鋼筋混凝土檢查井(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋混凝土檢查井施工方案一、編制依據(jù)1、蕪湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)橋北工業(yè)園污水改造工程施工圖設計；2011.062、給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范；GB50068-20023、橋北工業(yè)園污水管網(wǎng)改造工程地質(zhì)勘察報告；蕪湖市勘察測繪設計研究院；2012.054、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）5、其他相關的技術(shù)標準二、工程概況本工程在蕪湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)橋北工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要為污水改造工程，有和平路、紅星（）路、紅旗北路、永豐路、東梁路等5條道路的污水管網(wǎng)，工程總投資：3050.2萬元，總工期90天。詳細情況如下： 1、和平路和平路位于橋北工業(yè)區(qū)內(nèi)一條次干路，道路兩

2、側(cè)均為工業(yè)工地，大部分地塊為已建廠區(qū)，局部未建地塊已有項目。根據(jù)建設單位已建本次和平路污水改造工程范圍：起點位于華山路路口，向北經(jīng)紅星路、紅旗路、保順路、紅光路路口，終點為秦王河。雨水改造范圍為華山路至紅光路。雨水主干管起點至保順路路口布置在道路兩側(cè)非機動車道下，在道路標準段管中心距離道路中心線為11.5m（道路左側(cè)）和9.5m（道路右側(cè)）。保順路路口至紅光路的雨水主干管布置在綠化帶下，距離道路邊緣線分別為5.2m和7.5m。選用管徑為D400D1000，檢查井的間距一般為30m，最大不超過35m。在道路兩側(cè)設置雨水預留管，坡降為2，管徑為D400。雨水管一般采用HDPE中空纏繞管，采用拖拉管

3、施工，除K0+750過路雨水管采用級混凝土管，頂管施工外，其余過路管均采用開挖埋管。雨水管道長度總計為2985m，管徑分別為D300D800；雨水檢查井為98座，雨水口134座，出水口3座，倒砌井1座，工作井1座，接收井1座。和平路現(xiàn)狀已布設污水管道，污水管管徑D400D600，污水管埋深在1.5m2.5m左右。道路兩側(cè)綠化帶中布置有煤氣、污水、雨水、路燈、供水、移動和供電管線，大部分路段兩側(cè)還有供電桿線。兩側(cè)均為工業(yè)工地，大部分地塊為已建小區(qū)和廠區(qū)，局部未建地塊已有項目。建成的小區(qū)有向陽小區(qū)、龍山星苑和保順居委會，廠區(qū)有利群電力（未建）、強盛鋼構(gòu)（已建）、雙源管業(yè)（未建）、楚江項目用地（未建

4、）。污水主干管布置在道路左側(cè)機動車道下和綠化帶下。其中起點至K2+055段污水管布置在道路左側(cè)機動車道下，距離道路中心線為3.5m；其余段布置在道路左側(cè)綠化帶下，距離道路中心線為13.5m。華山路至扁擔河污水管自南向北接至沿扁擔河側(cè)D1000污水主管中，扁擔河至終點段污水自動向西接至紅星路污水管中，在道路兩側(cè)小區(qū)和廠區(qū)處預留污水支管，方便地塊內(nèi)污水管的接入，廠區(qū)污水提供排放口位置的，在其排放口處設置預留支管。污水主管采用頂管施工，預留支管采用開挖溝槽敷設。污水管道長度為2153m，管徑分別為D315，長度20m； D400，長度為247m；D600，長度為880m；D800，長度為1006m；

5、污水檢查井共計38座，管徑分別為1000,18座；1250，18座；1250，2座。倒砌井19座，工作井10座，接收井11座。2、紅星（）路紅星路污水改造范圍為上閘路至東梁路段，現(xiàn)狀污水管走向比較亂；紅星路東側(cè)現(xiàn)狀由北向南走向，埋深4.863.77m，管徑D400，在永豐路與永豐路污水管匯合，沿紅星路西側(cè)D600污水管轉(zhuǎn)向北流，在東梁路匯入既有污水檢查井，轉(zhuǎn)向西過扁擔河。由于管道走向不合理且上屬D600污水管施工質(zhì)量不合格，遲遲無法驗收投入使用，嚴重影響了周邊企業(yè)排污，對橋北工業(yè)區(qū)造成了一定的負面影響，本段污水重新設計并全線采用頂管施工（支管除外），管徑D600，坡度1。污水檢查井46座（12

6、50,5座；1000,40座）；級鋼管混凝土管D600,長度1408m；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）D400，長度177m；道路破復2000m2；工作井8座，接收井6座。3、紅旗北路紅旗北路（東梁路-永豐路）位于橋北工業(yè)區(qū)東側(cè)的一條南北向支路，兩側(cè)為工業(yè)工地，紅旗北路現(xiàn)狀有污水管，污水管自北向南穿越永豐路污水管，污水管徑D400，管內(nèi)底標高5.074.34m，管道埋深較淺，下游永豐路污水管標高較高。紅旗北路雨水管自南向北接至永豐路北側(cè)明渠，雨水管管徑D400D1200，本路段道路路面為水泥混凝土路面。設計污水管管徑D600，坡度1，管內(nèi)底標高3.4353.978m，在已知振華科技和西側(cè)

7、科聚新材料污水排放口預留污水支管，其余廠區(qū)大都在地塊中間位置均預留D400的污水支管，方便廠區(qū)污水的接入，污水主管采用D600微型頂管，預留D400采用開挖埋管方式敷設。污水管道624m（D400，長度70m；D600，長度554m；）污水檢查井16座（1250,1座；1000,15座）。倒砌井6座，工作井4座，接收井4座，路面恢復1440m2。4.永豐路永豐路（保順路-紅星路段）污水流向由東向西匯入紅星路，保順路以東段污水管為新近建設污水管，狀態(tài)良好，管徑D500，管底標高5.160m4.498m；保順路以西（保順路-紅星路）段污水管段污水管管徑D600，建設質(zhì)量較差，出現(xiàn)管道錯口、局部擁堵

8、等現(xiàn)狀。重新設計管徑D600，坡度1。本工程設計不改變原有污水流向，設計管徑D600，起端轉(zhuǎn)輸保順路以東污水，向西至紅旗路轉(zhuǎn)輸永豐路以北紅旗路污水，繼續(xù)向西匯入紅星路同期設計D600污水管，全段采用頂管施工，管線位置：設計污水管道位于道路中心線以南3.5m機動車道下。污水檢查井28座（1250,2座；1000,26座），級鋼管混凝土管D600,長度851m；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）129m（D400，長度114m；D500，長度15m）道路破復1500m2；工作井4座，接收井5座。5.東梁路東梁路污水管東起秦王河，西抵東梁路污水泵站，保順路以東污水經(jīng)保順路污水泵站提升再經(jīng)東梁路污水

9、 管排入扁擔河以西東梁路污水泵站。東梁路以東污水管為D400D600，經(jīng)核算，能夠滿足污水收水要求；保順路-紅星路現(xiàn)狀污水管D600，經(jīng)核算，不能滿足污水排放要求，故對東梁路污水管進行改造。工程設計東梁路（保順路-紅星路）污水管徑D800，東接保順路污水泵站出水，西至下游D900既有污水管。對雙閘支路污水僅敷設污水預留支管。設計污水管位于道路中心線以南3.5m機動車道下，污水預留支管敷設至道路兩側(cè)紅線以內(nèi)1.5m。除支管外全線采用頂管施工。污水檢查井共23座（1650×1650規(guī)格1座，1500,2座；1250,18座；1000,2座），雨污水交叉井6座；級鋼管混凝土管長度1455m

10、（D800，長度1441m，D600，長度14m）；高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）38m，管徑D400；道路破復1300m2；圍墻破復10m2；工作井74座，接收井6座。將5條路的檢查井情況進行匯總，具體見下表：工程量匯總表項目名稱規(guī)格或尺寸工程量單位檢查井15008座125063座1000173座1650*16501座交叉井6座紅污11座B13003座倒砌井26座本工程檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，井內(nèi)設置鋼塑爬梯，井座、井蓋采用鋼筋混凝土材質(zhì)，在車行道下檢查井需進行加固處理，踏步采用塑鋼踏步，井蓋及井座采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)。三、工程地質(zhì)在勘探揭露深度范圍內(nèi)，場區(qū)地層由上至下主要由 7個

11、單元層組成。1、雜填土： 層厚0.403.60m；2、粉質(zhì)粘土：層厚1.302.30m，層頂埋深0.401.40m；3、淤泥粉質(zhì)土夾粉土：層厚1.806.90m，層頂埋深0.803.70m；4、粉質(zhì)土及高嶺土：層厚2.706.30m，層頂埋深0.405.70m；5、粉質(zhì)土夾粉土：層厚2.903.20m，層頂埋深6.809.10m；6、粉土夾細沙：層厚0.308.40m，層頂埋深8.1013.00m；7、粉質(zhì)土夾粉土：層厚0.803.30m，層頂埋深13.0016.80m。四、施工準備(一)、測量人員認真核對圖紙，了解設計意圖，并進行了現(xiàn)場施工放樣；(二)、人員和機械設備已經(jīng)就緒，施工場地具備施

12、工條件；(三)、配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，材料儲存滿足施工要求；(四)、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放出井位中心點和半徑，標高核實無誤；（五）按設計高程進行檢查井基坑的開挖；（六）和平路的雨水管和污水管的檢查井同時施工。五、施工方法（一）施工工序測量放樣基坑土方開挖混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）井蓋板安裝土方回填；（二）、施工方法：精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。(三)基坑開挖基坑采用明挖，使

13、用挖掘機開挖，人工配合修整，基坑兩側(cè)工作面寬度各為0.4米。在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設計標高。基坑在開挖過程中必須有專門測量人員隨時量測。（四）墊層及底板施工基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層及底板施工。施工采用水泥攪拌樁機攪拌，并嚴格按設計配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。（五）、漿砌C30預制塊施工1、選擇較規(guī)則平整同類的

14、300×300×600的砌塊經(jīng)過細加工,作為鑲面石。2、砌筑砂漿采用水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比大于0.5。3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。5、砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。 6、砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕

15、。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。8、砌筑結(jié)束后12-18小時內(nèi)，及時對砌體外露面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤。在養(yǎng)護期間，防止擾動砌塊。（六）鋼筋混凝土檢查進施工1、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地要堅硬平整，上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）鋼筋骨架四周均勻綁好同等強度的綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保持鋼筋保護層的墊塊用與

16、現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn) 行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。鋼筋的焊接嚴禁使用不合格和不符合要求的電焊條。焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹，焊接長度雙面縫不小于5d，單

17、面焊不小于10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。鋼筋籠四周均勻綁好同等強度的砼墊塊，以保證保護層厚度。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。立模之前，請監(jiān)理工程師驗收。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm2、模板工程（1）在砼達到一定強度后開始用挖掘機進行基坑開挖，模板采用木模板，檢查井挖坑見底放線后，用10×10cm方木支模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板

18、采用組合式定型鋼模板，特殊地段需配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)控模板頂面高程。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持

19、平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進

20、行澆筑（5）模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應安全、合理：支架應橫平豎直，立柱底應鋪設墊板；澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（6）模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以

21、固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安裝完畢后，應進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。（7）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑混凝土。混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗?；炷敛捎檬┕がF(xiàn)場自拌式拌合，拌合中嚴格控制材料計量，嚴格控制

22、水灰比和砼坍落度，并對拌合處的砼進行塌落度測定。吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，以免產(chǎn)生離析。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，須符合下列規(guī)定： 1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度。 2)當傾落高度超過2m 時，通過串筒設施下落； 3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過 1m。 3) 混

23、凝土應按順序、一定厚度和方向分層澆筑，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。 （5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?？刂祈耪駬v時間，做到不要欠振，不要過振。（6

24、）在澆注砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已間斷，應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆注完畢，允許間隔時間不得超過2h。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。（9）在澆筑過程中或

25、澆筑完成時，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（10）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（11）在澆筑過程中同時做好混凝土試件，進行28天抗壓和抗?jié)B強度檢驗。4、檢查井質(zhì)量標準鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝預制井蓋板。一般檢查井按先

26、底板、井壁（井筒）的順序進行。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)11井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量22井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量33井底高程D1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm

27、77;15注：表中D為管徑應注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。5、檢查井回填：管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。在回填中拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。管坑兩側(cè)回填土至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求?；靥顣r，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石

28、，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。換填砂石應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。六、質(zhì)量保證措施1、建立高效務實運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質(zhì)量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴把工程材料質(zhì)量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購

29、進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監(jiān)理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)負責人副組長：質(zhì)檢員工程技術(shù)科相關測量、試驗控制部門質(zhì)量檢查科專業(yè)質(zhì)檢工程師施工隊專職質(zhì)檢員、工班兼職質(zhì)檢員質(zhì)量保證體系七、安全保證措施1、安全施工保證體系在工程施工前成立由項目經(jīng)理建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖。同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工方案，并嚴格按保證計劃和專項施工方案的要求進行管理、實施。組長：項目經(jīng)理副組長：安全員安 全 科項目部專職安全員施工隊長工程隊專職安全員安全保證體系框2、安全防護（1) 施