔(dān)全段5座涵洞及通道的施工。四、施工方案、工藝及施工方法1、總體方案基坑開挖以機械

6、開挖為主，輔以人工修整?；雍蛪Ρ郴靥钆c路基填筑施工同步進行。 混凝土基礎(chǔ)邊側(cè)模、涵墻側(cè)模均采用酚醛膠木板，背肋采用方木和鋼管。涵身混凝土分二 次澆筑，第一次澆注基礎(chǔ)或圓管底以下，第二次澆筑墻身或圓管兩側(cè)護肩?；炷良性?項目部后方的攪拌站拌和，采用混凝土運輸攪拌車運輸，吊斗串筒（或溜槽）入模、插入z 姑杓伸縮第.冷tW陷處理方案一布方案;振搗器搗固。鋼筋采用在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。漿砌片石人工砌筑，砂漿現(xiàn)場場拌 制。圓管與蓋板均采用預(yù)制，采用汽車吊吊裝。涵洞分段施工，分段間按設(shè)計做好沉降縫與伸縮縫。2、施工工藝z 姑杓伸縮第.冷tW陷處理方案一布方案;3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工放

7、樣是施工準(zhǔn)備階段的主要技術(shù)工作，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線數(shù)據(jù)，用全 站儀準(zhǔn)確地放出通道中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防止移位破壞。做好各種混凝土及沙漿配合比設(shè)計、原材料的檢測工作。經(jīng)檢測合格和監(jiān)理工程師同 意后方可投入使用。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場施工便道、水路等工作。3.8 材料和機具準(zhǔn)備材料進場，并經(jīng)試驗檢測合格后方可使用，機械設(shè)備進場。4、蓋板涵施工4.1 基坑開挖按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線 和地下管線，均應(yīng)妥善處理。涵洞基礎(chǔ)為明挖基礎(chǔ)，利用挖掘機開挖為主，人工配合成型。位于軟基部位的涵洞, 必須等軟基換填處理完畢后進行再開挖施工。基坑開

8、挖至標(biāo)高前，預(yù)留20cm-S0cm厚土層，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后 檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，開挖至設(shè)計標(biāo)高后基坑底面寬度（兩 側(cè)寬出設(shè)計50cm-100cm）,并進行基礎(chǔ)承載力檢測（地基承載力應(yīng)大于200KPa）,如承 載力不足，則需進行地基處理，處理方法須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用砂礫換填或其他處 理方式，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能進行涵洞混凝土基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)開挖應(yīng)盡量避開雨天，如適縫雨天，應(yīng)做好基坑周邊排水，同時基底應(yīng)預(yù)留一定 厚度待雨停后再繼續(xù)下挖，以免基坑泡水。4.2 ?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)碎采用就地澆筑施工?；炷良邪韬停瑪嚢柽\輸車運輸，吊斗串筒（或溜槽） 入模，

9、插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板 填塞。在邊部與涵臺相連接處，預(yù)留鋼筋，完成后進行邊墻鋼筋綁扎?；A(chǔ)與涵臺連接面 應(yīng)順涵長方向拉毛。丸3鋼筋的制作與安裝1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場制作成型，然后運至基坑或已澆好的基礎(chǔ)內(nèi)綁扎。2）鋼筋平直、表面不應(yīng)有裂皮和油污。主筋搭接采用焊接。鋼筋的加工與安裝必須 嚴格按設(shè)計圖紙進行，滿足規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，見下頁兩表：鋼筋制作安裝位置允許 偏差、鋼筋連接技術(shù)要求。鋼筋制作安裝位置允許偏差序號川目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距±202受力鋼筋間距±10S鋼筋彎起點位置±54箍筋、橫向

10、筋間距0, 205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平高差±36保護層厚度±10鋼筋連接技術(shù)要求焊接長度雙面焊單面焊5dlOd接頭形式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)焊接接頭50不限形式項目單位幫條焊搭接焊焊縫厚度mmO.25+O.O5d, 0.25dO.25+O.O5d, O.25cl焊縫寬度mm0.7d+0.1d, 0.7d0.7d+0.1cl, 0.7d4.4 墻體模板制作與安裝模板采用酚醛膠木板，通過鋼管及方木支撐加固。詳見下頁圖。模板的加工與安裝滿 足規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，詳見下兩表：模板、支架制作時的允許偏差、模板、支架安 裝的允許偏差。模板、支架制作時的允許偏差項目允許

11、偏差(mm)制作 木模板模板的長度和寬度士5相鄰兩板表面高低差3平板模板表面最大的局部不平3拼合板中模板間的縫隙寬度2模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高士 15模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位20模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置8涵洞墻身模板側(cè)面圖15mm酚斑膠木板柿木或鋼管斜掾,枕木或鋼管摟、拉桿&10x10cm析木 830cm"18工3zm綱管 &SO-100cni扣件及拉斯 8(80-100) x90cm涵洞墻身模板斷面示意圖4.5 邊墻（涵臺）混凝土澆筑涵身碎采用就地澆筑施工?；炷良邪韬?，攪拌運輸車運輸，吊斗串筒（或溜

12、槽） 入模，插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板 填塞。兩側(cè)墻體對稱澆筑，豎向一次澆筑成型。混凝土應(yīng)搗固密實，涵臺頂面應(yīng)平整。1）混凝土澆注前，對涵洞范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋 件位置進行認真檢查，確保位置準(zhǔn)確。2）混凝土分層澆筑，層厚不大于30cm?；炷恋恼駬v，采用插入式振搗器，操作中 嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因 振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝 時間或能重塑的時間，混

13、凝土的運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當(dāng)需要超過時應(yīng) 預(yù)留施工縫。4 ）混凝土養(yǎng)護采用抽水養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期內(nèi)混凝土濕潤至養(yǎng)護期結(jié)束。4.6 模板拆除和保養(yǎng)側(cè)面模板必須待碎強度達到一定強度后方可拆除。在拆除模板時，應(yīng)按安裝的順序反 過來依次拆除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落。拆卸后的模板、防木及鋼管必須及時清 除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形，修補過的板面要平整、牢固、 縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護漆、脫模劑或潤滑劑等，以便再次 利用。4.7 蓋板預(yù)制與安裝蓋板采用定型木模集中預(yù)制，其模板加工與安裝、鋼筋加工與安裝、混凝土的澆筑工 藝參照涵臺，此處

14、不再贅述，相關(guān)技術(shù)要求參照前述相關(guān)內(nèi)容。預(yù)制時在蓋板的四周各預(yù) 埋1個吊環(huán)。蓋板安裝采用16t汽車吊吊裝。蓋板安裝完畢后，采用M2。水泥沙漿填充背墻與蓋板 間、蓋板與蓋板間的空隙。4.8 涵底與洞口鋪砌及錐坡K49+626蓋板涵基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，涵底采用M7.5漿砌片石鋪底。洞口有跌井、一字墻與錐坡、八字墻、隔水墻、帽石及洞口鋪砌。跌井、一字墻和八 字墻的基礎(chǔ)和墻身采用C2。片石混凝土，帽石采用C15混凝土，參照前述墻身混凝土施工 工藝采用木模澆筑施工，此處不再贅述；錐坡、隔水墻、洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石。 八字墻基礎(chǔ)、護坦、截水墻下部設(shè)有15cm厚的碎石墊層，采用人工夯實。漿砌片石施工

15、時應(yīng)注意以下兒點：1）采用25cm以上的片石砌筑。M7.5水泥砂漿配合比通過試驗選定，施工中按規(guī)范一' - 7A:1, FL I /)要求留取試件。2）片石砌澆前應(yīng)澆水濕潤并將泥土、水銹清除干凈。3）砌體分層砌筑，砌第一層時，應(yīng)先將基底清洗干凈、再坐漿砌筑。4）墻體的外露面和邊口，應(yīng)選用較大、較平整并加修鑿的石塊。較大的片石應(yīng)使用 于下層，片石應(yīng)大面向下。各砌層的石塊安放穩(wěn)固且相互咬接，砌縫砂漿飽滿、粘結(jié)牢固, 不直接貼靠或脫空。豎縫相互錯開、不得貫通。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石 塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層時.,不得振動下層砌體。5）砌體勾縫采平縫，

16、嵌入砌縫深度20mm。4.9 基坑、涵背回填回填應(yīng)嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求施工?；靥畈牧喜捎蒙暗[石土或砂質(zhì)土等透水性材料?；靥畋仨氃陔[蔽工程驗收合格后且墻體混凝土強度達到設(shè)計強度的7。后方可進行。分層原度宜為1。20cm，小型機械壓（夯）實厚度不大于15cm。涵背填土應(yīng)做過渡段，壓實度不小于96%,并與路堤、錐坡填土同步填筑?；靥顚挾炔坏眯∮?倍涵洞孔徑，臺背周圍1m內(nèi)采用小型振動壓實機具和人工配合 填筑，其他部位使用大型機械分層填筑壓實。一次填足并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度。涵洞兩側(cè)填筑，用推土機平行涵洞邊墻兩側(cè)對稱填筑。填料粒徑不大于15cm。涵頂50cm以下填筑，采用平板振動夯壓實。頂面填

17、土壓實厚度大于50cm時，方可通過重型機械。5、圓管涵施工基坑開挖、洞口鋪砌、涵背回填等的施工等工序的施工工藝參考上述蓋板涵的施工，此處不再贅述。5.1 鋼筋磴圓管預(yù)制本合同段鋼筋碎圓管涵工程量較小，由業(yè)主指定其他單位統(tǒng)一預(yù)制再外購、并提供相 關(guān)質(zhì)量證明材料。故在此對圓管預(yù)制工藝與方法不作敘述。5.2 管座混凝土澆筑基槽開挖后，緊接著進行墊層施工。砂礫墊層分層攤鋪壓實，無離析現(xiàn)象。混凝土基座尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫位置與管節(jié)的接縫位置相一致。管基碎分兩 次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放座漿2Scm砂漿，待安放管節(jié) 后再澆筑管底以上部分。5.3 管節(jié)安裝本合同段鋼筋混凝土圓管

18、涵管節(jié)采用吊車安裝，注意事項如下：1）混凝土管座與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。2）安裝管節(jié)時應(yīng)注意按涵頂填土高度安放相應(yīng)管節(jié)。3）管節(jié)就位時要注意使涵管的底部高程在一條線上，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)將管 低墊高使管的內(nèi)壁齊平，并墊穩(wěn)坐實。因路基的行車部分填土高且有活載，造成地基不均 勻沉陷時.，應(yīng)考慮路中處的管節(jié)預(yù)留沉降值，控制涵管進出水口的高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 管涵的中心位置到進水口做成平坡，中心位置到出水口加大涵底坡度，待路基下沉完成后, 因路中間下沉多，而涵管進出水口不下沉而自動調(diào)正涵底坡度，使涵底成直線而符合設(shè)計 要求。4）安裝涵管時，應(yīng)注意管節(jié)縫與沉降縫一致。5）鋼筋混凝土涵管的內(nèi)外

19、管壁應(yīng)在安裝前洗干凈，不得遺留泥土等雜物。6）涵管的沉降縫施工，應(yīng)按設(shè)計要求里外填塞密實。不設(shè)沉降縫的接頭應(yīng)用水泥砂 漿填實并灑水養(yǎng)護。7）涵管頂填土不夠50cm時應(yīng)封閉交通，以防施工機械通過時壓碎管節(jié)。在填筑涵管 頂部50cm以內(nèi)的填土?xí)r，應(yīng)用人工運土和攤鋪，壓實時只準(zhǔn)人工夯實或用小型壓實機具 進行碾壓，并按構(gòu)造物的回填規(guī)定進行回填。5.4 鋼筋碎圓管涵工程質(zhì)量控制涵管必須檢驗合格方可安裝。管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進 行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得超過全面積的1%并不得露筋, 蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。管節(jié)各部尺寸不

20、得超過下表規(guī)定的允許偏差項目允許偏差（mm）管節(jié)長度010內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計值z 姑杓伸縮第.冷tW陷處理方案一布方案;管壁厚度-S正值不限順直度矢度不大于0.2%管節(jié)運輸應(yīng)在管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后進行，管節(jié)在運輸、裝卸過程 中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞。圓管涵地基承載力必須滿足設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求時，應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定進 行處理加固。涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。五、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)組織保證措施1）建立質(zhì)量保證體系，詳見下頁框圖。2）認真組織有關(guān)人員對圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術(shù)人員全面 了解設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對工人進

21、行技術(shù)交底，每道工序?qū)嵤┣皩⒂嘘P(guān)施工技術(shù)規(guī) -:FT J T-J“ 尸丁范、設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)到各施工班組進行書面交底，同時利用各種會議行式進行口 頭交底。3）嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對關(guān)鍵工序制定出詳細的施工工藝以確保施工質(zhì)量。4）認真做好各項的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)，試驗人員要經(jīng)常 深入現(xiàn)場，嚴格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并采取補 救措施。每批新進場的材料都必須認真檢驗，合格后方可使用。2、技術(shù)質(zhì)量及保證措施21一般措施1）涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、 長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，

22、發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單 位以及早解決。2）涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實，防水層施工必須 嚴格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實施。3）臺背回填土應(yīng)在涵洞每側(cè)不小于2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范圍內(nèi)，用不膨 脹的土壤由兩側(cè)對稱分層填筑，待涵洞行工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側(cè)用人工 或小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m,才允許機械施工，機械施工時不得從 單側(cè)偏推偏填。填料粒徑應(yīng)小于15cm,大型機械行使及作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊緣保持不小于 1m的距離。填筑時應(yīng)與涵洞兩側(cè)路堤同時進行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上 沿垂直線路方向挖IXlm的臺階后再

23、進行施工。4）涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。22、基坑開挖基坑開挖前應(yīng)進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡 坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計 平面尺寸每邊放寬不小于50cmo對于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于 80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。當(dāng)涵洞或通道底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設(shè)計要求時，采取換填或其它 方法進行處理，以達到涵洞或通道設(shè)計地基承載力要求。26、基坑排水應(yīng)采用合理的排水措施保證基底不被水淹。

24、對于粉、細砂土質(zhì)的基坑可采用井點法降 水，如采用匯水井抽水時;應(yīng)采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的L52倍?；优潘畷r要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。2d、涵身與工涵身圮工的施匚除按照設(shè)計和公路橋涵施工規(guī)范的要求組織實施，尤其應(yīng)注意以 下兒點：1）鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進行試驗，試驗合格者才 允許使用。2）碎的拌制應(yīng)嚴格按照配合比進行。3）石料、砌塊及預(yù)制構(gòu)件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)或預(yù)制構(gòu)件。4 ）應(yīng)在坑底無水的情況下進行基礎(chǔ)埼工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)與工終 凝后方可停止抽水。六、安全保證措施

25、1、安全組織保證措施L1建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)專業(yè)安全員，負責(zé)工 程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活 動。安全保證體系見下頁。5 .2安全教育和培訓(xùn)1）對全體參加人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)其進入操作崗位;2）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時對工人進行新操作方法和新工 作崗位的安全教育；3）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職 工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。士 ）對特殊工種或重要崗位工種需持證上崗，并根據(jù)工種特點進行針對性安全生產(chǎn)技 術(shù)交底。安全生產(chǎn)小組組留酎癇經(jīng)理副組長：總工程師LS落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度J、 J U -:FT J T-J“ 尸丁建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想。 明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安 全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計戈IJ、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處 理制度。