預(yù)制箱梁壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制箱梁壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書1. 施工準備1.1 目的 明確箱梁壓漿、封錨要點、操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準，規(guī)范并指 導(dǎo)壓漿和封錨施工。1.2 編制依據(jù)客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準鐵建設(shè) 【2005】160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準鐵建設(shè)【 2005】160 號施工圖設(shè)計文件 ，通橋(2008)2322A- ，通橋 (2008)2322A- 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范 TB10002.1-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 TB10002.3-2005客運專線預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技 2004120 號鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 TB/T3

2、192-2008 混凝土膨脹劑 GB23439-2009聚氨酯防水涂料 TB/T19250-20031.3 編制范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團第三工程有限公司醴陵制梁 場，整孔箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)。1.4 壓漿前的準備工作壓漿前調(diào)試好壓漿及試驗計量設(shè)備 ,壓漿原材料準備充足 ,冬季施工 時要做好梁體壓漿后的保溫工作。2. 壓漿過程控制及質(zhì)量控制要點2.1 壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時間不超過 48h 且不小于 24h。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5，冬季壓漿 必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來保證梁體不受凍， 壓漿用攪拌機電機 轉(zhuǎn)數(shù)不小于 1000轉(zhuǎn)

3、/ 分。2.2 壓漿料技術(shù)要求壓漿料中不得含有高堿（總堿量不超過 0.75%）膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。 不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有 腐蝕作用的外加劑。 壓漿劑和壓漿料及其它原材料引入氯離子含量不得 超過膠凝材料總量的 0.06%。壓漿料各項技術(shù)指標(biāo)符合鐵路后張法預(yù) 應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 TB/T3192-2008 標(biāo)準要求。2.2.1 技術(shù)指標(biāo)及要求：高性能無收縮防腐壓漿劑技術(shù)性能指標(biāo)見表 3.18-1表 3.18-1 預(yù)應(yīng)力壓漿料性能指標(biāo)序號檢驗項目質(zhì)量指標(biāo)1凝結(jié)時間初凝4終凝242出機流動度，秒18±4330 分鐘流動度，秒304自由泌水率，

4、2405毛細泌水率，30.16壓力泌水率，0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度 1.8 時）3.50.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度 1.8 時）7充盈度合格87強度（ MPa）抗折強度6.5抗壓強度35928強度（ MPa）抗折強度10序號檢驗項目質(zhì)量指標(biāo)抗壓強度501024自由膨脹率，0311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量13壓漿料各種材料的稱量以質(zhì)量精確計量。管道壓漿前， 事先對采用 的壓漿料進行試配，試驗結(jié)果均滿足 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道 壓漿技術(shù)條件(TB/T3192-2008)及客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫 行技術(shù)條件鐵科技 2004120 號文件技術(shù)要求。表 3.18-2 壓漿料各

5、材料允許稱量誤差材料名稱水泥壓漿劑水允許稱差( %)±1±1±12.3 壓漿配合比本梁場理論壓漿配合比：每立方米用量：水泥：壓漿劑：水 =1420：14： 4732.4 壓漿設(shè)備采用壓漿臺車，包括高速離心攪拌機和灰漿泵， 其性能指標(biāo)滿足鐵 路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 (TB/T3192-2008)要求， 并能夠滿足施工要求。2.5 壓漿前的準備工作2.5.1 壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措 施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是 否暢通，正常狀況方可使用。2.5.2 壓漿 24 小時之前，必須將錨頭部位全

6、部縫隙堵塞嚴密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強度等級為 42.5MPa的低堿普通硅酸鹽水泥和過篩 的細砂（粒徑小于 0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。 堵縫要認真細致， 可用灰刀、 泥抹子或刮鏟等工具。2.5.3 壓漿時漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿機壓漿后 3d 內(nèi)，梁 體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5的，否則采取保溫措施或采用冬季施工方法， 以免凍裂梁體。2.5.4 清理錨墊板的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。2.5.5 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其 功能。2.6 壓漿工藝流程孔道壓漿采用真空灌漿工藝， 真空灌漿的原理是在孔道的

7、一端采用 真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生 -0.06 -0.08MPa 左右的真空度， 然后用灰漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入， 直至充滿整條孔 道，并加以 0.5 0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和 密實度。壓漿工藝流程見圖 2.6-1 。2.7 孔道壓漿2.7.1 漿料拌合：先加水，后加灌漿劑及水泥， 在攪拌機內(nèi)拌合時間 5 10 分鐘。然后通過過濾器（網(wǎng)孔格 2.0 ×2.0mm的過濾網(wǎng)）置于貯漿桶 內(nèi)，并不斷攪拌， 以防止水泥漿泌水沉淀。 漿體流動度采用流動錐測試， 出機流動度滿足 18± 4s 的質(zhì)量要求，出機流動度測試完畢，將所有漿

8、體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至 30min，慢速攪拌 1min，測試 30min 流動度，滿足 30s 的質(zhì)量要求。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不得超過 40min。2.7.2 水泥漿攪拌前必須過秤；水泥漿料必須采用機械攪拌，使用專 用的高速漿液攪拌機拌合均勻，不得有料團塊；在注漿前，要對漿液進 行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完 畢，略加放置，刮去表面的浮漿。2.7.3 壓漿過程中，每孔梁制作 5 組標(biāo)準養(yǎng)護試件，并做 1組同條件 養(yǎng)護試件，作為發(fā)運或入庫備用；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試 模內(nèi)，靜置至漿體初凝后， 將其表面多余的漿體刮掉。 24 小時拆模后放 入標(biāo)

9、準養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護至 7d、28d，分別進行 7d、28d 抗壓強度和抗 折強度試驗。試模尺寸 40mm×40mm×160mm。2.7.4 壓入管道內(nèi)的漿料終凝時間小于 24 小時，壓漿時漿體溫度不超 過 35，壓漿時及壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5?？箟?強度 7天不小于 35MPa，28 天不小于 50MPa，抗折強度不小于 10MPa， 24h 內(nèi)最大自由收縮率不大于 1.5%，標(biāo)準養(yǎng)護條件下 28d 漿體自由膨脹 率為 0-0.1%。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。 其技術(shù)要求符合高性能無收縮 防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.7.

10、5 定。2.7.6 打開，啟動真空泵抽真空，使真空度達到 -0.06 -0.08MPa 并保持穩(wěn)啟動灰漿泵，當(dāng)輸出的漿體達到要求的稠度時，將輸送管閥門 開始灌漿。2.7.7 壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次壓完。以 免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。壓 漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。2.7.8 待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前 端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌 入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。2.7.9 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 0.5 0.6MPa，持壓 3 分鐘。2.7.10 關(guān)閉灰

11、漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。圖 2.6-1 孔道壓漿工藝流程2.7.11 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。完成當(dāng)日灌 漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端 的球閥，在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。2.7.12 冬季施工時采取保溫措施， 并摻加具有引氣功能的灌漿劑。 夏季施工時，避開高溫天氣，在早、晚進行，必要時夜間從事壓漿作業(yè)，當(dāng)氣溫高于 35時，停止壓漿作業(yè)。2.7.13 每生產(chǎn) 500孔梁進行一次壓漿密實度驗證，不足 500孔按 500 孔計。開鑿位置選擇最不利位置， 本梁場箱梁應(yīng)于梁端管道彎起較高處。 開鑿時應(yīng)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后修補

12、按相關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。2.7.14 每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長 40×40×160mm 抗折試件 6組， 5組作為 28天標(biāo)準試件， 1組作為同條件養(yǎng)護試件。2.7.15 壓漿后的梁體起吊或移動， 必須待隨梁養(yǎng)護的水泥漿試件強度 達到設(shè)計強度的 100%（即抗壓 50MPa、抗折 10 MPa）后方可進行。2.7.16 夏、冬季壓漿施工夏季施工時， 漿體溫度不高于 35，冬季施工不低于 +5。當(dāng)環(huán) 境溫度超過 35時，安排在夜間施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，安排在白天氣溫較高時段施工。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，仍需進行壓漿，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫

13、度，使水泥漿溫度不低于 10。 壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護。3. 封錨過程控制及質(zhì)量控制要點 為防止水分及其它有害介質(zhì)侵入梁體，腐蝕錨具及外露鋼絞線，待孔道壓漿工作完畢并經(jīng)檢查合格后， 及時進行梁體封端。封端混凝土采 用 C50 干硬性補償收縮混凝土， 混凝土原材料除微膨脹劑外全部采用梁 體混凝土材料，其中摻入適量膨脹劑，摻量由試驗室確定，同時適當(dāng)減少用水量，降低水膠比，使混凝土坍落度滿足施工要求。后張梁封端前 對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。3.1 鑿毛3.1.1 在封端之前先進行錨穴鑿毛，鑿毛在端模拆除之后進行，從錨 口進去 1cm以內(nèi)，將錨口內(nèi)的混凝土

14、進行鑿毛， 鑿毛以露出粗骨料為止， 且不得損壞錨口，鑿毛點數(shù)不得少于 60 點/孔。3.1.2 綁扎封端鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封端砂 漿鏟除干凈， 為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處鑿毛處 理，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。3.2 封端鋼筋3.2.1 封端鋼筋按設(shè)計圖加工點焊，尺寸準確，以便放入錨穴中。3.2.2 鑿毛、清理工作后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防 水涂料進行防水處理。 用此涂料把錨具及錨墊板的全部外露面積范圍內(nèi) 均勻足量地涂刷一次，但嚴禁刷到各處混凝土上。3.2.3 為加強后灌注部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝 2 根

15、螺栓，使之與封端鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準確的保護 層不得小于 35mm，并且鋼筋網(wǎng)片焊接在螺栓上。3.3 混凝土的灌注3.3.1 封端理論配合比為：C50封端混凝土配合比：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加劑：膨脹劑： 水=1:2.08:3.25：0.21:0.22:0.015:0.101:0.38。3.3.2 封端混凝土可分幾次填塞， 保證填塞密實， 并用鋼筋棍搗固密實， 不能有空洞、不飽滿現(xiàn)象；封端混凝土要與梁端面平齊，封端混凝土各 處與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。如有塑性變形造成其與原混凝土之 間有縫隙的現(xiàn)象， 必須在混凝土未凝固前將其重新?lián)v固于原混凝土之間 達到密實效果。3

16、.4 混凝土的養(yǎng)護封端混凝土的養(yǎng)護與梁體混凝土相同， 養(yǎng)護方法采用表面用塑料薄 膜覆蓋密封自養(yǎng)。在初凝后的 12 小時之內(nèi)必須加強養(yǎng)護，充分保持混 凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封端采取多片集中封端，試件每次制作 5 組，28d 標(biāo)養(yǎng)后進行強度 檢驗評定。封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后， 在梁端底板和腹板的表面涂 1.5mm厚 的聚氨酯防水涂料。封端用聚氨脂防水涂料符合客運專線橋梁混凝土 橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。4壓漿、封錨安全要求4.1 壓漿壓漿前檢查各管子接頭是否安全牢固， 操作時保持無壓力后方能卸 管。4.1.1 作業(yè)時，壓漿管周圍嚴禁站人。4.1.2 按規(guī)定工藝進行壓漿操作，壓漿前兩端操作人員約定好聯(lián)絡(luò) 信號，確保通信暢通。4.1.3 工作完畢，須切斷電源、收拾電纜，對壓漿機及壓漿嘴、管 進行沖洗，以保證下次作業(yè)的正常進行。