安裝樣板施工方案

1、 樣板施工方案 目 錄1 工程概況12 施工準(zhǔn)備12.1人員準(zhǔn)備12.2材料準(zhǔn)備22.3現(xiàn)場準(zhǔn)備22.4技術(shù)準(zhǔn)備23 實物樣板的內(nèi)容和施工標(biāo)準(zhǔn)43.1 給排水工程43.2 電氣工程114 樣板封樣要求145 各項保證措施1611 工程概況為提高工程整體施工質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場施工做法，施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度

2、等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。本項目為配合總包方爭創(chuàng)成都市質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場觀摩工地，配合業(yè)主方的營銷策略，打響項目聲譽，展示項目風(fēng)采與亮點，展現(xiàn)公司管理品質(zhì)，一方面項目部配合總包方建立專門的樣板展示區(qū)，另一方面在各樓層中選取一層作為戶型樣板，在地下室選取一個區(qū)域作為綜合排布樣板。2施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備1、為了確保樣板施工工作落實到位，樣板涵蓋內(nèi)容豐富、準(zhǔn)確，項目部專門成立“樣板展示小組”，具體成員如下：組  長:  組  員: 本小組的具體工作規(guī)劃為：2013年10月15日至2013年11月15日完成樣板展示區(qū)內(nèi)安裝工作內(nèi)容；201

3、3年12月25日至2014年1月25日完成地下室樣板區(qū)內(nèi)管道安裝；2014年2月后在各樓板進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)施工時，對于箱體底盒安裝及給水PPR管安裝等進(jìn)行樣板封樣；2.2材料準(zhǔn)備1、樣板展示區(qū)：鍍鋅鋼管、UPVC排水管、天臺地漏、開關(guān)面板、配電箱體及面板、PVC20電線管、給水內(nèi)絲彎頭、鋼套管、角鋼支架等。2、地下室管網(wǎng)樣板區(qū)：襯塑鋼管、焊接鋼管、角鋼支架。3、各樓層中實體樣板：電線管、JDG管、接線盒、配電空箱、PPR管、UPVC排水管等。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行樣板施工前，應(yīng)保證土建前期的砌體結(jié)構(gòu)等已施工完畢，安裝工作可以插入進(jìn)行施工，同時與各方單位施工前協(xié)調(diào)已完成。2.4技術(shù)準(zhǔn)備 1、樣板區(qū)管井施

4、工大樣圖已經(jīng)繪制完成，配電箱線盒在砌體墻上的定位已經(jīng)定位完成。管井大樣圖2、針對地下室樣板區(qū)域管道及橋架安裝，與消防與防排煙單位溝通，進(jìn)行綜合管線的排布 ，初步確定保證風(fēng)管最低處2.5m。在此基礎(chǔ)上優(yōu)化管線 ，減少管道間的交叉碰撞， 根據(jù)設(shè)計單位下發(fā)綜合管線圖及現(xiàn)場實際情況布置。16地下室局部管網(wǎng)綜合圖3、針對樓層內(nèi)部實體樣板，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件，預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。同時繪制專門的深化定位圖。給排水戶型深化定位

5、圖電氣戶型深化定位圖 3實物樣板的內(nèi)容和施工標(biāo)準(zhǔn)3.1 給排水工程3.1.1給水管道安裝1、材料要求給水管采用：（1）給水干、立管管道均采用內(nèi)襯塑鋼管，DN100mm的采用絲扣連接，DN100mm的采用卡箍連接；（2）水表后的冷、熱水管均采用優(yōu)質(zhì)PPR塑料管，熱熔連接。2、管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，使用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。管

6、道支吊架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整、牢固；支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支

7、架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；在無補償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半?；信c滑槽兩側(cè)應(yīng)有35 mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)埋預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正

8、確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用13水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。 （4）管道預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段及分組編號。（5）內(nèi)襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外15

9、0 mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進(jìn)，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸扳把手。當(dāng)板牙進(jìn)入兩扣時，在切割端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)板把，使牙徐徐而進(jìn)。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達(dá)到的。因螺紋加工達(dá)到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉(zhuǎn)動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN5080mm的管子套絲可由24人操作。

10、為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN3250mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴(yán)禁一次完成套絲。機械套絲：使用管子套絲機套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當(dāng)腳、進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進(jìn)行，切不可一次套成

11、，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露，螺紋多余的麻絲應(yīng)清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接時，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗

12、，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（6）內(nèi)襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應(yīng)保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的溝槽可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)型鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質(zhì)，管道內(nèi)壁為塑膠質(zhì)，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是

13、在管內(nèi)插入相應(yīng)的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復(fù)彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。（7）PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結(jié)構(gòu)：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經(jīng)高分子彈性體改性而成。獨特的材料特征使其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點，并且衛(wèi)生性能可靠，可直接用于純凈水系統(tǒng)。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應(yīng)根據(jù)不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本

14、較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質(zhì)給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發(fā)熱板及加熱頭組成，可以根據(jù)管材規(guī)格選用相應(yīng)的加熱頭，熱熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及插入過程中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動管材、管件，應(yīng)直接插入。正常熔接后在管材管件結(jié)合面應(yīng)有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續(xù)的整體（這由聚丙烯材料結(jié)構(gòu)特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質(zhì)管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴(yán)格控制深度及管口方向，防止插

15、入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進(jìn)戶支管采用PP-R管，經(jīng)調(diào)研擬采取直埋敷設(shè)。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但膨脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道預(yù)埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設(shè)一般適用于25mm以下口徑的支管。附表:熱熔焊接技術(shù)要求公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設(shè)計分戶水表設(shè)于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，由現(xiàn)場技術(shù)人員定出相應(yīng)戶型的管線定位圖，報甲方、監(jiān)理確認(rèn)后方可施工

16、。每戶預(yù)埋時嚴(yán)格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進(jìn)度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標(biāo)。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預(yù)埋。管道敷設(shè)將采用“專人定尺，集中制作，現(xiàn)場裝配”的方法，即專人根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況定出每個施工部位的裝配尺寸并在現(xiàn)場畫線定位，然后在制作間根據(jù)尺寸制作半成品，按編號送至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點管口應(yīng)用絲堵封堵嚴(yán)密。安裝好平板管后還要對預(yù)留出的登高點進(jìn)行防護(hù)處理，登高點的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土?xí)r安

17、排專人看護(hù)。板墻管道的預(yù)埋在板墻筋扎好后施工。嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，進(jìn)行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應(yīng)每隔40cm用扎絲固定，三通、轉(zhuǎn)彎處要做加固處理。廚衛(wèi)間配水點在安裝好內(nèi)牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保護(hù)長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進(jìn)行一次試壓，檢查確認(rèn)不漏，請甲方、監(jiān)理驗收簽字。管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求：冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2M

18、pa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行，水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。用手動壓泵對管道進(jìn)行緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩次，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在強度試驗合格2h后 ，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護(hù)裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應(yīng)及時做好封堵防護(hù)。管道預(yù)埋結(jié)束，需進(jìn)行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工

19、前，應(yīng)在地下水池、屋頂（地下室）水箱內(nèi)放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內(nèi)與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止，但水質(zhì)化驗費用應(yīng)由甲方承擔(dān)。管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計未明確應(yīng)與業(yè)主商定后再刷漆。3.1.2、排水管安裝1、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各管道的坐標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和的關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2、道斷

20、管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。3、管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，合格后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4、樓層管道安裝 （1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的

21、尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)留管件；（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道的走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；（5）按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；（6）土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；（7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。（8）

22、管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，設(shè)計無要求應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）。6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應(yīng)合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.75

23、1.10 1.30 1.60 7、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。安裝高度距地面1m。8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計要求或下表的規(guī)定：項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607410、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m.管道穿越樓板應(yīng)加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管處徑大

24、1020mm，套管高出地面不得小于50mm。3.2 電氣工程3.2.1電纜橋架安裝1、材料要求：橋架和配件須符合BS4678標(biāo)準(zhǔn)，橋架為有孔型組裝式，材料厚度應(yīng)符合要求，系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜橋架最小長度為2米，鋼板厚度不小于2MM。鍍鋅線槽最小長度為2米，由鍍鋅薄鋼板制成。電纜橋架及線槽端點須有終點凸緣，直接用螺栓連接到配電板或裝置上。2、安裝要求：（1）本工程配電由變配電房通過電纜橋架敷設(shè)電纜至各用電點，故地下室部分橋架較多，再加之消防管道、通風(fēng)防排煙管道、水管道較多，各類管道縱橫交叉，故安裝時應(yīng)與其他專業(yè)緊密配合協(xié)調(diào)，充分考慮，預(yù)先畫出綜合布置圖。（2）電纜橋架(托盤)水平

25、安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、 技術(shù)層等)內(nèi)時除外。（3）橋架水平安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制平直度，支吊架設(shè)置間隔為1-1.5m。（4）垂直方向安裝時須在樓板面和垂直面上安裝支撐器，以防止電纜移動而使電纜產(chǎn)生張力。（5）電纜通過伸縮縫時，所采用的電纜槽系統(tǒng)應(yīng)容許伸縮及維持接地連續(xù)性。每條通往電纜槽的引入線，安裝時須做好防水措施。（6）電纜槽通過樓板及隔墻時應(yīng)做好防火措施，采用防火巖棉密實，兩面用鋼板或水泥砂漿密封。3、金屬橋架安裝時接地要求如下: 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PN

26、)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： （1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。3.2.2電纜敷設(shè)1、材料要求所有電纜必須有出廠合格證和標(biāo)有電纜規(guī)格型號、長度、出廠日期的銘牌，電纜芯線須按GB/T39561997標(biāo)準(zhǔn)分色，電纜護(hù)層符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。預(yù)制分支電纜檢查分支接頭處護(hù)套，應(yīng)密封、防水防潮。電纜外觀完好無損

27、，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。2、施工方法本工程室內(nèi)電纜采用人工方式沿橋架托盤敷設(shè)。（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好檢查，電纜的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完好無損，無機械損傷和明顯皺折、扭曲現(xiàn)象。（2）按設(shè)計要求和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少中間接頭，在終端頭和接頭附近應(yīng)留有備用長度。（3）電纜敷設(shè)時不應(yīng)使電纜在支架和地面上摩擦拖拉，不得造成電纜壓扁、絞擰、折裂，最小彎曲半徑應(yīng)符合表下表要求。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D說明：D為電纜外徑。（4）在托盤上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

28、場實際情況，事先將電纜的排列用圖表方式畫出來，以防電纜交叉混亂。（5）電纜托盤在建筑物伸縮縫或直線段超過30M時，應(yīng)采用伸縮連接板，此處的電纜應(yīng)有足夠的余量。電纜托盤的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其中電纜最小允許彎曲半徑的最大值。（6）電纜托盤全長應(yīng)有良好的接地，可采用12鍍鋅圓鋼沿托盤敷設(shè)，在圓鋼上焊接螺栓與托盤連接板的固定螺栓用接地線連接。（7）電纜進(jìn)入電纜溝內(nèi)、盤柜時出入口應(yīng)進(jìn)行封閉，電纜終端頭的引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭應(yīng)包扎嚴(yán)密，以防濕氣滲入。（8）電纜敷設(shè)完畢后，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜規(guī)格型號、起止點。標(biāo)志牌規(guī)格

29、宜統(tǒng)一，字跡應(yīng)清晰不易脫落，綁扎應(yīng)牢固。3.2.3動力配電箱、照明配電箱安裝1、材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱安裝要求：（1）配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣組件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（2）暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電

30、井可用金屬膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。配電安裝時嚴(yán)禁用氣焊開孔，如回路多需要開孔時，必須用開孔機開孔并去掉毛刺，等條件具備時再裝箱芯和面板。（3）電線管（管）進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于維修。（4）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（5）照明

31、箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)接地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，零線（N）和保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)相互絕緣。配電箱本體應(yīng)連接好保護(hù)接地線。（6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。（7）固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。（8）配電箱安裝完畢后應(yīng)測試箱內(nèi)的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。送電調(diào)試結(jié)束后，在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。3.2.4避雷帶安裝1、防雷支架安裝：（1）首先埋設(shè)一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設(shè)其它支架。（2）防雷裝置的各種支架頂部應(yīng)距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應(yīng)距墻面20mm。（3）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm.轉(zhuǎn)角外兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm.（4）埋設(shè)支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于1：2。2、防雷網(wǎng)安裝：（1）避雷網(wǎng)卡固定時應(yīng)加鍍鋅彈墊、