地下室施工方案方案

1、地下室施工方案一、工程概況本工程為位于，南京市建鄴區(qū)興隆大街以南。使用功能為高層住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為樁基、地梁、承臺(tái)、筏板。地上34層，地下2層，房屋高度96.4m，建筑面積為.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢樓。本工程場(chǎng)地土類型屬軟弱場(chǎng)地土，淺層土層有輕微液化。地下室底板厚度350mm，混凝土強(qiáng)度為C35、抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)。地下室底板、鋼筋混凝土外墻、和局部覆土的頂板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂漿保護(hù)層。地下室設(shè)有部分人防區(qū)域,地下室外墻離底板450mm高，留置施工縫并設(shè)3厚的鋼板止水帶。地下一層外墻施工縫設(shè)成企口縫。計(jì)劃工期為60個(gè)日歷天。

2、二、主要施工方法1、地下室剪力墻和柱采用多層木模板，基礎(chǔ)筏板、承臺(tái)、地梁采用240mm(高度超過500mm采用370mm墻)磚胎模，M5水泥砂漿砌筑。梁、板、樓梯均采用多層板模板，方木龍骨，鋼管支撐體系。2、采用汽車泵送商品砼。3、柱墻16至豎向20豎向鋼筋連接全部采用電渣壓力焊接（含16），22（含22）以上的采用直螺紋套筒連接，梁的縱向鋼筋采用直螺紋，其余采用冷接。4、地下二層底板與墻板的水平施工縫設(shè)于底板以上450mm處，采用止水3mm厚鋼板，墻板與頂板一次整澆。地下一層外墻施工縫設(shè)于樓板向上450mm處，呈企口。5、地下室墻板支模拉結(jié)螺桿要用止水螺桿，預(yù)留套管要用止水鋼套管。6、底板和

3、外墻后澆帶采用早期收縮止水后澆帶施工方法進(jìn)行施工。7、土方開挖與防水層施工方法見專項(xiàng)施工方案。三、工序流程（見下圖） 基礎(chǔ)工程施工流程圖澆墊層砌 承臺(tái)、地 梁、集水坑 磚 胎 模 驗(yàn)槽磚胎模內(nèi)側(cè)抹砂漿面層基 坑 放 線 復(fù) 測(cè)底板、承臺(tái)、地梁鋼筋施工基礎(chǔ)底板混凝土施工地下二層墻柱頂梁板施工地下一層墻柱頂梁板施工墻柱鋼筋插筋焊止水帶支持支支持底板防水層及保護(hù)層人 工 清 理 平 整 基 底四、特殊部位處理1、由于電梯井處挖土深度大于6m以上，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，超過地下水位線，有可能在挖土?xí)r，出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，對(duì)此我們計(jì)劃進(jìn)行降水措施（詳見降水施工方案）。2、地下室底板基礎(chǔ)高低差交接處結(jié)構(gòu)處理；在高差

4、超過600mm以上時(shí)，先在基礎(chǔ)外側(cè)砌磚胎模，在上部1/3高度內(nèi)做成45度的坡角，與高處的墊層相接。3、在后澆帶的底板部位應(yīng)作加深處理，底板加深250mm，防水層也要附加加一層，在防水保護(hù)層做好后，應(yīng)比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后澆帶外墻外側(cè)設(shè)以排水井。4、地下二層衛(wèi)生間底板下埋設(shè)污水管或水管處，應(yīng)加深200mm，并按設(shè)計(jì)要求加配鋼筋。5、地下室人防門框，應(yīng)在澆混凝土前固定安裝。并按設(shè)計(jì)預(yù)埋吊鉤。五、主要分項(xiàng)工程施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋施工技術(shù)要點(diǎn)1.1、原材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須有批號(hào)、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，按批量并經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣復(fù)試合格以后才能使用。1.2、下料嚴(yán)

5、格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，下料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。1.3、基礎(chǔ)底板馬凳筋采用20間距1500mm通長(zhǎng)布置。樓板雙層鋼筋采用14間距1000mm的馬凳筋固定通長(zhǎng)布置。1.4 、墻體、柱鋼筋：墻、柱插筋與底板筋交接處增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。墻、柱主筋必須按圖紙要求錯(cuò)開接頭。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋并與墻、柱主筋焊牢固，以保證墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確。1.5、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板采用C35砼墊塊，尺寸為100mm×100mm×50mm，間距1m，其它部位采用塑料墊塊，綁扎間距：梁、柱側(cè)面墊塊

6、間距不大于1m，且短邊不少于2塊，板鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑10mm時(shí)，不大于500mm，鋼筋直徑大于10時(shí)，不大于700mm。1.6、柱、墻主筋的預(yù)留，必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開接頭，墻體豎向鋼筋接頭分成排，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)砼施工時(shí)移位、偏向，將豎向筋和基礎(chǔ)筏板鋼筋點(diǎn)焊。2、鋼筋施工過程控制 2.1、項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)鋼筋的下料工作，以保證鋼筋下料工作的及時(shí)、準(zhǔn)確。2.2、鋼筋下料單經(jīng)項(xiàng)目部主管鋼筋技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。2.3、鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)主管鋼筋技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。2.4、新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)項(xiàng)目部主管鋼筋技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員

7、確認(rèn)后，方可大面積綁扎。2.5、彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。2.6、板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。2.7、板鋼筋綁扎全部完成，保護(hù)層墊塊綁扎、上下層鋼筋之間的馬凳放置、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢。3、鋼筋焊接施工工藝3.1、電渣壓力焊3.1.1、設(shè)備：電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備、電渣焊劑、焊劑盒。、材料：應(yīng)查驗(yàn)施焊的焊劑、焊劑盒的合格證、鋼筋合格證和復(fù)試報(bào)告。3.1.3、技術(shù)措施 在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼

8、筋應(yīng)把端頭磨平。 把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。 關(guān)好焊劑盒，通電加壓焊接。3.1.4、質(zhì)量要求外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。焊包凸出鋼筋表面4mm，上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2mm，接頭處彎折角3°。3.2、電弧焊3.2.1、鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊單面焊焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d。焊條要求：HPB235鋼筋采用E43XX、HRB335、HRB400鋼筋采用E50XX型。3.2.2、搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端

9、開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。3.3直螺紋連接所有底板地梁、主筋直徑大于22mm鋼筋接頭采用直螺紋接頭接長(zhǎng)鋼筋。購(gòu)買合格與所接的鋼筋同規(guī)格的套筒，并經(jīng)試驗(yàn)合格，將所要接的鋼筋進(jìn)行套絲，先套筒套在一根鋼筋的頭上，鋼筋伸入套筒的一半，再將所要連接的另一根鋼筋套上擰緊即可。、鋼筋加工：下料套絲用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭端頭直徑在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭直徑；用牙型規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格絲頭

10、要重新加工。、連接鋼筋：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見圖用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出聲響為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。3.4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）。3.5、板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求。3.6、墻體拉結(jié)筋和二次澆注的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收和檢測(cè)，每層每種規(guī)格檢測(cè)數(shù)量不少于3根。（二）模板工程根據(jù)基坑開挖尺寸，結(jié)合該工

11、程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，筏板外周邊采用磚模，墻體和框架柱、框架梁和板采用18厚的多層板，50×100的木方背楞，間距不大于250mm。支撐架采用壁厚不小于3mm的鋼管。剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500的對(duì)穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12 mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。1、磚模1.1、基礎(chǔ)磚模厚度240mm，實(shí)心磚M5水泥砂漿砌筑，在墊層施工完后砌筑，1.2、磚模砌筑時(shí)，磚模外側(cè)回填素土，同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨填，人工夯實(shí)。1.3、磚模砌筑完后，表面抹2cm厚1：2.5水泥砂

12、漿壓光，所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成半徑100mm的圓角。1.4.、.特殊部位的處理1.4.1、地下室墻體水平施工縫處作法，要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在底板上翻450，并設(shè)止水鋼板，規(guī)格300，施工時(shí)用與墻板的拉筋鋼筋焊接，固定止水鋼板在墻板的中心位置。2、多層模板2.1、多層模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛度，其允許偏差基本完成項(xiàng)目見附表。2.2、施工工藝、多層板應(yīng)選用18厚的有硬度的松木多層板，不宜用楊木模板。2.2.2、多層模板拼縫均粘貼1cm寬雙面膠條，防止漏漿。2.2.3、多層板背楞采用方木，板底背楞間距250mm，剪力墻和梁的側(cè)模方木背楞外為雙鋼管背楞，間距8

13、00mm，直形梁梁底及梁側(cè)背楞間距25mm，用鋼管立撐、斜撐加固，當(dāng)梁側(cè)模高大于800mm時(shí)采用對(duì)拉螺栓，支撐立桿間距不應(yīng)大于800mm,邊支撐立桿與墻面的間距不大于300mm。3、施工技術(shù)措施3.1、模板加固：模板縱、橫鋼楞采用248×3.5鋼管，施工時(shí)先安裝橫鋼楞，后安裝縱鋼楞，鋼楞與模板用蝶形卡拉接；模板定位固定采用鋼管、扣件拉頂。3.2、多層板預(yù)先在木工房中按圖示尺寸分塊加工成形，避免在工作面鋸割。3.3、凡有抗?jié)B要求的墻體，鋼模板對(duì)拉螺栓均應(yīng)采用止水對(duì)拉螺栓。3.4、在地下室外墻防水卷材的上口應(yīng)留有凹槽，支模時(shí)，在該處釘一50×20的方木。（三）砼工程（商品砼）1

14、、商品砼一般要求1.1、確定砼生產(chǎn)廠家之前已對(duì)砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行考查，選用了實(shí)力雄厚、商品砼質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠供貨。1.2、使用商品砼前，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明砼的強(qiáng)度、外加劑配料等要求。 1.3、現(xiàn)場(chǎng)砼輸送采用汽車泵泵送方式，要求生產(chǎn)廠家對(duì)砼坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測(cè)定砂石含水率以及時(shí)調(diào)整配合比。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計(jì)量要從嚴(yán)控制。泵送砼的坍落度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人測(cè)試坍落

15、度，不合格退回。在墻、梁交接等鋼筋密集處，可與監(jiān)理協(xié)商后作適當(dāng)調(diào)整。1.4、出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間45分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度500mm。1.5嚴(yán)禁在澆筑過程中混凝土內(nèi)摻水。2、泵送砼施工技術(shù)結(jié)合在其他工程中使用泵送砼的經(jīng)驗(yàn)，特制定如下施工方案。2.1、配制高強(qiáng)度泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼在泵管內(nèi)易于流動(dòng)，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，并且摩摩擦阻力較小。2.2、原材料選用與配合比確定、水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，保證水泥出廠日期不超過一個(gè)月，筏板大體積砼選用礦渣水泥，具體要求見大體積砼施工方案。、砂嚴(yán)格控制含泥量2%，

16、通過0.315篩孔的砂，不應(yīng)少于15%，且使用前過10mm篩。、石子采用碎石，最大料徑不超過25mm，壓碎指標(biāo)不超過2%。含泥量不超過0.5%，針片狀顆粒含量不大于10%。、外加劑選用 NSF-2高效減水劑（-萘磺酸鹽減水劑） 木鈣 UEA膨脹劑 摻合料：HSC-型水泥快硬增強(qiáng)劑2.3、泵送砼、使用商品混凝土廠家的汽車泵泵送。、砼攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點(diǎn)，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止堵管。2.4、砼澆筑、砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制拌和物坍落度控制在160±20mm，試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。應(yīng)合理劃分區(qū)段，使?jié)仓g數(shù)和時(shí)間大致相同，并固定專人負(fù)責(zé)。墻、柱砼嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑

17、，分層振搗、均勻交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出現(xiàn)表面高低不一。振搗采用插入式高頻振搗器，每層澆筑厚度500mm，振搗器插入下層50mm，防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)、均勻。2.5、施工工藝質(zhì)量控制、嚴(yán)格控制砼入泵坍落度不超過180mm，每工班檢查不少于兩次，嚴(yán)禁中途加水。、砼輸送泵操作程序合理，方法正確，保證各接口嚴(yán)密，不得漏漿漏氣。、布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對(duì)于鋼筋較密的部位要加強(qiáng)振搗，但不允許振動(dòng)鋼筋和模板。、模板拆模后對(duì)出模砼要隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不澆水。3、大體積砼施工方法本工程筏板厚度0.3m，砼強(qiáng)度等級(jí)

18、為C30，屬大體積混凝土，底板和地下室外墻及水池迎水面均采用抗?jié)B砼，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8，地下室底板和墻板澆筑時(shí)應(yīng)用防裂措施：3.1控制砼的溫升a、選用中低熱的水泥品種，如425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。b、摻加減水劑。c、摻加粉煤灰外摻料。d、控制混凝土的出機(jī)溫度和澆注溫度。3.2控制混凝土的坍落度，將坍落度控制在180mm以內(nèi)、3.3控制混凝土的鋼筋保護(hù)層，當(dāng)保護(hù)層的厚度40時(shí)，布設(shè)6鋼筋網(wǎng)片。3.4按規(guī)范進(jìn)行后澆帶施工。3.5砼振搗密實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗。3.6添加抗裂外加劑。3.7加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、剪力墻、柱砼施工剪力墻、柱砼澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗

19、時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。要加強(qiáng)剪力墻、柱根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證砼強(qiáng)度的前提下，可適當(dāng)增大砼坍落度，最大可控制在20±2cm。剪力墻窗洞處澆筑砼時(shí)應(yīng)從窗洞兩側(cè)同時(shí)下料，并在底模鉆孔，以利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞。砼澆筑污染的鋼筋及時(shí)清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內(nèi)的砼應(yīng)及時(shí)清理。常溫施工時(shí)，拆模后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，普通砼不少于7天，防滲砼不少于14天。5、頂板砼施工5.1、澆筑采用平板振搗器振搗，進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼表面裂縫。5.2、二次抹壓工藝要求第1

20、遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用木刮杠將砼表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使砼面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當(dāng)砼收水并開始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當(dāng)砼初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(diǎn)（以能感覺到砼的干縮性為準(zhǔn)），使砼的面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除砼由初凝到終

21、凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓時(shí)間應(yīng)控制在砼終凝以前完成。5.3、常溫施工時(shí)，拆模后，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，對(duì)于抗摻砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6、試塊的留置6.1、按施工規(guī)范要求留置試塊，頂板每澆筑100m3砼取樣一次，每次留置三組試塊，其中一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為拆模試塊，首層頂板應(yīng)另外再留置一組1.2MPa堆載檢測(cè)試塊。墻、柱每澆筑100m3砼取樣一次，每次留置兩組試塊，其中一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。6.2 、抗?jié)B試塊每500m3留置一組，不足500m3也留置一組。6.3 、同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)不易被碰壞的位置，其他試塊在

22、專門的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。（四）地下工程防水本工程地下室底板及外墻和覆土的頂板上均作全防水處理，即地下室側(cè)墻和底板除結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B自防水混凝土外，在底板的迎水面上采用防水卷材，在側(cè)墻外及局部覆土的頂板迎水面上按設(shè)計(jì)要求做高聚物改性瀝青防水卷材4mm厚。1、防水卷材的施工1.1.工藝流程基層清理防水層施工做保護(hù)層1.2.基層處理：基層必須平整、壓實(shí)、收光；表面須牢固、干凈、干燥。陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧角。1.3防水卷材短邊搭接長(zhǎng)度和長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm,在后澆帶設(shè)加強(qiáng)層。1.4防水卷材粘貼時(shí),先應(yīng)對(duì)正方向后,剝開粘膜紙,用刮尺壓均勻,一邊剝,一邊滾動(dòng),一邊壓。1.5在底板的磚胎模處，防

23、水卷材第二次貼時(shí)應(yīng)拆除磚模200mm，清理干凈再貼防水卷材，確保足夠的搭接。 1.6.保護(hù)層施工： 底板防水層施工完畢后，立即做5cm細(xì)石砼作為保護(hù)層，終凝后撒水養(yǎng)護(hù)，避免被失水粉化現(xiàn)象，然后扎鋼筋籠施工底板砼。地下室立面防水層施工完，用聚苯板做保護(hù)層。1.7.施工關(guān)鍵部位處理：對(duì)于穿過墻、頂、地的管根部，排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在大面積施工前，先做好上述部位的附加層。（五）回填土基礎(chǔ)外墻外側(cè)作粘土回填時(shí)，為保證質(zhì)量，基坑外側(cè)粘土回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。局部灰土回填采用木夯夯實(shí)；基礎(chǔ)底的土一經(jīng)擾動(dòng)要用級(jí)配砂石回填。1、施工準(zhǔn)備1.1、材料 回填土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，

24、含水量應(yīng)符合規(guī)定。1.2、作業(yè)條件 基礎(chǔ)外側(cè)回填粘土前，必須對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)，并通過壓實(shí)系數(shù)來確定，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。2、操作工藝2.1、基礎(chǔ)回填土必須過篩,必須粗細(xì)均勻，拌好的土顏色應(yīng)一致。2.2、回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗(yàn)方法，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。2.3、灰土鋪攤厚度，基坑外側(cè)灰土采用蛙式打夯機(jī)按虛鋪厚度200250mm鋪攤。夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)要求的干土重力密度，

25、在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。六、施工質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制為主要目標(biāo)，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)。以人為核心，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”，以預(yù)防為主，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量監(jiān)督小組，從對(duì)質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，事中控制。從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對(duì)工序質(zhì)量的檢查，對(duì)中間場(chǎng)頻的質(zhì)量檢查。3、組織本項(xiàng)目的施工管理人員熟悉并掌握?qǐng)D紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真的參加圖紙會(huì)審和參加施工組織設(shè)計(jì)審核工作，提出保證分項(xiàng)工程質(zhì)量的方法、措施，協(xié)助做好質(zhì)量交底。4、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格

26、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲(chǔ)存運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所用所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員的提供差品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。5、在施工過程中嚴(yán)格按施工順序施工，合理安排施工順序按正確的施工流程組織施工，發(fā)現(xiàn)違反順序，不按圖紙，不按方案施工，不照操作規(guī)程實(shí)施，質(zhì)監(jiān)部門有權(quán)制止上下道工序施工，督促其整改并進(jìn)行復(fù)查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能繼續(xù)施工。6、墊層混凝土澆搗后按定位軸線投點(diǎn)，彈線實(shí)測(cè)樁位情況，并對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，如發(fā)現(xiàn)樁頭有異常情況，須在評(píng)定前協(xié)助設(shè)計(jì)、業(yè)主和樁基施

27、工單位解決。7、對(duì)于避雷接地的電焊，須單獨(dú)辦理驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)電焊縫長(zhǎng)度、厚度等均需接地驗(yàn)收，并用搖表檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行混凝土澆搗，對(duì)具體的鋼筋 用紅線做標(biāo)志，以免搞錯(cuò)。8、對(duì)于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段施工須按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行中驗(yàn)等檢查，合格后方可進(jìn)行下道搞錯(cuò)施工。9、對(duì)于施工中出現(xiàn)滲、漏、砂、殼、銹等常見病，采取加強(qiáng)操作前的交底，操作中檢查和操作后驗(yàn)收，把問題苗子消除在操作過程中。10、土建施工與安裝施工協(xié)調(diào)十分重要，特別是留孔，埋管等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，避免事后開鑿。11、在各分項(xiàng)部工程進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量交底的同時(shí)，做好原始的書面記錄，落實(shí)崗位到人員，并在實(shí)施過程中加強(qiáng)檢查，對(duì)照?qǐng)?zhí)行，對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行三級(jí)技

28、術(shù)復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。12、模板使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的不準(zhǔn)使用，不得只顧使用而不管工程質(zhì)量。13、柱、墻模板支撐必須牢固，模板垂直度必須嚴(yán)格控制好，由專人負(fù)責(zé)，填寫復(fù)核單，平臺(tái)模板支撐排架應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣圖搭設(shè)，不得任意更改支撐桿。14、澆搗混凝土前應(yīng)對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扎頭等緊固件由專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。15、柱模板采用鋼筋限位的做法。做好鋼筋距模板的保護(hù)層，柱鋼筋超出樓面部位應(yīng)綁扎箍筋和水平筋，在柱上口焊好鋼筋限位。16、樓板平臺(tái)模板、梁底模板的拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量和施工安全。17、立模板前，應(yīng)檢查各類預(yù)埋件，預(yù)留孔洞

29、的位置，尺寸、規(guī)格、數(shù)量以及固定情況。另外還注意同安裝單位的協(xié)調(diào)工作。18、模板拼裝前，應(yīng)將模內(nèi)的垃圾雜物撿清，沖洗浮灰，拼裝時(shí)注意不得將工具和雜物掉入其中。19、認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)柱中避雷焊接長(zhǎng)度10d，并應(yīng)將焊渣清除，刷紅色油漆標(biāo)記，每層驗(yàn)收。20、鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要中的有關(guān)內(nèi)容機(jī)型施工，特別是要注意暗柱及一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量和規(guī)格。21、所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋，均應(yīng)先做好焊接試件交公司實(shí)驗(yàn)室作試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。22、嚴(yán)格控制柱插鐵位置，避免發(fā)生鋼筋移位和規(guī)格不符設(shè)計(jì)圖的事故，應(yīng)采用電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵，發(fā)現(xiàn)由鋼筋移位情況

30、，及時(shí)糾正。23、嚴(yán)格控制板面鋼筋的高度，特別時(shí)懸掛部位的鋼筋，以免因人為踩踏后落低，造成事故，鋼筋隱蔽驗(yàn)收必須在澆搗混凝土前進(jìn)行。24、不得隨意割斷鋼筋及鋼筋彎頭，如發(fā)現(xiàn)作嚴(yán)肅處理。25、施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：史承龍生產(chǎn)經(jīng)理：姜國(guó)豪技術(shù)負(fù) 責(zé)人：陳振飛安全員 滕網(wǎng)息 郭建榮施工員 周炳如 薛文忠質(zhì)量員 陳 新 曹元芳資料員 袁龍梅 孫云測(cè)量員 龐捍兵 韓玉華木 工 班 組架 子 工 班 組瓦 工 班 組鋼 筋 工 班 組施工班組負(fù)責(zé)人：張輝 安 裝 班 組七、施工進(jìn)度保證措施1、勞動(dòng)力保證：選用有經(jīng)驗(yàn)的、勞動(dòng)力有保證的勞務(wù)隊(duì)，且盡量選用熟悉的、與我項(xiàng)目部配合過的勞務(wù)隊(duì)，以保證工程進(jìn)度。2、物資設(shè)備保證措施：貨比三家，采取公開招標(biāo)的方式購(gòu)買材料、設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)需要。3、技術(shù)保證：施工技術(shù)人員均從有經(jīng)驗(yàn)