塑料成型基礎(chǔ)試題2概覽

1、高分子材料加工成型原理題庫(kù)填空：1 聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如有良好的 _可模塑性 _，_可擠壓性 _，_可紡性 _和 _可延性 _。正是這些加工性質(zhì)為聚合物材料提供了適于多種多樣加工技術(shù)的可能性。2 _熔融指數(shù) _是評(píng)價(jià)聚合物材料的_可擠壓性 _這一加工性質(zhì)的一種簡(jiǎn)單而又實(shí)用的方法，而_螺旋流動(dòng)試驗(yàn) _是評(píng)價(jià)聚合物材料的_可模塑性 _這一加工性質(zhì)的一種簡(jiǎn)單而又實(shí)用的方法。3 在通常的加工條件下，聚合物形變主要由_高彈形變 _和 _粘性形變 _所組成。 從形變性質(zhì)來看包括 _可逆形變 _和 _不可逆形變 _兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相對(duì)差異。4 聚苯乙烯 （ PS）

2、、聚丙烯 （ PP）、聚氯乙烯 （ PVC ）、聚碳酸酯 （ PC）、高密度聚乙烯 （ HDPE ）、聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA ）和聚酰胺 （ PA）的縮寫。5 聚合物的粘彈性行為與加工溫度T 有密切關(guān)系，當(dāng)T>Tf 時(shí)，主要發(fā)生 _粘性形變 _，也有彈性效應(yīng)， 當(dāng) Tg<T< Tf時(shí)，主要發(fā)生 _彈性形變 _，也有粘性形變。6 按照經(jīng)典的粘彈性理論， 加工過程線型聚合物的總形變可以看成是_普彈形變 _、_推遲高彈形變 _和 _粘性形變?nèi)糠炙M成。7 假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動(dòng)曲線，按照變化特征可以分為三個(gè)區(qū)域，分別是：_第一牛頓區(qū) _、_非牛頓區(qū) _和 _

3、第二牛頓區(qū) _。8 聚合物液體在管和槽中的流動(dòng)時(shí)，按照受力方式 劃分可以分為 _ 壓力流動(dòng) _、 _收斂流動(dòng) _和 _拖拽流動(dòng) _；按流動(dòng)方向分布 劃分： _一維流動(dòng) _、 _二維流動(dòng) _和 _三維流動(dòng) _。9 用于測(cè)定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為_流變儀 _或_粘度計(jì) _。 目前用得最廣泛的主要有_毛細(xì)管粘度計(jì) _、_旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) _、 _落球粘度計(jì) _和錐板粘度計(jì) _等幾種。10影響聚合物流變形為的的主要因素有：_溫度 _、 _壓力 _、 _應(yīng)變速率 _和 _聚合物結(jié)構(gòu)因素 _以及 _組成 _等。11聚合物流動(dòng)行為最常見的彈性行為是_端末效應(yīng) _和 _不穩(wěn)定流動(dòng) ，它們具體包括： _入口效應(yīng)

4、 _、出口膨脹效應(yīng) 、_鯊魚皮現(xiàn)象 _和 _熔體破裂 _。12聚合物加工過程中的主要的物理變化 有： 結(jié)晶 _和_取向 ；主要 化學(xué)變化 有： 降解 _和 _交聯(lián) 。13加工成型過程中影響 結(jié)晶 的主要因素有： _冷卻速率 _、 _熔融溫度 _、_熔融時(shí)間 _、_應(yīng)力作用 _以及 _低分物和鏈結(jié)構(gòu)的影響 _。14加工成型過程中取向按照流動(dòng)成因 可分為： 拉伸取向 _和 _流動(dòng)取向 ；按照 取向方式 可分為： 單軸取向 _和 _雙軸取向 _。15聚合物在成型加工過程或長(zhǎng)期使用容易發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之一是添加_防老劑 _，按照功用的不同可將防老劑具體分為：_穩(wěn)定劑 _、 _光穩(wěn)定劑 _、 _抗

5、氧劑 _和 _驅(qū)避劑 _等。16聚合物在成型加工過程中物料的混合過程 一般是靠 _擴(kuò)散 _、 _對(duì)流 _和 _剪切 _三種作用實(shí)現(xiàn)的。17聚合物在成型加工過程中主要應(yīng)用的初混合 設(shè)備包括： _捏合機(jī) _、_高速混合機(jī) _、_管道式捏合機(jī) _等；主要的 混合塑煉 設(shè)備包括： _雙輥塑煉機(jī) _、 _密煉機(jī) _、_擠出機(jī) _等。18單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括五個(gè)部分，它們分別是： 傳動(dòng)裝置 _、加料裝置 _、料筒 _、螺桿、機(jī)頭口模 。19根據(jù)物料在螺桿中的變化特征將螺桿分為三個(gè)部分：_加料段 _、_壓縮段 _、 _均化段 _。20擠出機(jī)的機(jī)頭與口模的組成部件包括：_過濾網(wǎng) _、多孔板 _、_分

6、流器 _、_模芯 _、_口模 _和_機(jī)頸 _等。21注射機(jī)按照結(jié)構(gòu)特征劃分可以分為_柱塞式 _和 _螺桿式 _。它們都主要由三個(gè)主要系統(tǒng)構(gòu)成，具體包括：_注射系統(tǒng) _、 _鎖模系統(tǒng) _和 _模具系統(tǒng) _。22注射機(jī)的螺桿 的主要作用是： _送料 _、 _壓實(shí) _、 _塑化 _、 _傳壓 _。23噴嘴是連接 _料筒 _和 _模具 _的過渡部分。通常分為三種形式：_通用式 _、 _延伸式 _、 _彈簧針閥式。24按時(shí)間次序， 注射過程可分為以下幾個(gè)階段： 空載期、 充模期、 保壓期、 反料期、 凝封期 和 繼冷期。25模壓成型的過程主要包括：加料 、閉模 、排氣 、固化 、脫模 _和 _吹洗模具

7、_等幾個(gè)步驟。126塑料一次成型工藝有多種， 其中用于最廣泛的四種分別有：擠出成型 、注塑成型 、模壓成型 _和 _壓延成型 _。27塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：注射吹塑 、擠出吹塑 _和 _注射拉伸吹塑 _。28熱成型方法有幾十種，其中基本方法有六種，它們分別是：真空成型 、壓力成型 、覆蓋成型 、柱塞輔助成型 、推氣成型 _和 _對(duì)模成型 _。29 注射模具的結(jié)構(gòu)可以千變?nèi)f化，而且基本結(jié)構(gòu)都是一致的，主要由： 澆注系統(tǒng) 、成型零件 _和 _結(jié)構(gòu)零件 _ 三大部分組成。名詞解釋：一次成型： 次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動(dòng)、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化 )，

8、而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法二次成型： 在一定條件下將一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)，通過外力作用使其形變而成型為各種較簡(jiǎn)單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得新產(chǎn)品。擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。注射成型：將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。壓制成型： 將粉狀或糊團(tuán)等形狀的熱固性樹脂加入加熱的模具型腔內(nèi)，然后閉合

9、模具加壓加熱，使樹脂達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并充滿模具型腔的各個(gè)角落，同時(shí)，通過交聯(lián)反應(yīng)固化定型，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間后，打開模具取出制品。壓延成型：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔體通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過冷卻定型和適當(dāng)?shù)暮筇幚砑吹玫侥?、片類塑料制品。注射周期?注射周期或稱總周期，指完成一次注射成型所需的時(shí)間。壓延效應(yīng)： 在壓延過程中， 熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯 (型坯

10、 )在高彈態(tài)時(shí)置于各種形狀的模具中，并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。熱成型： 利用熱塑性塑料的片材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在Tg 至 Tf 間的適宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀尺寸，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。流變學(xué)： 是研究材料流動(dòng)和變形的科學(xué)，是固體力學(xué)和流體力學(xué)的有機(jī)結(jié)合。牛頓流體： 在一維剪切流動(dòng)情況下，當(dāng)有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個(gè)相距dr 的流體平行層面并以相對(duì)速度dv運(yùn)動(dòng)，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體.非牛頓流體： 不遵從牛頓流動(dòng)定律的流體統(tǒng)稱為非牛頓流體。2粘度：

11、 又叫切變粘度系數(shù)，簡(jiǎn)稱粘度產(chǎn)生單位剪切速率（速度梯度）所必須的剪切應(yīng)力值表觀粘度： 非牛頓流體流動(dòng)時(shí)剪切應(yīng)力和剪切速率的比值。用a (apparent viscosity) 表示。賓漢液體： 與牛頓流體相同，剪切速率剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動(dòng)只有當(dāng)高到一定程度后才開始，需要使液體產(chǎn)生流動(dòng)的最小應(yīng)力y 稱為屈服應(yīng)力。當(dāng)y 時(shí)，完全不流動(dòng)。假塑性液體： 流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性液體： 流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。剪切速率： 單位時(shí)間內(nèi)流體所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變端末效應(yīng)： 管子進(jìn)口端與出口端與聚合物液體彈性行為有關(guān)的現(xiàn)象

12、稱為端末效應(yīng)。鯊魚皮癥：一般指 “鯊魚皮癥 ”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類似于鯊魚皮。熔體破碎： 也是一種不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象，具體是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平，外形畸變支離斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。結(jié)晶： 是指晶體形成的具體過程。取向： 聚合物結(jié)構(gòu)單元或纖維狀填料在某種程度上順著流動(dòng)的方向作平行排列，這種排列常成為取向降解： 降解：聚合物分子量降低的作用。交聯(lián)： 聚合物的加工過程，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)熔融指數(shù)： 是指在一定載荷下定溫下10 分鐘內(nèi)聚合物從出料口擠出的重量，單位是克。溫度敏感指標(biāo)：給定剪切速率下相差40的兩個(gè)溫

13、度T1 和 T2 的粘度比。三、簡(jiǎn)答題：1、請(qǐng)用粘彈性的滯后效應(yīng)相關(guān)理論解釋塑料注射成型制品的變形收縮現(xiàn)象以及熱處理的作用。答： 塑料注射成型制品的變形收縮。當(dāng)注射制件脫模時(shí)，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，制1件中大分子的進(jìn)一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是熔體成型時(shí)驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積”）之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運(yùn)動(dòng)的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。制品體積收縮的程度是隨冷卻速度增大而變得嚴(yán)重，所以加工過程急冷（驟冷）對(duì)制件的質(zhì)量通常是不利的。無論是變形或是體積收

14、縮，都將降低制品的因次穩(wěn)定性；嚴(yán)重的變形或收縮不均勻還會(huì)在制品中形成內(nèi)應(yīng)力，甚至引起制品開裂；同時(shí)并降低制品的綜合性能。 在 TgTf 的溫度范圍內(nèi)對(duì)成型制品進(jìn)行熱處理，可以縮短大分子形變的松弛時(shí)間，加速結(jié)晶聚合物的結(jié)晶速2度，使制品的形狀能夠較快地穩(wěn)定下來。某些制品在熱處理過程輔以溶脹作用（在水或溶劑中熱處理或?qū)⒅破分糜?溶劑蒸汽中熱處理，更能縮短松弛時(shí)間）。例如在纖維拉伸定型的熱處理中，若吹入瞬時(shí)水蒸氣，有利于較快地消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維使用的穩(wěn)定性。通過熱處理不僅可以使制品中的內(nèi)應(yīng)力降低，還能改善聚合物的物理機(jī)械性能，這對(duì)于那些鏈段的剛性較大、成型過程中容易凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力的聚合物如聚碳

15、酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要的意義。2、分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時(shí)的粘彈性形變特點(diǎn)。即使在較小的外力作用下，也能迅速產(chǎn)生很大的形變，并且當(dāng)外力除去后，形變又可逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。當(dāng)溫度升到足夠高時(shí)，在外力作用下，由于鏈段運(yùn)動(dòng)劇烈，導(dǎo)致整個(gè)分子鏈質(zhì)量中心發(fā)生相對(duì)位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。3、什么是聚合物的力學(xué)三態(tài)，各自的特點(diǎn)是什么？各適用于什么加工方法？玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)稱為聚合物的力學(xué)三態(tài)。聚合物在外力作用下的形變小，具有虎克彈性行為：形變?cè)谒查g完成，當(dāng)外力除去后，

16、形變又立即恢復(fù)，表現(xiàn)為質(zhì)硬而脆，這種力學(xué)狀態(tài)與無機(jī)玻璃相似，稱為玻璃態(tài)。車、銑、刨、削等機(jī)械加工這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。真空成型、壓力成型、壓延、彎曲成型等加工聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。熔融紡絲、注射、擠出、吹塑、貼合等加工4、畫出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流動(dòng)曲線，并簡(jiǎn)單說明各自的流變行為特征。賓漢流體：與牛頓流體相同，剪切速率剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動(dòng)只有當(dāng)高到一定程度后才開始，需要使液體產(chǎn)生流動(dòng)的最小應(yīng)力y 稱為屈服應(yīng)力。當(dāng)y 時(shí)，完全不流動(dòng)。假塑性流體：4流體的表觀粘度

17、隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性流體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。牛頓流體：在一維剪切流動(dòng)情況下，當(dāng)有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個(gè)相距dr 的流體平行層面并以相對(duì)速度dv 運(yùn)動(dòng)，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體.5、怎么樣根據(jù)聚合物粘度的溫敏特性以及切敏特性選擇加工條件？（僅供參考）對(duì)于a 對(duì) T 敏感的物料來說，在成型過程中提高熔體的溫度，可以有效降低粘度，對(duì)成型有利。在成型操作中，對(duì)于a 對(duì) T 不太敏感的聚合物來說，僅憑增加溫度來增加其流動(dòng)性而要使它成型是錯(cuò)誤的，因?yàn)?:1）溫度幅度增加很大，而它的表觀粘度卻降低有限（PP、 PE

18、、 POM ）。2）大幅度的增加溫度很可能使它降解，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，能量設(shè)備損耗加大，工件條件惡化在加工時(shí)，如果聚合物熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)部是可用的，則選擇在粘度對(duì)剪切速率不敏感的區(qū)域下操作更為合適。6、影響聚合物粘度的因素分別有哪些？對(duì)于高聚物熔體來說，影響粘度的因素有許多，應(yīng)力、應(yīng)變速率、溫度、壓力、分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)、相對(duì)分子質(zhì)量分布、支化和添加劑等。但歸結(jié)起來有兩個(gè)方面：(1) 熔體內(nèi)的自由體積因素，自由體積粘度(2) 大分子長(zhǎng)鏈間的纏結(jié)，凡能減少纏結(jié)作用因素，都能加速分子運(yùn)動(dòng)，粘度7、壓力流動(dòng)、收斂流動(dòng)、拖拽流動(dòng)的定義及各自常見發(fā)生場(chǎng)合。壓力流動(dòng)：在簡(jiǎn)單的形狀管道中因受壓力

19、作用而產(chǎn)生的流動(dòng)。 <受力 :壓力、剪切力 >；聚合物成型時(shí)在管內(nèi)的流動(dòng)多屬于壓力梯度引起的剪切流動(dòng)。如注射時(shí)流道內(nèi)熔體的流動(dòng)。收斂流動(dòng)：在截面積逐漸減小的流道中的流動(dòng)。 <受力 :壓力、剪切力、拉伸力 >；多發(fā)生在在錐形管或其他截面積逐漸變小的管道中。拖拽流動(dòng)：在具有部分動(dòng)件的流道中的流動(dòng)。 <受力：拉伸力、剪切力 >，如在擠出機(jī)螺槽中的聚合物流動(dòng)以及線纜包覆物生產(chǎn)口模中。8、牛頓流體及非牛頓流體在圓管中的流動(dòng)特征各是什么？牛頓流體在圓管中的流動(dòng)特征:剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。流體速度：液體

20、在圓形管道中的流動(dòng)時(shí)具有拋物線型的速率分布；管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。非牛頓流體流動(dòng)的特征：剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。（與牛頓流體相同）流體速度：對(duì)于膨脹性非牛頓液體(n 1)，速度分布曲線變得較為陡峭，n 值愈大，愈接近于錐形；對(duì)假塑性非牛頓液體 (n 1)，分布曲線則較拋物線平坦；n 愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲線形狀類似于柱塞。管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。9、聚合物加工中，對(duì)于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來連接，是何原因？答：避免任何

21、死角的存在，減少聚合物因過久停留而引起的分解，同時(shí)有利于降低流動(dòng)過程因強(qiáng)烈擾動(dòng)帶來的總5壓力降，減少能耗，減少流動(dòng)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。10、入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對(duì)聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？1 入口效應(yīng)和離膜膨脹效應(yīng)通常對(duì)聚合物加工來說都是不利的，特別是在注射、擠出和纖維紡絲過程中，可能導(dǎo)制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機(jī)械性能。2 增加管子長(zhǎng)度、增加管徑、 L/D 增加，減小入口端的收斂角，適當(dāng)降低加工應(yīng)力、增加加工溫度、給以牽伸力，減小彈性變形的不利因素。11、什么是鯊魚皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因。一般指 “鯊魚皮癥 ”，是發(fā)生在擠出物

22、熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類似于鯊魚皮。原因：一方面主要是熔體在管壁上的滑移，熔體在管道中流動(dòng)時(shí)，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展變形程度比中心大，在流動(dòng)過程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛，就會(huì)引起熔體流在管壁上出現(xiàn)周期性滑移。另一方面，流道出口對(duì)熔體的拉伸作用也是時(shí)大時(shí)小，隨著這種張力的周期性變化，熔體流柱表層的移動(dòng)速度也時(shí)快時(shí)慢，流柱表面上就會(huì)出現(xiàn)不同形狀的皺紋。12、總結(jié)并簡(jiǎn)單分析加工成型過程中影響結(jié)晶的因素。1、冷卻速度的影響2、熔融溫度和熔融時(shí)間的影響3、應(yīng)力作用的影響：壓力影響球晶的大?。簤毫Φ湍苌纱蠖暾木w；高壓下形成小而

23、形狀不規(guī)則的球晶。壓應(yīng)力會(huì)使聚合物的結(jié)晶溫度提高。4、低分子物和固體雜質(zhì)的影響13、聚合物結(jié)晶對(duì)制件性能的影響有哪些？1、結(jié)晶對(duì)制品密度影響由于結(jié)晶時(shí)聚合物分子鏈做規(guī)則、緊密排列，所以晶區(qū)密度高于非晶區(qū)密度。制品密度隨結(jié)晶度增加而增大。2、結(jié)晶對(duì)制品力學(xué)性能的影響a.一般隨著結(jié)晶度的提高，制品硬度提高、彈性模量提高、拉伸強(qiáng)度提高、沖擊強(qiáng)度下降、斷裂伸長(zhǎng)率等韌性指標(biāo)下降。b.結(jié)晶形態(tài)、晶粒尺寸和數(shù)量也對(duì)制品的力學(xué)性能產(chǎn)生影響。細(xì)小而均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，制品綜合力學(xué)性能好。3、結(jié)晶對(duì)熱及其它方面的影響結(jié)晶有利于提高制品的耐熱性，結(jié)晶度提高，耐熱性提高。結(jié)晶性聚合物，分子鏈排列規(guī)整、緊密，與無定形聚合物

24、相比，能更好地阻擋各種試劑的滲入，所以結(jié)晶度提高，耐溶劑性提高。結(jié)晶度提高，產(chǎn)品收縮率增加。14、聚合物成型加工過程中在管道或模具中取向結(jié)構(gòu)分布規(guī)律？分子取向從澆口處起順著料流方向逐漸增加，達(dá)到最大點(diǎn)后逐漸減小，中心區(qū)和表面層取向程度不高，中心區(qū)四周取向程度高。15、聚合物取向?qū)χ萍阅艿挠绊懹心男浚ㄔ敿?xì)在課本P82） 單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強(qiáng)度，模量，壓縮屈服強(qiáng)度，非晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率；非取向方向上性能變化和上述相反。 雙軸取向： 兩個(gè)取向方向上制品的模量、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，但取向度小的取向方向上的性能變化程度低于6另一個(gè)方向上的。16、成型加工過程中

25、如何避免聚合物的降解？(1)嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)，使用合格原材料；(2)使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；(3)確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型；(4)加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)；(5)在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抵抗能力。17、塑料制品中有哪些原材料和添加劑？其各自的作用？聚合物是塑料的主要成分主要添加劑有：增塑劑作用：降低塑料的軟化溫度范圍、提高其加工性、柔韌性或延展性防老劑防老劑的作用：（ 1）抑制聚合物的降解作用：穩(wěn)定劑去除聚合物中原有的和新形成的活性中心，以抑制聚合物繼續(xù)降解。（ 2）抑制聚合物的氧化作用：抗氧劑能代替易受氧

26、化分解的聚合物與氧反應(yīng)，防止或推遲氧對(duì)聚合物的影響，抑制聚合物的氧化。填料作用： 降低成本，減少聚合物消耗； 提高制品性能。潤(rùn)滑劑作用：是減少分子之間、聚合物粒子之間、樹脂和填料之間的摩擦，以及熔體和設(shè)備、制品和模具之間的摩擦，以改善加工流動(dòng)和脫模性。著色劑作用：使制品獲得鮮艷的色彩，增進(jìn)美觀。固化劑使樹脂完成或加快交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)。18、常見的混合設(shè)備有哪些？并說明每種設(shè)備主要采用什么作用實(shí)現(xiàn)混合的？初混合：捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等；混合塑煉：雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等。作用：。19、簡(jiǎn)述單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，螺桿的基本參數(shù)，機(jī)頭和口模的組成部件。基本結(jié)構(gòu)主要包括：傳動(dòng)裝置、加料

27、裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭與口模。螺桿的主要參數(shù)：直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距螺槽深度、螺旋角、桿筒間隙機(jī)頭與口模： 主要組成：濾網(wǎng)、多孔板、分流器、模芯、口模和機(jī)頸等。20、分析主要螺桿參數(shù)對(duì)加工過程的影響。直徑： D，加工能力。擠出機(jī)生產(chǎn)率D2 ， D 通常為 45150mm；長(zhǎng)徑比： L/D ，改善物料溫度分布，有利于混合及塑化，生產(chǎn)能力；但 L/D 過大，物料可能發(fā)生熱降解，螺桿也可能因自重而彎曲，功耗增大；L 過小則塑化不良。L/D 通常為 1825；7螺槽深度：螺槽深度，剪切速率，傳熱效率，混合及塑化效率，生產(chǎn)率。故熱敏性塑料宜用深螺槽，而熔體粘度低且熱穩(wěn)定性好的塑料宜用淺螺槽。螺旋角：

28、螺旋角，生產(chǎn)能力，對(duì)塑料的剪切作用和擠壓力。21、根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個(gè)階段，它們各自的作用是什么？加料段（）、壓縮段（） 、均化段（）加料段（）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動(dòng)過程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而部分熔化。壓縮段（）作用：壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段 (計(jì)量段 )的作用：是將熔融物料，定容 (定量 )定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。22、簡(jiǎn)單敘述擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過程。1、擠出成型工藝主要程序：物料的干燥，成型，定型與冷卻，制品的牽引與卷取，制品的后處理。2、注

29、射過程：塑化充模保壓冷卻脫模3、壓制成型過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模與清理模具。4、壓延工藝過程：1 供料階段：捏合 塑化 供料2 壓延階段：壓延 牽引 刻花 冷卻定型 輸送 切割、卷取23、比較注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別。注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別：注塑螺桿長(zhǎng)徑比比擠出螺桿??；注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深；注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿?。蛔⑺苈輻U加料段長(zhǎng)度比擠出螺桿長(zhǎng)，而均化段長(zhǎng)度比擠出螺桿短；擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)。注塑螺桿只起預(yù)塑化和注射作用，對(duì)塑化能力、壓力穩(wěn)定性以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性沒有擠出螺桿要求高。24、闡述注

30、射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。注射系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿（分流梭和柱塞） 、噴嘴；鎖模系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)閉合模具、開啟模具和頂出制品的機(jī)構(gòu)。模具包括：主流道、分流道、澆口、型腔、排氣孔、導(dǎo)向零件、脫模裝置、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻系統(tǒng)25、分析在注射成型中確定料筒溫度的依據(jù)料筒末端溫度要高于Tf 或 Tm ，但不能超過分解溫度Td一般地，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度要比柱塞式的低1020薄制品采用較高料筒溫度，厚制品需要較低的料筒溫度，形狀復(fù)雜或有嵌件的制品采用較高溫度。826、如何確定注射成型中的噴嘴溫度？噴嘴溫度一般要稍低于料筒的最高溫度27、注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？當(dāng)注射制件脫模時(shí)，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，制件中大分子的進(jìn)一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是熔體成型時(shí)驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積” ）之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運(yùn)動(dòng)的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。28、有哪些成型方法屬于一次成型？1、擠出成型2、注射成型3、模壓成型4、壓