室內(nèi)給排水采暖通風(fēng)空調(diào)安裝工1

1、室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)文件編制單位：工程科（水電風(fēng)） 編制時間：2000年1月3日 三室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：為規(guī)范室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程的測繪、預(yù)制加工、安裝、調(diào)試作業(yè)行為，確保室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程滿足規(guī)程、規(guī)范要求,以保證施工過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同的規(guī)定。2.適用范圍：使用于四大隊承建的多層及高層工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程。3.職責(zé)： 3.1技術(shù)主任 3.1.1負責(zé)審批專業(yè)工長的技術(shù)交底，并監(jiān)督實施。 3.1.2負責(zé)簽認各項試驗記錄。負責(zé)協(xié)調(diào)施工過程中水、電、土建工種作業(yè)交叉矛盾及工程技術(shù)問題的處理

2、。 3.2生產(chǎn)主任 3.2.1負責(zé)加工定貨及材料計劃的審批。 3.2.2負責(zé)組織監(jiān)督技術(shù)交底的實施。 3.3專業(yè)工長 3.3.1對所負責(zé)的室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量負指揮責(zé)任。 3.3.2負責(zé)向施工隊按分項工程進行技術(shù)交底。 3.3.3負責(zé)加工定貨及材料計劃的編制并負責(zé)組織進場設(shè)備、配件、材料檢驗工作。 3.3.4負責(zé)組織施工隊按圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工方案進行施工，使其達到規(guī)定的標準。 3.3.5按施工方案確定的樣板項目組織施工隊在大面積施工前完成，經(jīng)驗收確認后再大面積施工。 3.3.6督促班組進行自檢，上下工序的互檢，組織工程預(yù)檢、隱檢、灌水、試壓和質(zhì)量評定。 3.3.7準確、及時填

3、報各類施工技術(shù)資料。 3.3.8填寫施工日志。 3.4質(zhì)檢員 3.4.1負責(zé)暖衛(wèi)風(fēng)工程全過程質(zhì)量驗評工作。 3.4.2參加進場設(shè)備、配件及主要材料的驗收工作。 3.4.3參加工程預(yù)檢、隱檢及系統(tǒng)試壓并審核、簽署有關(guān)記錄。 3.4.4對分項工程質(zhì)量進行核定并對核定結(jié)果負責(zé)。 3.4.5發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理糾正，對重大質(zhì)量問題及時向項目經(jīng)理、技術(shù)主任和水電風(fēng)科報告。 3.4.6負責(zé)對施工班組的技術(shù)指導(dǎo)工作。 4過程控制 4.1室內(nèi)給水工程（包括生活、消防、給水及給水設(shè)備安裝） 導(dǎo)管安裝：凡安裝在管溝內(nèi)及地下設(shè)備層頂板下導(dǎo)管必須在地溝砌筑完成或模板拆除后，已清理干凈的前提下才能進行。埋地安裝的管道必

4、須埋設(shè)在夯實的堅土上，且不得安裝在凍土層上。坐標、標高必須準確無誤。 立管安裝：根據(jù)以核對的建筑樓層標準進行實際測繪、預(yù)制、加工安裝，以免造成甩口位置不準。 支管安裝：最好在墻面沖筋確定裝修面厚度不變的前提下，根據(jù)潔具坐標、型號，測量尺寸，繪制加工圖，進行予制安裝。確保支管平行安裝距墻合適，甩口位置準確。 支架及附件安裝：位置準確，安裝牢固，附件齊全。消防設(shè)備連接標高、坐標、靈敏、可靠用水器具連接附件靈活好使用、無缺件、無損壞、無滲漏4.1.1室內(nèi)給水工藝流程圖及質(zhì)量控制點材料進場檢測材質(zhì)孔 洞 處 理清理、核對、復(fù)驗立 管 安 裝距離、垂直度要符合規(guī)范要求，甩口準確單機時運行方向、軸溫等是否

5、正常系統(tǒng)試壓按規(guī)定進行壓力降不超過允許值，無滲漏測 繪、預(yù) 制 加 工準確、調(diào)直、外露絲扣長度支 管 安 裝平行 距墻 合適甩 口 準 確導(dǎo) 管 安 裝坐標、標高、坡度系統(tǒng)沖洗及通水水色、透明度符合要求，無堵塞、無滲漏支架、卡件安裝平整牢固、無缺件無遺漏導(dǎo) 管 單 項 試 壓水壓試驗 無滲漏壓力降不超允許值保溫確保厚度平整嚴密明裝刷銀粉表面無污染清亮光澤給水設(shè)備安裝基礎(chǔ)安裝、坐標標高、水平度預(yù)控措施 A管道甩口、變徑位置準確。堅持現(xiàn)場實際測量，繪制草圖。 B管道坡度。核對管道起、止標高，拉線使其坡度均勻。 C管道垂直度。堅持管道調(diào)直后才能進行安裝，安裝后調(diào)直并及時堵洞載卡子。 D支架平整牢固，

6、受力均勻。支架的規(guī)格、埋入深度、做法均要符合規(guī)范及施工圖集,不得隨意去短、變小。 E管道平行距墻。要堅持調(diào)直及時堵洞栽卡子，防止位移。 F 管道試壓。要按設(shè)計要求的試驗壓力進行，仔細認真的觀察，檢查各接口，確保無滲漏，無隱患。 G系統(tǒng)清洗。安裝管道前應(yīng)將管道內(nèi)臟物清洗干凈，安裝后管道各甩口必須及時加臨時絲堵，防止臟物進入。系統(tǒng)沖洗必須按規(guī)定及標準進行。 H 管道刷銀粉。對已安裝好的管道，要教育工人隨時清除在操作過程中對管道表面的污染。未清除管道表面附著物不得刷銀粉。 I管道保溫。把好保溫材料驗收關(guān)，操作時不能以大代小或以小代大，確保保溫厚度并嚴密無縫隙，表面平整、順直。 J鍍鋅鋼管在安裝過程中

7、應(yīng)及時對鍍鋅層破壞處及螺紋外露處刷鋅黃漆。 K給水設(shè)備的安裝，必須確保定位準確，并找平、找正、穩(wěn)固。試運轉(zhuǎn)及調(diào)整應(yīng)堅持按產(chǎn)品說明書的程序、方法、和要求進行。4.1.3操作工藝 A首先要按實際丈量，而不能按圖紙尺寸繪制加工圖。防止因結(jié)構(gòu)偏差影響甩口準確。 B根據(jù)草圖下料、預(yù)制、斷管、套絲、上零件、調(diào)直斷管時要清理管口氧化膜，避免掛住臟物，堵塞管道或縮小管徑減少流量；絲扣套好后，檢查有無斷扣、亂扣；上零件后，松緊是否合適，外露螺紋2-3扣，并隨時清除麻頭，外露絲扣處及鍍鋅層破壞處及時刷鋅黃漆。 C管道安裝后找直、找正、找平。栽好卡子和支架后應(yīng)及時堵好洞，防止位移。 D與配水器具連接要確保甩口準確，

8、接口嚴密。 E管道安裝后進行單項及系統(tǒng)試壓，合格后進行沖洗和保溫。 F給水設(shè)備安裝、單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 G正常供水。4.1.4質(zhì)量標準 A凡工程用的管材、閥類、配件必須有合格證，并按規(guī)定檢測。確認是合格產(chǎn)品方能使用。凡無合格證或檢測不合格產(chǎn)品，不得使用在工程上。并應(yīng)堅持誰采購誰負責(zé)退貨。 B各種閥類開關(guān)靈活、嚴密性好，朝向合理，無損壞、無缺件。 C導(dǎo)管的坡度0.002-0.005并坡向泄水點。 D支、托、吊架位置正確，與管道接觸緊密，平整、牢固，設(shè)置合理。 E水平管道縱、橫彎曲DN100允許偏差每米0.5mm DN100允許偏差每米1mm 全長25米以上DN100不大于13mm ，DN100不

9、大于25mm 。 F立管垂直度每米2mm，全長（5m以上）不大于10mm。 G保溫層厚度允許偏差0.1、0.05；表面平整度，卷材或板材允許偏差4mm，涂抹或其他允許偏差8mm 。 H水箱允許偏差，坐標15mm，標高±5mm，垂直度每米1mm。 I管道試壓。在10分鐘內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa，降至工作壓力檢查不滲不漏；消防系統(tǒng)在試驗壓力下二小時內(nèi)無明顯滲漏為合格。 J系統(tǒng)沖洗時以系統(tǒng)中最大設(shè)計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s流速沖洗，直至出水口水色、透明度與入水口目測一致為合格。 K鍍鋅鋼管DN100不得使用非鍍鋅管件及焊接。4.1.5成品保護 A結(jié)構(gòu)施工階段予留予埋必須堅持

10、核驗制度，確保位置準確，避免或減少剔鑿。 B已安裝管道必須按規(guī)定設(shè)置安裝支、托、吊架；找直、找正后及時堵好，防止管道位移。 C管道甩口在未連接前，應(yīng)隨時加絲堵封好，防止臟物進入堵塞管道。 D管道表面在土建抹灰、噴漿時應(yīng)有防表面污染的確切措施，并貫徹誰污染誰清理的責(zé)任制度。 E給水設(shè)備安裝后至調(diào)試前（間隔時間較長）應(yīng)用玻璃絲布封圍，即可防污染又可保護設(shè)備不丟件不損壞。 F各種附件安裝要選合適時間，以減少丟失和損壞。各種閥類安裝后均先將閥門輪卸下統(tǒng)一保管，在交驗前再二次安裝，減少丟失和損壞。 G消火栓箱在訂貨時必須明確提出要求，門能卸下，待竣工前再安裝。 K保溫時間不宜安排過早，以減少損壞及表面污

11、染。4.1.6質(zhì)量通病及防止方法序號質(zhì) 量 通 病產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施1管道滲漏或斷裂1. 試壓檢查不細，接口不嚴，管件有砂眼。2. 埋設(shè)在松土層及凍土層上。支墩不牢固，間距過大。3. 回填時無人配合。1. 試壓時加強觀察，仔細檢查，認真處理不留隱患。2. 嚴格執(zhí)行規(guī)范及工藝標準2管道堵塞1. 安裝前未檢查管膛內(nèi)雜物。2. 甩口不加臨時堵。1. 嚴格按工藝標準程序施工.。2. 所有系統(tǒng)甩口必須用臨時堵封嚴密3甩口不準1. 結(jié)構(gòu)、隔墻錯位。2. 50線前后不一致，地面標高控制不準確。3. 未進行實測或丈量不準。4. 安裝后未進行核對或明知有問題也不改。1. 加強與土建聯(lián)系及時調(diào)整不湊合。

12、2. 測繪時請土建復(fù)驗50線，有問題及時調(diào)整。3. 不能按圖紙標高，應(yīng)實際丈量。4. 安裝時按設(shè)計標高及已確定的衛(wèi)生潔具尺寸，復(fù)核甩口位置，有問題及時調(diào)整。4立、支管卡子不按規(guī)定安裝1. 自由施工，交底不清。2. 水平支管設(shè)置卡子未按規(guī)定執(zhí)行。3. 操作馬虎，不平、不正、不牢固、張嘴。1. 立管DN25每層應(yīng)栽一個立管卡，距地高度應(yīng)與其他系統(tǒng)一致。2. 中心距凈墻不超過60mm，可采用單管卡；穿起居室、門廳等水平支管有防結(jié)露保溫，應(yīng)采用角鐵托架，支架間距不超過1.5m，拐彎及易受力變形部位需增設(shè)支架。3. 按操作工藝認真執(zhí)行。5閥門類別選用不當(dāng)截止閥安裝方向錯誤1. 圖紙不明確，對規(guī)范不熟悉。

13、2. 操作馬虎。1.DN 50采用銅截止閥，DN50宜采用法蘭閘板閥或蝶閥；消防系統(tǒng)水泵吸入口閥門不得采用蝶閥，且吸入口變徑需采用上偏心。2.閥門安裝有方向性，閥門上箭頭表示水流方向，即低進高出。6立管不垂直1. 操作不嚴，未調(diào)直。2. 管件質(zhì)量不好3. 未及時堵洞，栽卡子。1. 應(yīng)按操作工序進行調(diào)直。2. 與采購部門聯(lián)系，超偏差腿貨。3. 及時堵洞，栽卡子加以固定。7支管遠近不符合要求，平行距墻不一致1. 土建隔墻錯位。2. 抹灰厚度超過原設(shè)計。3. 施工過程中以發(fā)現(xiàn)但未及時采取措施。1. 凡安裝水表支管表前管段中心凈距墻不得小于6mm，不大于8mm。表后支管其長度超過30mm時，應(yīng)煨彎使其

14、中心距凈墻面30-40mm。2. 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能等到裝修后使問題處理更困難。8螺紋外露過長；麻頭清理不凈；外露螺紋及鍍鋅層損壞處未刷漆不嚴格執(zhí)行操作工藝。1. 套絲時調(diào)整套絲板，使其與管件相適宜，上緊后外露2-3扣。2. 在安裝管道同時應(yīng)將麻頭清干凈，并在絲扣外露處及鍍鋅層損壞處刷鋅黃漆。9鍍鋅鋼管使用黑瑪鋼管件或焊接對水質(zhì)污染缺乏認識及規(guī)范執(zhí)行不嚴1. 生活給水系統(tǒng)采用鍍鋅管必須配用鍍鋅瑪鋼管件。2. DN100必須采用螺紋連接。3. DN100焊接必須洽商確認；水泵連接管閥蘭及偏心管連接后，拆下編號鍍鋅，再安裝。10消火栓箱門開關(guān)不靈活1. 穩(wěn)箱子時未找平找正2. 堵洞時外框擠變形

15、1. 穩(wěn)箱時除確保坐標、標高準確外，應(yīng)找平找正。2. 土建堵洞有專人配合，確保不位移，外框不變形。11消火栓閥門開關(guān)不嚴1. 管道沖洗不干凈。2. 施工過程中亂開關(guān)。1. 按要求的方法程序認真進行沖洗。2. 消火栓閥安裝時拆下手輪統(tǒng)一保管，在調(diào)試交工前再安裝。12消防噴灑頭不垂直、不成排、不成行1. 操作不細心，施工方法不當(dāng)。2. 安裝管道甩口時未拉小線找直。1. 下垂的變徑管箍應(yīng)用一根臨時短管找直。2. 必須堅持拉小線找直。4.2室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生潔具安裝工程4.2.1室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生潔具安裝工程工藝流程圖及質(zhì)量控制點污 泵 調(diào) 試運 轉(zhuǎn) 方 向藕合機構(gòu)靈活托吊管安裝甩口位置標高坡度、敞口

16、封閉材料進場檢測材質(zhì)除銹刷漆孔洞處理清理核對通 水 試 驗無堵塞、通暢測繪、預(yù)制、加工測量準確、排料合理接口嚴密托吊管架安裝受 力 合 理平整、牢固明裝管道刷銀粉表 面 無 污 染均勻、光澤導(dǎo) 管 安 裝坐標、標高、坡度衛(wèi)生潔具安裝平整、牢固坐標 準確埋設(shè)導(dǎo)管閉水試驗接 口 無 滲 水 防 結(jié) 露 保 溫嚴 密 無 遺 漏平 整 順 直潛污泵安裝位 置 準 確軌 道 垂 直立 管 安 裝垂直度、甩口高度坐標位置通 球 試 驗暢通無阻塞閉 水 試 驗接口無滲漏4.2.2預(yù)控措施 A材料進場必須堅持按規(guī)定程序檢驗，把好材料關(guān)。防止將不合格產(chǎn)品使用在工程上。聚乙烯管材、管件、粘接劑必須由廠家配套供應(yīng)

17、。 B管道坡度。核對管道起止標高，拉線確保坡度均勻。 C支、托、吊架受力、埋入結(jié)構(gòu)深度、支架規(guī)格、做法、間距必須符合規(guī)范及施工圖規(guī)定，不得任意改變。 D立管垂直度。堅持施工操作時必須使用線墜吊直，不馬虎，不湊合，及時堵洞栽卡子防止移位。E灌水試驗。對接口做法必須按工藝規(guī)程要求，細心操作，才能達到無滲漏。F通水試驗暢通無堵塞。管道安裝時必須隨時將甩口封堵嚴，防止建筑垃圾堵塞管道。G刷油。對已安裝的管道要有保護措施，尤其是聚氯乙烯管。不保溫的部位應(yīng)纏紙或塑料布、玻璃絲布等。并教育工人隨污染，隨手清理。鑄鐵管堅持管道表面有污染時不清除不得進行刷銀粉。H衛(wèi)生潔具安裝不宜過早，要在裝修基本已完成，衛(wèi)生間

18、已清理干凈，涂料已刷完的條件下進行衛(wèi)生潔具安裝。這樣既能防止?jié)嵕弑砻嫖廴居帜軠p少潔具損壞。I 保溫。其材料厚度、大小必須符合要求，操作細心，加強檢查確保保溫質(zhì)量。4.2.3操作工藝A進行實際測量，畫加工預(yù)制圖。B斷料、預(yù)制接口連接。C管道安裝。找直、找好坡度、甩口準確，支管安裝牢固，堵洞防止位移。D埋設(shè)隱蔽管道應(yīng)做灌水試驗，確保無滲漏。E潔具穩(wěn)裝平整牢固與排水管道連接嚴密無滲漏。F通水試驗保證水流暢通，潔具無污染，表面無殘破，附件齊全。4.2.4質(zhì)量標準A各種管材、零件規(guī)格準確，符合質(zhì)量標準。B排水管道縱、橫方向的彎曲度每米不得大于1mm；坡度均勻，不得倒坡。C立管垂直度每米不得超過3mm；距

19、墻合適，不得半明半暗。但距墻又不能太大。D捻口的灰口飽滿、光滑，不得抹口；聚氯乙烯管粘接劑涂抹均勻。E灌水試驗灌滿水15分鐘后，在灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 F支架平整、牢固，與管道接觸緊密，受力均勻，間距符合規(guī)范。 G衛(wèi)生潔具安裝平整、牢固，坐標、標高不超允許偏差。 H系統(tǒng)完成后，進行通水試驗，性能良好，水流暢通，不缺件，無破損。 I刷油均勻無遺漏、無污染、光澤亮。J防結(jié)露保溫管道使用保溫材料，厚度、做法符合設(shè)計要求，并應(yīng)嚴密、光滑平整。K住宅工程在通水試驗合格后，還應(yīng)按要求進行通球試驗。4.2.5 成品保護措施A結(jié)構(gòu)階段預(yù)留孔洞，必須加強復(fù)驗工作，防止遺漏錯位，造成事后剔鑿影響結(jié)構(gòu)

20、質(zhì)量。B土建在裝修抹灰、噴漿刷油時，要對管道及設(shè)備要有防污染措施，并建立責(zé)任制及獎罰條例，真正落實到實處。C管道的預(yù)留口及潔具安裝后，要執(zhí)行四大隊水電風(fēng)制定“防漏、防堵措施”，防止臟物進入，造成堵塞。D器具安裝完后，要采取各種措施，如交警衛(wèi)人員看管，或加臨時鎖，防止損壞污染造成返工浪費。E潛污泵集水坑必須清理干凈并封蓋后才能充水運行，防止臟物進入損壞潛污泵。4.2.6 質(zhì)量通病及防止辦法：序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防 止 措 施1地下埋管下沉斷裂 基礎(chǔ)不實，回填不好 1基礎(chǔ)回填到管道安裝位置，給安裝管道留出一定時間，避免再挖土。 2管道安裝完底部墊實,再繼續(xù)回填。2刷油遺漏,管外皮不凈 1瀝青漆稠度

21、不合適 2操作不認真 1嚴格檢查，宣傳防腐重要性 2加強責(zé)任心3坡度不 均勻 1怕倒坡，寧大勿小 2接口處處埋不好 1按規(guī)范規(guī)定的坡度值施工 2操作細心，確保坡度均勻4管道堵塞 1管內(nèi)有臟物未清出 2管口敞口無封閉措施 3捻麻進入管道 1安裝前必須清凈內(nèi)部臟物 2甩口及時封堵 3操作細心、認真5接口滲漏 1未嚴格按照操作規(guī)程要求操作 2鑄鐵排水管捻口不實 3塑料管粘接劑過期 1學(xué)習(xí)規(guī)程要求，并嚴格執(zhí)行 2水泥最好使用硅酸鹽，嚴禁用膨脹水泥捻口，捻麻要實，不得用水泥抹口。 3粘接劑與管道應(yīng)配套供應(yīng)6立管坐標超偏(距墻太遠或抹入墻內(nèi)) 1土建上下墻錯位 2一層甩口遠近不合適 3基礎(chǔ)墻與一層墻錯位立

22、管位置未調(diào)整 1必須確保立管距一層墻坐標準確，若管道垂直上層墻錯位與土建聯(lián)系采取措施。 2凡能調(diào)整的應(yīng)抓緊調(diào)整。7管道不垂直 1立管吊直后未及時堵洞，管道移位。 2甩口不準用小立節(jié)找 1立管安裝吊直后及時堵洞 2調(diào)整甩口間距管道不得用小立節(jié)找8成排蹲便器在隔斷內(nèi)不中 1建筑圖與專業(yè)圖排列位置不一致。 2甩口不準 1事先核對尺寸，在衛(wèi)生間做防水前在墻上彈好隔斷線，核對尺寸，超出應(yīng)及時調(diào)整距離，確保坐標準確。9沖洗管歪扭 操作馬虎，劃線不準。 要事先畫好安裝中心線，并按此線安裝水箱、便器。10潔具支架不牢固、不平，潔具高度超偏。 1未按規(guī)定長度埋入墻內(nèi)，支架未按圖冊加工。 2栽支架時不用水平找平。

23、 3支架高低不合適。 1按圖冊加工支架，不得任意鋸短。 2支架必須用水平找平找正。 3調(diào)整支架高度不湊活，確保潔具安裝高度符合要求。11潔具接口滲漏 1潔具與管口錯位，接觸不嚴。 2膠皮碗綁扎不牢或有撕裂縫。 3工序顛倒。 4存水彎與排水管接頭間未用石棉繩油灰填實填嚴，活動、脫落。 1調(diào)整位置必須插入管口，用油灰抹嚴、抹實。 2按要求綁扎好，試水后確認不滲漏再填砂、抹面。 3嚴格按工藝要求施工，工序不能減。 4接口要石棉繩油灰填嚴、填實不能活動。12地漏、平面清掃口,安裝不平,高出地面或低于地面太深 1土建地面不準 2未按平線拉線核對 3安裝不細心，未找平。 1與土建核對，加強聯(lián)系。 2大家都

24、堅持按平線施工，誰錯誰改。 3安裝細心，找平找正。13下水口無溢水孔 1對規(guī)范不熟悉 2材料計劃規(guī)格分類、不清。 1拖布池下水口不代溢水孔，家具盆、洗臉盆、浴盆下水口必須有溢水孔。 2材料計劃應(yīng)將類別分清。4.3 室內(nèi)采暖及熱水管道安裝工程4.3.1 室內(nèi)采暖及熱水管道工藝流程及質(zhì)量控制點系 統(tǒng) 試 壓按設(shè)計壓力進行壓力降不超過規(guī)定爐卡安裝位置準確平整牢固材料進場檢 驗刷防銹漆空洞處理清理復(fù)查散熱器組對安裝刷油、組對，單項試壓，安裝位置、距墻、垂直度系統(tǒng)沖洗水質(zhì)清亮、無污物進出口水色一致測繪、預(yù)制、加工予留口位置準確刷 面 漆無污染、無遺漏表面光亮均勻立、支管安裝垂直度、平行距墻、煨彎橢圓率導(dǎo)

25、管安裝坐標、標高、坡度縱橫向彎曲度管道保溫嚴密、平整、光滑厚度均勻套管安裝高度、位置中心填 充 料支、托、吊架安裝間距合適平整、牢固供 暖調(diào) 整 溫 度供暖設(shè)備安裝及配管坐標、標高、規(guī)格型號、基礎(chǔ)驗收單 項 試 壓導(dǎo)管按設(shè)計要求試壓無滲漏4.3.2 預(yù)控措施A堅持按實際測量加工預(yù)制，用砂輪鋸斷管時，要將斷口氧化膜去掉，防止管道堵塞，減少流量，影響供暖效果。B導(dǎo)管安裝確定起、止點標高、拉線設(shè)支架，調(diào)整好管道坡度，確保均勻，未調(diào)直管道不得進行安裝，并注意防止其他工種碰撞而造成彎曲。C立管安裝必須用線墜吊直找正，及時堵洞栽卡子，防止位移。D鋼套管安裝要在安裝管道同時將其固定確保居中。將油麻填料填好，

26、防止位移和滑落。E散裝散熱器組對。先組對幾組進行試壓，在確認對絲、石棉墊、散熱器接口無問題時再大面積組對。成品散熱器必須抽樣試壓確認無問題后才能進行安裝。F散熱器固定卡、托勾穩(wěn)裝要用自制劃線尺及水平進行，防止位置不準影響散熱器安裝。固定卡、托勾埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)深度不得任意變短。G管道煨彎必須使用彎管器，注意胎具修正。橢圓率及折皺不平度經(jīng)修正仍超出允許偏差的不得使用在工程上。H管道試壓、試驗壓力必須按規(guī)范及設(shè)計確定進行。除確保壓力降不超過要求外，還應(yīng)細心觀察，不留隱患。I系統(tǒng)沖洗不得用管道試壓后泄水來代替，要確保一定壓力和流量。在施工過程中要抓好管道安裝過程中管道內(nèi)不得進入臟物，散熱器組對、單項試壓時

27、，將散熱器內(nèi)余砂清理干凈。J刷油必須首先清除管道外壁及散熱器表面的銹蝕、污物后才能進行刷油。加強檢查，防止漏刷或不均勻，無光澤。K管道保溫，保溫材料不得任意變更，按程序操作，確保嚴密、平整。堅持未刷油、未試壓的管道不得保溫。4.3.3 操作工藝A認真做好設(shè)備的點件和鑒定工作及材料附件的檢測驗收。管材、型鋼刷防銹漆。B按實際測繪加工圖并按加工圖預(yù)制管道。C核對設(shè)備基礎(chǔ)并留好螺栓孔洞及預(yù)埋件。D管道安裝、找平、找直，及時栽好支、托吊架。E設(shè)備就位，找平、找正，澆灌螺栓穩(wěn)裝。F散熱器組對及安裝。G鎖爐片及設(shè)備配管。H試壓。I單機試運轉(zhuǎn)。J系統(tǒng)沖洗。K管道及設(shè)備、支架刷面漆。L管道及設(shè)備保溫。M系統(tǒng)調(diào)

28、試及運行。4.3.4 質(zhì)量標準A材料、附件、設(shè)備必須符合設(shè)計要求，各類性能參數(shù)與設(shè)計一致，不得任意改變型號。B各類設(shè)備安裝，其坐標、標高符合設(shè)計圖紙。其水平度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定。C管道排列合理，滿足維修和運行需要。支架牢固，受力與管道接觸緊密。導(dǎo)管縱橫方向彎曲及立管垂直度不超允許偏差，散熱器支管上下垂直，平行距墻一致。D管道煨彎橢圓率和折皺不平度不超過允許偏差。E管道試壓。壓力降在5分鐘內(nèi)不大于0.02Mpa，且不滲不漏為合格。F刷油均勻無遺漏，無污染，光澤亮。G保溫的材質(zhì)、品類、厚度符合設(shè)計要求，且表面平整度不超過允許偏差。H系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)的最大壓力和流量進行直至出口水色和透明度與入口一致

29、為合格。I運行、調(diào)試、供暖運行正常，經(jīng)調(diào)整后室內(nèi)溫度平衡適宜。4.3.5 成品保護A材料設(shè)備進場要分類采取相對應(yīng)措施進行保管，防止變形、損壞。B管道與設(shè)備預(yù)留孔洞要細心，要有核查手段，以防事后剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)。C管道安裝完畢應(yīng)及時堵洞安裝卡子，固定管道，防止管道位移、變形。D抹灰、刷油、噴漆應(yīng)有防止管道及設(shè)備表面污染的切實可行的具體措施。E系統(tǒng)試壓除控制壓力降外主要應(yīng)全面、細心對系統(tǒng)進行觀察檢查，不得留有隱患。F采暖設(shè)備試運轉(zhuǎn)必須按廠家說明書要求認真進行，防止誤操作損壞設(shè)備。G各類儀表及易損件應(yīng)選擇在竣工交驗前或投入運行前進行安裝，并有保護措施。H散熱器搬運應(yīng)輕拿輕放，防止接口松動。搬運到樓里要

30、放穩(wěn)，并應(yīng)盡快就位安裝。4.3.6 質(zhì)量通病及防止措施序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防止措施1水平導(dǎo)管坡度不一致,縱橫向彎曲度超偏。 1安裝時未將起、止標高拉通線。 2焊接后管道未調(diào)直、找直。 1堅持拉線，并須繃直，不得下垂。 2管道安裝前必須調(diào)直，劃記號。 3焊接后應(yīng)找直。2水平導(dǎo)管焊變徑不焊偏心,偏心方向錯誤,變徑長度任意。 1對焊偏心變徑作用不理解。 2未按圖冊規(guī)定執(zhí)行。 1便于排除系統(tǒng)中空氣和泄凈水。 2圖冊規(guī)定變徑長度DN50,L=200,DN65,L=300。3支、托、吊、架不符合要求(不平、不直、不牢不能進行調(diào)節(jié)、加工粗糙) 1加工制作未參見圖冊。 2操作不細心。 1切割應(yīng)使用砂輪鋸。 2

31、打眼應(yīng)使用臺鉆。 3卡子應(yīng)用砼穩(wěn)牢、填實、找平。 4按圖冊加工。4立管不垂直，雙立管不在同一水平面。 1未調(diào)直進行安裝。 2雙管卡子不合要求。 3未及時栽卡子堵洞管道位移。 1未進行調(diào)直不得安裝。 2選用合格卡子。 3及時栽卡子堵洞固定管道。 4鎖爐片前先核對立管垂直度和甩口高度是否合格。5砂輪鋸斷管后不銑管口的氧化膜。 操作馬虎，責(zé)任性差。 必須銑口，否則易造成堵塞，減小流量。6雙立管元寶彎不居中。 測繪不細，計算錯誤。 凡超出偏差的應(yīng)調(diào)整，測繪、計數(shù)均應(yīng)細心。7套管遺漏，長短不合適。 1對土建裝修厚度未事先聯(lián)系或有變化。 2未固定，堵洞時脫落或位移。 1必須掌握裝修面作法厚度。 2凡穿墻、

32、樓板處都需設(shè)置鋼套管，安裝時先用油麻填充固定，防止位移或脫落。8支管平行距墻不一致,上下垂直超偏差,供、回水支管坡度大小不一致。 1燈叉彎角度不合適。 2管件質(zhì)量不好。 3立管甩口不合適。 1量準尺寸，調(diào)整好煨彎角度。 2換管件或套偏扣。 3立管甩口不合適，調(diào)整，確保供、回支管坡度一致均勻。9支管長度超過1.5m，不栽卡子。 圖省事怕費工。 必須嚴格執(zhí)行規(guī)范，防止管道下垂。10散熱器安裝不平,不垂直,兩側(cè)距離不一致。 不用線墜、不量距離，操作不認真。 1按規(guī)定的操作工藝認真執(zhí)行。 2鎖爐片前必須檢查穩(wěn)裝是否合格。11落地安裝散熱器缺腿,或落地不實有空隙。 1搬運時碰斷或就位時間過長,散熱器放置

33、不穩(wěn)。 2地面不平。 1運輸小心，放置穩(wěn)妥，安裝就位時間不宜過長。 2空隙間應(yīng)填鉛皮。12散熱器固定卡安裝位置錯誤，不正、絲扣外露過長。 1不熟悉作法。 2栽入墻內(nèi)部分過短。 1按“統(tǒng)一作法”規(guī)定位置執(zhí)行。 2找平找正操作認真。 3絲扣外露不得超過螺母厚度的1/2。13成品散熱器表面污染 1掛裝過早。 2無防污染措施。 1要控制好安裝時間，以減少污染。 2裝修時要覆蓋。 3被污染的在交工前應(yīng)清洗干凈。14管道保溫不平、不嚴粗細不一致。 1操作不認真，用力不均勻。 2管殼規(guī)格與管道不符。 1細心操作，先作樣板，合格后再大面積施工。 2保溫管殼不得以大代小，或以小代大。 3加強檢查。15接口滲漏

34、1.試壓時壓力值反應(yīng)不實,系統(tǒng)中空氣未排凈。 2.檢查觀察不細,發(fā)現(xiàn)滲漏修理馬虎。 3.絲扣松緊度不合適。 4.組對散熱器未試壓進行安裝。 5.油任麻墊未浸油或抹鉛油。 6.人為外力因素使接口松動。 1.試壓時要排除系統(tǒng)中空氣,使壓力表能真正反應(yīng)實際試驗壓力，頂層應(yīng)加壓力表。 2.試壓檢查必須全面細心,不留隱患。 3.絲頭松緊度適宜。 4.凡組對散熱器必須堅持每組試壓。 5.麻墊必須浸油或抹鉛油。 6.已安裝管道不得攀登、移動,以免接口松動。4.4 通風(fēng)空調(diào)安裝工程4.4.1 通風(fēng)空調(diào)安裝工程工藝流程圖及質(zhì)量控制點基礎(chǔ)配合予埋件留 洞基礎(chǔ)核驗 坐 標 標 高支、托吊架制作安裝位置正確、間距合理

35、、平正牢固不晃動受力管 道 保 溫材料、厚度符合設(shè)計嚴密、外觀平整各類、附件安裝位置正確無遺漏，平、正設(shè)備、配件驗收點件、核對、驗收有無缺件、損壞水管系統(tǒng)沖洗無雜物、無堵塞，排出水不渾濁設(shè) 備 安 裝安裝程序合理，找平找下，位置準確水管系統(tǒng)試壓壓力降不超無滲漏，無隱患設(shè)備檢查、清理注油按廠家說明書要求程序進行水管、風(fēng)管預(yù)制實 際 測 繪設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)方向、電機溫度有無雜音 風(fēng)管測漏測光法嚴密水管、風(fēng)管安裝連接點準確，嚴密，坐標、標高、坡度值管道卡件刷油無污染、無漏刷均勻、光澤設(shè)備運行及調(diào)試測風(fēng)量、測溫度 4.4.2 預(yù)控措施 A進場設(shè)備、材料必須把好核驗關(guān)，使其型號、規(guī)格，各種參數(shù)都符合原

36、設(shè)計要求，不得任意改變型號。B基礎(chǔ)核驗在強度達到要求時才能安裝。基礎(chǔ)必須在定貨已確定，樣本已取得情況下，才能打基礎(chǔ)砼，預(yù)留、預(yù)埋按廠家樣本進行。C按現(xiàn)場測量繪制加工預(yù)制管道草圖，核對管徑。D水管、風(fēng)管安裝堅持拉小線，確保管道坐標、標高和水平度，接口嚴密。E支、托、吊架安裝，間距合適，平、直、牢固與管道接觸緊密不晃動。F水管系統(tǒng)試壓，細心觀察，嚴格檢查，不得留有任何隱患。G設(shè)備安裝前按圖紙彈出安裝線，核實后進行安裝，找平、找正。H風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)堅持每臺均要水壓試驗及接電試運轉(zhuǎn)，檢查運行是否正常，盤管是否滲漏，有無磨擦雜音，噪聲是否符合出廠說明書要求。只有在確認一切正常的前提下才能進行安裝。I風(fēng)

37、管測漏分段按系統(tǒng)用測光法進行，防止調(diào)試后漏風(fēng)率超過規(guī)定，而無法處理。J管道及卡件刷油，加強操作過程中檢查。K水管及風(fēng)管保溫，明確做法，交底清楚。對嚴密、平整度加強檢查。L水管系統(tǒng)沖洗。制定沖洗方案，水源、加壓、排出方式都應(yīng)考慮周全，并認真按要求進行，不湊活、不馬虎。M單機試運轉(zhuǎn)必須按程序進行并認真按要求檢測，對廠家說明書必須熟悉。N運行、調(diào)試要創(chuàng)造和具備一定條件，室內(nèi)已清理干凈，各屋都能進入，要組織足夠人力及確定聯(lián)絡(luò)方式。4.4.3 操作工藝A材料設(shè)備點件驗收；B核對設(shè)備基礎(chǔ)、彈好設(shè)備安裝線。C按實際測繪、預(yù)制加工管道。D設(shè)備安裝。E管道安裝。F水管試壓、風(fēng)管測漏。G管道及卡件刷油。H管道保溫

38、。I水管系統(tǒng)沖洗。J單機試運轉(zhuǎn)。K運行及調(diào)試。4.4.4 質(zhì)量標準A采購的設(shè)備及材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，并配齊合格證。B設(shè)備基礎(chǔ)標高、坐標需符合設(shè)計要求，砼強度未達到要求，不得安裝設(shè)備。C分段組裝的設(shè)備必須接口嚴密。D支、托、吊架型式、規(guī)格、位置、間距符合設(shè)計要求，嚴禁設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查孔處。E各類部件安裝必須牢固，位置、標高、方向正確，操作方便，防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作的部位。F風(fēng)口安裝平整，同一房間標高一致排列整齊美觀。G柔性短管松緊適當(dāng)，長度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。H保溫材質(zhì)符合設(shè)計及防火要求，應(yīng)采用阻燃型及不燃性材質(zhì)，厚度要有保證。保溫嚴密、平整無漏保。I潔凈系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備必須保持內(nèi)壁無浮塵，無油污、銹蝕及雜物。J刷油，管道表面無雜物污染，均勻一致，不漏刷。K水管試壓壓力降不超過要求值，不滲漏，無隱患。L風(fēng)管測光試驗，漏風(fēng)率不超過要求。M單機試運轉(zhuǎn)，方向準確，電流正常值，電動機外表溫度不超允許值。無雜音，運行正常，噪音未超過產(chǎn)品規(guī)定值。4.4.5 成品保護A各類設(shè)備運至現(xiàn)場要有保管措施。小件應(yīng)點件入庫管理，防止丟件。B冬季施工試壓后水一定要泄凈，防止凍壞管道及設(shè)備。C設(shè)備安裝未投入使用前，機房要有專人看管或鎖門，以防止損壞或附件丟失。D安裝完的水管、