墩身--技術(shù)交底

1、交底紀(jì)要時(shí)間地點(diǎn)主要參加人員： 李青、李強(qiáng)、楊文錄、汪凱、劉楊楊、王栓林、郭文昌、王青亮、王東慶主要議定事項(xiàng):1. 宣讀了3#橋墩身工程施工技術(shù)交底；2. 宣讀了施工技術(shù)指南及規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；3. 宣讀了墩身作業(yè)指導(dǎo)書；4. 講解了墩身施工過程中的注意事項(xiàng)；5. 講解了與墩身施工有關(guān)的其它事項(xiàng)。簽到表序號(hào)姓 名序號(hào)姓 名序號(hào)姓名交底方1被交底方11122123313441455156616771788189919101020技術(shù)交底書單位：中鐵二十二局集團(tuán)有限公司貴州茅臺(tái)酒擴(kuò)建工程總承包指揮部二分部交底名稱中華片區(qū)橫二路二段道路工程橋梁橋墩施工技術(shù)交底施工部位3#橋墩身交底部門工程部交底人交

2、底編號(hào)接收單位接收人交底日期交底內(nèi)容： 一、 交底范圍本交底適用于中華片區(qū)橫二路二段道路工程3#橋橋墩施工。采用施工圖紙圖號(hào)為：橋施-Q3-（16-18、20）二、 工前檢查1、施工機(jī)具準(zhǔn)備：斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、圓盤鋸、手提電鋸、打眼電鉆、墨斗、電焊機(jī)、汽車泵、吊車、振動(dòng)棒及發(fā)電機(jī)等安裝就位，檢查機(jī)械設(shè)備是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。2、腳手架搭設(shè)高度、形狀符合要求，架子牢固穩(wěn)定、不變形，架桿搭設(shè)橫平豎直，扣件緊固。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、排列布置合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步模板施工工序，模板安裝、加固完畢，經(jīng)自檢模板尺寸正確、接縫密貼、結(jié)構(gòu)

3、穩(wěn)固，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步澆筑混凝土施工工序。三、施工方法1. 腳手架搭設(shè)(1) 腳手架立桿豎、橫向間距為120cm，排距為90cm；要求搭設(shè)過程中間距準(zhǔn)確。立桿采用6m長(zhǎng)48*3.5mm鋼管連接而成，連接方式采用對(duì)接扣件。連接桿件要求表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。(2)腳手架采用雙排立桿，立桿縱距1.5m，橫距1m，掃地桿與原地面距離0.2m，立桿底部墊設(shè)10*10方木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1m1.5m，立桿接頭采用對(duì)接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接，接頭交

4、錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。腳手架全高根據(jù)設(shè)計(jì)墩身而定，且高于墩身50cm。 (3)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.5m1.8m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為15cm。(4)按立桿與大橫桿交點(diǎn)（主節(jié)點(diǎn)）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，主節(jié)點(diǎn)處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。根據(jù)作業(yè)層跳板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設(shè)2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過15cm。(5)剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連

5、續(xù)布置。腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每5步5跨設(shè)置一道，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，并在其中間增加2-4個(gè)扣接點(diǎn)。所用固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 (6)木踏板采用松木，厚3-5cm，寬2030cm，長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。木踏板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)木踏板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。2、鋼筋綁扎根據(jù)受壓區(qū)和受拉區(qū)以及鋼筋級(jí)別不同，鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度為2535d。鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，以保證鋼筋

6、骨架的保護(hù)層，保護(hù)層為4cm，保護(hù)層墊塊采用C40混凝土蝴蝶形墊塊。鋼筋綁扎扎絲固定采用梅花型交叉布置。3、模板拼裝與吊裝模板拼裝前技術(shù)人員利用全站儀將墩身模板線放出后用墨線彈出，立模后根據(jù)技術(shù)交底將承臺(tái)頂面標(biāo)高控制在±5mm之內(nèi)，承臺(tái)頂面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并利用清水應(yīng)清洗干凈；模板縫用雙面膠填塞，填塞后的模板表面平整，雙面膠不得突出模板；施工前對(duì)模板進(jìn)行打磨，并用2m平整度尺檢查模板平整度，確保模板平整度不小于1mm，模板軸線偏差為±3mm,吊裝前應(yīng)確定模板已經(jīng)過試拼，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。拼裝順序?yàn)樽韵露现鸸?jié)安裝，模板拼裝縫要求橫平豎直。每節(jié)模板安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后，

7、方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝位置要準(zhǔn)確，接縫要平齊，相鄰模板安裝后，要及時(shí)用螺栓及螺栓桿件固定，再用螺栓或?qū)菟ǖ群蛣偫氵B為一個(gè)整體，上部圓弧段模板用水平向斜拉桿固定。要保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。為便于拆除，模板與混凝土接觸面應(yīng)刷脫模漆。4、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)混凝土拌制物自高處傾卸時(shí)，其自由下落高度不超過2m；施工前應(yīng)利用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管進(jìn)行延長(zhǎng)?；炷翐v固作業(yè)時(shí)應(yīng)分層灌注并逐層振搗，以保證混凝土密實(shí)度。一次灌注厚度不超過振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，為保證上下層之間連接為一體，應(yīng)在下一灌注層混凝土初凝前完成上層灌注。在一般氣溫情況下，混凝土養(yǎng)護(hù)在灌注后1012h內(nèi)開始進(jìn)行。在平均氣

8、溫高于+5oC的條件下，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，直到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并且養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。5、模板拆除(1)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板，一般不得少于2天。(2)拆除模板依先上后下的原則進(jìn)行拆除，拆除時(shí)以人工輕擊模板達(dá)到拆模目的，杜絕重?fù)裟０逯率鼓０遄冃危鹉：髴?yīng)及時(shí)用2m平整度尺對(duì)模板平整度進(jìn)行量測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板平整度超過1mm時(shí)應(yīng)立即對(duì)模板進(jìn)行校正，模板若無變形，及時(shí)進(jìn)行清污，并涂抹模板漆，以防模板銹蝕。四、 質(zhì)量要求3#橋 墩身參數(shù)序號(hào)墩號(hào)軸號(hào)墩高墩頂標(biāo)高墩底標(biāo)高1

9、1a26498.862472.9052b26498.847472.89032a27497.229470.2724b27497.214470.25753a7488.090473.0906b7488.075473.0751、支架(1)在立桿與橫桿的對(duì)接斷面處，要求對(duì)接數(shù)量小于斷面處桿件總數(shù)的50%。每個(gè)對(duì)接扣件要逐個(gè)檢查其勞牢固程度。(2)48*3.5鋼管要求無銹蝕，順直無彎曲。各個(gè)桿件間距準(zhǔn)確，誤差±5cm。(3)橫桿與豎桿連接采用直角扣件，保證扣件工作性能的完好性，連接時(shí)逐個(gè)檢查，安裝后逐個(gè)檢查其牢靠程度。(4)剪刀撐安裝牢固,旋轉(zhuǎn)扣件工作性能良好,安裝時(shí)需逐個(gè)檢查。2、鋼筋： (1

10、)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按型號(hào)大小分區(qū)、分批次擺放整齊，加工好的鋼筋要有明顯的“成品”標(biāo)志牌，并做到上蓋下墊，下墊高度不小于0.3m；(2)鋼筋加工須在鋼筋棚加工；做好防淋雨工作；鋼筋材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可加工；(3) 所有鋼筋必須除銹、并調(diào)直后再加工。(4) 鋼筋與模板之間用C40砼墊塊支墊，并確保每平米不少于4塊。(5) 墩身橫豎鋼筋綁交叉點(diǎn)綁扎應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，采用梅花型綁扎布置，每間隔一層為一個(gè)循環(huán)。(6)墩身鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，并應(yīng)符合下列規(guī)定: :焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。 :鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距

11、彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 :在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 :受力鋼筋排距應(yīng)控制在±5mm。 :同一排中受力鋼筋間距應(yīng)控制在±20mm。 :分部筋間距應(yīng)控制在±20mm。 :焊接骨架箍筋應(yīng)控制在±10mm。 : 焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。 : 鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎起位置±203、模板配模時(shí)要統(tǒng)籌規(guī)劃，合理有效利用模板。根據(jù)墩身設(shè)計(jì)尺寸，盡量使用整塊模板。模板板縫應(yīng)順直，無錯(cuò)縫，無補(bǔ)丁現(xiàn)象

12、。同時(shí)要結(jié)合預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)留。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工允許偏差和檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置柱5測(cè)量2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程柱±15測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量5梁、柱+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-1拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處5同一梁

13、端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程05經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩臺(tái)混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支承墊石頂面高程0-10測(cè)量檢查不少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54、混凝土灌注及其養(yǎng)護(hù)：砼澆注前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度等是否滿足要，模板的接縫是否嚴(yán)密；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程；模板中的垃圾應(yīng)清理干凈。待監(jiān)理檢驗(yàn)合格后灌注墩身砼。

14、其灌注高度以技術(shù)測(cè)量標(biāo)高為準(zhǔn)。墩高在216m之間在灌注2m以上的墩身時(shí)為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在立柱摸板頂部使用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管把混凝土輸送到墩身內(nèi)，軟皮管底口到砼面不得大于1.5m，澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砼施工交底要求，分層澆筑，分層搗固并嚴(yán)格控制搗固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原則對(duì)砼振搗。每個(gè)振搗點(diǎn)搗固時(shí)間宜為2030S，時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。分層搗固時(shí)振動(dòng)棒要插入下層砼510cm。以利于上下層砼緊密粘結(jié)，不至于出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒接觸鋼筋和模板。以免因振動(dòng)而使鋼筋位置或模板松動(dòng)。對(duì)拐角處應(yīng)特殊搗固，確保拐角搗固密實(shí)。砼振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)

15、是砼停止下沉不冒氣泡表面平坦。澆筑完畢后，表面應(yīng)用長(zhǎng)尺刮平鐵板抹平。保證表面無凹凸現(xiàn)象，做到真正的內(nèi)實(shí)外美；當(dāng)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,細(xì)梁為75%后方可拆模，拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，待墩身砼終凝后，頂用無紡?fù)凉げ几采w并灑水澆濕，保持砼表面濕潤(rùn)，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖：五、施工過程注意事項(xiàng)1、墩身鋼筋施工注意事項(xiàng)：(1)鋼筋綁扎過程中應(yīng)對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查。(2)橋墩鋼筋主筋與承臺(tái)鋼筋的連接采用點(diǎn)焊固定在一起。為防止工作人員踩壓或橋墩鋼筋籠重量過重引起承臺(tái)鋼筋骨架變形，應(yīng)增加架立筋。(3)鋼

16、筋綁扎完畢后應(yīng)自檢合格，再報(bào)質(zhì)工程師檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查審批簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序施工。2、模板施工注意事項(xiàng)：(1)模板安裝時(shí)必須確保尺寸正確、接縫密貼、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。(2)墩身模板拼裝前應(yīng)打磨，使其接縫隙處平整光滑，模板內(nèi)表面無銹跡，相鄰兩模板表面不得有高低差。(3)在地面上把模板分層連接，接縫處用雙面膠粘接，確保接縫密貼，預(yù)防漏漿。(4)搭設(shè)卸料平臺(tái)，并根據(jù)擋墻高度決定下料筒長(zhǎng)度，預(yù)防混凝土料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3、混凝土施工注意事項(xiàng)：在混凝土澆注以前，必須完成對(duì)相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié)合澆注振搗過程中相關(guān)工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進(jìn)行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：(

17、1)模板個(gè)部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性，預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、固定的牢固性，各類構(gòu)件保護(hù)層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染等。同時(shí)也需要檢查安全施工和環(huán)境保護(hù)措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，再進(jìn)行混凝土澆注施工。(2)混凝土分層澆筑厚度過大不利于混凝土振搗，影響混凝土的成型質(zhì)量。(3)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串通、溜槽或振動(dòng)管等輔助設(shè)備，有利于避免混凝土離析。(4)搗固適量均勻，不得出現(xiàn)漏搗現(xiàn)象，預(yù)防出現(xiàn)蜂窩、麻面。(5)在澆筑混凝土過程中安排專人對(duì)模板巡視，隨時(shí)檢查模板上易變形或松動(dòng)的部位，對(duì)漏漿或跑?，F(xiàn)象即時(shí)處理；模板安裝各部位允許偏差符合設(shè)。(6)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理有利于抑制表面裂縫，提高表面質(zhì)量。(7)不可過早拆模，混凝土硬化不足時(shí)人為踩踏會(huì)給混凝土造成傷害，構(gòu)件底模及其支架拆除過早會(huì)使上面結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載，對(duì)混凝土構(gòu)件造成傷害的可能性增大4、養(yǎng)護(hù)混凝土成型后應(yīng)立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，可預(yù)防混凝土早期失水和被風(fēng)吹，是比較好的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間，確保砼面全天處于濕潤(rùn)狀態(tài)。六、安全環(huán)?？刂埔?1)施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水