儀表調(diào)試方案(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、工程概述1.1、工程名稱：濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程1.2、項目名稱：儀表系統(tǒng)調(diào)試1.3、設計單位：鞍山焦化耐火材料設計研究總院、濟南濟鋼設計院1.4、工程內(nèi)容：根據(jù)鞍山焦化耐火材料設計研究總院提供的電氣施工圖31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及濟南濟鋼設計院提供的電氣施工圖0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要實物量有：1.4.1剩余氨水蒸氨部分自動化儀表（0349R201）：（1）單閥蘭

2、液位變送器 LD301 6臺（2）差壓變送器 LD301 6臺（3）壓力變送器 LD290 12臺（4）磁翻柱液位計 UHC-AZ2.5-F4 14臺（5）金屬浮子流量計 HF50 6臺（6）雙金屬溫度計 WSS-501 21臺（7）防爆熱電阻 WZP-240 12臺（8）壓力表 YA-150 23臺（9）氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 KOSO 10臺1.4.2導熱油系統(tǒng)自動化儀表（0349R301）：（1）壓力變送器 LD301 7臺（2）差壓變送器 LD301 6臺（3）煤氣快速切斷閥 DMF-0.5 1臺（4）電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥 ZDRW-6K 1臺（5）防爆熱電阻 WZP-240 7臺（6）壓力

3、表 Y-100 2臺1.4.3 鼓風冷凝工段部分自動化儀表（31EK50）：（1）隔爆型鉑熱電阻 WZP-240 26臺（2）隔爆型差壓變送器 LD301 5臺（4）隔爆型壓力變送器 LD301 4臺（8）隔爆型液位變送器 LD301 3臺（10）調(diào)節(jié)閥 501T 9臺（12）一體化智能型楔形流量計 FXQB 8臺（13）隔爆型電磁流量計 IFM4080 8臺（14）托巴管流量計 401-125-SS-00-CS-SB7 1臺（15）金屬管轉(zhuǎn)子流量計 AM1520Q 1臺（16）磁浮子界面?zhèn)鞲衅?SGC-X-28D-T 2臺（17）隔爆型液位變送器 MT2000M1 1臺（18）隔爆順磁氧分析

4、儀 2200A 1臺（19）雙金屬溫度計 WSS-481F 30臺（20）不銹鋼膜盒真空表 YE-100B 5臺（21）壓力表 Y-100 22臺1.4.4 冷凝工段鼓風機部分自動化儀表（31EK51）：（1）鉑熱電阻 32臺（2）鉑熱電阻溫度變送器 2臺（3）溫度開關 2臺（4）差壓變送器 5臺（5）壓力開關 6臺（6）液位開關 2臺（7）執(zhí)行器 2臺（8）鼓風機轉(zhuǎn)速指示儀 2臺（9）鼓風機軸位移指示儀 2臺（10）鼓風機振動指示儀 4臺（11）轉(zhuǎn)子流量計 6臺（12）隔爆型單桿式導波雷達液位計 1臺（13）雙金屬溫度計 WSS-481F 2臺（14）壓力表 Y-100 4臺1.4.5 脫硫

5、工段自動化儀表（31EK52）：（1）隔熱型鉑熱電阻 WZP-240 9臺（2）隔爆型差壓變送器 LD301 15臺（5）隔爆型壓力變送器 LD301 2臺（6）頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥 501T 11臺（7）隔爆型電磁流量計 IFM4080K 8臺（8）托巴管流量計 301-100-SS-00-CS-SB7 3臺（9）隔爆型電磁閥 AG41E4 4臺（10）隔爆型轉(zhuǎn)子流量計 AM-1520Y 3臺（11）雙金屬溫度計 WSS-481F 24臺（12）壓力表 Y-100 33臺1.4.6 硫銨工段部分自動化儀表（31EK53）：（1）隔熱型鉑熱電阻 WZP-240 6臺（2）隔爆型壓力變送器 LD

6、301 3臺（3）隔爆型差壓變送器 LD301 2臺（4）隔爆型液位變送器 LD301-L271-0010-A1 2臺（5）托巴管流量計 401-150-SS-00-CS-SB7 1臺（6）隔爆型轉(zhuǎn)子流量計 AM-152FY 1臺（7）雙金屬溫度計 WSS-481F 16臺（8）壓力表 Y-100 23臺1.4.7 終冷洗苯工段部分自動化儀表（31EK54）：（1）隔熱型鉑熱電阻 WZP-240 8臺（2）隔爆型壓力變送器 LD301 4臺（3）隔爆型差壓變送器 LD301 5臺（4）隔爆型電磁流量計 IFM4080 2臺（5）頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥 501T-524LLARS 4臺（6）雙金屬

7、溫度計 WSS-481F 11臺（7）壓力表 Y-100 11臺1.4.8 初苯蒸餾工段部分自動化儀表（31EK55）：（1）隔熱型鉑熱電阻 WZP-240 18臺（2）隔爆型鎳鉻-鎳硅熱電偶 WRN-140 2臺（3）隔爆型鎳鉻-銅鎳熱電偶 WRE-140 2臺（4）隔爆型壓力變送器 LD301 12臺（5）隔爆型差壓變送器 LD301 9臺（6）隔爆型單閥蘭液位變送器 LD301 5臺（7）隔爆型導波雷達液位變送器 MT2000M1 2臺（8）隔爆型電磁閥 4F510E-15-TP-XT 1臺（9）隔爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計 AM-1520Y 5臺（10）隔爆型電磁流量計 IFM4080K 2

8、臺（11）頂部導向型單座調(diào)節(jié)閥 501T 7臺（12）雙金屬溫度計 WSS-481F 61臺（13）壓力表 Y-100 28臺1.4.9 酸庫工段部分自動化儀表（31EK56）：（1）隔爆型單閥蘭液位變送器 LD301 2臺（2）雙金屬溫度計 WSS-481F 2臺（3）壓力表 Y-100 3臺1.4.10 溶劑脫酚工段部分自動化儀表（31EK57）：（1）隔熱型鉑熱電阻 WZP-240 15臺（2）隔爆型智能壓力變送器 LD301 3臺（3）隔爆型智能差壓變送器 LD301 6臺（4）隔爆型單閥蘭液位變送器 LD301 7臺（5）隔爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計 AM-251Y 5臺（6）調(diào)節(jié)閥 50

9、1T 3臺（7）托巴管流量計 301-65-SS-00-CS-SB7 4臺（8）雙金屬溫度計 WSS-481F 34臺（9）壓力表 Y-100 22臺1.4.11 制冷站部分自動化儀表（31EK59）：（1）鉑熱電阻 WZP-230 2臺（2）隔爆型智能壓力變送器 LD301 3臺（3）超聲波流量計 BST-2312N 8臺（4）隔爆型氣體質(zhì)量流量計 BST-2312N 4臺（5）雙金屬溫度計 WSS-481F 16臺（6）壓力表 Y-100 17臺1.4.12 循環(huán)水系統(tǒng)自動化儀表（31EK60）：（1）熱電阻 WZPK-3351 6臺（2）智能壓力變送器 LD301 4臺（3）超聲波流量計

10、 BST-2312N 9臺（4）一體化超聲波液位計 MS4-W1S4LCHC 4臺（5）風機軸承振動速度傳感器 BJQ-3 3臺1.4.13 中控室部分自動化儀表（31EK63）：濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程儀表系統(tǒng)由剩余氨水蒸氨部分自動化儀表、導熱油系統(tǒng)自動化儀表、鼓風冷凝工段部分自動化儀表、冷凝工段鼓風機部分自動化儀表、脫硫工段自動化儀表、硫銨工段部分自動化儀表、終冷洗苯工段部分自動化儀表、初苯蒸餾工段部分自動化儀表、酸庫工段部分自動化儀表、溶劑脫酚工段部分自動化儀表、制冷站部分自動化儀表、循環(huán)水系統(tǒng)自動化儀表及中控室部分自動化儀表共13部分組成。本系統(tǒng)采用的是由ABB公司生產(chǎn)

11、的DCS系統(tǒng)，DCS是整個系統(tǒng)的核心部分，負責采集現(xiàn)場的所有信號，并通過運行控制器中的程序，最后輸出接點來控制電氣設備，使其按照一定的工藝要求運行起來，從而實現(xiàn)整條系統(tǒng)的自動控制。2、方案編制的依據(jù)及適用范圍：2.1、中華人民共和國國家標準自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50093-2002）；2.2、鞍山焦化耐火材料設計研究總院、濟南濟鋼設計院提供的儀表施工圖、DCS 輸入輸出I/O接口表；2.3、設備制造廠帶來的有關設備資料及技術說明書等；2.4、本方案只適用濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程儀表系統(tǒng)的調(diào)試。3、調(diào)試的外部條件要求3.1、回收車間中央控制室內(nèi)整潔無雜物，所有的盤

12、柜已全部安裝到位，電纜接線已完畢，盤柜標牌明確。 3.2、現(xiàn)場各點位設備已全部安裝到位，電纜接線已完畢。3.3、控制室內(nèi)照明已亮燈，應設專人值班,建立了進/出制度。4、自動化儀表調(diào)試4.1自動化儀表施工順序4.1.1 施工準備：熟悉儀表施工圖紙和相關技術資料，準備調(diào)試所需的儀器、儀表和工具，準備調(diào)試所需的試驗電源。4.1.2 以設計施工圖為準，對設備的電纜接線進行校對確認。4.1.3 單體儀表調(diào)試4.1.4 DCS系統(tǒng)受送電檢查4.1.5 現(xiàn)場儀表調(diào)試4.1.6 DCS系統(tǒng)模擬試驗，4.1.7 DCS系統(tǒng)單試及聯(lián)試4.2、儀表調(diào)試方法及安排在設備安裝之前，在可能的情況下進行現(xiàn)場常規(guī)儀表的先期預

13、調(diào)試，對智能儀表可進行參數(shù)整定及系統(tǒng)需要數(shù)據(jù)的設定及預調(diào)試，對部分特殊儀表進行功能及性能檢驗，然后與儀表安裝專業(yè)辦理中間交接，由儀表安裝專業(yè)人員進行儀表設備的安裝。對本工程的儀表調(diào)試系統(tǒng)的操作要領、信號種類、接口等進行培訓及檢查確認，并對專業(yè)技術調(diào)試人員進行合理有效技術培訓及資料轉(zhuǎn)化工作，因此在現(xiàn)場進行安裝施工的同時，儀表調(diào)試技術人員有較多的技術深化工作，須進行合理的安排布置方能保證調(diào)試任務的完成。調(diào)試作業(yè)人員與安裝專業(yè)人員同步進行線路測試，在達到受電條件時開通儀表控制系統(tǒng)，對儀表系統(tǒng)進行二次調(diào)試及特殊儀表的檢查調(diào)試，然后進行系統(tǒng)模擬試驗。本工程的儀表系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)關聯(lián)接口多，調(diào)試時要注意專業(yè)

14、協(xié)調(diào)與配合工作，在時間及工作計劃的分配上有主有次，確保全系統(tǒng)的正常運行。最后進行系統(tǒng)的單試與無負荷聯(lián)試，檢查儀表系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否滿足生產(chǎn)工藝需要，能否達到設計要求。自動化儀表調(diào)試的工期進度必須與整個工程的進度網(wǎng)絡協(xié)調(diào)配合，按期保質(zhì)保量完成調(diào)試任務。4.3、儀表調(diào)試項目與內(nèi)容現(xiàn)場常規(guī)儀表預調(diào)試、儀表的二次調(diào)試、特殊儀表系統(tǒng)的獨立調(diào)試、自動控制系統(tǒng)受電及運行、控制系統(tǒng)的模擬試驗、單試與無負荷聯(lián)試等。并完成與電氣及其它專業(yè)的聯(lián)鎖控制。特殊儀表還需進行專門的檢驗及測試、開通運行、單聯(lián)試等。完成系統(tǒng)所需的報表、物流跟蹤及緊停順序控制等綜合調(diào)試。4.4、儀表調(diào)試方法4.4.1儀表的調(diào)試要領 消化并熟悉儀

15、表的專用資料，掌握各儀表的性能及調(diào)試技巧、要領。 正確選擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調(diào)儀表檢驗工況的試驗條件。 根據(jù)儀表使用說明書的要求對被調(diào)試儀表進行調(diào)試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態(tài)調(diào)試，所有試驗數(shù)據(jù)應達到規(guī)范要求的試驗點及設計要求的精度及品質(zhì)功能要求。 單體儀表設備必須按規(guī)范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實際情況取有代表性的刻度點。 根據(jù)工藝系統(tǒng)的自動控制設計要求進行系統(tǒng)的整定，運行

16、儀表系統(tǒng)。4.4.2 現(xiàn)場壓力指示表 對被?，F(xiàn)場壓力指示表進行開箱驗收，單證齊全。 進行表面刻度的精度試驗及穩(wěn)定性試驗，試驗的點數(shù)符合規(guī)范要求。 全數(shù)進行報警刻度精度試驗，并按設計要求進行報警點整定。 校驗檢測完畢的儀表應編上工程圖位號，重新進行包裝并適于運輸及存放，以備現(xiàn)場安裝。4.4.3電磁流量儀表 對被校電磁流量儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨流量儀表成套的法蘭、接地環(huán)及安裝件、密封件認真清點并妥善保管。 通常情況下電磁流量儀表的檢測部分不進行精度檢測試驗，僅作常規(guī)目視檢查，但檢測變送器應進行精度及功能檢測試驗，根據(jù)產(chǎn)品說明書的提供的數(shù)據(jù)進行參數(shù)及各項調(diào)整，使流量檢測變送器滿足本工程的設計

17、使用要求。 對儀表附帶的特殊功能進行檢查調(diào)整，并整定到本系統(tǒng)要求的狀態(tài)。 電磁流量儀表投入運行前應按設計對安裝狀態(tài)按說明書進行檢查，滿足相應的直管段及安裝位置要求，保證電磁流量儀表的檢測部分完全充水，接地完整且良好可靠，否則影響測量精度，應重新進行現(xiàn)場設備安裝。4.4.4 智能型壓力/差壓變送器 對被校智能壓力/差壓變送器進行開箱驗收，單證齊全。隨智能儀表的安裝件、消耗件、備件認真清點并妥善保管。 用廠家配套的專用手持終端通訊器對智能壓力/差壓變送器進行各種參數(shù)的組態(tài)。組態(tài)的主要內(nèi)容包括變送器的圖位號、阻尼參數(shù)、單位、量程、分度、傳輸信號類型、數(shù)據(jù)處理模式等。 在對變送器進行校驗時，視壓力/差

18、壓信號范圍采用標準活塞計、水加壓泵、手握式加壓泵（配套FLUKE 702的專用壓力模塊）分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并用FLUKE 702或相關標準儀表檢測變送器的輸出信號，調(diào)校變送器使其滿足精度要求。 對被校智能壓力/差壓變送器的其它附加功能及特性進行檢驗調(diào)試。4.4.5 盤柜儀表 根據(jù)設計要求確認儀表的規(guī)格、型號及量程范圍。 對盤柜儀表進行精度及功能試驗，校驗狀態(tài)應與工程設計的應用狀態(tài)完全一致。 調(diào)試合格后應對外置的調(diào)節(jié)點進行標記或鎖緊，防止他人誤動而改變設置。 對儀表的報警功能、超限防護功能等進行檢查、確認，并按設計值進行設定、動作。4.4.6 氣動及電動調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥除進行

19、品質(zhì)鑒定外，通常不在室內(nèi)作模擬預調(diào)試。 現(xiàn)場安裝完成的調(diào)節(jié)閥應無表面機械損傷，電線管、氣源管走向合理，調(diào)節(jié)閥的進出口方向符合工藝介質(zhì)流向。 當現(xiàn)場氣源具備時即可對氣動調(diào)節(jié)閥進行單體試驗。電動調(diào)節(jié)閥動作前通常需要與機械專業(yè)配合確認閥的動作狀態(tài)及關閉狀態(tài)，若是一體式的，動作前須作好防超范圍轉(zhuǎn)動的措施，分體式的運動角度確定后，單獨調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，最后再聯(lián)接上閥整體動作檢查。 先手動全行程檢查閥芯運動有無卡滯，完全正常后即可用電信號模擬試驗檢查閥的動作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉(zhuǎn)換精度及穩(wěn)定性。 對氣動切斷閥，應檢查切斷閥在切斷狀態(tài)時的關斷嚴密性、全行程動作響應時間、動作方式及到位極

20、限的動作可靠性。 調(diào)試時應核對調(diào)節(jié)閥的正反動作特性，應符合設計要求，滿足調(diào)節(jié)需要。 動作滿足精度和設計要求后，需對執(zhí)行機構(gòu)的止擋進行鎖定，力矩開關進行整定，并反復試驗，確?？煽?、有效。4.4.7 壓力開關 根據(jù)設計要求確認壓力開關的型號、規(guī)格及相適應的動作范圍。 根據(jù)使用說明書的要求調(diào)整壓力開關的相關設定。對壓力開關通常應進行動作壓力值的整定（注意報警類型、動作點及動作滯環(huán)寬度的配合），整定應與設計要求相符。 根據(jù)設計要求對其它輔助功能進行檢查確認，使其滿足要求。4.4.8 液位儀表 根據(jù)設計要求確認液位儀表的型號、規(guī)格及相適應的量程范圍，配套變送器應與檢測頭的量程規(guī)格相符。 根據(jù)液位儀表的選

21、型調(diào)整儀表設備的功能參數(shù)。超聲波液位計需要在安裝位置確定后實際設定各相關測量參數(shù)，再檢查確認測量結(jié)果是否滿足誤差要求；壓力傳感式液位變送器在完成參數(shù)設置后還需要對測量傳感線的實際長度進行精確定位以滿足測量精度要求；采用導壓管取壓、智能變送器進行壓力變換的液位儀表參照智能變送器調(diào)試要點。 對變送器的輸出信號及附加功能進行設定并確認。 使用智能通訊器對變送器進行遠方通訊試驗。4.4.10 氣體分析儀 a 安裝檢查: 氣體分析裝置的采樣管路、吹掃氣體管路、標準氣體校驗管路、電氣管路、信號接口、設備選型規(guī)格、取樣點位置、取樣探頭等是否符合圖紙或設計要求。 各閥門的關閉/開啟是否良好,各切換開關閥的動作

22、情況及相應氣體通路的通斷是否正確。b 線路檢查: 包括電源、信號線路系統(tǒng)接線檢查及絕緣電阻測定。 準備足夠用量的零點校準氣和量程校準氣，條件允許時還可準備檢查用標準氣體。 校驗前，給氣體分析儀供電并預熱足夠長時間。 標定零氣體標定：接入零量程氣體，讀取分析儀指示，測量輸出應為對應零量程氣體的毫安值。量程氣體標定：接入量程濃度的氣體，測量、調(diào)整至分析儀輸出應為對應量程氣體的毫安值。重復上面兩個步驟，直至氣體分析儀的測量誤差符合精度要求。 通入檢查用標準氣體，檢查分析儀的中間點校正精度，應準確測量出檢查氣的成分含量供參考。 對取樣系統(tǒng)的吹掃回路及吹掃程序、切斷閥的動作進行檢查確認，同時對氣體分析裝

23、置的自動標定及補償?shù)瘸绦蜻M行調(diào)試。 調(diào)試分析儀的遠傳模擬量輸出精度，檢查系統(tǒng)遠方操作控制切換功能及接口信號交換。4.5、DCS組件檢測調(diào)試4.5.1 模擬輸入 (AI) 組件根據(jù)系統(tǒng)配置的卡件種類，用FLUKE 702、ALTEK334、934等標準信號發(fā)生器，在系統(tǒng)機柜相應端子上加入標準模擬信號，模擬現(xiàn)場檢測信號，通過操作站屏幕觀察相應信號顯示值。通常要求作最小值、中間值、最大值三點輸入檢測（有的要求作10%、50%、90%三點）。對不同的AI輸入組件要求有不同的輸入信號，分清無源、有源、熱電偶（K型、R型）、熱電阻的AI組件，輸入不同的信號并進行校驗，確保模擬輸入組件滿足廠家的保證精度要求

24、。所有的模擬信號通常要求與本系統(tǒng)的對應的設計使用信號完全相同，以保證外部信號進入后的顯示正確性。4.5.2 模擬輸出 (AO) 組件在操作站上通過改變回路的工作狀態(tài)發(fā)出AO信號（如閥門的開度指令），同時在控制機柜的相應端子上檢查組件的輸出電流。要求作最小值、中間值、最大值三點檢測輸出（有的要求作10%、50%、90%三點），確保AO輸出組件滿足廠家的保證精度要求。在系統(tǒng)設計有多負載的回路還須作輸出的負載特性，確保輸出信號的準確及可靠性，輸出組件負載能力應滿足廠家的保證要求。4.5.3 數(shù)字輸入 (DI) 組件在端子柜上通過用短接線或電壓信號模擬觸點作開、關信號試驗，檢查組件的輸入燈是否正常點亮

25、，同時在操作站上觀察相應點位的信號接收狀態(tài)并記錄相應的動作狀態(tài)。在數(shù)字輸入信號是電壓信號時，還應進行高低電平的動作值抽檢，保證系統(tǒng)輸入信號在最壞的情況下動作的可靠性，電壓切換點的滯環(huán)特性必須符合廠家的技術保證要求。對于頻率脈沖輸入，需考慮脈沖的幅值及頻率的可適用范圍，設置相關轉(zhuǎn)換參數(shù)，確保數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的真實和準確性。4.5.4 數(shù)字輸出 (DO) 組件在操作站上設定開、關狀態(tài)并進行切換，在端子柜檢查相應輸出端子的通斷或?qū)^電器的動作情況。在數(shù)字輸出信號是電壓信號時，還應進行高電平動作時的負載能力抽檢，卡件的負載能力必須符合廠家的技術保證要求。對于頻率輸出，應使用標準頻率測試儀進行精度、脈沖形狀及

26、幅值測試，保證輸出信號的正確性。4.5.5 其它通訊組件根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)配置情況，確認設備的通訊模式及適用的通訊規(guī)程，進行模擬傳送試驗，檢查傳送數(shù)據(jù)的正確性，設置相關參數(shù)，確保數(shù)據(jù)傳輸準確，可靠，符合系統(tǒng)的要求。4.6、儀表系統(tǒng)模擬試驗4.6.1 系統(tǒng)模擬試驗目的本工程的儀表控制系統(tǒng)均需要與生產(chǎn)線上電氣控制系統(tǒng)進行接口，在系統(tǒng)模擬試驗時需要完成，要求調(diào)試人員具備相關系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗和調(diào)試技術，充分發(fā)揮系統(tǒng)的潛能，確保系統(tǒng)運行效果優(yōu)良。在所有單體儀表及設備已調(diào)試完成，現(xiàn)場具備模擬試驗要求時，可將現(xiàn)場單體儀表與室內(nèi)顯示控制儀表組成單個的系統(tǒng)進行靜態(tài)模擬試驗。要使設計系統(tǒng)完全滿足生產(chǎn)工藝要求，必須進行系統(tǒng)模擬

27、試驗4.6.2 系統(tǒng)模擬試驗條件要使系統(tǒng)模擬試驗符合生產(chǎn)工藝要求，試驗前現(xiàn)場應具備下列條件： 模擬試驗范圍內(nèi)的現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)的安裝狀態(tài)、調(diào)試精度及功能合格； 儀表電纜已全部敷設，接線、導通、絕緣試驗合格； 相關專業(yè)已調(diào)試完成，系統(tǒng)間已具備接口試驗條件； 各種工藝參數(shù)的整定均已確認。 模擬試驗可以分區(qū)、分片、分裝置進行，主要從檢驗系統(tǒng)功能、保證施工進度、安全、有序的角度出發(fā)，但所有的儀表系統(tǒng)、回路都必須進行。4.6.3 檢測指示回路的系統(tǒng)模擬試驗 用FLUKE 702或334回路校驗儀等信號發(fā)生器在現(xiàn)場模擬溫度、壓力、流量等儀表的現(xiàn)場信號，檢查室內(nèi)相關聯(lián)的指示值是否完全正確，系統(tǒng)誤差應符

28、合設計要求。 模擬值應包括量程的起點和終點，不得少于3點。 對現(xiàn)場信號點的信號應區(qū)別有源、無源及信號種類。 對有報警聯(lián)鎖要求的監(jiān)視點，要作模擬報警試驗，檢查報警記錄和報警打印功能。4.6.4 操作控制回路的系統(tǒng)模擬試驗在室內(nèi)的操作控制設備上手動輸出控制指令（模擬或數(shù)字信號），同時對現(xiàn)場電動閥門、調(diào)節(jié)閥、指示儀、電磁閥等的開關特性、開度情況進行檢查，動作誤差值應符合精度及設計要求。4.6.5 信號聯(lián)鎖回路檢查的系統(tǒng)模擬試驗在各回路系統(tǒng)中，需在系統(tǒng)里進行報警及連鎖的信號，通過在現(xiàn)場模擬儀表信號達到設定值，檢查相關的聯(lián)鎖程序、緊急切斷、保護功能及報警點是否正常動作并進行確認。通過在現(xiàn)場或操作控制設備

29、上模擬某個儀表信號達到設定值，在控制系統(tǒng)經(jīng)過功能演算、順序控制等進行數(shù)據(jù)處理后，檢查相關設備的動作過程、順序、延時等參數(shù)是否滿足設計要求，并最終滿足工藝線工藝要求。4.6.6 其它試驗根據(jù)設計及系統(tǒng)要求，完善相關功能，對通訊、數(shù)據(jù)采集、抗干擾、斷電支持、數(shù)據(jù)保持、傳送數(shù)據(jù)格式、備份、恢復等進行測試。4.7、系統(tǒng)單試在儀表單體已校驗完畢，系統(tǒng)模擬試驗包括單元儀表檢測系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)鎖信號系統(tǒng)已完成，電氣調(diào)試業(yè)已完成控制裝置的空操作，就可以進行機電一體的設備的單體試運轉(zhuǎn)。在單試過程中，需要完成包括現(xiàn)場壓力表、溫度計、壓力及差壓變送器、流量計、流量積算儀、液位計、特殊成套儀表裝置、各種檢測器等

30、的投運。根據(jù)設計和工藝要求，使儀表設備滿足工藝的測量要求，為工藝服務。單試時應使儀表系統(tǒng)完全處于正常測量控制工況下并完成自動檢測控制，反映的示值及報警完全代表現(xiàn)場的工藝狀態(tài)，并能準確提供現(xiàn)場工藝流程的具體參數(shù)。對于普通的單元回路儀表，能進行實際狀態(tài)信號的靜態(tài)顯示，如流量、壓力、溫度、料位等的常態(tài)工藝值測量，應準確測量。對于超聲波液位儀表，因介質(zhì)的狀態(tài)特殊性，單體調(diào)試只能作校準及接口、通訊調(diào)試，部分功能視運行情況逐步進行功能測試。4.8、系統(tǒng)無負荷聯(lián)試在設備單體試運轉(zhuǎn)結(jié)束并檢測正常的情況下，可進行無負荷聯(lián)動試車。在無負荷聯(lián)試中，儀表專業(yè)應與機、電各專業(yè)密切配合，按照工藝流程的順序逐臺設備進行檢測

31、、控制并自動運行，對設備的運轉(zhuǎn)次序、延時時間、儀表顯示信號、相關設備的聯(lián)鎖狀態(tài)等一一進行確認。通常情況下，進入無負荷狀態(tài)聯(lián)試時，儀表系統(tǒng)逐步完全進入自動運轉(zhuǎn)模式，配合電氣及機械專業(yè)完成監(jiān)控任務。5、調(diào)試工作勞動組織計劃根據(jù)中國五冶濟南鋼廠工程第二項目經(jīng)理部的安排和現(xiàn)場設備安裝的實際情況，對濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程儀表系統(tǒng)進行調(diào)試，計劃進入調(diào)試人員14名，其中工長1人，電調(diào)組長1人，電調(diào)組員12人，在中國五冶濟南鋼廠工程第二項目經(jīng)理部的領導和協(xié)調(diào)下，在機電自動化分公司的直接領導下，大家團結(jié)一道，齊心協(xié)力，確保儀表系統(tǒng)調(diào)試順利完成。6、儀表調(diào)試工期計劃儀表調(diào)試工作必須在儀表安裝基本

32、結(jié)束的條件下，已辦理儀表設備的中間交接手續(xù)之后，調(diào)試人員進入開始工作。在中國五冶濟南鋼廠工程第二項目經(jīng)理部總的計劃下，按期保質(zhì)保量完成調(diào)試任務。7、工程質(zhì)量保證措施凡參加調(diào)試的人員應牢記“百年大計，質(zhì)量第一”，嚴把調(diào)試工作的質(zhì)量關，嚴格按照有關規(guī)程操作，認真調(diào)試，保證濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程儀表系統(tǒng)調(diào)試的順利進行，其措施如下：7.1、強化質(zhì)量管理,五冶為ISO9002標準已通過認證的單位，嚴格貫徹 GB/T19002-ISO9002標準,執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件。7.2、認真做好施工前的各項準備工作.抓好技術培訓和工機具的清理、準備工作。以滿足工程需要。7.3、做好圖紙資料的自審和

33、會審，堅持無開工報告、無施工方案或作業(yè)設計、無技術交底不施工的原則。7.4、貫徹實行質(zhì)量三檢制(自檢、互檢、專檢)，堅持一級專檢、堅持質(zhì)量一票否決制。7.5、實行以預防為主和嚴格把關相結(jié)合的方法，對施工全過程的質(zhì)量加強全方位管理，對關鍵工序和薄弱環(huán)節(jié)設置質(zhì)量管理點，嚴格工序交接的工藝紀律，確保施工過程質(zhì)量受控。7.6、保證技術標準覆蓋率100%，所有工程均嚴格按規(guī)定技標準施工和進行質(zhì)量檢查。7.7、正確使用調(diào)試的計量檢測儀器、儀表，要求所有的計量儀器、儀表都必須在計量檢測有效期內(nèi)，儀表的精度、等級應符合規(guī)范要求。7.8、調(diào)試測量數(shù)據(jù)必須在國標的允許范圍之內(nèi)，凡超差者必須經(jīng)過調(diào)試合格，經(jīng)調(diào)試后實

34、在滿足不到的應予以更換，不可馬虎。7.9、調(diào)試數(shù)據(jù)應準確，不得有漏項，調(diào)試記錄填寫應準確，字跡清楚，調(diào)試的日期和調(diào)試人員應正確簽字，做到檢查負責到底。7.10、隨工程的進行，及時做好各種原始記錄，保證技術資料與工程實體同步，且做到記錄準確、齊全、規(guī)范。7.11、廣泛開展質(zhì)量管理小組活動，和合理化建議活動，解決難題，提高質(zhì)量。8、安全措施為確保濟鋼焦化廠6#、7#焦爐煤氣凈化系統(tǒng)工程儀表系統(tǒng)調(diào)試的順利進行，防止發(fā)生設備和人身安全事故，保證儀表DCS系統(tǒng)單試及無負荷聯(lián)試一次成功，安全工作決不能麻痹大意，參加試車的人員必須嚴格遵守以下幾點：8.1、在進入調(diào)試現(xiàn)場之前，參戰(zhàn)人員應認真學習和討論有關的安全注意事項，準備好必要的安全器具（安全繩、警告牌、滅火器等）；8.2、仔細閱讀設備的試運轉(zhuǎn)要領書、操作器具說明書、儀表功能規(guī)格書、圖紙等技術資料，充分了解、熟悉系統(tǒng)原理、特性及試運轉(zhuǎn)精度檢查表，嚴格按有關規(guī)定、方法操作，準確判斷異常或突發(fā)故障，并及時采取有效技