向成本宣戰(zhàn)--生產(chǎn)成本控制

1、工廠一線成本管控1向成本宣戰(zhàn)向成本宣戰(zhàn)-生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)成本控制講師：李慶遠工廠一線成本管控2 第一講第一講 工廠成本管理與控制的工廠成本管理與控制的 關(guān)鍵詞：改善關(guān)鍵詞：改善 問題一：何為改善？問題一：何為改善？ 工廠中有哪些主工廠中有哪些主 要的改善活動？要的改善活動？ 工廠一線成本管控3一、主要的改善觀念一、主要的改善觀念 遵循遵循PDCA循環(huán)循環(huán) /SDCA循環(huán)。循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說話。用數(shù)據(jù)說話。 下一流程就是顧客。下一流程就是顧客。工廠一線成本管控41.PDCA/SDCA循環(huán)循環(huán) 處置處置 計劃計劃 處置處置 標準化標準化 查核查核 執(zhí)行執(zhí)行 查核

2、查核 執(zhí)執(zhí) 行行 計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置 標準化標準化執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置 PDCA循環(huán)循環(huán) SDCA循環(huán)循環(huán)A P C D維持維持A SC D改進改進工廠一線成本管控52.品質(zhì)第一品質(zhì)第一 工作品質(zhì)工作品質(zhì) 最佳狀況最佳狀況注重品質(zhì)注重品質(zhì) 業(yè)務品質(zhì)業(yè)務品質(zhì) 成本最低成本最低 服務品質(zhì)服務品質(zhì) 競爭力強競爭力強 產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)工廠一線成本管控63.用數(shù)據(jù)資料用數(shù)據(jù)資料n解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。n而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。料。n白色思考帽的應用：白色思考帽的應用： 提供客觀數(shù)據(jù)資料。提供客觀數(shù)

3、據(jù)資料。工廠一線成本管控74.下一流程就是客戶下一流程就是客戶n每一位員工都在經(jīng)營自已的每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)小企業(yè)”。n每一位員工是自已每一位員工是自已“小企業(yè)小企業(yè)”的老板。的老板。n每一位員工做出的產(chǎn)品每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給工作都交給“顧顧客客”。n每一位員工的下一流程就是客戶。每一位員工的下一流程就是客戶。工廠一線成本管控8二、工廠中主要的改善活動二、工廠中主要的改善活動n全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)n及時生產(chǎn)方式及時生產(chǎn)方式(JIT)。n全員生產(chǎn)保全（全員生產(chǎn)保全（TPM）。）。n提案建議制度。提案建議制度。工廠一線成本管控

4、9 1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 全面全面(T)的含義：所有工作；所有人員（含的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)）上、下游企業(yè)）工廠一線成本管控102. JIT(Just In Time)及時生產(chǎn)方式及時生產(chǎn)方式 產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間:生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間 與周期時間與周期時間. 一個流一個流 后拉式生產(chǎn)后拉式生產(chǎn) 柔性化柔性化 U型細胞式生產(chǎn)線型細胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間縮短換模時間工廠一線成本管控113. TPM（全員

5、生產(chǎn)保全）（全員生產(chǎn)保全） 自主保全自主保全 計劃保全計劃保全 效率最大化效率最大化 5S活動活動 就如就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，5S活動也可視為活動也可視為TPM的前奏活動。的前奏活動。工廠一線成本管控124.提案建議制度提案建議制度n是屬于是屬于“個人導向個人導向”改善改善 活動的一種，活動的一種，n它的功能著重在激勵員工的參與來提高它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。士氣。n其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。們的建議有多小。工廠一線成本管控1

6、3 第二講第二講 工廠現(xiàn)場改善工廠現(xiàn)場改善 問題二問題二:為什么說現(xiàn)場改善是成本為什么說現(xiàn)場改善是成本 降低的基礎(chǔ)？降低的基礎(chǔ)？ 工廠一線成本管控14一、現(xiàn)場與管理一、現(xiàn)場與管理顧客的期望顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 管理階層管理階層 的支的支 援援 管理階層管理階層 的的 控控 制制 現(xiàn)現(xiàn) 場場工廠一線成本管控15二、現(xiàn)場之屋二、現(xiàn)場之屋現(xiàn)場管理之屋現(xiàn)場管理之屋 質(zhì)量及質(zhì)量及 安全管理安全管理 成本管理成本管理 物流管理物流管理 工人的作業(yè)工人的作業(yè) 情報情報 設(shè)備設(shè)備 產(chǎn)品及材料產(chǎn)品及材料 n 利潤管理利潤管理標準化標準化5S（良好的廠房環(huán)境維持）（良好的廠房環(huán)境維持）

7、消除浪費消除浪費團隊合作團隊合作 士氣強化士氣強化 自律自律 可視管理可視管理 質(zhì)量圈質(zhì)量圈 提案建議提案建議工廠一線成本管控16三、標準化三、標準化 每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標準，或?qū)嵭行聵藴?，防止問題再發(fā)現(xiàn)行標準，或?qū)嵭行聵藴?，防止問題再發(fā)生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。部分，而且也可作為日常改善的基準。工廠一線成本管控171.整理的實施要點整理的實施要點廢棄的決心：不能用，不再使用的物品廢棄的決心：不

8、能用，不再使用的物品 無用物無用物行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂很少用（很少用（1個月以上）的物品個月以上）的物品 放儲存室放儲存室經(jīng)常用（每天經(jīng)常用（每天/周用）的物品周用）的物品 放工作場所放工作場所四、四、5S 工廠一線成本管控182.整頓的實施要點整頓的實施要點 把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標記。加以標記。 三定原則：三定原則：定物定物、定位定位（合適的位置。位置固定，（合適的位置。位置固定，據(jù)使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。據(jù)使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。EX、倉、倉庫的重新分

9、配、按類別庫的重新分配、按類別按出貨頻率；按類別按出貨頻率；按類別按重按重量），量），定量定量（合適的數(shù)量。不影響工作的前提下，越（合適的數(shù)量。不影響工作的前提下，越少越好少越好JIT，合適的時間、合適的數(shù)量），合適的時間、合適的數(shù)量）工廠一線成本管控193.清掃的實施要點清掃的實施要點工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點的發(fā)現(xiàn)和解決點的發(fā)現(xiàn)和解決機器設(shè)備徹底清理，清掃即點檢機器設(shè)備徹底清理，清掃即點檢(TPM)水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處理水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處理問題點：需很多工時、他人協(xié)助、投資等原因所限、問題

10、點：需很多工時、他人協(xié)助、投資等原因所限、難對付的問題點難對付的問題點點檢：對設(shè)備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲點檢：對設(shè)備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲工廠一線成本管控204.清潔的實施要點清潔的實施要點整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容和職責的明確。整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容和職責的明確。所有區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責任者。所有區(qū)域、設(shè)備都有整理、整頓、清掃的責任者。 誰使用誰負責誰使用誰負責將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標準化將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標準化(特別是發(fā)現(xiàn)問題特別是發(fā)現(xiàn)問題 解決問題解決問題 標準化標準化)標準化：做事情的最佳方法。對最正確、最經(jīng)濟、標準化：做事情的

11、最佳方法。對最正確、最經(jīng)濟、最有效率的工作方法文件化。最有效率的工作方法文件化。工廠一線成本管控215.素養(yǎng)的實施要點素養(yǎng)的實施要點持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習慣制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習慣不斷對員工進行培訓不斷對員工進行培訓培養(yǎng)自覺、自主、自立培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自三自”型員工。培養(yǎng)型員工。培養(yǎng)員工的品質(zhì)員工的品質(zhì)/問題問題/改善意識改善意識工廠一線成本管控22五、消除浪費五、消除浪費 任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進行：為浪費。在

12、現(xiàn)場，僅有兩種活動在進行：“有附有附加價值的加價值的”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”。當工人注視。當工人注視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。產(chǎn)生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。是有附加價值的。工廠一線成本管控231.搬運的浪費 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損

13、失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。費。 1) 物品移動所需要的空間浪費；物品移動所需要的空間浪費； 2) 時間的浪費；時間的浪費； 3)人力工具的占用人力工具的占用.工廠一線成本管控242.庫存的浪費 1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、 尋找等浪費的運作；尋找等浪費的運作； 2)使先入先出作業(yè)困難；使先入先出作業(yè)困難； 3)占用資金（損失利息）及額外的管理費用；占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料；物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 5)占用空間，影響通過，且造成多余的，

14、倉庫占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設(shè)投資的浪費。建設(shè)投資的浪費。工廠一線成本管控253.管理浪費 所謂管理是指問題所謂管理是指問題發(fā)生后，管理人員事后想發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。科學辦法補救的浪費。科學的管理是事先有預見、有規(guī)劃，在事的管理是事先有預見、有規(guī)劃，在事情推進過程中有管理控制。情推進過程中有管理控制。工廠一線成本管控26 第三講第三講 現(xiàn)場管理的質(zhì)量現(xiàn)場管理的質(zhì)量 成本和交期成本和交期 問題三問題三: :現(xiàn)場管理的成本現(xiàn)場管理的成本 如何管理與控制如何管理與控制工廠一線成本管控27一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理 為了減少變異，管理部門必須建立標為了減少

15、變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。以低成本、常識性的方法來解決。 “不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出”工廠一線成本管控281.如何管理品質(zhì)n重視制度，實重視制度，實施標準化。施標準化。n重視執(zhí)行。重視執(zhí)行。n重視分析。重視分析。n重視不斷改善。重視不斷改善。n重視教育訓練。重視教育訓練。改善循環(huán)與維持循環(huán)改善循環(huán)與維持循環(huán)PDCA。制訂企業(yè)品質(zhì)和制訂企業(yè)品質(zhì)

16、和QCC活動?；顒?。推行推行5S活動活動整理、整頓、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)清掃、清潔、素養(yǎng)。高層主管的重視。高層主管的重視。工廠一線成本管控292.不良的來源變異機器操作員環(huán)境材料方法管理機器操作員環(huán)境材料方法管理制品變異來源制品變異來源工廠一線成本管控303.防止廢品8大要決1)穩(wěn)定的人員穩(wěn)定的人員2)良好的教育訓練良好的教育訓練3)建立標準化建立標準化4)制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制5)消除環(huán)境臟化消除環(huán)境臟化推行推行5S6)穩(wěn)定的供料廠商穩(wěn)定的供料廠商7)推行推行QCC品管圈品管圈8)完善的機器保養(yǎng)完善的機器保養(yǎng) 制度制度推行推行TPM工廠一線成本管控31二、現(xiàn)場的成本降低二、現(xiàn)場

17、的成本降低 改進質(zhì)量改進質(zhì)量 改進生產(chǎn)力改進生產(chǎn)力 降低庫存降低庫存 縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線 減少機器停機時間減少機器停機時間 減少空間減少空間 降低生產(chǎn)交期降低生產(chǎn)交期工廠一線成本管控321.改進質(zhì)量 改進質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。改進質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。改進了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果的質(zhì)量。改進了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。質(zhì)量改進也是提高合格低了營

18、運總成本。質(zhì)量改進也是提高合格率的同義詞。率的同義詞。工廠一線成本管控332.改進生產(chǎn)力以降低成本 當以較少的（資源）當以較少的（資源）“投入投入”，生產(chǎn)，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出產(chǎn)出”，或以相同的，或以相同的“投投入入”，生產(chǎn)出較多的，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力時，生產(chǎn)力就改進了。在此所稱的就改進了。在此所稱的“投入投入”系指像這系指像這些項目如人力資源、設(shè)施和材料。些項目如人力資源、設(shè)施和材料?！爱a(chǎn)出產(chǎn)出”意指像這些項目如產(chǎn)品、服務、收益及附意指像這些項目如產(chǎn)品、服務、收益及附加價值。加價值。 工廠一線成本管控343.降低庫存 庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)庫存占用空間

19、，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務資生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐坐”在廠房的地面在廠房的地面或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值?；蚴莻}庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值。 “零庫存零庫存”是工廠追求的目標是工廠追求的目標 工廠一線成本管控354.縮短生產(chǎn)線 在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會，表示愈多的錯誤，會導致質(zhì)量的問題。導致質(zhì)量的問題。 工廠一線成本管控365

20、.減少機器停機時間 機器停機會中斷生產(chǎn)活動。不可機器停機會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機器就須以批量來生產(chǎn)，以致過靠的機器就須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了營運成本。要素都增加了營運成本。 工廠一線成本管控376.減少空間 通常通常“現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。有的這些改善，減少了空間的需

21、求。 工廠一線成本管控38三、交三、交 期期n交期是指及時送達所需求數(shù)量的交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。產(chǎn)品或服務。 n訂單的未來趨勢，多品種，小數(shù)訂單的未來趨勢，多品種，小數(shù)量，短交期。量，短交期。n應對措施：應對措施：JITJIT工廠一線成本管控39 第四講第四講 工作簡化工作簡化 問題四問題四:工作簡化的意義何在？工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？你試過工作簡化嗎？工廠一線成本管控40一、一、工作簡化工作簡化之基本原則之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除

22、，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。需要。 復雜的方法復雜的方法:滿分滿分100分分,很難做到很難做到50分；分； 簡單的方法簡單的方法:滿分滿分 80分分,很易做到很易做到 90*80=72分分 所以工作越簡單所以工作越簡單,可持作性和可實現(xiàn)性強?？沙肿餍院涂蓪崿F(xiàn)性強。 工廠一線成本管控411.制造工時之構(gòu)成制造工時之構(gòu)成ABCD在現(xiàn)在現(xiàn)行情行情況下況下操作操作所需所需之總之總時間時間工工作作量量總總無無效效時時間間因制造或操作不當而增加之工作因制造或操作不當而增加之工作量量產(chǎn)品產(chǎn)品/或操作之基本工作量總和或操作之基本工作量總和因管理缺陷而生之無效時間因管理

23、缺陷而生之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間工人控制范圍內(nèi)之無效時間因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量增加之工作量工廠一線成本管控42因產(chǎn)品而增加之工作量因產(chǎn)品而增加之工作量改改 善善 對對 策策 A.1. 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最經(jīng)產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最經(jīng)濟程序。濟程序。 A.2. 缺乏標準缺乏標準,阻止采用大量生產(chǎn)程阻止采用大量生產(chǎn)程序。序。 A.3. 不當之品質(zhì)標準而增加不必要不當之品質(zhì)標準而增加不必要之工作。之工作。A.4. 不良設(shè)計不良設(shè)計,而移送過量之材料。而移送過量之材料。 A.1. 制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份工作量。份工

24、作量。A.2. 加強標準化偉大量生產(chǎn)方法加強標準化偉大量生產(chǎn)方法可以應用。可以應用。A.3. 研究市場、顧客與制造方法研究市場、顧客與制造方法保證正確品質(zhì)標準。保證正確品質(zhì)標準。A.4. 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計減少過量原料之工作量。之工作量。工廠一線成本管控43因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改改 善善 對對 策策 B.1 使用錯誤機器。使用錯誤機器。B.2 制法操作不當，或在不良情況下制法操作不當，或在不良情況下操作。操作。 B.3 使用錯誤工具。使用錯誤工具。B.4 布置不良，致使浪費搬運之工作布置不良，致使浪費搬運之工作量。量。B.5 操作人之不良工作方法。

25、操作人之不良工作方法。B.1 改善程序計劃保證選正確機器。改善程序計劃保證選正確機器。B.2 使用程序計劃及研究，保證正確操使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。作方法。B.3 使用程序計劃與方法研究，保證選使用程序計劃與方法研究，保證選用正確工具。用正確工具。B.4 使用方法研究減少由于不良布置。使用方法研究減少由于不良布置。B.5 利用方法研究與操作人員訓練，利用方法研究與操作人員訓練， 減少因不良工作法而增之工作量。減少因不良工作法而增之工作量。工廠一線成本管控44因管理缺陷而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間改改 善善 對對 策策C1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短用現(xiàn)象。過多之產(chǎn)品鐘

26、類，增加停用或短用現(xiàn)象。 C2 缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象。缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn)象。C3 設(shè)計變更，因停工及重復工作而增加無效設(shè)計變更，因停工及重復工作而增加無效時間。時間。 C4 工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器之停用時間。之停用時間。 C5 因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機停用時間。停用時間。 C6 工場障礙，增加人機停用時間。工場障礙，增加人機停用時間。C7 工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。無效時間。 C8 工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效工場情況

27、惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。時間。C9 因意外事件而增加無效時間。因意外事件而增加無效時間。C1 利用市場研究及減少規(guī)格，減少由制品復利用市場研究及減少規(guī)格，減少由制品復雜而生之停用時間。雜而生之停用時間。C2 加強標準化減少由短暫使用而來之停用時加強標準化減少由短暫使用而來之停用時間。間。C3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而來之無效時產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計而來之無效時間。間。C4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計劃而來之停用時間。而來之停用時間。C5 加強物料管制，減少因缺料而來之無效時加強物料管制，減少因缺料而來之無效時間。間。C6 加強預防保養(yǎng)減

28、少因故障而來之人機停用加強預防保養(yǎng)減少因故障而來之人機停用時間。時間。C7 加強預防保養(yǎng)，減少因不良情況而來之無加強預防保養(yǎng)，減少因不良情況而來之無效時間。效時間。C8 改良工作情況使工人努力工作。改良工作情況使工人努力工作。C9 加強安全措施減少因意外事件而來之無效加強安全措施減少因意外事件而來之無效時間。時間。 工廠一線成本管控45作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間改改 善善 對對 策策 D.1 不到、遲到及怠工增加無效時間。不到、遲到及怠工增加無效時間。D.2 工作粗心，因廢品及再加工而增加工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間。之無效時間。 D.3 因意外事件增加無效時間。

29、因意外事件增加無效時間。D.1 健全人事制度及建立獎勵辦法健全人事制度及建立獎勵辦法,減減少不到工等無效時間。少不到工等無效時間。 D.2 改善人事制度及操作訓練，減少改善人事制度及操作訓練，減少由粗心而來的無效時間。由粗心而來的無效時間。D.3 加強安全訓練減少由意外事件而加強安全訓練減少由意外事件而來之無效時間。來之無效時間。 工廠一線成本管控462.工作簡化工作簡化與生產(chǎn)力之關(guān)系與生產(chǎn)力之關(guān)系 增加生產(chǎn)力一般一的方法：增加生產(chǎn)力一般一的方法： 真正有效的方法：真正有效的方法：增加資源增加資源(包括人力包括人力時間時間物力物力場所場所金錢等金錢等)增加生產(chǎn)增加生產(chǎn)改善動作改善動作提高效率提

30、高效率增加生產(chǎn)增加生產(chǎn)工廠一線成本管控473.3.工作簡化工作簡化 為達到有效生產(chǎn)的積極性管理工具為達到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性積極性管理管理人員人員MAN材料材料MTL機器機器MACHINE有效有效生產(chǎn)生產(chǎn)工作工作簡化簡化工作簡化工作簡化的對象的對象工作簡化工作簡化的目標的目標工作簡化工作簡化的結(jié)果的結(jié)果工廠一線成本管控48如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作人員工作人員 工作簡化工作簡化增加增加生產(chǎn)生產(chǎn)工廠一線成本管控494.實施科學管理之過程實施科學管理之過程 1建立建立方法方法標準標準2建立建立時間時間標準標準3建立建立其他各種其他各種標準標準4科學管理科學管理成功實施成功實施工廠一線

31、成本管控50二、如何有效地進行工廠改善二、如何有效地進行工廠改善 實施效率管理：例如實施績效管理。實施效率管理：例如實施績效管理。 對領(lǐng)班給予對領(lǐng)班給予IE課程訓練：豐田汽車公司的領(lǐng)課程訓練：豐田汽車公司的領(lǐng)班均是一流的工業(yè)工程師。班均是一流的工業(yè)工程師。 全體的改善活動全體的改善活動:以領(lǐng)班為中心，與全體作以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。 要有改善專案：由要有改善專案：由IE擔任專案負責人，作計擔任專案負責人，作計劃與分析。提案制度施行。劃與分析。提案制度施行。 工廠一線成本管控51 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關(guān)該工作的

32、所有事實 1.明確理由與主體的質(zhì)詢明確理由與主體的質(zhì)詢 1)做什么？（做什么？（What） 2)為何要那樣做？（為何要那樣做？（Why） 3)理由是什么？理由是什么？ 4)應該做什么？應該做什么？ 工廠一線成本管控52 2.明確時期或順序的質(zhì)詢明確時期或順序的質(zhì)詢 1)何時做？（何時做？（When）；）； 2)為何在那時做？；為何在那時做？；3)可否在其他的時候做？可否在其他的時候做？ 3.明確場所的質(zhì)詢明確場所的質(zhì)詢 1)在何處做？（在何處做？（Where）; 2)為何在該處做為何在該處做?; 3) 可否在他處做可否在他處做? 4)應該在何處做應該在何處做? 4.明確作業(yè)員的質(zhì)詢明確作業(yè)員的

33、質(zhì)詢 1)何人做？（何人做？（WHO）; 2)為何由他做？為何由他做？ 3)可否由別人做？；可否由別人做？； 4)由何人來做？由何人來做？工廠一線成本管控53第五講：第五講： IE(IE(工業(yè)工程工業(yè)工程) ) 問題五問題五:何為何為IE? IE有何作用有何作用?工廠一線成本管控54 一、一、 IE的定義的定義 應用分析、設(shè)計的原理、技巧，并配合應用分析、設(shè)計的原理、技巧，并配合數(shù)學、自然科學、社會科學等專門知識和經(jīng)數(shù)學、自然科學、社會科學等專門知識和經(jīng)驗，且透過設(shè)計、改善、標準驗，且透過設(shè)計、改善、標準化、來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的化、來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的

34、工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。 工廠一線成本管控55 流程分析大處著眼流程分析大處著眼 方法研究方法研究工作研究工作研究 動作分析動作分析小處著眼小處著眼 時間研究時間研究 工廠一線成本管控561.流程分析流程分析 流程分析的內(nèi)容及其應用的工具流程分析的內(nèi)容及其應用的工具: 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：下列項目： 工程的分割、順序、配置合適否？工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否作業(yè)是否多余或重復？多余或重復？ 搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多搬運、停滯、儲存

35、的次數(shù)是否太多,時間是否時間是否太長？進而改善工程序、方法太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。 工廠一線成本管控57 2.相關(guān)的分析工具有：相關(guān)的分析工具有： 制制 品品 工工 程程 分分 析析 表表 （ELOW PROCESS CHART） 作作 業(yè)業(yè) 者者 制制 品品 流流 程程 線線 圖圖 （FLOW DIAGRAM） 作作 業(yè)業(yè) 者者 工廠一線成本管控583.工程分析表工程分析表何謂工程分析表何謂工程分析表: 由由“”、“ ”、“”、“D”、“”等五種事象的符號構(gòu)成，而將整個等五種事象的符號構(gòu)成

36、，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸种瞥套髟敱M記錄的圖表。可利用此表來分的搬運距離，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱的搬運距離，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。藏成本的浪費。 工廠一線成本管控594.流程分析的符號流程分析的符號符號符號 意義意義說明說明操作操作當然操作包含有事前準備及善后處當然操作包含有事前準備及善后處理理搬運搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運非搬運檢驗檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗品質(zhì)，稱為檢驗D停滯停滯此空檔為非必要，或非控制情況之此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者下產(chǎn)生者儲存

37、儲存為物品的保存或維持，但此行動是為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下在可控制的狀態(tài)下工廠一線成本管控60 產(chǎn)產(chǎn) 品品 工工 程程 地地 點點 分析者分析者 部部 門門 日日 期期時時間間( (分分) )距距離離(m)(m)符符 號號原來方原來方法說明法說明改善重點改善重點時時間間( (分分) )距距離離(m)(m)符符 號號改善方改善方法說明法說明D D剔剔除除簡簡化化合合并并重重排排D D總總 計計方法方法原來原來改善改善節(jié)省節(jié)省操作次數(shù)操作次數(shù) 搬運次數(shù)搬運次數(shù) 停滯次數(shù)停滯次數(shù) D D檢驗次數(shù)檢驗次數(shù) 口口儲存次數(shù)儲存次數(shù) 所需時間所需時間 ( (分分) )搬運距離搬運距離

38、(m)(m)工廠一線成本管控61二、動作分析二、動作分析 動作分析的概念動作分析的概念: : 1）意義）意義 分析細微的身體動作，對于不必要的分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更加提高。操作更簡便有效，效率更加提高。 工廠一線成本管控62 2）動作分類）動作分類 目視動作分析目視動作分析-目視觀測目視觀測, ,如操作人程序如操作人程序圖圖 動素分析動素分析-將動作細分成將動作細分成1717個動素個動素, ,以動以動素來進行動作研究。通

39、常用在重素來進行動作研究。通常用在重 復性較高，復性較高，且周期時間較短的手工操作。且周期時間較短的手工操作。 影片分析影片分析-以攝影機將動作拍攝成影片，以攝影機將動作拍攝成影片，并以慢速度放映來進行動作分析并以慢速度放映來進行動作分析, ,耗用成本耗用成本高，通常用于周期時間極短，且高度重復高，通常用于周期時間極短，且高度重復性的手工操作。性的手工操作。 工廠一線成本管控63二、動作的經(jīng)濟原則 1.何謂動作經(jīng)濟原則何謂動作經(jīng)濟原則 有效活用人類能量為尋求最適當?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)。有效活用人類能量為尋求最適當?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)。 域，使人的疲勞減為最低，可以確實容易實施。域，使人的疲勞減為最低，可以確實

40、容易實施。 操作且有用的工作量能大為提高的經(jīng)驗法則。操作且有用的工作量能大為提高的經(jīng)驗法則。 2.分類分類 人體的運用人體的運用 工作場所布置工作場所布置 工具及設(shè)備的設(shè)計工具及設(shè)備的設(shè)計 工廠一線成本管控64 3.基本原則基本原則 能進行動作的部位有效地活用，并使動作平能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。衡。 動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。距離縮短考慮。 使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮應用動力裝置。慮應用動力裝置。 工廠一線成本管控65第六講：削減成本案例第六講：削減成本案例工廠

41、一線成本管控66一一. 削減機構(gòu)和人員削減機構(gòu)和人員1 1、某企業(yè)簡化機構(gòu)要點、某企業(yè)簡化機構(gòu)要點1 1）剔除與合并解決）剔除與合并解決“架構(gòu)太大架構(gòu)太大”問題問題2 2）參照紅軍編成八路軍的方法）參照紅軍編成八路軍的方法3 3）簡化流程從而精簡機構(gòu)）簡化流程從而精簡機構(gòu)4 4）設(shè)計新的考核、激勵方法）設(shè)計新的考核、激勵方法工廠一線成本管控672、冗員就像海綿里的水，只要你、冗員就像海綿里的水，只要你去擠，總是有的去擠，總是有的 （1）三個員工只有一個是創(chuàng)造價值的）三個員工只有一個是創(chuàng)造價值的 （2）一個員工的成本是他工資的五倍）一個員工的成本是他工資的五倍 （3）請神容易送神難）請神容易送神

42、難工廠一線成本管控683、員工分類、員工分類績效等級績效等級狀態(tài)描述狀態(tài)描述不滿意不滿意（10%）普通普通（70%）優(yōu)秀優(yōu)秀（20%）對工作缺乏興趣，無進取心，工作散漫對工作缺乏興趣，無進取心，工作散漫錯誤經(jīng)常發(fā)生，還經(jīng)常犯同樣的錯誤錯誤經(jīng)常發(fā)生，還經(jīng)常犯同樣的錯誤他（她）的懈怠已經(jīng)對部門其他人工作造成拖累他（她）的懈怠已經(jīng)對部門其他人工作造成拖累如果繼續(xù)留用該人，整個部門會受到很大影響如果繼續(xù)留用該人，整個部門會受到很大影響做事完整，能夠完成基本工作任務和工作環(huán)節(jié)做事完整，能夠完成基本工作任務和工作環(huán)節(jié)有一定獨立性，能夠獨立完成常規(guī)工作，但有時需要督導有一定獨立性，能夠獨立完成常規(guī)工作，但有時需要督導偶爾發(fā)生一些不會導致嚴重后果的錯誤偶爾發(fā)生一些不會導致嚴重后果的錯誤同事對他（她）的工作狀況和結(jié)果基本滿意同事對他（她）的工作狀況和結(jié)果基本滿意能夠設(shè)計規(guī)劃、掌控全局能夠設(shè)計規(guī)劃、掌控全局表現(xiàn)的知識是有相當長的工作經(jīng)驗才能獲得的表現(xiàn)