各種機(jī)械加工工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

1、 河南重機(jī)械制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工藝守則 切削加工通用工藝守則1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種切削加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)的切削加工。2.規(guī)范引用文件 GB4863-85 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語 JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技術(shù)要求 Q/HMZ104-2001 未注公差 Q/LK506-88 工序間余量3.加工前的準(zhǔn)備3.1 操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否安全。3.2 要看懂、看清、工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。3.3 按產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)

2、現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。3.4 按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。按加工部位的精度和技術(shù)要求正確合理選用通用工具。3.5 加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。3.6 工藝裝備不得隨意拆卸和更改。3.7 檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前要按規(guī)定對機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。4 刀具與工件的裝夾4.1 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或試切等檢查其正確性。4.2 工件的裝夾。 在機(jī)床工作臺

3、上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具相對位置。 工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面及墊鐵和夾具的定位夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。 按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)夾緊。若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方式，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；b盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；c毛基準(zhǔn)的選擇首先考慮加工工藝基準(zhǔn)的要求，并應(yīng)保持加工工件的壁厚均勻；d粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；e精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工面;f選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。 對無專用夾具的工件，裝夾

4、時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正； a對已劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正，并檢查劃線的正確性； b對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下道工序有足夠的加工 余量，或按下道工序余量的三分之一； c對在本工序加工到成品尺寸的表面，如有非加工表面能夠找正，應(yīng)兼顧非加工面進(jìn)行找正， 其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一或二分之一； d對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和形位公差的表面，其找正精度應(yīng)保證Q/HMZ104-2001未注中尺寸公差和形位公差的要求。 裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承或支承面。對剛性較差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件

5、，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。夾緊時(shí)要防止工件變形。 夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。4.2.9 工件的基準(zhǔn)面應(yīng)緊靠墊鐵或夾具的支承面，基面與墊鐵或夾具支承面間的間隙，視工件的精度要求不同，其局部間隙不得大于0.05m。5. 加工要求5.1 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，應(yīng)根據(jù)工件材料，精度要求和機(jī)床、夾具等因素合理選用刀具及切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。5.2 在加工時(shí)對有公差要求的尺寸，

6、應(yīng)盡量按其公差中間值加工。5.3 凡工件加工表面未加工到成品尺寸而工藝規(guī)程中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時(shí)，操作者必須按下列規(guī)定進(jìn)行： 粗加工后不經(jīng)熱處理的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5m。 粗加工后需經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火處理的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5m。 熱處理前的粗加工工序，工件表面的尖角應(yīng)按Q/LK506-88工序間余量要求倒角或加工成圓角。工藝規(guī)程有具體規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。工藝規(guī)程沒有規(guī)定的按下列要求執(zhí)行：.1 當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸大于R5或倒角尺寸大于345時(shí)，則按圖樣給定的尺寸加工。.2 當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸小于等于R5或倒角尺寸小于等于345

7、，則應(yīng)按R5或345加工。 鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5m。 凡下道工序需進(jìn)行超聲波探傷、滾壓、磨削的工件表面，在本工序加工的粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3m。 凡下道工序需進(jìn)行磁粉探傷、鍍鉻、刮研的工件表面，在本工序加工的粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2m。 凡下道工序選作工藝基準(zhǔn)用的工件表面，視工件不同精度，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)大于12.5m至3.2m。5.4 以下沒有標(biāo)注表面粗糙度符號的加工表面，應(yīng)符合下列要求：25螺紋通孔，長孔和麻花鉆或尖頭鉆加工的孔Ra25退刀槽，螺紋、螺紋退刀槽、楔形鍵槽，平鍵槽和潤滑槽Ra3.2圖樣上未注粗糙度值的圓角或倒角，應(yīng)符合內(nèi)圓角與它相連的

8、精表面相同，外圓角與它相連的粗表面相同的規(guī)定。5.5 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的尺寸公差、形狀位置公差、倒角、倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按JB/T5000.9-1998的規(guī)定。5.6 粗加工的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.7 在本工序后無去毛刺工時(shí)，本工序加工生產(chǎn)的毛刺應(yīng)在本工序去除。5.8 當(dāng)粗精加工再同一臺機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾或略松卡爪釋放應(yīng)力后再夾緊。5.9 對精度要求高或余量大的工件，精加工前應(yīng)重新找正，適當(dāng)減小夾緊力。5.10 在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。5

9、.11 在切削過程中，若機(jī)床刀具工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。5.12 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5.13 在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。5.14 檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)事先應(yīng)調(diào)好零位。所用測量器具必須持有有效的檢驗(yàn)合格證。5.15 避免切削溫度引起的測量誤差。6. 加工后處理6.1 工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)和規(guī)定的工位器具上擺放整齊，工件上加工后的表面不得直接放在地面上。應(yīng)避免磕、碰、劃

10、傷。6.2 精加工后的表面暫不進(jìn)行下道工序加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.3 用磁力夾具或工作臺吸住進(jìn)行加工的工件，加工后一般不退磁，但工件有特殊要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行退磁。6.4 凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做成對標(biāo)記或編號鋼印。同一打印組的印記要一致，當(dāng)月生產(chǎn)的不同打印組的印記不得重復(fù)。6.5 各工序加工的工作經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。7 其它要求7.1 工藝裝備用完后要擦拭干凈，涂好防銹油，放到規(guī)定的位置或交還工具庫。7.2 產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改，撕毀。7.3 操作者應(yīng)了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，掌握機(jī)床正確調(diào)整方法、按照我廠機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程對

11、機(jī)床進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)。7.4 操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程（機(jī)械加工部分）。車工工藝守則1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車削加工應(yīng)遵循的基本規(guī)則，還應(yīng)遵守切削加工通用工藝守則總則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司的車削加工。2. 規(guī)范性引用文件GB 486385 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語JB/T5000.91998 切削加工件3. 車刀的裝夾3.1 車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。3.2 車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。3.3 刀尖高度的調(diào)整 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高：a.車端面；b.車圓錐面；c.車螺紋；d.成形車削，并用對刀板對刀；e.切斷實(shí)心工

12、件。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍高：a.粗車外圓；b.精車孔； 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：a.精車細(xì)長軸；b.精車外圓；c.粗車孔；d.切斷空心工件。3.4 安裝螺紋車刀時(shí)，必須用對刀樣板對刀，使刀尖的平分線與工件中心線垂直。3.5 車削軸向直廓蝸桿（即阿基米德螺旋線）裝刀的要求。 粗車時(shí)，為了切削順利，刀頭可傾斜安裝。 精車時(shí)，車刀兩刀刃組成的平面應(yīng)與工件中心線重合。3.6 車削法向直廓蝸桿（即延長漸開線），裝刀時(shí)，車刀兩刀刃組成的平面應(yīng)與工件齒面垂直。3.7 鉆深孔時(shí)應(yīng)先用短鉆頭鉆一個(gè)導(dǎo)向孔，以保證良好定心。要選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，冷卻液應(yīng)有足夠的壓力并保證壓力穩(wěn)

13、定。隨時(shí)注意排屑情況和刀具情況，防止阻塞，扭斷鉆頭。3.8 高速精車時(shí)，應(yīng)根據(jù)孔徑和孔深選擇合適尺寸的刀桿和切削規(guī)范，刀尖應(yīng)在零件中心或稍高于零件中心，刀具應(yīng)取負(fù)刃傾角，使切削成彈簧形，不得擦傷已加工面。3.9 在立車上車7.8級精度孔時(shí)，在半精車時(shí)應(yīng)不斷檢查和調(diào)整刀架梢度，以免將孔車成錐形。3.10 用彎板裝夾零件加工或車偏心軸之類的零件時(shí)，應(yīng)在卡盤上加配重，以保證回轉(zhuǎn)時(shí)平衡，并且零件轉(zhuǎn)速不宜過高。3.11 珩磨孔時(shí)，珩前孔的粗糙度在Ra3.2以下，孔的直線性應(yīng)符合圖紙要求。3.12 樣板刀加工零件： 掌握樣板刀的刀具角度，加工鑄鐵件前角取0 5左右，加工鋼件前角取15 25，后角一般為2

14、5，后角過大會引起振動(dòng)。 樣板刀刃磨時(shí)應(yīng)符合樣板形狀。樣板刀裝刀位置不能過高或偏低。3.13 齒輪軸、蝸桿或其他軸類零件，凡下道工序需要磨者，必須打兩端中心孔（帶護(hù)錐）并按工藝留出淬火或不淬火的磨削留量。凡需要磨軸頸的蝸桿，車削時(shí)必須使用死頂尖。3.14 需要磨的軸類零件，其軸肩端面，圓角半徑和軸臺同心度0.05mm，粗糙度低于或等于Ra6.3的外圓均在磨前由車床工序完成。3.15 有鍵槽的套類零件其內(nèi)外圓及一端面應(yīng)在一次裝夾中加工出，并在端面上刻基準(zhǔn)線。3.16 加工螺紋若無螺紋量規(guī)時(shí)，一般先加工螺帽，螺栓按螺帽配作，并成對打號。3.17 凡需要磨平面的零件，如墊、套、隔離套等要求平行度和垂

15、直度較高的，加工時(shí)應(yīng)內(nèi)外圓及一端面在一次裝夾中車出，并刻線，以標(biāo)示基面，另一端面留量。3.18 加工壓配合的銅套時(shí)，內(nèi)孔應(yīng)按“壓配合銅套內(nèi)孔加大量尺寸表”放收縮量。3.19 凡加工四方孔、六方孔、八方孔時(shí)，如果是自由公差，則按內(nèi)接圓鉆孔，如果有公差要求者，鉆孔時(shí)應(yīng)留量0.51.5mm。4 工件的裝夾、找正4.1 用卡盤裝夾零件時(shí)，懸伸長度與直徑之比大于5倍時(shí)，另一端應(yīng)頂住。4.2 在頂尖間加工軸類工件時(shí)，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。4.3 在車削長度為直徑20倍以上的長軸時(shí)，應(yīng)在零件中部附近合適位置加上12個(gè)中心架，使架爪與零件輕輕接觸，切削時(shí)必須保持架爪的潤滑，防止抱死或研

16、傷。4.4 用跟刀架車削細(xì)長軸時(shí)，夾緊面要小，接觸面良好。頂尖與零件中心孔輕輕接觸（即不能過緊，也不能過松）防止切削震動(dòng)，造成加工面不光等缺陷。4.5 用兩頂尖加工細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。中心架三個(gè)爪的中心位置必須調(diào)整到與主軸中心相重合，其卡爪與工件的的接觸壓力不應(yīng)過大。在加工過程中要隨時(shí)注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑，切速不宜過高。4.6 使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出短些，以減少振動(dòng)。4.7 在立車上裝夾支承面小，高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课辉黾永瓧U或壓板輔助壓緊工件。4.8 車削輪類、套類鑄鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5

17、車削加工5.1 車削臺階軸時(shí)，為了保證車學(xué)時(shí)的剛性，一般先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。5.2 在軸類工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防工件變形。5.3 精車帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.4 鉆孔前，應(yīng)將工件端面車平。必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。5.5 車削多頭螺紋或多頭螺桿時(shí)，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。5.6 使用自動(dòng)車床時(shí)，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對位置的調(diào)整，調(diào)好后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工，加工過程中要隨時(shí)注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度的變化。5.7 在立車上用垂直刀架精車內(nèi)孔和外圓時(shí)，在精車前應(yīng)檢查和調(diào)整刀架滑枕與工作臺回轉(zhuǎn)平面相垂直。5

18、.8 在立車上車削時(shí)，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后，不得隨意移動(dòng)橫梁。5.9 當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時(shí)，盡量在一次裝夾中完成車削。5.10 車削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中精車。應(yīng)在該端面的齒輪分度圓附近車出0.5mm0.5mm的“V”型標(biāo)記線。5.11 軸、套類工件利用冒口作夾頭安裝時(shí)，應(yīng)先車削冒口見圓，以便裝夾。一般冒口留在精加工時(shí)切除。5.12 熱處理前的粗車工序，工件表面的棱角應(yīng)按熱處理工藝要求在工藝規(guī)程中規(guī)定，若工藝規(guī)程中未作規(guī)定，則按下列要求車成圓角或倒角。 當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸大于R5或倒角尺寸大于345時(shí)，則應(yīng)按圖樣給定的尺寸車成。當(dāng)圖樣給定的圓角尺寸小于等于R5或倒

19、角尺寸小于等于345時(shí)，則應(yīng)按R5或345車成。5.13 自打中心孔，若圖樣上和工藝規(guī)程中都未標(biāo)注中心孔的形式和尺寸時(shí)，應(yīng)按坯料軸端直徑尺寸和工件重量等參數(shù)分別選用60或90B型中心孔。5.14 裝卸卡盤、較重工件，切除料頭及切取試棒時(shí)，導(dǎo)軌面上必須襯墊木板、枕木等保護(hù)物。其切口端只允許放在靠近尾架的一端，并在靠近切口端軸頸上架上中心架或托輥。5.15 當(dāng)細(xì)而長的軸類工件需穿透機(jī)床主軸孔加工時(shí)，避免外露部分甩彎造成事故，必須在機(jī)床主軸端外露處加安全防護(hù)裝置，然后進(jìn)行低速切削。5.16 加工對合銅瓦、鎢金瓦等類零件時(shí)，應(yīng)按結(jié)合面用劃針找正，瓦口結(jié)合面中心與機(jī)床中心一致，找正公差在0.2mm以內(nèi)，

20、夾緊力適度，防止零件變形。粗加工時(shí)，仔細(xì)檢查加工面的夾渣、砂眼、氣孔等影響質(zhì)量的制造缺陷。精加工時(shí)，先將卡爪稍松一點(diǎn)，重新找正瓦口與機(jī)床中心的一致性，然后進(jìn)行精車。鏜工工藝守則1 在主軸上裝卸刀桿和工具時(shí)，只允許用楔鐵楔緊，不允許重敲，在使用鏜床工具系統(tǒng)的機(jī)床，裝卸工具時(shí)嚴(yán)禁敲打。2 工件的安裝次數(shù)要盡量少，安裝位置以保證各加工部位能加工到，并使主軸伸出的長度盡可能短。3 在落地鏜床上加工有形位公差要求需多次調(diào)整的工件時(shí)，應(yīng)先將墊鐵或支座的支撐面找正在與主軸平行的同一平面上，以保證安裝基準(zhǔn)位置正確，在臺式鏜床上采用等高墊鐵。4 在加工孔和平面有90和180位置關(guān)系的工件時(shí)，應(yīng)在工作臺或工件上作

21、出基準(zhǔn)，以供回轉(zhuǎn)工作臺或調(diào)整工件時(shí)校正用。5 采用懸臂鏜或雙支撐鏜，應(yīng)根據(jù)孔徑和鏜桿伸出長度而定： 鏜桿伸出長L/孔徑d6時(shí)用懸臂鏜 鏜桿伸出長L/孔徑d6時(shí)用雙支撐鏜6 采用后尾架的雙支撐鏜孔時(shí)，應(yīng)先正后尾架導(dǎo)軌面與機(jī)床導(dǎo)軌面平行，再找正后尾架軸承孔與主軸中心重合，并搖動(dòng)手柄檢查鏜桿移動(dòng)是否靈活。7 工件需調(diào)裝鏜削時(shí)，應(yīng)銑出測量基準(zhǔn)面，以便校正與測量。8 找正工件拉表的運(yùn)動(dòng)方式應(yīng)和加工時(shí)運(yùn)動(dòng)方式保持一致、即加工時(shí)以工作臺走刀則應(yīng)以移動(dòng)工作臺拉表。9 鏜削有位置公差要求的孔或孔系時(shí)，應(yīng)先銑出基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次用試切法或坐標(biāo)法加工其余各孔。10 在鏜床上用坐標(biāo)法加工時(shí)，應(yīng)先加工出基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)

22、面，作為原始點(diǎn)，用千分塊、千分表和定位器按坐標(biāo)依次鏜出其余各孔及平面。11 工件上有數(shù)個(gè)平面要求保持在同一平面內(nèi)，在精加工時(shí)應(yīng)盡量一次走刀加工成。12 鉆實(shí)心孔的直徑大于30mm時(shí)要分兩次鉆削，第一次鉆頭直徑為0.70.9倍孔徑。13 刮內(nèi)外端面時(shí)不宜高速，鏜盲孔或臺階孔時(shí)，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。14 孔的斷面為毛坯時(shí)，應(yīng)先將孔端倒角，需鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。15 用棒銑刀銑削平面時(shí)，一般采用逆銑法，主軸伸出長度盡量短。16 在多層鋼板上鉆鉸孔時(shí)，為防止切屑堵塞及劃傷孔表面，應(yīng)采用小進(jìn)給并注意排屑。17 在加工組合體時(shí)，應(yīng)檢查和找正結(jié)合面。18 凡鍛造軸類工件需做機(jī)械性能試驗(yàn)者，應(yīng)在試

23、棒端打中心孔，并通過中心銑通不小于180mm寬的平面。19 鏜孔前將機(jī)床不移動(dòng)部位鎖緊。20 使用偏心盤加工時(shí)，在偏心盤回轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)站人或伸頭觀察。21 用刀盤精銑平面前，應(yīng)使用拋光砂輪或銼刀對被加工面周圍進(jìn)行倒角。鉆工工藝守則1 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆孔應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于我公司鉆工加工。2 安裝工件時(shí)將工作臺、墊鐵和工件基準(zhǔn)面擦拭干凈、并找正工件的基準(zhǔn)面與主軸中心線相互垂直或平行。3 工件有90或180相互位置孔時(shí)，在調(diào)整時(shí)應(yīng)在工作臺適當(dāng)位置上設(shè)立找正基準(zhǔn)，進(jìn)行校正。4 鉆頭頂角一般為118，刃磨時(shí)必須保證主切削刃對稱，兩切削刃長度要求一致。5 鉆頭裝入主軸后檢查徑向偏擺，并將鉆

24、頭調(diào)整到偏擺量很小的位置。6 鉆孔時(shí)要觀察鉆頭橫刃對正樣沖眼，先試鉆一個(gè)淺窩，確定不偏后再正式鉆孔。7 在搖臂鉆床上鉆大直徑孔時(shí)，立柱和主軸箱一定要鎖緊。8 鉆實(shí)孔直徑大于30mm時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削，第一次鉆頭直徑為0.50.7倍孔徑。9 在鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭加工、為防止因切屑阻塞扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小進(jìn)給量，并需經(jīng)常排屑。10 在斜面上或不平毛坯面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先加工出小平面，或用扁鏟鏟出凹坑在鉆孔。11 在毛坯面上鉆孔或鉆小于6mm孔時(shí)，在開始鉆入前和即將鉆出時(shí)均需用手動(dòng)進(jìn)刀。12 鉆不透螺紋底孔時(shí)應(yīng)加深四個(gè)螺距，螺紋底孔的孔端倒角為螺距乘45。13 在軸類工件

25、中心線上鉆螺紋底孔或油孔時(shí)，如下道工序需要有中心孔，應(yīng)在孔端倒角60，其深度一般為3mm，表面粗糙度為Ra3.2以下。14 在鉸高精度的孔時(shí)，應(yīng)分粗鉸和精鉸，鉸孔時(shí)應(yīng)盡量采用浮動(dòng)夾頭。滾齒工工藝守則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾齒工序應(yīng)遵守的基本規(guī)則，滾齒工按本守則進(jìn)行規(guī)范化操作，達(dá)到穩(wěn)定和控制滾齒工序質(zhì)量的目的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的滾齒加工，齒輪精度按照GB10095-88的要求。、2 規(guī)范性引用文件GB10095-88漸線圓柱齒輪精度。3 一般要求3.1 審清圖紙工藝中具體要求，對照圖紙、工藝與齒坯是否相符，檢查齒坯的基準(zhǔn)端面標(biāo)記，不得將基面裝錯(cuò)。3.2 加工斜齒或人字齒輪時(shí)，必須驗(yàn)算差動(dòng)掛輪的誤

26、差。差動(dòng)掛輪允許誤差 驗(yàn)算公式：i0.1FcosC/MnKbF-齒輪齒向公差（mm） -齒輪分度圓螺旋角C-滾齒機(jī)差動(dòng)定數(shù) Mn-法向模數(shù)K-滾刀頭數(shù) b-齒輪齒寬（mm）3.3人字齒一端滾齒后應(yīng)請劃線工劃出另一端齒向?qū)Φ毒€。3.4 當(dāng)加工有偏重的齒輪時(shí)，應(yīng)安置適當(dāng)?shù)呐渲亍?.5斜齒輪在熱處理后須拉表檢查齒向變化情況后對刀精滾齒。3.6 精滾齒對刀應(yīng)左右齒面均勻。硬質(zhì)合金滾刀對刀部位應(yīng)選在齒寬中部區(qū)域，對刀后應(yīng)試切一段以便測量余量。滾切人字齒輪時(shí)，左右兩半齒厚之差不大于0.1mm。3.7所有刀桿必須擦凈并涂油吊掛在架子上，不許橫臥斜放，所有刀套、墊圈、等高塊用完后必須擦干凈，擺放整齊，不得碰撞

27、，禁止用刀套、墊圈作為壓緊墊鐵。所有掛輪必須擦凈放在掛輪箱內(nèi)。做到文明生產(chǎn)。3.8采用齒厚測量時(shí)，應(yīng)按實(shí)際齒頂圓尺寸修正測量齒高。3.9機(jī)床各潤滑點(diǎn)必須定時(shí)加油，定期檢查各油路暢通與否，各導(dǎo)軌面保持油膜覆蓋。4 齒輪安裝及調(diào)整4.1 胎具找正要求表1 mm齒輪精度GB10095-88允許跳動(dòng)公差A(yù)BCD7級0.0200.0150.0200.0158-9級0.0300.0200.0250.015表中C點(diǎn)數(shù)據(jù)指500mm時(shí)最大跳動(dòng)量。每增加500mm,C點(diǎn)數(shù)據(jù)允許增加0.01mm。4.2齒坯頂圓（齒輪軸頸）、齒坯基準(zhǔn)端面最大跳動(dòng)量齒坯頂圓（齒輪軸頸）徑向跳動(dòng)量見表2。表 2 齒頂圓（齒輪軸頸）徑跳

28、允差分度圓直徑（mm）精度等級 m大于到67和89到12-125111828125400141828125400142236400800203250800160028457116002500406310025004000631001604000800010015020080001200020026032012002503204004.2.2齒坯基準(zhǔn)端面最大跳動(dòng)量見表3表3 基準(zhǔn)端面跳動(dòng)允差 m齒輪寬度分度圓直徑（mm）20020040040080080016001600320032005600560080008000010020242832365010020022283646608010020

29、04002632426080100120150400600365670901101301606008006080100130160180800801001301802202704.2.3對于軸齒輪，粗滾齒時(shí)找正部位應(yīng)是齒頂圓，半精滾時(shí)找正部位應(yīng)是齒頂圓與一處軸頸，或精加工后的兩處軸頸。對于不穿軸齒輪均應(yīng)按齒頂圓找正。 對于穿軸齒輪均應(yīng)按齒頂圓與一處軸頸找正。4.2.5允許跳動(dòng)仍應(yīng)以分度圓尺寸分類表查找，在齒坯半壓緊狀態(tài)滿中以上數(shù)據(jù)，在齒坯壓緊時(shí)應(yīng)采取對角壓法，緊固后再復(fù)檢一次數(shù)值。當(dāng)齒輪直徑2000mm時(shí)，允許以對稱點(diǎn)數(shù)值滿足上表。4.3 齒輪找正時(shí)應(yīng)用銅棒等軟質(zhì)錘棒。在壓緊狀態(tài)下不得硬行敲打

30、?？ňo必須牢固可靠，壓緊力應(yīng)通過支承面，支承面應(yīng)靠近根圓處。4.4軸齒輪的卡緊4.4.1當(dāng)Mn20時(shí)，裝卡軸徑須留量銑扁，卡爪直接卡緊扁部。當(dāng)Mn20時(shí)，卡爪與軸徑間應(yīng)墊銅皮，防止卡傷軸徑采用卡罐時(shí)，須采用鑲銅頭的緊固螺釘，防止卡傷軸徑。加工軸齒輪時(shí)，頂尖徑向跳動(dòng)0.02mm4.5 在大型滾齒機(jī)上加工大型齒輪時(shí)，必須根據(jù)齒坯的實(shí)際重量和夾具的重量，調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu)，并檢查其可靠性。 當(dāng)齒輪直徑過大（D5500）伸出工作臺過多時(shí)，應(yīng)增加中心拉桿以減輕工作臺負(fù)荷不平衡。5 滾刀選擇及使用5.1 根據(jù)齒輪精度選擇不同精度等級的滾刀表 4齒輪精度（GB10095-88）粗滾齒半精滾齒精滾齒5-6BA

31、或AA7BAAA或A8BBA9CCB按第公差組按齒面硬度選擇不同材料的滾刀 表 5齒輪數(shù)別齒面硬度滾刀類型粗滾精（半精）滾軟齒面HB280高速鋼滾刀中硬齒面HB280360鋁高速鋼滾刀鈷高速鋼滾刀硬面齒HRC4562磨前滾刀（高速鋼）硬質(zhì)合金滾刀滾刀重磨標(biāo)準(zhǔn) 表 6 mm模數(shù)6641424253232滾刀類型AA級0.20.250.400.500.50A級0.250.350.500.600.60B級0.350.400.600.700.80C級0.500.600.800.901.0硬質(zhì)合金滾刀0.250.300.300.400.400.500.500.600.500.605.4 滾刀刀桿精度要求

32、 在頂尖上檢查刀桿允許最大跳動(dòng)量 表 7 mm 找正點(diǎn)齒輪精度A徑向跳動(dòng)B徑向跳動(dòng)C端面跳動(dòng)7級0.010.010.058級0.020.020.019級0.030.030.02粗滾齒0.060.060.05 滾刀刀桿在刀架上懸空檢查允許最大跳動(dòng)量 表 8 mm齒輪精度模 數(shù)A點(diǎn)徑向跳動(dòng)B點(diǎn)徑向跳動(dòng)C點(diǎn)徑向跳動(dòng)7級60.0100.0200.0106161.0200.0250.01518240.0250.0350.020250.0350.0400.0358級60.0100.0250.0156161.0200.0300.02018240.0300.0400.025250.0400.0600.0309

33、級60.0200.0400.0256161.0300.0600.03018240.0400.0800.040250.0500.0900.035注：表中B點(diǎn)數(shù)值是指L300時(shí)的最大跳動(dòng)量。L每再增加100mm，B點(diǎn)數(shù)據(jù)允許增加0.005mm。5.5 滾刀臺肩允許跳動(dòng)量，并要求兩臺肩跳動(dòng)方向一致。 表 9 mm 模數(shù)滾刀精度44101018182425AA級0.0300.0350.0400.060.070A級0.0300.0400.0500.0800.100B、C級0.0500.0600.0800.1000.1305.6 在裝卸滾刀時(shí)應(yīng)輕輕推動(dòng)，對較大直徑刀允許在小范圍回轉(zhuǎn)滾刀，同時(shí)推動(dòng)做軸移動(dòng)，

34、嚴(yán)禁用鐵錘或扳手等鐵器敲打滾刀。5.7 當(dāng)加工加大螺旋角（180）或外徑比較大（da2500mm）的斜齒輪時(shí)，為防止邊牙負(fù)荷過大，應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)滾刀位置或采用錐度滾刀粗滾齒。5.8整體滾刀磨損達(dá)整個(gè)刀具厚度60%時(shí)，鑲片滾刀剩余;刀片厚度為原始厚度的1/3時(shí)，允許報(bào)廢。6 齒形加工6.1 機(jī)床調(diào)整 調(diào)整分齒和差動(dòng)掛輪的嚙合間隙應(yīng)保證在0.10-0.2之間，不能太松或太緊。掛輪在裝卸時(shí)，允許用銅錘輕輕敲打。刀架搬角度應(yīng)準(zhǔn)確到分。 齒輪變位系數(shù)大于0.4時(shí)或滾刀螺旋升角大于4時(shí)，應(yīng)按修正后的角度搬度。6.2在檢查各項(xiàng)調(diào)整準(zhǔn)確無誤（差動(dòng)掛輪、分度掛輪、刀架搬度、手柄位置等）后再開機(jī)對刀，啃刀花深度一般應(yīng)

35、在0.020.05mm，當(dāng)齒輪模數(shù)大于M16時(shí)，啃刀花深度為0.050.10mm為宜。在齒輪外圓沿齒寬方向拉開一定距離兩處啃刀花，以便于檢查齒數(shù)和旋向。6.3 剖分式大齒輪必須按結(jié)合面對刀。6.4 滾切次數(shù)。 表 10 mm 滾切次數(shù)模數(shù)粗滾齒半精滾精滾齒總計(jì)31131211214241113253621146.5 滾齒切削用量選擇軟齒面中硬齒面切削用量 表 11 模數(shù)粗滾齒精滾齒切削速度（米/分）走刀量（毫米工件每轉(zhuǎn)）切削速度（米/分）走刀量（毫米工件每轉(zhuǎn)）切齒深（毫米）1012200.51.515250.62.00.51.0121815201.02.015251.252.50.81.318

36、2510181.02.512182.03.50.82.0253610161.53.011182.04.01.02.5硬質(zhì)合金滾刀切削用量 表 12用 量切削速度（米/分）走刀量（毫米工件每轉(zhuǎn)）切齒深（毫米）模 數(shù)630351.02.50.150.4561620401.03.00.200.60182515302.04.00.200.802512302.54.00.300.806.6 按機(jī)床說明書調(diào)整油壓，檢查冷卻切削油量噴澆位置是否合適。6.7 當(dāng)模數(shù)M12mm，齒頂圓D1500mm時(shí)，在粗滾齒后應(yīng)復(fù)檢齒頂圓徑向跳動(dòng)情況有無變化，若超過規(guī)定值應(yīng)重新找正。6.8 在精滾齒過程中不得中途停車。劃線工

37、工藝守則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了劃線工序應(yīng)遵守的基本原則，適用于鑄、鍛件毛坯及焊接件，機(jī)械加工前的尺寸、幾何形狀的檢查和劃線，以及對半成品件相關(guān)工序尺寸的劃線。運(yùn)用不同的劃線工具和方法，在工件表面劃出機(jī)加工或裝配時(shí)用的各種形狀的加工線、證明線盒找正線，為機(jī)加工和裝配提供清晰而準(zhǔn)確的依據(jù)。全面檢查毛坯的合格性，通過對毛坯進(jìn)行劃線，一則可借準(zhǔn)毛坯各部加工余量，對余量不足、部均勻的毛坯，通過調(diào)借余量。可使次品轉(zhuǎn)化為合格品直接進(jìn)入機(jī)加工，二則對存在嚴(yán)重缺陷的毛坯，可通過劃線確實(shí)缺陷準(zhǔn)確位置，再用其它適當(dāng)手段予以挽救，變廢品為合格品，提高毛坯利用率。2 劃線前的準(zhǔn)備劃線平臺應(yīng)保持清潔，所以劃線工具應(yīng)完好，并

38、應(yīng)擦拭干凈。擺放整齊。消化被劃工件的圖紙及工藝文件的全部內(nèi)容，明確本次劃線工序內(nèi)容，確實(shí)劃線方法。檢查毛坯（半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。做好劃線部位的清理工作。對劃線部位涂色，毛坯面涂白灰水，已加工面涂紫色夜3 對劃線工具的要求：基準(zhǔn)工具劃線平臺應(yīng)進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)，其平面度不低于GB4986規(guī)定的3級精度。平臺保持干凈，工件起落時(shí)，不能破壞平臺工作面的平面度。方箱、V形塊、托輪、墊鐵、直角尺，樣板等，應(yīng)輕取輕放，保持工作面精度可靠、不生銹、無灰塵，不用時(shí)放在固定位置，成對使用的基準(zhǔn)工件要有特殊的標(biāo)記，活件放在基

39、準(zhǔn)工具上時(shí)，應(yīng)輕起輕落，不能破壞基準(zhǔn)工具的表面和已加工過的工件表面精度。劃線工具：劃線盤、劃規(guī)、劃針、劃卡、其劃線尖頭部分以銅焊硬質(zhì)合金為好，磨成所需要的不同角度，（150-200）保持針尖鋒利避免碰撞。用于毛坯表面的樣沖、磨成900-1000圓錐角。用于加工表面的樣沖，應(yīng)磨成750-800圓錐角劃線、檢查、測量用量具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺等不能再其表面劃上印痕，使用要得當(dāng)，保持量具在許用范圍內(nèi)工作不變形。其它高精度量具要注意其有效期，使用時(shí)應(yīng)輕取輕放，保護(hù)零件完整，精度可靠，用完擦拭干凈，放回指定位置。輔助工具鉛塊（條）應(yīng)準(zhǔn)備長度不等的多塊、多余備用，墊鐵、斜鐵、應(yīng)有兩套以上不同

40、規(guī)格的備用。普通螺紋千斤頂，油壓或齒輪千斤頂應(yīng)注意保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)。手錘頭重量要合適，錘把要按裝牢固。4 劃線基準(zhǔn)選擇一般原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接可用時(shí)，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不可用時(shí)，以工藝基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。劃線主要用工藝基準(zhǔn)中的定位基準(zhǔn)。毛坯件劃線基準(zhǔn)選擇： 所以毛坯件的劃線基準(zhǔn)全部使用定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)。即以不加工面為基準(zhǔn)，從滿足各不加工的幾何形狀，相互位置和尺寸關(guān)系入手，使各加工面均有合適的加工余量。半成品劃線基準(zhǔn)選擇：絕大部分半成品劃線的基準(zhǔn)是定位基準(zhǔn)中的精基準(zhǔn)，即以加工完的面為劃線基準(zhǔn)。如出現(xiàn)某個(gè)方向無加工面可做劃線基準(zhǔn)時(shí)，則仍以那

41、個(gè)方向的不加工面為劃線基準(zhǔn)。5 劃線操作要求檢查各部加工余量，劃線時(shí)應(yīng)合理分配余量。劃線順序，先劃基準(zhǔn)線，再劃水平線、垂直線、斜線、圓線和曲線，劃線寬度在0.05-0.10范圍內(nèi)。對較為重要的加工面，都應(yīng)劃出檢查線，并與加工線相距為5mm劃毛坯件線時(shí)，應(yīng)全面檢查所有各面的質(zhì)量狀況，以防止有缺陷表面進(jìn)入加工。其劃線順序是大-中-小，即先劃三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系中最大一面的線，再劃較大一面的線，后劃最小一面的線，如毛坯件中包含有其它特殊角度面，則視特殊面的大小仍以大-中-小原則為順序劃出。軸類毛坯件劃中心線時(shí)，應(yīng)將中心線調(diào)整到使其外圓不同方向的加工余量盡量相等的位置，并將線引到外圓上5.5 劃箱體結(jié)

42、合面以及鏜孔線時(shí)，除了考慮留量均勻外，還應(yīng)注意對裝配的影響。5.6 在一個(gè)平面內(nèi)的同一圓線上劃多個(gè)等分孔或不等分孔線的順序。 多個(gè)等分孔德劃線順序是：大等分-中等分-小等分。即在整圓上先分成幾個(gè)大等分，再在每個(gè)大等分中劃出幾個(gè)小等分，以此類推，最后劃出所需要的等分孔位線。劃齒形輪廓線時(shí)每一個(gè)齒的等分線也宜采用此法。 多個(gè)不等分孔位的劃線順序：視具體情況而定，如果不等分的孔位多，則先歸納數(shù)個(gè)大的不等分；接著再分層次或直接劃出每一個(gè)小等分的孔位。 在直線段上劃等分孔和不等分孔與5.6.1和5.6.2原來相同。5.7加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且基本均勻，直線部分間距大線，曲線部分間距小些。5.8 中心

43、線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線，檢查線等輔助線應(yīng)打雙楊沖眼。5.9楊沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交叉點(diǎn)上。5.10 劃完線后，對圖紙和工件尺寸核對，核對無誤后，再轉(zhuǎn)入下一道工序。數(shù)控機(jī)床操作工工藝守則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床的基本操作規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司的數(shù)控加工。2 規(guī)范性引用文件JB/T5000.9-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件Q/HMZ3001.1-2005 切削加工通用工藝守則 Q/HMZ3001.2-2005 車工工藝守則 Q/HMZ3001.4-2005 銑工工藝守則 Q/HMZ3001.5-2005 鏜工工藝守則 Q/HMZ104-2001 未注公

44、差3 基本要求3.1 數(shù)控機(jī)床操作人員必須具有高度的責(zé)任心和愛崗敬業(yè)精神，且經(jīng)培訓(xùn)考試合格、取得設(shè)備操作證后才能上機(jī)操作。3.2 操作人員必須掌握所操作機(jī)床的規(guī)格性能和主要參數(shù)，并對數(shù)控系統(tǒng)熟悉了解，嚴(yán)格按照機(jī)床說明書操作機(jī)床。3.3 每班開機(jī)前，檢查潤滑和液壓油箱的油標(biāo)位置及消耗是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須及時(shí)通知維修人員排除故障。開機(jī)前，應(yīng)熟悉圖樣、工藝和被加工工件結(jié)構(gòu)，并根據(jù)程序備好刀具等。3.4 開機(jī)順序?yàn)橄乳_電源（啟動(dòng)數(shù)控程序）再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。關(guān)機(jī)順序?yàn)橄汝P(guān)閉液壓系統(tǒng)、（退出數(shù)控系統(tǒng)）再關(guān)閉電源。3.5 機(jī)床回零前，應(yīng)先確認(rèn)各軸和機(jī)械手處于安全位置，方可進(jìn)行操作。發(fā)生故障排除后的機(jī)床回零，需確認(rèn)各軸是否正確。3.6 冬季開機(jī)前，應(yīng)使