外界環(huán)境溫度升高對于空分設(shè)備的影響

1、 空分(抽凝機組）開車學(xué)習(xí)總結(jié)2-關(guān)于如何確保安全送氧送氮現(xiàn)代大型空分設(shè)備因為膨脹量的大小和氧氣提取率的關(guān)系，均采用全低壓流程，及流程各裝置壓力均接近下塔壓力。由于氣化爐對于氧氣壓力的特殊需要，壓力一般大于10MPa。所以本套空分系統(tǒng)不得不采用氧氣內(nèi)壓縮流程，同時生產(chǎn)不同等級的氧氣。氮氣（液氮泵、氮壓機) 的內(nèi)、外壓縮流程，降低了成本的同時滿足了不同氮氣等級的需要，同時采用了膨脹空氣進(jìn)下塔以此滿足液氮較大的提取量。由于需要的氮氣產(chǎn)量大，系統(tǒng)采用氮氣增壓循環(huán)流程，及在下塔頂部抽取壓力氮氣之后，先經(jīng)換熱器復(fù)熱，然后進(jìn)入氮氣增壓機增壓。再與返流的氧、氮和污氮換熱后，節(jié)流進(jìn)入下塔。從而解決了氮氣產(chǎn)品壓

2、力高、產(chǎn)量大的問題。此套空分設(shè)備送出壓力氮氣及高壓氮氣，抽取壓力氮氣流經(jīng)換熱器復(fù)熱負(fù)荷增加時，應(yīng)密切注意下塔壓力、溫度的變化，適時增加膨脹機制冷量（開大導(dǎo)葉、關(guān)小回流）。同時調(diào)大增壓機出口壓力，微開V8，維持下塔冷量。抽取高壓液氮時同理，在高壓液氮泵冷備期間，微開V9，保證換熱器不在單向吸收熱源。除此之外，在氮壓機增壓過程中，無論什么原因?qū)е碌獕簷C跳停，應(yīng)全開回流閥同時關(guān)閉放空閥將下塔壓力氮氣直接送至氮氣管網(wǎng)，維持廠區(qū)設(shè)備正常運行。本空分系統(tǒng)采用氧氣雙泵內(nèi)壓縮流程以滿足不同氧氣壓力等級的需要，一方面除去了氧壓機的成本，將氣氧壓縮改為液氧壓縮同時增加了整個系統(tǒng)的安全性，在液氧不斷排出主冷的過程中

3、也降低了由于烴類化合物不斷聚集給冷凝蒸發(fā)器帶來的符合增加問題，增加了設(shè)備的安全運行周期。同時另一方面，提高了在液氧經(jīng)液氧泵加壓后在高板換熱對于換熱器的要求，增加了高壓板式換熱器的一次性投資，由于換熱時壓力高，換熱器要承受高壓，增加了換熱器符合的同時帶走了大量的冷量，此時應(yīng)加大增壓機三段進(jìn)氣量，盡量減小換熱器熱端溫差，降低換熱器負(fù)荷。另外在正常生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制總烴含量小于100PPM(乙烷<15ppm、丙烯<2ppm、乙炔<0.1ppm、乙烯<10ppm）。注意平時液氧排放，保證液氧中總含碳量在30mg/l以內(nèi)，另外控制氧化亞氮在30ppm以內(nèi)，保證冷凝蒸發(fā)器正常工作。

4、 空分系統(tǒng)運行時可能發(fā)生的特殊情況和應(yīng)急處理方法：1. 供氣停止 信號：空壓機報警后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降；氮氣壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精 餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。應(yīng)急處理：停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)；把精餾塔產(chǎn)品氣放空；停止透平膨脹機運轉(zhuǎn)；關(guān)閉液體排放閥；暫停純化系統(tǒng)。2. 供電中斷信號：所有電驅(qū)動電器停止工作、報警后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。應(yīng)急處理：停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，打開出口閥關(guān)閉進(jìn)口閥（目 的：把精餾塔產(chǎn)品氣放空),關(guān)閉液體排放閥：暫停純化系統(tǒng)。后續(xù)處理：電路恢復(fù)后，視停電時間長短決定精餾系統(tǒng)是否需要重新加溫，重新啟動。3. 透平膨脹機發(fā)生故障信號：

5、膨脹機停止工作，裝置報警后果：若轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機運行；轉(zhuǎn)速過低，制冷量降低，冷凝蒸發(fā)器液氧液面下降，產(chǎn)量下降。 應(yīng)急處理：啟動備用膨脹機，調(diào)整轉(zhuǎn)速穩(wěn)定維持冷量。適當(dāng)減小產(chǎn)品取出量，檢驗產(chǎn)品純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。后續(xù)處理：排出故障，調(diào)整轉(zhuǎn)速、流量和產(chǎn)品達(dá)到正常值。膨脹機常見故障時冰和干冰引起的堵塞。必要時進(jìn)行加熱。4. 分子篩純化系統(tǒng)發(fā)生故障信號：切換周期失控后果：若分子篩純化系統(tǒng)的切換過程停止進(jìn)行，正在工作的 分子篩吸附器的吸附時間勢必延長，先是二氧化碳，后是水進(jìn)去精餾塔內(nèi)，使板式換熱器堵塞。應(yīng)急處理：暫停分子篩后續(xù)處理：如果暫停時間很長，則需停止設(shè)備運行。短時間

6、內(nèi)恢復(fù)，不需要。5. 儀表氣中斷信號：儀表空氣壓力報警后果：分子篩切換裝置失效，所有氣動儀表失效，空分調(diào)節(jié)設(shè)備失控。應(yīng)急處理：把備用儀表空氣閥門打開，設(shè)備恢復(fù)運行。如果設(shè)備無法恢復(fù)，立即手動停止設(shè)備運行。6. 變工況操作（本周學(xué)習(xí)內(nèi)容）變工況操作主要有以下幾種方式：把主要生產(chǎn)氣體產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成多生產(chǎn)一些液體產(chǎn)品，或降負(fù)荷運行，減小氣體產(chǎn)品生產(chǎn)量。系統(tǒng)停車： 1.正常停車正常停車時，迅速依次按以下步驟進(jìn)行：1） 停止所有運行產(chǎn)品壓縮機2） 開啟產(chǎn)品管線上的放空閥3） 把儀表氣系統(tǒng)換到備用儀表氣管線上4） 停透平膨脹機5） 開啟空壓機空氣管路放空閥6） 停止空氣壓縮機7） 停止空水冷系統(tǒng)的水泵8） 停止分子篩純化系統(tǒng)9） 關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線，打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視壓力情況）10） 停運液氬泵11） 長期停車，應(yīng)注意排放液體12） 關(guān)閉所有閥門（以上閥門除外）13） 對裝置進(jìn)行加溫若短期停車，需進(jìn)行上訴1到10步.冬季停車，注意防凍。 低溫液體容器不允許在容器內(nèi)低液位蒸發(fā)，當(dāng)液位在20%時，必須全部排放干凈。2. 臨