冠梁腰梁施工方案

1、廣州XXXXXXXXXXXXXXX冠梁、腰梁施工方案目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工要求4、 施工方法5、 施工質(zhì)量控制6、 安全文明施工7、 安全保證措施一、編制依據(jù)1.1建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.2建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ120-20121.3建筑邊坡技術(shù)規(guī)范GB50330-20021.4工程測量規(guī)范GB50026-20071.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.7建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.8建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20121.9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）1.10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20121.11建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920111.12工程設(shè)計圖紙，巖土工程勘察報告，施工現(xiàn)場實際情況。二、工程概況廣州XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1、工程地質(zhì)概略依據(jù)廣東省建筑設(shè)計研究院提供的本項目巖土工程勘察報告，場地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜(素)填土，沖洪積成因的粉質(zhì)粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質(zhì)土）、粉細(xì)砂、中粗砂層及殘積成因的粉質(zhì)粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。根據(jù)勘察報告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，

3、強風(fēng)化、中風(fēng)化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側(cè)向補給為主。本工程地質(zhì)條件相對較為復(fù)雜，微（中）風(fēng)化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發(fā)育，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)予以重視。地下水情況：勘察期間實測地下水位埋深為0.803.20m。三、施工要求3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護(hù)方式，支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區(qū)和F區(qū)、H區(qū)腰梁處錨索間距為2.4m，支護(hù)樁采用冠梁連成整體。設(shè)計斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、腰梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長度約50m至

4、100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。3.2、人員配置雜工班（鑿護(hù)樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。3.3、機械配置開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風(fēng)鎬4臺；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。四、施工方法冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢土方開挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高樁頭破至樁頂設(shè)計標(biāo)高（炮機配合施工）樁頭清理、刷界面劑鋼筋加工綁扎鋼筋模板制作支設(shè)模板清渣報驗澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。腰梁施工工藝流程：

5、冠梁施工（部分剖面無）邊坡掛網(wǎng)噴錨施工樁面清理制作鋼筋綁扎鋼筋、植筋模板制作支設(shè)模板清渣報驗澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)邊坡掛網(wǎng)噴錨施工。4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護(hù)樁樁頭，破樁順序如下：4.1.1、采用風(fēng)炮機進(jìn)行樁頭的破除工作；4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；4.1.3、風(fēng)炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；4.1.4、人工打鑿至冠梁設(shè)計底面時，應(yīng)對上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補強；4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁

6、的砼連接性能，應(yīng)在支護(hù)樁間的位置打3050mm厚的水泥砂漿墊層，支護(hù)樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線標(biāo)出冠梁輪廓邊線，之后再進(jìn)行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。4.1.6、清樁面:在樁間掛網(wǎng)噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護(hù)樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時候用風(fēng)炮機破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護(hù)樁（止水樁）的砼連接性能。4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等

7、應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均3mm。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。4.2.1、搭接電弧焊注意事項（1）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.3、模板安裝4.3.1、施工工藝

8、流程：模板調(diào)平及上油測量放線拼裝模板加固支撐系統(tǒng)復(fù)查支撐系統(tǒng)報驗及交接模板拆除及保養(yǎng)。（1）模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。（2）測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點位，在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。（3）模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。（4）模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。（5）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用183cm91.5cm的木模板，外側(cè)橫擋選用8cm8cm的方木

9、，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用48鋼管，間距為0.5米，內(nèi)側(cè)采用將12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護(hù)層(保護(hù)層厚度為50mm)。4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體吊運模板。（1）砼強度達(dá)到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。（2）拆模時，必須搭設(shè)好操作臺，操作人員站在安全地方。（3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。（4）對拆下的模板要及時進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修，以備后用。4.4、混凝土澆筑4

10、.4.1、冠梁(腰梁)混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場同時布置1臺泵車配多臺罐車澆筑。.4.4.2、砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。4.4.3、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。4.4.4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m。在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。4.4.5、澆筑混凝土?xí)r，

11、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)4.5.1、混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。4.5.2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。4.5.3、混凝土試塊留置按規(guī)范要求，每次澆筑混凝土留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。五、施工質(zhì)量控制5.1、施工質(zhì)量管理體系由

12、項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。5.2、施工過程中的質(zhì)量控制要點5.2.1、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；5.2.2、樁頭破除時，應(yīng)嚴(yán)格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁體頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；5.2.3、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、套絲

13、長度；對于機械連接的主筋，套絲長度等應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求；機械連接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；5.2.4、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和冠梁（腰梁）外觀尺寸；5.2.5、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。六、安全文明施工6.1、安全生產(chǎn)總目標(biāo)：杜絕重大傷亡事

14、故，實現(xiàn)“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)），做到“安全第一、預(yù)防為主”。6.2、工地施工達(dá)到：廣州市文明施工要求、廣東省建筑工程安全生產(chǎn)優(yōu)良樣板工地。6.3、具體施工措施6.3.1、相關(guān)管理人員做好安全技術(shù)交底，對進(jìn)場施工人員做到100%交底后方可允許其施工。6.3.2、按操作規(guī)程使用，加強對機械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。6.3.3、現(xiàn)場配備專職的臨電電工，及時做好臨時施工用電設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)和管理。6.3.4、現(xiàn)場材料堆放整齊、須堆在坡頂時距離坡頂線至少2m距離，并且不影響工作人員的通行。6.3.5、定期對排水溝和沉砂池中的砂等雜物進(jìn)行清理

15、，保證排水溝和沉砂池不影響正常使用。6.3.6、施工過程所產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理。6.3.7、夜間操作要有足夠的照明設(shè)備。6.3.8、夜間施工車輛進(jìn)出場地禁止鳴笛，車輛出施工場區(qū)必須經(jīng)過洗車池沖洗干凈后方可放行。七、安全保證措施7.1 、安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全施工合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，達(dá)到全面管理，消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。7.2、 安全管理制度7.2.1、堅持預(yù)防為主的原則，防患于未然，現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)常檢查

16、督促安全生產(chǎn)，每周兩次安全例會，強化安全意識，落實安全措施，做到人人關(guān)心生產(chǎn)重視安全。7.2.2、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員均必須穿戴勞保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，各安全口掛設(shè)警示牌。7.2.3、所有機械操作人員均應(yīng)有操作合格證，設(shè)備要經(jīng)常檢查，不可帶病運轉(zhuǎn)使用。7.2.4、現(xiàn)場24小時有專職電工值班，電器設(shè)備均要安裝漏電保護(hù)器。7.2.5、嚴(yán)禁坑邊大量堆放材料，基坑邊嚴(yán)格按要求控制荷載，避免堆磚過高導(dǎo)致基坑塌方或磚垮塌。7.2.6、加強基坑周圈的人員巡查。并經(jīng)第三方監(jiān)測，基坑邊坡的變形及位移在允許值范圍內(nèi)，如超出允許值，則必須采取相應(yīng)的安全措施。7.2.7、加強安全監(jiān)控措施，必

17、要時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，加以補救。7.3、 安全技術(shù)措施7.3.1、根據(jù)本工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責(zé)任制并定期開展安全活動。7.3.2、各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程。注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。7.3.3、現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮運磚、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸磚、砂漿。7.3.4、要遵守本地區(qū)，本工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。運輸車輛出入場地必須經(jīng)過洗車池

18、進(jìn)行沖洗，土方運輸土方車必須具備資質(zhì)單位簽訂合同、合同需備案（新規(guī)）、車輛三證齊全。7.4 、職工安全生產(chǎn)管理措施7.4.1、建立健全安全機構(gòu)，配備安全管理人員。項目部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組、安全管理小組，項目施工安全組作業(yè)專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員實行專管與群管相結(jié)合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網(wǎng)絡(luò)。7.4.2、建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解。落實到人，嚴(yán)格考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。7.4.3、強化安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認(rèn)真履行職責(zé)、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全變?yōu)椤拔乙踩?。特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗。嚴(yán)格人員管理，規(guī)范用工，嚴(yán)肅查處違章操作和違反勞動紀(jì)律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。7.4.4、嚴(yán)格監(jiān)督檢查，