天津xxx項(xiàng)目潔凈間改造工程施工方案

1、天津鍵凱生產(chǎn)樓四層潔凈間改造施工方案一、概述天津鍵凱科技有限公司四層潔凈間改造工程位于天津開發(fā)西區(qū)天津鍵凱科技有限公司生產(chǎn)樓四層，本工程凈化間改造區(qū)域面積為320，本潔凈間分為防爆區(qū)和非防爆區(qū)，其中非防爆區(qū)改動較大的區(qū)域面積為142，防爆區(qū)改動較大的區(qū)域面積為93，其他區(qū)域局部調(diào)整，潔凈間整體改造為D級潔凈車間。 由于潔凈間改造工程中各個工種施工時間都較為短暫，各個工種交叉作業(yè)頻繁，需要做好組織設(shè)計、管理問題。二、工程特點(diǎn) 1、本工程為改造工程，安裝工程中必須考慮到原有潔凈間成品保護(hù)，施工人員進(jìn)入施工場地必須要穿軟底鞋等，防止對潔凈間造成二次破壞。 2、項(xiàng)目在安裝過程中，各專業(yè)交叉配合工作量較

2、大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制定出施工銜接計劃，嚴(yán)格安裝施工工序進(jìn)行施工，保證環(huán)境整潔、衛(wèi)生。 3、管道改造時一定要考慮其美觀，盡量考墻布置，在施工中一定要注意協(xié)調(diào)各工種相互之間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度等。 4、潔凈區(qū)墻面、頂面修復(fù)時要注意美觀，避免臟、亂、差。三、工程施工總體方案 根據(jù)本工程特點(diǎn)，安裝工程施工將分六個階段進(jìn)行：施工準(zhǔn)備階段、成品保護(hù)及拆除工程、專業(yè)之間協(xié)調(diào)、安裝全面鋪開施工階段、調(diào)試和資料整理竣工驗(yàn)收交付階段。我公司將根據(jù)不同施工階段的特點(diǎn)，及時準(zhǔn)確地配置各種生產(chǎn)要素，并采用科學(xué)合理的施工方法，在保證階段目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)的的

3、基礎(chǔ)上確保工程如期竣工。（一） 工程工期、質(zhì)量、安全及文明目標(biāo)1、工程工期目標(biāo)：60工作日（日歷日）。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到改造目的。3、工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無設(shè)備事故，無火警，創(chuàng)安全無事故工程。4、文明施工目標(biāo)：符合天津現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)設(shè)置 為確保改造工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工；我公司決定選派一名多次組織指揮過改造項(xiàng)目施工管理、具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目管理班子，進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。組織機(jī)構(gòu)具體如圖（1-1）所示。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：建設(shè)單位 施工單位項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員及安全員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 財務(wù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備采購員地面施工

4、水管道施工工藝管道電氣施工彩板施工隊(duì)通風(fēng)管道施工作業(yè)班組地面施工圖1-12、工程施工流程甲方、乙方和設(shè)計方三方交底地面、頂面做保 護(hù)面潔凈墻板、頂板等拆除通風(fēng)管道拆除工藝管道拆除電氣管道及燈具拆除甲方、乙方和設(shè)計方三方二次勘察核對改造現(xiàn)場安裝門窗潔凈地面修復(fù)接縫處密封安裝室內(nèi)管線安裝工藝設(shè)備安裝照明設(shè)備第一次系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收潔凈墻板安裝安裝潔凈頂板施工面第一次保潔安裝初、中高效過濾器安裝高效過濾器安裝風(fēng)管吊架安裝工藝管道電氣配管安裝風(fēng)管保溫安裝風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)檢測通風(fēng)管定制潔凈板定制管道定制安裝各種管道吊架安裝頂板吊架通風(fēng)管定制安裝各種管道吊架管道定制安裝頂板吊架潔凈板定制圖1-2四、溝通及協(xié)調(diào)1、與

5、建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào) （1）在開工前和開工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員應(yīng)于甲方建立密切的聯(lián)系，將我方對各專業(yè)的詳細(xì)計劃與建設(shè)單位進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，我方將向建設(shè)單位提供施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃和設(shè)備進(jìn)場計劃。 （2）根據(jù)施工進(jìn)度與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)方提供的設(shè)備到場時間和地點(diǎn)，配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸等。 （3）在施工過程中嚴(yán)格接受建設(shè)方管理，安裝質(zhì)量檢測項(xiàng)目在自檢后主動邀請建設(shè)方進(jìn)行檢查。 （4）提交開工報告報甲方審批2、與設(shè)計單位溝通及協(xié)調(diào) （1）施工人員在改造過程中、若發(fā)現(xiàn)與改造圖紙不否、現(xiàn)場不滿足改造條件的情況，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時與設(shè)計方溝通解決，解決方案需建設(shè)方同意后方可實(shí)

6、施。 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，定期或不定期組織有關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人參加與設(shè)計代表的協(xié)調(diào)會，協(xié)商解決相關(guān)問題。3、潔凈間施工班組與其他施工班組協(xié)調(diào) （1）潔凈區(qū)施工與動力、照明及通風(fēng)、消防、儀表等安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，做好潔凈板拆除，潔凈板內(nèi)穿管、保證各環(huán)節(jié)人員相互之間的配合，避免二次施工。 （2）潔凈區(qū)施工與工藝管道施工配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道固定措施。 （3）工藝管道二次配管要服從潔凈區(qū)管理，做好成品保護(hù)工作。 （4）對作業(yè)組全體人員進(jìn)行施工前安全交底，對安裝各分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責(zé)任書。五、現(xiàn)場施工管理

7、為使該工程能夠按質(zhì)按期的完成，我公司在該現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，按照項(xiàng)目法施工的要求，進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場施工管理工作分為三個階段，確保有效的控制現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，以項(xiàng)目完工時達(dá)到潔凈要求。1、第一階段：要求一般的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)做好成品保護(hù)工作，地面用彩條布進(jìn)行鋪設(shè)，重要節(jié)點(diǎn)部位另作加強(qiáng)保護(hù)，頂面工作面用大芯板進(jìn)行鋪設(shè)。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程工作內(nèi)容如墻板及頂板拆裝、風(fēng)管管道拆除、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。 管理規(guī)定： （1）進(jìn)入潔凈廠房

8、的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室； （2）進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi)； （3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； （4）拆除的材料應(yīng)整齊歸類，拆除的廢料及時搬出室外。 （5）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處； （6）施工材料堆放整齊； （7）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便； （8）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。2、第二階段：要求較高的污染控制這一階段可界定為第一階段之后、吹掃之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝、部分設(shè)備安裝等，以及采

9、用局部擦洗等方法進(jìn)行全面徹底的清掃工作。 管理規(guī)定：（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進(jìn)入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具，后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套:（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；（4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）室內(nèi)防止堆積過多材料；（7）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵；（8）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；（9）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。第三階段：要求極高的污染控制

10、這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測試考核及二次配管配線等。 管理規(guī)定： （1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準(zhǔn)入證）入室； （2）只有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在最低限度； （3）人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個人流入口，對物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開； （4）進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū)； （5）不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔

11、等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并用真空吸塵器隨時吸除塵埃； （6）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便； （7）配備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開潔凈室；對嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。6、 確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施1、宗旨(1)為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對潔凈廠房的施工、驗(yàn)收、檢測必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2)潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計劃，并嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。(3) 工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計的規(guī)定，并有出

12、廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。2、裝修施工要點(diǎn)（1） 根據(jù)GMP規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，本改造工程在進(jìn)行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。（2） 所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。（3） 建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。 （4） 施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時清掃。（5） 在己安裝高效過

13、濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。（6）原潔凈間改造部位拆除時，注意成品保護(hù)，施工前規(guī)劃出施工人員在潔凈間活動范圍，無改造部位的區(qū)域禁止人員進(jìn)出。（7） 注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。（8）改造時要先預(yù)存原有改造部位照片，完成后照照片預(yù)存，以便甲方存檔。七、施工方法6.1工程改造裝修工程施工方法6.1.1關(guān)于二次設(shè)計結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合拆除原有潔凈板后各專業(yè)的配合，對頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進(jìn)行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風(fēng)口的布置方式，從而確定頂

14、板、壁板和鋁型材的規(guī)格通過二次設(shè)計，可以及時發(fā)現(xiàn)拆除前設(shè)計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，調(diào)整施工進(jìn)度計劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的改造廠房。6.1.2 施工要點(diǎn)拆除完成后，對潔凈空間進(jìn)行一次清掃，潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次徹底清掃，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。 a.施工前首先熟悉二次設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，對改造圖紙的誤差做到心中有數(shù)。改造結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計圖要求進(jìn)行。 b.根據(jù)現(xiàn)場具體情況及凈化系統(tǒng)的組成、有步驟有計劃的施工，使各工種的施工有機(jī)的結(jié)合，以加快施工進(jìn)度。 c.吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載

15、后的使用過程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。禁止撞擊和踩踏板面。 d.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷，外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。 e.在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為避開重設(shè)備等運(yùn)輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上，一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，會受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊懀鄬㈤L度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guān)閉壓緊。密閉條應(yīng)沿活動縫隙周邊連續(xù)敷設(shè)，以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設(shè)置在門樘

16、和門扇兩處時，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。 f.管道穿行：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時不能晃動變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動，在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。6.1.3質(zhì)量要求a.本工程地面為原環(huán)氧樹脂地面，拆除后部分地面需要修復(fù)，一定要注意原地面成平保護(hù)。b.對凈化裝修工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測報告，合格證書。 C.拆除

17、后必須徹底清掃至無積塵，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平整的放在防潮膜上，防止變形,不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。 d.壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。 e.潔凈室內(nèi)地面與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。 f、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。g、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄，確保達(dá)到GMP驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管拆除6.2

18、通風(fēng)改造工程施工方法6.2.1施工流程6.2.2施工方法及技術(shù)措施6.2.2.1凈化風(fēng)管的制作清洗 a.為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，改造風(fēng)管制作分段先后加工。 b.風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。 c.對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗。 d.若為防爆車間，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。 e.風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。 清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵咬口

19、組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理-然后用中性劑清洗-清水擦洗-白布擦凈-白綢布檢驗(yàn)-硅膠密封-透明塑料薄膜封口處理。6.2.2.2風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn) a.本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，在原有風(fēng)管的基礎(chǔ)上進(jìn)行風(fēng)管改造工程，安裝時要先拆除原有風(fēng)管，再進(jìn)行風(fēng)管定制安裝，需要重新在主風(fēng)管上加裝直風(fēng)管的，要做好定位工作，預(yù)留相應(yīng)的點(diǎn)位。 b.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。c.安裝過程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。d.本工程為改造工程，技術(shù)夾層內(nèi)空間狹小，風(fēng)管在做完保溫后方可進(jìn)行安裝。6.2.2.3保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施 a.堅持按圖施工，按設(shè)計要求

20、施工。 b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。 c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢。 d、對一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。 e、對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。6.2.1.4其它必須注意的問題: a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。 b、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。 c、必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識，這一點(diǎn)非常重要。 d、

21、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，如高效過濾器的安裝等。6.2.3質(zhì)量要求 a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料-鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋。 b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。 c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。 d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。 e、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面

22、，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。 g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。 h、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。j、組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。 k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，

23、盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。m、高效過濾器是在聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對空間再進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面23cm處，以520mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。6.3保溫工程施工方法6.3.1保溫工程特點(diǎn) 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體

24、的熱損失或冷損失，因此它是一項(xiàng)節(jié)能的工程。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題： （一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； （二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題； （三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； （四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； （五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。6.3.2原材料準(zhǔn)備 1、檢驗(yàn)外形是否完整； 2、檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 3、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 4、檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。 6.3.3保溫工程施工 保溫基底檢查： 1、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后

25、方可進(jìn)行保溫工程施工； 2、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 3、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6.3.4質(zhì)量保證措施 （一）保溫(冷)層的檢查： 1、保溫層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落； 2、保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計要求； 3、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。 （二）工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全； （三）質(zhì)量管理 1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序； 2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。6.4照

26、明工程施工方法6.4.1材料要求 a、線管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證。 c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。6.4.2潔凈照明工藝流程原頂面燈具拆除穿線管安裝電纜敷設(shè)、接線線路檢查及絕緣測試燈具開關(guān)插座安裝6.4.3質(zhì)量要求及施工要點(diǎn) a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進(jìn)行。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封。 c、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。 d、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。 e、成排熒光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。 d、凈化區(qū)安裝的開

27、關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。6.5管道工程施工方法6.5.1總說明（1）潔凈廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè)。（2）管道的安裝作為GMP認(rèn)證檢查的一項(xiàng)主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。6.5.2確保潔凈度達(dá)標(biāo)的保證措施（1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，通過與建設(shè)單位代表的交流，并根據(jù)拆除后現(xiàn)有技術(shù)夾層內(nèi)的實(shí)際測量的情況，對管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（2）除按設(shè)計要求外還應(yīng)按

28、GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入，盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)格按設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進(jìn)行進(jìn)行酸洗鈍化，然后用清水清洗干凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足GMP的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點(diǎn)焊

29、接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計要求外還應(yīng)按GMP認(rèn)證檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管道安裝完畢后應(yīng)標(biāo)明管道物料名稱及流向。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)除按設(shè)計要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。6.5.3管道安裝前的確認(rèn)管道及部件檢驗(yàn)（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。（3）為了滿足制藥工藝

30、用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為0.8um以下。（4）不銹鋼管道進(jìn)場前必須報建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求。（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（6）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。其厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌。6.5.4管道加工

31、（1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機(jī)，以避免砂輪切割機(jī)的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進(jìn)管材中，應(yīng)采用合金鋼切割機(jī)或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6.5.5管道連接（1）管徑DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑DN25的普通304不銹鋼

32、管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.6管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管

33、道交叉或相碰時，設(shè)計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時的坡度按設(shè)計要求控制，垂直度控制在0.002以內(nèi)。（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。配管時必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計是否相符，確認(rèn)后方可配管

34、。（7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=56倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強(qiáng)力對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對角順序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理

35、，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地60水平管道平直度DN1002L最大503L最大50立管

36、鉛垂度5L最大30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度 DN管子公稱直徑6.5.7管道安裝的確認(rèn)管道的檢驗(yàn)（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。（2）應(yīng)對管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。6.5.8潔凈

37、廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。（3）管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。（4）管道先按施

38、工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。6.6電氣工程施工方法6.

39、6.1施工流程：原管道拆除配管預(yù)制箱盒封堵預(yù)埋固定導(dǎo)管固定劃線定位箱盒安裝隱蔽交接驗(yàn)收管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接絕緣包扎設(shè)備接線甘 暗敷支架制作安裝明敷6.6.2配管及穿線 （1）管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。 （2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。 （3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接，暗敷時采用套焊接管。 （4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用404的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時

40、用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 （6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護(hù)套。（7）管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。6.6.3電纜敷設(shè) （1）檢查管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。 （2）電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。 （3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上直接推下。 （4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用

41、材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。 （5）敷設(shè)電纜時注意不要劃破外層護(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。 （6）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。6.6.4盤、柜安裝的外部接線 （1）引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標(biāo)記線號。 （2）當(dāng)采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 （3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。 （4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。6.7 消防工程施工方案6.7.1 拆除原消防煙感后要做好標(biāo)識工作，潔凈間維護(hù)結(jié)構(gòu)完成后安裝標(biāo)識進(jìn)行