新會電廠循環(huán)水補給水泵房施工組織設計

1、新會電廠循環(huán)水補給水泵房施工組織設計1工程概況 新會電廠循環(huán)水補給水泵房位于新會電廠東南側，取水口位于銀洲湖水域離岸80米，通過取水口將水流平穩(wěn)地導入水泵房。泵房按4×350MW機組+1×120MW IGCC機組規(guī)劃容量一次建成。本工程安裝3臺水泵及相應清污設備，預留另兩臺水泵及相應清污設備的安裝位置。循環(huán)水補給水泵房主要由地下結構，地上結構，取水口組成。各部位結構特點如下：水泵房地下結構為地下鋼筋砼結構，泵房底部尺寸：21m（沿水流方向）×15.5m(垂直水流方向)，底標高為 -5.2m。，。取水口底寬為6m，長為1.5m；頂標高為-1.2m（1985年國家高程

2、系），底標高-4.50m；800引水管及引水箱涵連接至水泵房。取水泵房上部結構共一層，為鋼筋砼工業(yè)廠房框架結構，天車梁軌道標高為+10.9m?？偲矫鏅M向三跨，縱向共四跨?？蚣苤?10.45m處設有吊車梁牛腿。屋面為雙向結構找坡，坡度為0.3%。取水泵房內設置有電纜溝、水泵基礎等結構。本工程因臨近海邊，施工難點及重點為開挖施工及取水口施工。2. 編制依據(jù)新會電廠循環(huán)水補給水泵房施工組織設計依據(jù)以下重要文件進行編制:1) 廣東省電力設計研究院施工藍圖：新會電廠循環(huán)水補給水泵房平面布置圖（44-FA05401K-04）；2) 電力工業(yè)部火電工程施工組織設計導則；3)電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，土

3、建工程（DL/T5210.1-2005）；4)建筑基坑工程技術規(guī)范YB9258-97；5)電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002；6）建筑施工手冊第四版（縮印版）；7）國家建筑工程強制性條文混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002；普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 552000；普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 522006；建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2001混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB501192003；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001；鋼筋機械連接通用技術規(guī)（JGJ-2003）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程GJGJ1820

4、03。3施工準備和條件要求3.1 施工組織機構（略）3.2 勞動力計劃序號工種名稱人員數(shù)備注1工程負責人12技術人員23試驗工程師（員）2持證上崗4測量工程師（員）5持證上崗5安全工程師（員）2持證上崗6質檢工程師（員）2持證上崗7材料工程師（員）1熟練工種8機械工程師（員）1熟練工種9資料員110鋼筋工15熟練工種11木工20熟練工種12架子工8持證上崗13混凝土工8熟練工種14起重工2持證上崗15裝修工種若干熟練工種16泥工20熟練工種17重型司機4熟練工種18電焊工4持證上崗19電工1持證上崗20司機421修理工1高級22保衛(wèi)123普工303.3 作業(yè)機具、檢測機具計劃序號名 稱規(guī) 格單

5、 位數(shù) 量1汽車吊25T輛12裝載機龍工ZL50臺13平板車5T輛14交流電焊機BX1-500F-3臺25鋼筋制作設備套26木工設備套27插入式振搗器臺48全站儀拓普康GTS-102N臺19水準儀蘇州一光DSZ2臺210混凝土運輸車MR4450臺511混凝土天泵臺112履帶式振動錘臺113振動錘60KW臺114振動錘90KW臺115潛水泵100臺43.4 作業(yè)條件要求3.4.1 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關施工技術要求已掌握。3.4.2 單位工程開工報告已批準，并對工人進行了施工安全技術交底。3.4.3 質量、安全保證體系已建立并完善。3.4.4 參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。3

6、.4.5 施工用水、用電已預先引接到位，現(xiàn)場施工道路通暢。3.4.6 施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。3.4.7 施工用料已落實并運至現(xiàn)場，外加工件及應由廠家設計供應的材料設備已準備就緒。3.5 水平、垂直運輸設備及布置水平運輸：材料運輸采用5噸7米長平板車倒運材料，主要負責從生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場之間的材料的倒運，施工區(qū)域內的材料倒運，采用人工配合汽車吊的方法。混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，再用天泵輸送到工作面。垂直運輸：垂直運輸采用25T汽車吊，將材料吊入基坑。3.6 施工進度計劃詳見附錄。施工進度保證措施：1）物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃

7、，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。2）勞動力落實：安排技術素質好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。3）機械落實：項目部將安排該工程需要的施工機械，力求提高施工機械化程度，減輕勞動強度，加速施工進度，詳細見“作業(yè)機具”。4）措施落實：提前10天做好施工設備，施工材料需要計劃，確保落實施工機械設備、施工材料的供應，材料進場后立即做物理性能試驗，如果材料進場發(fā)現(xiàn)質量上存在問題，對材料作出退貨處理，并立即采購，確保不因材料影響工期。

8、做好勞動力計劃安排，及時進行安全、崗位技能培訓，確保勞動力滿足施工的需要。項目部每日召開生產(chǎn)調度會，檢查當日計劃完成情況和各工種配合情況，并及時調整因天氣或其它原因影響的月計劃。工程機械如攪拌站、吊車、電焊機等大型設備儲備充足，以保證設備完好，連續(xù)運轉，現(xiàn)場設專人檢修。4施工關鍵工序的質量控制點4.1 控制點的設置和要求序號控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1定位及高程控制H2鋼板樁施工驗收H3土方開挖H4地基驗收H5鋼筋隱蔽工程驗收H6模板安裝分項工程驗收檢查H7預埋件安裝H8混凝土澆筑S9混凝土分項工程驗收檢查H10漿砌塊石砌筑H11回填土分項工程驗收W12墻體砌筑驗收H13抹灰施工驗

9、收H14涂料施工驗收H15門窗施工驗收H16屋面施工驗收HR：記錄確認點 W：見證點 H：停工待檢點 S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5主要施工方案5.1 施工流程循環(huán)水補給水泵房總體施工流程：測量放樣場地平整沉箱抽水清淤取水口基礎施工基坑開挖及施工（取水泵房下部結構施工）砌筑漿砌塊石擋墻泵房達到設計強度后回填取水泵房上部結構施工建筑施工設備安裝二次灌漿設備調試。5.2 測量施工控制5.2.1 控制網(wǎng)設置高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。5.2.2 測量文件所有測量工作都以定位記錄形式形成文件，測量文

10、件由測量隊負責編制，質檢部門審核。5.3沉箱施工加工廠分段制做沉箱，沉箱混凝土強度達到設計強度100%，基槽開挖采用1.5m3挖泥船,20 m3泥駁轉運,駁船水上吊裝就位沉設根據(jù)施工荷載及船塢?？课恢?，已及行船引起的波浪較大等因素,選擇一臺300T船塢及時0T起重船,浮運就位前做好縱橫軸線控制,設置高出水面的紅白相間標志桿,用經(jīng)緯儀進行觀測控制,水下基坑內設置有色就位邊線。構件就位期間，除工作船舶外，其他來往船只嚴禁通過，起重船牽引箱體頭部完全沒入水中，通過附加鏈條葫蘆將箱體調平，根據(jù)指揮人員指揮然后慢慢下沉。本工程取水口離岸距離為98米，考慮施工作業(yè)面及施工安全，取水口與工程場地岸邊設110

11、米安全施工作業(yè)區(qū)域，工程施工期間需暫時局部限制通行，施工區(qū)域周圍設浮漂加警示燈提示，保證夜間有足夠照明及能見度。5.4 土方開挖循環(huán)水補給水泵房基坑開挖底部尺寸為25m×31m，深度約5m。泵房開挖邊坡按設計要求進行放坡，采用1：1的放坡系數(shù)?；娱_挖采用反鏟施工，由北向南進行開挖。安全防護按高邊坡施工要求制定相應施工安全措施。5.5 鋼筋施工本工程嚴格執(zhí)行鋼筋質量跟蹤制度,鋼筋采用業(yè)主招標文件上要求的國內大型鋼廠的合格產(chǎn)品。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品堅決退貨。5.5.1 鋼筋制作及加工本工程的鋼筋均在生產(chǎn)臨建

12、的鋼筋加工場加工，掛牌堆放整齊，采用平板車運至施工現(xiàn)場。鋼筋的加工包括鋼筋的調直、計算下料長度、配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓鋼筋采用冷拉法進行調直，冷拉率控制在4%之內。冷拉后鋼筋應平直，無局部曲折，對于死彎等局部變形處應進行切除處理。對于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機調直，決不可采用人工錘擊調直。鋼筋的除銹采用機械除銹結合人工除銹的方法，并在施工中注意加強對鋼筋的保護工作，對于綁扎成型的鋼筋應及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋切斷，用機械式鋼筋切斷機,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于直螺紋連接。彎曲成型是下料的重點,先劃彎曲點位置線,

13、再用機械成型,下料中應細致耐心,達到以下質量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折、無油漬、漆污和鐵銹等；3）級鋼筋末端應按照設計及相關規(guī)范要求作彎鉤。4）各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋的保護層按圖紙要求留設，用與結構同強度配合比的砂漿按保護層厚度提前制作保護層墊塊。鋼筋在安裝前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應予以糾正增補。5.5.2 鋼筋的連接鋼筋可采用搭接連接，搭接長度按照設計藍圖的要求執(zhí)行，除特別注明外，HPB235級鋼采用30d，HRB335級鋼采用42d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處

14、鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。5.5.3 鋼筋的綁扎底板鋼筋綁扎前在墊層上由測量人員放出各橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出底板的邊線和排架的邊線，以便底板的立模和扎筋。按鋼筋布置間距在基礎上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。對為上下兩層的鋼筋，上下兩層鋼筋之間采用14馬凳支撐，馬凳與上下兩層鋼筋綁扎牢固形成骨架。馬凳布置間距為1000×1000，梅花形布置。鋼筋綁扎之前，要在墊層或模板上進行詳細的定位放線，放出泵房內閘門槽、旋轉濾網(wǎng)、側壁、等構件和預埋件的位置線，并做出明顯標識，避免插筋錯位或遺漏。待泵房底板施工完后，進行定位放樣，校核插筋是否因混凝土

15、澆筑發(fā)生跑位，并放出泵房側墻及各構配件的位置，搭設腳手架，并在加固好的腳手架上測量放樣出軸線和高程，綁扎鋼筋，放置保護層墊塊，驗收合格后封模。雙向板所有鋼筋及冷扎帶肋鋼筋交叉點，必須全部綁扎牢固，單向板可采用梅花式綁扎，板上負筋用12鋼筋支腳支墊，支腳間距2m，呈網(wǎng)格布置。梁面縱筋接頭避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中，底筋采用雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間墊25的短鋼筋，保持設計距離，箍筋接頭錯開布置，在主次梁及框架節(jié)點處，箍筋加密，板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋居下。綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前進行全面檢查，尤其對預埋的插筋，應對其部位、數(shù)量及預留長度進行復核，辦理隱蔽工程

16、檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.5.4 鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理分項工程驗收評定手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收合格后方可進入下道工序?；炷翝仓皯獙︿摻钸M行清洗，鋼筋上所沾有的油污、砂漿等應及時刷洗干凈。5.6 模板施工本工程采用18厚1220x2440mm優(yōu)質雙面覆膜模板施工。模板按設計圖加工成定型模板，對模板要嚴格對其弧度、平整度及其扭曲程度進行檢查，符合要求方可使用。泵房頂板施工采用滿堂腳手架支撐施工。水泵房底板模板施工本工程泵房底板側模采用18mm厚膠合木模板，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，用12螺栓一端與鋼筋焊接，另一端采用墊

17、塊及螺母加固，并用鋼管在外壁支頂以保證穩(wěn)定性，由于泵送混凝土的流動性大，沖擊力大，因此為確保底板側模加固可靠。頂板模板安裝前，應結合泵房內結構按要求在底板上彈好線，搭設滿堂腳手架，立桿底部設置墊塊，測量放出頂板高程點，根據(jù)高程腳手架搭設到位后鋪設50×100mm的方木，上鋪木模板。5.7 預埋件安裝預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規(guī)格下料制作，表面須進行調平調直，用手提砂輪機磨平毛刺。預埋件錨筋接頭的檢查，從同一臺班內完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不少于10件。當進行力學性能試驗時，以300件同類型預埋件作為一批，一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，當不足300件時，亦將按一批計

18、算。從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗；試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm?；炷两Y構頂面預埋件采用在結構鋼筋面上加綁施工用筋，再在施工用筋上對預埋件進行點焊加固的方式進行加固。也可以根據(jù)埋件尺寸的大小，在安裝模板前先預拼裝模板，在模板上放出預埋件的位置，再在模板上安裝埋件，埋件與模板之間的加固用4螺栓鎖牢埋件上鉆6mm孔，最后進行模板安裝，200×200mm以下埋件在對角鉆兩孔，大于200×200mm埋件在四角鉆四孔，必須保證預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。 5.8混凝土施工5.8.1澆筑前準備混

19、凝土施工前28天，試驗時應做好混凝土試配，并告知其有關要求。確定原材料標號、規(guī)格及配合比。施工縫應按規(guī)范要求做凹槽，模板安裝前，應確保施工縫處理干凈，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碴清除干凈。砼澆筑前對模板、支架、預埋件、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄。模板內、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，排凈基坑地下水，木模處應灑水濕潤，堵嚴縫隙。5.8.2砼澆筑砼生產(chǎn)統(tǒng)一由砼攪拌站生產(chǎn)，由混凝土攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由于循環(huán)水補給水泵房平面尺寸較小，擬采用混凝土天泵泵送，覆蓋范圍可以滿足要求。砼入倉時應盡量將出泵口的橡膠軟管傾斜，以減少泵送混凝土時對模板支架產(chǎn)生較大的沖擊力。對新舊砼交接的施工

20、縫處，澆筑前在毛面上涂抹一層同標號的25mm厚水泥漿，確保新老混凝土的結合。砼澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作業(yè)半徑的1.5倍,快插慢撥, 但是最邊緣插點距離模板不應大于有效作用半徑的二分之一，振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，有氣泡排出為止，不得直接振搗模板及插筋。砼澆筑按平面分層法，分層厚度不大于50cm，應連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔。振搗應密實，不得漏振、欠振，振搗時盡量不要碰到予埋件，以免發(fā)生位移。要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。頂層澆筑時，采取二次振搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面

21、干縮裂縫。砼澆筑完，底板和頂板表面應以木抹子搓平并及時覆蓋黑心棉，澆水養(yǎng)護。設置專人負責砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不得少于七天，并及時做好砼養(yǎng)護記錄。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的試驗結果來確定模板拆除時間的依據(jù)。砼澆筑完畢，如有剩余砼，嚴禁隨意倒扔，工作面應清理干凈，以免影響施工現(xiàn)場的文明施工。5.8.3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成12小時后即可進行養(yǎng)護，底板、頂板采用覆蓋一層黑心棉保溫保濕養(yǎng)護，池壁采用灑水養(yǎng)護。5.9 砌筑工程 本工程砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。砌體

22、具體采用的是蒸壓灰砂磚，強度等級為MU10，砌塊主要規(guī)格尺寸為240×115×53cm。墻體砌筑用砂漿在防潮層以上用M5混合砂漿，防潮層以下用M5的水泥沙漿，女兒墻采用M10混合砂漿。墻體厚度為180厚。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并做到上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿

23、的樓地面標高線位于設計標高位置上。當磚墻高度大于4m時，在中部適當位置設圈梁，梁高240mm，配筋應符合設計要求，圈梁兩端與框架柱和構造柱可靠連接。拉結筋留設要求： 本工程墻體為框架結構的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： （1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。 （2）在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋

24、，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置26500，拉筋深入墻內的長度不小于墻長的1/5 ，且不小于700mm。 （3）預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。5.10 屋面工程（1）基層清理：混凝土結構表面的雜物、灰塵要清理干凈。（2）1:2.5水泥砂漿找平層20厚， 2厚聚合物水泥防水涂料，面貼3厚BAC雙面自粘橡膠瀝青防水卷材（四周上翻不少于150）。（3）采用15厚1:2.5水泥砂漿坐砌300×300×4

25、0（50）屋面復合隔熱板，卷材外露部分用20厚1:2.5水泥砂漿批蕩，表面撒水泥粉壓光。防水層鋪設：施工前將驗收合格后的基層表面塵土、雜物清理干凈。BAC雙面自粘橡膠瀝青防水卷材的施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，用長把滾刷均勻刷于基層表面。常溫下，開始鋪貼卷材。在水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應符合要求，鋪貼時隨放卷材，隨用火焰噴槍加熱，趨卷材的材面剛剛熔化時，將卷材面轉滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。搭接寬度滿粘結為80mm。封邊時將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴密。5

26、.11 裝飾工程5.11.1 裝飾工程施工組織 1）、結構中間驗收安排 本工程結構分區(qū)進行結構中間驗收，為內粉刷及二次裝飾施工提早插入創(chuàng)造條件。通過穿插和搭接，為整個工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。2）、質量管理施工前向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產(chǎn)生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。 3）、產(chǎn)品保護采取有效措施，認真做好產(chǎn)品保護工作。加強對施工人員的教育。裝飾后階段要加強現(xiàn)場的保衛(wèi)力量，安排保安人員晝夜值班。5.11.2 裝飾工程施工方法 抹灰的組成分為底層、中層及面層，各層厚度和使用砂漿品種應視基層材料、部位、質量標準以及本地氣候情況決定。具體遵從設計要

27、求施工。（1）內墻抹灰內墻：抹灰前一天，用膠灰管自上而下澆水濕潤。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。操作時，根據(jù)室內抹灰的要求，確定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整。磚墻面刷1:4（108膠:水）108膠素水泥漿一遍；15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；5厚1:0.5:3水泥石灰細砂抹光；采用乳膠膩子刮面，掃白色乳膠漆兩遍。室內墻面、柱面粉刷部分陽角和門洞口陽角用1:2水泥砂漿做護角，高度2000，每側寬度不少于50。水泥踢腳線抹底灰一般采用17厚1:3水泥砂漿打底，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。常溫下第二天可抹面層砂漿，接著采用34厚1：1水泥砂漿加水重20%108膠貼墨綠色

28、成品腳線磚120高，水泥砂漿擦縫。配電室采用1.0厚600×600米白色鋁合金吊頂（U38雙層龍骨）。其余頂棚：鋼筋混凝土板底用水（將上面的雜質、灰渣清除干凈，7厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5厚1:0.5:3水泥石灰細砂壓光，刷白色乳膠漆兩遍。（2）外墻抹灰工程將澆筑的余漿、酥松灰渣等均應清除干凈，無灰塵、油漬和污垢。磚墻面刷1:4（108膠:水）108膠素水泥漿一遍；15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；刷素水泥漿一道，45厚1:1水泥砂漿加水重20%108膠貼土黃（白）釉面磚（主體為土黃色，窗套為白色），面磚規(guī)格為95×45×8，純水泥漿檫縫（留縫橫10

29、豎6）。所有外墻面粉刷附加2200×200雙向鋼筋網(wǎng)，用膨脹螺栓錨固，中距不小于1m×1m。（3）門窗安裝塑鋼窗的安裝：按設計要求放出窗的位置后，以窗邊線為準，用10kg的線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處畫標記線。窗口的水平位置以樓層500mm水平線為標準，往上返，量出窗臺下皮標高，并做好標高線，同一層窗口下皮標高必須一致。窗框外邊距外墻皮90mm，并及時將其吊垂直，找方正。確定安裝位置正確后，用木楔臨時固定，窗框安裝用膨脹螺釘與鑲入洞口側壁素混凝土塊連接牢固。確定窗框與墻體之間固定且無變形后，方可取出木楔。塑鋼窗框安裝牢固并檢查合格后，將框與墻體縫隙用礦棉分層填實縫隙，外

30、表面留5-8mm深，用密封膠嵌縫。安裝窗扇：外墻抹灰完成后，即可安裝窗扇，檢查窗扇是否與框接觸嚴密，并進行調整。6質量保證措施6.1 本工程質量目標：總體質量目標：嚴格執(zhí)行電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，土建工程（DL/T5210.1-2005）等相關法規(guī)要求進行驗收，機組建設的質量達到“優(yōu)良”等級。6.2 質量管理網(wǎng)絡圖（略）6.3 質量驗收措施6.3.1質量驗收評定的依據(jù)（1）國家或行業(yè)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準；（2）有效的設計文件、施工圖紙及設計變更文件；（3）設計院提供的圖紙和技術說明書中的技術條件和標準；（4）與有關單位議定或會議決定并經(jīng)批準的補充規(guī)定；（5）施工合同中規(guī)定的標準和要求

31、；（6）經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位同意的施工技術文件中規(guī)定的標準要求。（7）施工過程中嚴格按照強制性條文執(zhí)行。6.3.2質檢員的設置本項目結合項目部人員的實際情況，嚴格遵守“三級驗收制”，明確質檢員的設置：項目部（質檢部）設專職質檢員，負責項目部級質檢驗收；各作業(yè)隊或作業(yè)面設置工地質檢員；各施工班組設兼職質檢員 （班組長兼）。 6.3.3施工過程中的自檢驗收施工過程中，按驗評項目劃分文件，本項目內部執(zhí)行三級檢查驗收制度：（1）班組自檢：施工人員應對施工質量負責。對設備、原材料、加工配制品和設計等質量問題應及時匯報、處理。施工結束施工人員應進行自檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題即行處理，自檢不合格不報驗，經(jīng)班組

32、長復核無誤后交工地質檢員檢查、驗收；（2）工地復檢：工地質檢員對班組提交的質量自檢技術記錄和實體質量進行復查、評級、簽證。（3）項目部專職質檢員負責審查工地提交的質量檢查驗收相關的記錄，實地查驗，并進行驗收、評級、簽證。6.3.4建設（監(jiān)理）單位驗收按驗評項目劃分文件，及其它相關文件，須邀請建設（監(jiān)理）單位驗收的見證點（W點）和停工待檢點（H點），項目部內部自檢合格后，提供檢查驗收的資料，及時報請建設（監(jiān)理）單位驗收。6.3.5未按規(guī)定要求檢查驗收的項目，不算完工，不得轉接下道工序，隱蔽工程不得隱蔽。6.3.6對各級檢查驗收中提出的問題，有關部門、有關班組應認真研究處理，及時反饋處理結果。重大

33、問題應做好記錄留存。6.3.7為保證施工質量，需做好以下檢查驗收工作：（1）對計量器具進行嚴格檢驗，對不合格者不得使用，應研究處理并記錄留存。（2）不同工種接續(xù)施工的項目要進行工序交接檢查。上道工序不合格，下道工序施工人員有權拒絕繼續(xù)施工。（3）分項工程質量評定不合格時，應及時返工處理，分部及單位工程質量不合格時，應進行技術鑒定，決定處理辦法。返工重做的施工項目，可重新評定，但對已達到優(yōu)良標準者不可評為優(yōu)良等級。凡經(jīng)加固補強或造成永久缺陷的項目不得評為優(yōu)良。單位工程的質量驗收評定，必須由建設（監(jiān)理）單位簽證。6.3.8 工程成品的驗收工程完工后，按竣工報告程序申請交付竣工驗收，所有規(guī)定的進貨驗

34、證、過程中產(chǎn)品的檢驗均已完成, 且滿足規(guī)定要求時, 才進行工程成品的驗收。6.3.9 混凝土表面質量驗收：拆模后觀察混凝土表面質量，檢查混凝土結構尺寸。6.4 施工技術控制措施6.4.1執(zhí)行工程項目開工前應編制施工方案，編制完后需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師審核批準。施工組織設計編制依據(jù)主要是合同規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標準、設計院的施工圖、制造廠提供的技術文件、設計變更通知單及聯(lián)系單。6.4.2加強圖紙會審和技術交底控制措施執(zhí)行沒有經(jīng)過圖紙會審和技術交底的項目不得開工的制度。開工前由工程部組織專業(yè)圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工服務，不因圖紙問題影響工程進度。各班組施工前，我司規(guī)定了書面技術交底的程序，接

35、受技術交底的必須是所有參加施工的人員，詳細交代施工操作步驟、質量控制方法以及安全主意措施，以確保每個施工人員充分領會交底內容，做到心中有數(shù)，以便在具體操作中貫徹實施。6.5 關鍵工序質量控制措施6.5.1保證建筑物平面位置和高程的措施（1）、測量器具必須有效的檢定期內，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。（2）、測量時必須兩人以上工作，并進行復核。6.5.2模板保證措施（1）模板體系對模板的原材要進行排版，模數(shù)不夠的部位進行放樣，根據(jù)放樣尺寸制作。模板采用優(yōu)質木膠板，模板接縫處采用蓋縫條蓋縫。（2）拼縫處理模板拼縫均加設海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm，施工縫位置預

36、留一套模板不拆除，與下段模板進行拼封。拼縫前，模板內雜物需清理干凈。（3）模板周轉模板全部采用大模板，嚴格控制模板周轉次數(shù)。模板的拆除應輕拆輕放，模板的表面應進行清潔，在周轉前表面刷隔離劑，對損壞的模板進行調換。6.5.3混凝土工程質量的保證措施（1）、認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，規(guī)范拌制，使用合格的原材料；（2）、嚴格按施工組織設計中澆筑準備要求施工；（3）、澆灌混凝土過程中監(jiān)控鋼筋位置和保護層厚度，確保正確；（4）、嚴格控制澆筑質量；（5）、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角；（6）、按規(guī)范規(guī)定的時間控制混凝土拆模；并做好混凝土的防護、養(yǎng)護；（7）、攪拌站設工

37、地實驗室，負責砂、石含水率檢測、水泥、混凝土試塊的制作、及塌落度的控制等。6.6 達標投產(chǎn)工程措施為了使本工程施工順利的達標投產(chǎn)，根據(jù)本工程項目的特點，從施工過程管理、施工質量監(jiān)控、技術要求等多方面制定了相關專業(yè)的質量保證措施，以下主要敘述達標投產(chǎn)工程管理措施：6.6.1人員保證參與施工的各級管理人員必須經(jīng)過嚴格挑選，保證這些人員具有高超的專業(yè)技術水平、良好的職業(yè)道德、團結協(xié)作的奉獻精神。并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發(fā)揮他們的積極性。參與施工和管理的所有人員在施工前需經(jīng)過崗位職責、專業(yè)技術、質量意識的教育和培訓，考試合格后方能進入本標段施工。從事質量保證、質量監(jiān)督、技術監(jiān)督和二、三級質量

38、檢驗、建筑試驗室、焊接管理、金屬監(jiān)督、金屬試驗和焊接的人員，計量檢定人員按規(guī)范要求和電力行業(yè)的管理制度持證上崗。對從事起重、操作、架子搭設、電工、以及安全管理人員均由勞動局安全監(jiān)察部門進行特殊作業(yè)人員上崗資格培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗，以確保施工過程中人員、機械、設備的安全可靠。對項目部的以下人員進行創(chuàng)優(yōu)培訓：主要管理人員、技術人員、質檢人員、施工員、資料管理人員。使他們清楚：創(chuàng)優(yōu)程序，工藝質量要求和做法，創(chuàng)優(yōu)的要求，包括工程質量鑒賞水平等。培訓的方式：組織參觀優(yōu)質工程。 6.6.2確保工程資料齊全、符合要求評優(yōu)是在工程使用滿一年后進行的，除工程實物外觀質量符合評優(yōu)標準外，證實工程質量符合評優(yōu)

39、標準就依賴工程資料。明確熟悉資料管理的專人負責工程資料的收集、整理、管理。工程資料的形成做到與工程同步，資料包括記錄、文件、照片、聲像等。6.7 質量通病及預防6.7.1 施工測量誤差使用前送檢測中心檢定。使用時反復檢查，同時避免中午陽光暴曬的時候進行測量。使用后要注意保管。 6.7.2 模板安裝尺寸不準確、不平整、錯口1）模板安裝尺寸不準確產(chǎn)生的原因測量定位尺寸不準確；模板加工時裁板尺寸失準；安裝時搭板錯誤導致。2）模板不平整產(chǎn)生的原因使用的模板彎曲不平；對拉螺栓或頂撐太緊導致模板加固變形；鋼筋制作安裝不到位導致模板安裝變形。3）模板錯口產(chǎn)生的原因模板強度不夠導致模板變形；模板垂直度不符合要

40、求；梁、樓板模板沒有按規(guī)定起拱。4）模板質量缺陷的防預措施按照圖紙標示精確定位放線；使用合乎要求的模板，加強模板的支撐加固措施；加強模板制作安裝的檢查，加強混凝土澆筑時對模板的巡查，及時整改；梁、板模板按規(guī)定起拱。6.7.3 鋼筋施工缺陷1）鋼筋加工開料尺寸不準確；彎起鋼筋起彎點位置不準確；彎鉤尺寸及角度不準確；鋼筋表面浮銹未清理；鋼筋焊接焊縫不飽滿，焊縫長度不夠；園鋼調直時，張拉過大導致鋼筋直徑過小或出現(xiàn)頸縮；鋼筋堆放混亂、鋼筋沒有醒目標識或標識不準確。防止鋼筋加工質量缺陷進場鋼筋及時取樣送檢，分類堆放整齊，標識清楚；檢查核對鋼筋開料尺寸，加強對半成品鋼筋的檢查驗收；檢查核對鋼筋焊結操作人員

41、的資質，對相關人員進行技術交底；作好鋼筋的防潮措施，及時對鋼筋進行除銹處理；控制鋼筋調直時的冷拉率，HPB235級鋼筋4%，HRB335級、HRB400級鋼筋1%。2）鋼筋安裝安裝時沒有將鋼筋接口位置錯開或在鋼筋最大受力位置留置鋼筋接頭；鋼筋交叉時沒有相互錯開，導致鋼筋安裝過密，增加混凝土施工難度；鋼筋綁扎不牢固，導致鋼筋在澆砼時散開；鋼筋未留保護層墊塊或墊塊位移脫落；鋼筋安裝尺寸及位置錯誤導致模板安裝困難；鋼筋錨固長度及搭接長度不符要求；插筋位置不準確。防止鋼筋安裝質量缺陷調整鋼筋接頭留置位置，避免接頭集中或在最大受力部位留置接頭；按照設計圖紙及有關規(guī)范要求對鋼筋安裝綁扎進行檢查；鋼筋交叉時

42、須錯開分層綁扎，留置足夠空間進行混凝土的振搗；混凝土澆筑前檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層墊塊是否位移松脫。6.7.4 混凝土蜂窩、麻面、露筋、裂縫1）蜂窩產(chǎn)生的原因混凝土配合比不適當，或拌合材料計量失準，造成石子多，砂漿少；混凝土攪拌不均勻，和易性差，澆筑時漏振或振搗時間不夠；混凝土未分層澆筑，澆筑時落差太大，造成混凝土分層離析；鋼筋太密，混凝土石子粒徑太大，塌落度過小，振搗不到位；模板拼縫過大及封堵不嚴實，造成漏漿；2）混凝土蜂窩產(chǎn)生的防預措施嚴格控制混凝土的生產(chǎn)，經(jīng)過試驗后確定混凝土配合比，攪拌站建立每日校稱制度?，F(xiàn)場混凝土澆筑前對混凝土的塌落度進行檢測，目測混凝土的質量，對不符合規(guī)定要求的

43、混凝土退回攪拌站重新拌合；澆筑時控制振搗時間，振搗要到位，澆筑鋼筋密集的構建采用細棒振搗器或鋼筋插實，防止漏振；對于落差大于2m的部位，需要進行接管或采用溜槽板；模板拼縫采用膠布或玻璃膠封堵；3）麻面產(chǎn)生的原因模板表面粗糙，隔離劑刷涂不均勻或漏刷；模板表面干燥，未充分濕潤，混凝土失水過多導致麻面；混凝土澆筑過程中，砂漿污染模板表面未及時清理；混凝土振搗時間不足，混凝土中氣泡未及時排出。4）混凝土麻面產(chǎn)生的防預措施澆筑混凝土前充分濕潤模板；模板安裝前清理模板并均勻刷涂隔離劑；混凝土振搗充分。5）露筋產(chǎn)生的原因鋼筋加工安裝尺寸不準確，保護層墊塊位移脫落導致鋼筋貼模；鋼筋太密，混凝土塌落度過小，導致

44、混凝土堵塞不能澆筑到位，振搗不密實；模板封堵不密實，漏漿、爛根導致露筋；澆筑混凝土過程中，鋼筋位移導致露筋。6）混凝土露筋的防預措施混凝土澆筑前檢查墊塊是否脫落，鋼筋是否貼模；新舊混凝土連接時，先澆筑一層同強度砂漿；澆筑時巡視檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，重新振搗。7）混凝土分層夾芯產(chǎn)生的原因模板內雜物清理不干凈；分層振搗時，泌水未排出，上下層混凝土未振搗融合；施工縫處理不到位，表面沒用鑿毛干凈。8）混凝土分層夾芯的防預措施模板清理干凈；分層澆筑時，須將下層混凝土面沁水排出，新舊兩層混凝土結合處需充分振搗；施工縫需要鑿毛露出石子，鑿毛面粗糙干凈。9）混凝土裂縫產(chǎn)生的原因養(yǎng)護期間外界的溫度及濕度變

45、化影響導致；支撐不牢固或地基不均勻沉降導致；混凝土澆筑凝固期間，模板受到振動；混凝土澆筑混凝土時表面浮漿未清理，表面壓光不密實，養(yǎng)護不到位導致表面裂縫。10）混凝土裂縫產(chǎn)生的防預措施混凝土澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護，并根據(jù)環(huán)境的變化調整養(yǎng)護方式，保證混凝土強度形成時需要的溫度及濕度；混凝土澆筑后，表面的沁水及浮漿需要清除，混凝土表面要充分壓光密實；混凝土凝固養(yǎng)護期間，防止振動模板。2）回填后承臺需做圍護標志，以防機械對其造成損壞。3) 人員通道及材料運輸通道處的柱子四角或墻角應以50角鋼進行保護，高度為2m ，防止碰撞損壞 。4) 嚴禁在已澆筑好的混凝土面上亂寫亂劃。6.7.5 門窗工程1) 門窗

46、入庫存放，堆放整齊，底部墊平，防止變形。門窗保護膜要封閉完整，再進行安裝。室內外濕作業(yè)未完成，不得損壞塑料膜。安裝后將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞門框。2)門窗砂漿堵縫時，施工完成后及時將落在門窗上的砂漿刷凈，防止砂漿固化不易清理而損壞門窗表面。3)若保護膜已損或撕去，重新粘貼保護膜并包扎牢固。待交工前撕去，且不可用鏟刀鏟除，防止將其表面劃傷。4)架子搭拆、室內外抹灰、管線施工、設備安裝運輸過程中，嚴禁撞、砸、墊門窗邊框。6.7.6 屋面工程1)防水卷材施工時，作業(yè)人員穿不帶釘子的鞋子，防水卷材層上不得放置金屬器具、材料及較重的設備。防止戳破、劃傷卷材層。2)防水卷材層施工完畢，及時做

47、好水泥砂漿保護層。保護層施工時，材料的運輸通道下墊木板，手推車車腳包橡膠皮。3)屋面施工中，及時清理天溝、雨水口等處，避免雜物將其堵塞。6.7.7 裝飾工程抹灰工程：1)墻面抹灰前，保護好墻面的預埋件、電線槽盒、水暖設備預留孔，將所有的槽盒、孔洞用破布或紙塞滿，防止砂漿堵塞孔洞。2)在抹灰層硬化前，設警告牌，防止抹灰面遭到撞擊、振動和擠壓，而影響灰層的強度。3)砂漿窗臺面施工完，釘木板條保護好窗臺面，防止安裝施工時，碰、踩壞砂漿面。6.7.8 墻面磚工程1)合理組織施工，防止事后鑿墻損壞墻面。2)瓷磚墻裙至墻體陽角1.2m高度內釘設木板保護條或粘貼塑料薄膜，以免碰壞、污染墻面。3)在與墻面磚近

48、距離操作電火焊時，必須有火花收集措施或遮擋措施，防止火花將墻面磚燒出麻點或因熏烤變色。7. 安全保證措施7.1安全管理網(wǎng)絡圖（略）7.2 安全目標： 杜絕人身傷亡事故； 杜絕重大機械設備損壞事故； 無重傷事故； 輕傷率控制在3以下； 杜絕火災事故； 杜絕重大交通責任事故及其它重大事故； 嚴格控制各種習慣性違章現(xiàn)象。7.3 文明施工目標: 實行施工總平面模塊化管理，做到“設施標準、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。7.4 環(huán)境目標和指標:a) 建筑施工場所的場界噪音達標排放； b) 不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。7.5 安全文明施工管理措施（1）成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領導小

49、組，設立專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作，對安全生產(chǎn)進行目標管理，層層落實責任到人。（2）進場員工均經(jīng)過項目部三級安全教育培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓與考試成績要登記在案?！叭裏o”人員禁止進場。（3）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作列入重要議事日程，并付諸實施。（4）明確安全文明施工的管理目標，逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、標準化。落實崗位責任制，做到安全工作事事有分工、人人有職責。（5）做好第三級的安全教育，并開展經(jīng)常性的、多樣化的安全知識教育和崗位練兵活動，使員工不斷提高安全意識和自我保護能力。（6）施工班組組織每周一次的“安全日”活動，并做到有內容、有目的、有記錄。堅持

50、每天進行站班會，做到“三查”、“三交”。班后開好安全小結會。（7）施工班組施工前做到先交底，同時完善安全措施。在施工中嚴格執(zhí)行相關的操作規(guī)程和施工方案。7.6 安全文明施工現(xiàn)場保證措施（1）施工現(xiàn)場必須在醒目位置設施工標牌。（2）鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。用吊車吊運鋼筋、埋件等材料時，應由起重持證人員進行指揮，信號明確，吊物下嚴禁通行或停留，設專人進行監(jiān)護，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統(tǒng)一指揮。立鋼筋骨架時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。（3）工

51、具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或料框吊下，嚴禁在吊物下方接料或逗留。（4）當需焊接埋件、螺栓和套管支架時，要在木模上鋪防火毯防止著火，氧氣、乙炔瓶保持10m以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。（5）架面上臨時堆放材料應放整齊、穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。（6）結構施工上下搭設安全通道。（7） 腳手架的拆除要嚴格按程序進行，拆下的配件應以安全方式調出或運出，嚴禁亂扔亂棄。（8）各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用；現(xiàn)場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。所有機械設備均需設漏電保護。 所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。 若工期緊

52、張，夜間操作時，現(xiàn)場應保證足夠的照明。防止因光線不足對人員造成的傷害。各種機械設備應將操作規(guī)程牌掛在醒目的地方，必須由專業(yè)人員進行操作，且操作人員應具有一定的操作經(jīng)驗，而且要對機械進行看護，制止他人動用,以免發(fā)生安全事故。（9）施工用電設施投入使用前，應制訂運行、維護、使用、檢修等管理制度。（10）及時清理現(xiàn)場垃圾；將拆除后的模板、腳手架、統(tǒng)一堆放，嚴禁隨意亂扔、亂棄，以利于文明施工的需要。（11）施工現(xiàn)場如使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于10米；在搬運過程中，嚴禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設置專人看護，注意防火。氧、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝

53、曬，不得接近熱源，附近嚴禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴禁放倒使用。（12）施工用的臨時道路應定時修整、清掃，保持其平整暢通。（13)打樁作業(yè)靠明渠基坑坡頂面應設置1.5m高的護欄；（14）打樁的機械應在距離基坑坡頂2m以外停、駛；（15)施工場地布置應進行全面規(guī)劃，危險區(qū)域應設明顯標志； （16)打樁機作業(yè)半徑15m內不得站人；（17）當打樁機停機時間較長或作業(yè)后，應將樁錘落下墊實；（18)禁止一切與本工程無關的人員與車輛在施工區(qū)域通行，防止意外事件發(fā)生。（19）在明渠邊坡作業(yè)時，由于明渠內海水倒灌，應穿救生衣，且施工現(xiàn)場應備有救生設施；7.7 腳手架安全管理（

54、1）腳手架必須嚴格按規(guī)范要求搭設。搭設后應經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。（2）腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設金屬底座或墊木，并設掃地桿。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。（3）非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。（4）按施工需要滿鋪腳手板時，不應有空隙和探頭板。腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應設雙排小橫桿，小橫桿的間距不得大于20cm。（5）腳手架上設置的斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30cm。（

55、6）腳手架的外側、斜道和平臺應設1.2m高的欄桿和20cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。（7）腳手架應經(jīng)常檢查，在大風、暴雨后應加強檢查，鑒定合格后方可使用。（8）在腳手架搭設過程中使用腳手板，應用不少于#12鉛絲進行兩端綁扎牢固，堅決杜絕探頭板現(xiàn)象。（9）禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。（10）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。（11）腳手架拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接 桿件。特殊形式的腳手架要嚴格按規(guī)范施工。7.8 高處作業(yè)安全管理（1）凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶須掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。（3）高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設1.2m高的防護欄桿和20cm高的擋腳板或設防護立網(wǎng)。（4）高處作業(yè)區(qū)周圍的孔