滌綸生產基本知識

1、一、什么是滌綸滌綸的學名叫聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱聚酯纖維。滌綸是這種纖維在我國的商品名稱。它是以精對苯二甲酸（PTA和乙二醇（EG）為原料經酯化和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）經紡絲和后處理制成的纖維.二、滌綸長纖維規(guī)格的表示方法及其意義滌綸長纖維的規(guī)格變化，主要是指一束絲粗細的變化及含有單根纖維的數(shù)量。滌綸纖維的粗細一般用“旦數(shù)”和 “分特數(shù)”來表示， “旦數(shù)”和“分特數(shù)”是表示纖維粗細的兩種計量單位，纖維的“旦數(shù)”和 “分特數(shù)”越大，表示纖維越粗。 “旦”和“分特”分別用英文“ D”和" dT'表示。滌綸長纖維規(guī)格一般表示xxD/xxF活

2、xxdT/xxF現(xiàn)以“150D/30F和” 120dT/48F為例來說明其意義。這里，“150D”表示滌綸長纖維的纖度為150旦，“20F”表示一束長名f維中含有30根單絲，英文字母" F表示“根”的意思。因而“150D/30F表示的意義就是這種規(guī)格的滌綸長纖維纖度為150 旦，整根死束含有30 根單絲。同理，” 120dT/48F 則表示這種規(guī)格的滌綸長纖維纖度為120 分特，整根絲束中含有48 根單絲。三、直接紡和切片紡滌綸長纖維生產的基本原料是聚對苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、 天然氣等為原料，經過一系列化學反應制成的。最初制成的聚酯呈熔融狀態(tài)，但通過進一步處理可以將其變成具

3、有一定形狀和尺寸的固體顆粒，這種固體顆粒叫聚酯切片（或稱滌綸切片）。什么是直接紡和切片紡呢直接紡是指將化學反應后制成的聚酯熔體，直接用管道送去紡絲和后加工來制造滌綸纖維的方法。切片紡是指聚酯切片進行干燥，紡絲及后加工來制造滌綸纖維的方法。切片紡和直接紡比較，其工序比較復雜，設備投資、廠房占地面積及動力消耗都比直接紡高，但是其生產靈活性大，變換品種容易。而直接紡只適合單一品種、大批量的生產。四、纖度纖度是表示纖維粗細程度的指標。纖維的纖度，通常用以下幾種單位表示：1、支”或叫“公支”，是表示纖維纖度的一種單位。它的定義為：一克重量的纖維的纖所具有的長度（米）。例如， 1 克纖維長40 米，就稱這

4、根纖維的纖度為 40 支。支數(shù)的計算公式為：長度（米）支數(shù)=重量（克）對于同一種纖維來講，它的支數(shù)越高，則表示纖維越細；支數(shù)越小，表示纖維越粗。例如市場上出售的棉布背心常標有“28 支”或“ 40 支”字樣，那么 40 支的背心用的棉紗就比 28 支的背心所用的棉紗要細。2、旦旦也是表示纖維纖度的一種單位。他的定義是：9000 米長的纖維所具有的重量（用克表示）。例如：9000 米長的纖維重150 克，就是150 旦。如果某根纖維的纖度為75 旦，那么它的意義為：9000 米長這樣的纖維重為75 克。旦的計算公式：重量（克）旦數(shù) =9000* 長度（米）在實際應用過程中， “旦” 常用字母D（

5、 d） 或 De（ de） 表示。 例如 150 旦可以寫成150d（de）或者150D（ De） 。對于某種纖維來講，它的旦數(shù)越搞，則表示纖維越粗；反之，則表示纖維越細。3、 特和分特：特和分特又是纖維纖度的一種表示單位。它的定義如下：（ 1）特：1000 米長的纖維所具有的重量（用克來表示）。（ 2）分特：1000 米長的纖維多具有的重量（用分特來表示）（ 1 分克=克）例如， 1000 米長的某種纖維重15 克，那么它的纖度就為12 特或 150 分特。特和分特的計算公式為：纖維重量（克）特數(shù) = *1000纖維長度（米）纖維重量（分克）分特數(shù) = *1000纖維長度（米）在表示纖維粗細

6、方面，特和分特與旦類似。某種纖維的特數(shù)或分特數(shù)越高，則表示這種纖維越粗，反之，則表示纖維越細。在實際使用中，特一般用英文字母T或TEX表示。分特用英文字母DT或DTEX表示。4、 支數(shù)、旦數(shù)、特數(shù)、分特數(shù)之間的換算關系：旦數(shù)*支數(shù)=9000特數(shù) *支數(shù) =1000分特數(shù)=10*特數(shù)旦數(shù) =9*特數(shù) =*分特數(shù)五 、斷裂強度斷裂強度是表示纖維結實程度的指標。這個指標對纖維的后加工過程和纖維織品的使用性能都有較大的影響。纖維的 斷裂強度通常用相對斷裂強度來表示。它的意義為：纖維在持續(xù)增大負荷（力）作用下，至斷裂時能夠承受的負荷（力）與纖維本身的比值。它的常用單位是克/旦（g/d）和分特（ cN/d

7、T） 。六、斷裂伸長纖維的斷裂伸長是反映纖維可拉伸度的指標。它也是反映纖維后加工性能和纖維織品使用價值的重要指標之一。斷裂伸長的纖維手感比較柔軟、韌性好，在后加工或使用過程中，可以緩沖所受到的力。但纖維的斷裂伸長也不宜過大，一般控制在一定范圍內。纖維的斷裂伸長一般用它斷裂時相對伸長率來表示，它的意義為：纖維在連續(xù)負荷（力）的作用下發(fā)生斷裂時增加的長度與纖維原來長度的百分比。如果纖維斷裂時長度L,原來的長度為L0,那么它的斷裂伸長率可以用以下式計算：L-L0斷裂伸長（）= *100 L0七、其他指標1、沸水收縮率纖維的沸水收縮率式表示纖維尺寸穩(wěn)定性的一格指標。纖維的沸水收縮率越高，它的尺寸穩(wěn)定性

8、越差;反之就越好。這和我們在生活中所說的衣物“縮水”的意義差不多，某種纖維的沸水收縮率越大，它的縮水率也就越大。2、條干不勻率條干不勻率是表示單根纖維直徑不勻率的指標。纖維的條干不勻率數(shù)值越大，表示纖維縱向直徑不勻率越大。3、斷裂強度不勻率、纖度不勻率、斷裂伸長不勻率、斷裂強度或伸長不勻率是指纖維根與根之間或者段與段之間的斷裂強度和斷裂伸長的不勻程度。纖度不勻率是纖維根與根之間的粗細不勻的程度。不論纖維的后加工過程，還是使用過程，都要求纖維的不勻率越低越好。4、染色均勻性滌綸長纖維的染色均勻性是指纖維根與根或單根絲段與段之間染色差別的大小。染色差別越小，說明纖維的染色均勻性越好，反之，就越差。

9、另外，對于滌綸變形絲還有一些專門的測試指標，例如， “全卷曲率”是表示變形絲伸縮性和膨松性的指標， “卷曲穩(wěn)定性”是表示滌綸長纖維變形后獲得的伸縮性和膨松性穩(wěn)定程度的指標。八、上油的目的在滌綸長纖維的制造過程中和后加工過程中，都要求纖維具有一定的表面特性，如抗靜電性、平滑性和抱合性等等。上油的目的就在于提高纖維表面特性。1、 提高纖維的抱合性沒有上油的長纖維（包括初生纖維和成品）， 單絲之間抱合不好，絲條很松散，這樣會給纖維的卷繞和退卷以及其他加工過程中帶來困難，甚至使生產無法進行。 而在給纖維表面加上一定的油劑以后，可以使纖維之間的抱合力增加，從而提高纖維的卷繞、退繞以及其它加工性能。2、提

10、高纖維的平滑性長纖維生產過程中以及后加工過程中，纖維要在很高速度下通過各種導絲輥和導絲器，如果纖維不具有一定的平滑性，勢必造成纖維與金屬之間以及纖維與纖維之間摩擦加劇，結果不僅造成纖維的損傷，而且還會使纖維發(fā)生單絲斷裂（產生毛絲） 。這樣，不僅產品的質量下降，而且使生產無法正常進行。通過上油以后，由于油劑中特殊組分改變了纖維表面的性質，可使纖維的平滑性得到提高。3、提高纖維的抗靜電性在纖維制造和后加工過程中，纖維會與導絲輥和導絲器產生摩擦，即使纖維的平滑性得到了提高，這種摩擦現(xiàn)象也是會存在的，這種摩擦會產生另一種現(xiàn)象即靜電現(xiàn)象。由于大量靜電的產生，使絲束散開并粘附于金屬部件的表面，而使生產無法

11、進行。對纖維進行上油以后，油劑和水分會一起均勻地分散在單絲的表面，使絲束上積聚的靜電得以泄漏、消除，使纖維得抗靜電性能得到提高。九、冷卻條件紡絲過程的冷卻條件主要包括側吹風的風量、風溫和風濕。風量 指每個側吹風裝置所吹出的冷卻風的流量。在實際生產中，因為每個側吹風風窗的面積一定，因此，一般通過測定和控制風速來達到控制風量的目的。風量越大，絲條的冷卻越快。吐出量增加時，相應地風量也要增加。滌綸長纖維生產過程中，風量大小地確定一方面要考慮絲條地冷卻效果。另一方面，要使野風干擾盡可能小。一般風量稍大些，會減少野風干擾。野風干擾地結果，會使卷繞地不勻率增加。但風量太大，也會造成絲束的劇烈擺動，使絲條的

12、不勻率增加。風溫和風濕風溫是指側吹風裝置的冷卻風的溫度。風濕指側吹風裝置的冷卻風的濕度。風溫和絲條冷卻速度有關。風溫太高，絲條的冷卻速度降低，風溫太低則易引起噴絲板冷卻，組件更換率提高。實際風溫的確定要根據紡絲過程的狀況和卷繞絲的質量情況綜合確定。一般在普通紡滌綸長纖維生產中，風溫選擇在28C 左右，在高速紡生產過程中，風溫選擇在19C 左右。風濕增加，冷卻效果好，同時使絲條的帶電性減少，對紡絲過程有利。風濕太高，易結露，影響紡絲過程的正常進行。一般普通紡絲和高速紡的風濕選擇在相對濕度為7080左右。卷繞絲的含油率關于纖維上油的目的，前面已經講過。要使卷繞絲獲得良好的后加工性能，控制合適的上油

13、量是非常重要的，絲條上油量的大小用卷繞絲的含油率表示。卷繞絲的含油率是指絲條中含 有的純油劑的重量與絲條本身重量之百分比。若卷繞絲的含油率太低， 則達不到提高纖維的平滑性、 抱合性及抗靜電性的目的， 卷繞絲的 后加工性能很差，牽伸及加彈過程中毛絲增加， 成品的物理機械性能下降， 嚴重時甚至使后 加工過程無法進行。卷繞絲的含油率過高對生產過程和產品質量也不利。卷繞絲的含油率過高，第一會影響卷繞絲筒子的成型。絲條的含油過高，使絲條之間的集束性下降，卷繞絲筒子成型不良。第二，含油率過高，會使絲條在變形加工過程中的粉末產生量、發(fā)煙量及熱箱內的結焦量增加，不利于變形加工過程的正常進行。第三，含油率過高，

14、 使絲條在后加工過程打滑率增加，導致成品物理機械指標下降和不勻率增加。滌綸長纖維生產過程， 不僅要求卷繞絲有合適的含油率，而且要求含油均勻。 因為絲條含油不均勻，不僅使成品的各項不勻率指標提高，而且會使卷繞絲的后加工性能下降。滌綸牽伸絲、八 前言本標準是對GB T 8960 1988滌綸牽伸絲的修訂，根據近年來滌綸發(fā)展較快，引進一步法生產設備的特點，對標準作了如下的修訂：1.適用范圍：由線密度 44167 dtex,單絲線密度1. 75. 6 dtex ,改為總線密度 40 340 dtex,單絲線密度 1 . 0 5. 6 dtex。2要求部分：a）考核指標分檔由原來按總線密度76 dtex

15、為界限分二檔改為按單絲線密度1. 7 dtex為界限分二檔。并增加了單絲線密度1.。1. 7 dtex檔的質量指標。b）物理指標中線密度不勻率CM斷裂強度、斷裂強度不勻率CV、斷裂伸長率、斷裂伸長不勻率CM含油率和網絡度等項目的考核指標值均有一定幅度的提高。c）取消條干均勻度試驗項目和考核指標，改由企業(yè)內部控制。d）增加筒重的項目和優(yōu)等品考核指標。e）外觀項目和指標由原來逐項考核、統(tǒng)一規(guī)定改為由利益雙方根據后道產品的要求協(xié)商確定納入商業(yè)合同。3試驗方法部分：增加了外觀檢驗的具體操作方法和檢驗條件。本標準自實施之日起，代替GB T 8960 1988。本標準由國家紡織工業(yè)局提出。本標準由上?；瘜W

16、纖維（集團）有限公司歸口。本標準起草單位：上?；瘜W纖維（集團）有限公司、儀征化纖股份有限公司。本標準主要起草人：楊曉星、顧維清、陸秀琴、管曉燕、房曉娟。本標準 1988 年首次發(fā)布。1 范圍本標準規(guī)定了滌綸牽伸絲的定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、標簽、包裝運輸和貯存的要求。本標準適用于總線密度為40340 dtex、單絲線密度為1.。5. 6 dtex、圓形截面、本色及半消光的滌綸牽伸絲。其他類型的滌綸牽伸絲可參照使用。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版

17、本的可能性。GB 250 1995 評定變色用灰色樣卡GB T 1250 1989 極限數(shù)值的表示方法和判定方法GB T 2828 1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB T 3291 1 1997 紡織 紡織材料性能和試驗術語第 1 部分：纖維和紗線GB T 3291 3 1997 紡織 紡織材料性能和試驗術語第3 部分：通用GB T 4146 1984 紡織名詞術語（化纖部分）GB T 6504 2001 合成纖維長絲含油率試驗方法GB/ T 65052001合成纖維長絲熱收縮率試驗方法GB/T 6508 2001 滌綸長絲染色均勻度試驗方法GB/T 8170 1

18、987數(shù)值修約規(guī)則GB T 14343 1993 合成纖維長絲及變形絲線密度試驗方法GB T 14344 1993 合成纖維長絲及變形絲斷裂強力及斷裂伸長試驗方法GB T 14346 1993 合成纖維長絲電子條千不勻率試驗方法FZ T 50001 1991 合成纖維網絡絲網絡度試驗方法3 定義4 1 名義線密度產品規(guī)格中規(guī)定的線密度。5 2 生產批原料：化工料、工藝條件和產品規(guī)格相同、連續(xù)生產的產品批號，即大批號。6 3 檢驗批為檢驗連續(xù)生產過程中產品質量的穩(wěn)定性，在一定范圍內采用周期性取樣的檢驗批號。3 4 其他定義均按GB T 3291 1、 GB T 3291 3 和 GB T 414

19、6 規(guī)定。4 要求滌綸牽伸絲的技術要求包括物理指標和外觀項目二部分。4 1 物理指標（見表1）按單絲線密度大小分二組，分別為優(yōu)等品、一等品、 合格品三個等級，低于合格品為等外品。4 2 外觀項目與指標由利益雙方根據后道產品的要求協(xié)商確定，并納入商業(yè)合同。5 試驗方法5 1 物理指標檢驗5 1 1 線密度試驗按GlB T 14343 規(guī)定，其中線密度計算按其式（2）。5 1 2 斷裂強力和斷裂伸長試驗按GB T 14344 規(guī)定。5 1 3 沸水收縮率試驗按GB T 6505 規(guī)定。5 1 4 染色均勻度試驗按GB T 6508 規(guī)定。5 1 5 含油率試驗按GB T 6504規(guī)定。仲裁采用中性

20、皂液洗滌法。5 1 6 網絡度試驗按FZ T 50001 規(guī)定，仲裁采用移針計數(shù)法。5 1 7 試驗結果的數(shù)據處理按GB T 8170數(shù)值修約規(guī)則，小數(shù)位數(shù)要求見表1。5 2 外觀檢驗6 2 1 設備5. 2. 1. 1分級臺：黑色臺面，高度 7580 cm。上面平行掛兩支 D65高顯色熒光燈（或40W 普通熒燈） ，周圍環(huán)境應無其他散射光和反射光。工作點的照度大于或等于600 lx。5 2 1 2 照度表。5 2 2 檢驗步驟5 2 2 1 用照度表測定工作點的照度。5 2 2 2 在普通分級臺上檢驗：手握筒管兩端，轉動一周，觀察筒子的兩個端面和一個柱表面。5 2 2 3 在自動檢驗臺上檢驗

21、：檢驗臺自動旋轉筒管，用反光鏡觀察筒子的兩個端面和一個柱表面。5 2 2 4 對每個被檢筒管進行外觀檢驗并記錄。6 檢驗規(guī)則6 1 出廠檢驗6 1 1 檢驗項目6 1 1 1 表 1 中物理檢驗項目均為考核項目，并按5 1 規(guī)定的試驗方法進行試驗。6 1 1 2 外觀檢驗項目按4 2 規(guī)定，并按5 2 規(guī)定的試驗方法進行檢驗。6 1 2 組批規(guī)定在一定范圍內采用周期性取樣組成檢驗批號。一個生產批可由一個檢驗批組成，也可由很多檢驗批組成。6 1 3 取樣規(guī)定6 1 3 1 表 1 中各項目試驗的實驗室樣品按GB T 6502 規(guī)定取樣。其中染色均勻度和筒重試驗逐筒取樣。6 1 3 2 外觀檢驗逐

22、筒取樣。6 1 4 檢驗結果評定6 1 4 1 物理項目的測定值或計算值按GB T 1250 中修約值比較法與表1 的物理指標的極限數(shù)值比較，評定等級。其中染色均勻度應逐筒檢驗。6 1 4 2 外觀檢驗按4 2 條規(guī)定，逐筒評定等級。6 1 4 3 產品綜合等級的評定，以檢驗批中物理指標和外觀指標中最低項的等級定為該 產品的等級。6 2 復驗規(guī)則一批產品到收貨方三個月內，作為驗收或對質量有異議時可提請復驗。若該批產品的數(shù)量使用了三分之一以上時，不得申請復驗。但如果是由于滌綸牽伸絲質量影響后加工產品質量，并造成嚴重損失時，應分析原因、明確責任、協(xié)商處理。6 2 1 檢驗項目 同 6 1 1 條。

23、6 2 2 組批規(guī)定 按原生產批號組批。6 2 3 取樣規(guī)定6 2 3 1 物理試驗的實驗室樣品按GB T 6502 規(guī)定取樣。其中染色均勻度試驗抽取20個筒子。6.2.3. 2外觀根據批量范圍按 GB/T 2828表2中一般檢查水平II規(guī)定確定樣本大小（字碼）。6 2 4 檢驗結果的評定7 2 4 1 物理項目的測定值或計算值按GB T 1250 中修約值比較法與表1 的物理指標的極限數(shù)值比較，評定等級。其中染色均勻度根據20 個筒子的極差（含同一段襪帶內的深淺條），按 GB 250評定等級。8 2 4 2 外觀按6 2 3 2 樣本大小根據GB T 2828 表 3 中正常檢查一次抽樣方案AQL值為4.確定合格判定數(shù)Ac和不合格判定數(shù)Re。并按供需雙方合同指標評定，當不合格的筒子數(shù)WA時為原等級，當不合格的筒子數(shù)RRe寸，按原等級降低一個等級。9 2 4 3 復驗產品綜合等級的評定，以物理指標和外觀指標中最低項的等級定為該產品 的等級。10 標志、標簽包裝箱上應標明產品名稱、規(guī)格、等級、批號、凈重、毛重、內裝筒子個數(shù)、生產日期、產品標準號、商標、生產企業(yè)名稱、詳細地址、產品原產地和防潮、小心輕放等。11 包裝、運輸、貯存12 1 包裝8