混凝土路面修補施工方案

1、word混凝土路面維修施工方案1、工程概況 齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬為6m，原設計道路兩側(cè)為人行步道磚，后變更取消。 2、主要問題 小區(qū)混凝土路面施工期間多降雨，給混凝土施工造成一定影響，平整度 一直難于達標。通過分析，主要問題是： 混凝土外表難以抹平 混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層的密實度增加了，混凝土外表漿體少，假設不精抹，平整度明顯不夠，假設精抹，很難抹光、抹平。 壓紋時間不易掌握 過早壓紋時具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過晚那么不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達標，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。 不能確定混凝土面精抹的最正確時間 精抹是路面平整度的把關(guān)工序，

2、過早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不均勻度；過晚，混凝土表層的密實度增加，也很難抹光、抹平。一 路面破損混凝土修補1作業(yè)人員、設備、材料配備 1、人員配備 技術(shù)指導一名，清理工兩名，抄平工一名，瓦工兩名，養(yǎng)護工一名等2、 機械設備配備 路面切割機一臺，提漿機一臺，抄平儀一臺，3m鋁合金二根，等 3、材料配備 成品混凝土路面專用修復劑。 2 工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點 1、工藝流程 舊松動混凝土根底破碎 除渣 清邊清基 必要處架立模板 灑水濕潤 攤鋪混凝土 振實 混凝土外表整平飾面 壓紋 養(yǎng)護 根底切縫 開放交通 下道工序施工。材料配制：采用快速修補劑河砂碎石水=1配合比，每立方米混凝土需T

3、F-3修補劑410公斤。2、質(zhì)量標準與控制要點 a.切縫 按照標準指定位置和范圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小于原混凝土厚度2/3,切縫線平直偏差不得大于2毫米。 b.清底、掃漿 用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，去除松散砼塊，保證干凈粗糙的外表以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應在清潔水根本枯燥后掃漿。砼澆筑前,應在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時，必須鏟除水泥凈漿重新操作。c.澆筑砼(摻加微膨脹劑和增強劑) 砼澆筑時應用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量根底平整度，縱橫向每2

4、米測量一次，修補點區(qū)，每點測量一次。砼澆筑完成后應用磨光機再次振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量根底平整度，縱向每2米測量一次，橫向每25厘米測量一次，平整偏差均不得超過3毫米，尤其是與原根底相接處，更要嚴格控制，未達要求時再抹再測。澆筑砼應盡可能連續(xù)進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應安排輪班作業(yè)。但因停電、機械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應設置工作縫施工縫，設置工作縫施工縫的具體技術(shù)要求按照現(xiàn)行有關(guān)施工標準進行。根底拉毛應控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。d.養(yǎng)護 澆筑砼終凝后立即養(yǎng)護，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，

5、但不得損傷或污染砼根底外表，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間應延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度開展。開放交通前，應加強養(yǎng)護防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)護砼根底上經(jīng)過。 e.切縫、灌縫 對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關(guān)施工技術(shù)標準要求。切縫時間控制在砼終凝后3-6小時為宜；切縫深度不小于根底厚度2/3，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有根底切縫線位置。灌縫前，應去除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)枯燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。f.清理現(xiàn)場 施工完成后應清理施工現(xiàn)場，尤其是去除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水進口，保持現(xiàn)場整潔干凈。 二混凝

6、土路面起砂、裂縫 1施工技術(shù)基層要求及處理：基層外表應平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。材料配制：將修補粉料按說明配比配制：水膠比按質(zhì)量比100：8左右稱取放置。將實際用量90的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應保證在1小時內(nèi)用完。混凝土高強速補料攤鋪完畢后應立即壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，外表應密實。旋轉(zhuǎn)提漿抹平機緩慢行走，每一行要重復上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。點狀修補處使用抹子人工磨平，并用3米鋁合金桿子檢測平整度

7、。空氣養(yǎng)生48小時以上，方可開放交通?？记绊氈呵謇恚涸衅鹕臣捌茡p處必須清理干凈潤水：修補前，必須澆水潤濕掃漿：可以加強新舊混凝土的結(jié)合力養(yǎng)護：提高修補處混凝土的強度，防止修縫處二次開裂 5. 小結(jié) 此施工方法簡單易行，可操作性強，效果顯著，就平整度而言，施工中用3m直尺縱向全段量測，測點90%小于3mm；即為合格。一、作業(yè)人員、設備、材料配備 二、工藝流程、質(zhì)量標準、控制要點 1、工藝流程 舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板 處理基槽的積水攤鋪混凝土振實混凝土外表整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開放交通 2、質(zhì)量標準與控制要點 a.切縫 按照指定位置和范圍劃(彈)線和切縫，切縫深度不得小于4厘米

8、，有布置鋼筋時不得切碰鋼筋,切縫線平直偏差不得大于2毫米。 b.鑿除砼 鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強度降低，松散砼應去除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋外表應潔凈調(diào)直。 c.清底、掃漿 用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面,附著粉狀物的砼斷面應用鋼絲刷刨刷，去除松散砼塊，保證干凈粗糙的外表以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應在清潔水根本枯燥后掃漿。砼澆筑前,應在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時，必須鏟除水泥凈漿

9、重新操作。 d.澆筑砼(摻加修補劑或增強劑砼) 澆筑砼前假設需使用砼粘結(jié)劑應參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應準確牢固，不變形、不漏漿,模板外表清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應經(jīng)過檢驗，符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工標準要求。砂石料清洗枯燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性(PH值小于4的自來水或井水。砼配合比應準確，對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，嚴格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響)和砂率。邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應

10、距側(cè)模5至10厘米，以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應視為不合格。砼澆筑完成后應用振動梁和磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米刮杠測量路面平整度，縱向每延米測量一次，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應視為不合格。如果使用砼系列修補劑或增強劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。在一般情況下，建議每立方砼525或425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地左右，砂率30%。 e.養(yǎng)生 澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼外表，每日澆灑水至少三

11、次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標準，養(yǎng)生時間應延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度開展。開放交通前，應加強養(yǎng)生防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。 f.切縫、灌縫 對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應當符合有關(guān)施工技術(shù)標準要求。切縫時間控制在砼終凝后3-6小時為宜；切縫深度4厘米，切縫線平直，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應去除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)枯燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。一般情況下，使用TF-3和TF-5型砼快速修補劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。 g.試驗與開放交通 每次批或單個施工點澆筑砼均需配制試驗制件，單個施工點至少配制

12、抗壓和抗折試驗制件各一組。試驗制件的制作必須經(jīng)過監(jiān)理檢查，養(yǎng)生后送往指定實驗室完成試驗。監(jiān)理根據(jù)試驗制件的實驗結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時間。 h.清理現(xiàn)場 施工完成后應清理施工現(xiàn)場，尤其是去除砼拌和物硬化塊包括攪拌機內(nèi)和路面上，保持現(xiàn)場整潔干凈。 i.其它考前須知 零星路面維修應當依據(jù)合同規(guī)定加強施工工序程序檢查。嚴禁油污、水泥漿污染路面；嚴禁將砼碴直接傾倒至路邊；切縫線任何情況下都要平直，澆完砼后應刷平。 j.建議 一般情況下不應改變砼系列修補劑或增強劑的建議外摻比率以免影響綜合維修性能。如用戶考慮延長開放交通時間以便降低維修本錢，我司可以協(xié)助提供經(jīng)濟砼配合比供參考。 方案一 修補使用

13、的混凝土高強速補料一、產(chǎn)品特點：混凝土高強速補料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補料；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟性。二、產(chǎn)品技術(shù)性能序號項 目技術(shù)指標A型B型C型1外觀粉料均勻、無結(jié)塊。液料經(jīng)攪拌均勻無沉淀2稠度mm50-803凝結(jié)時間初凝min454545終凝h210244抗壓強度MPa7d28d5抗折強度MPa7d86428d121066正拉粘結(jié)強度MPa28d7收縮率%28d*注1：對于有速凝及其他

14、要求的材料，凝結(jié)時間由供需雙方另行確定。三、施工特點：1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用； 2、早強、高強：2小時抗壓強度可達20Mpa，能最大限度的加快工程進度； 3、抗?jié)B性能強：具有良好的抗?jié)B性能，抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求； 4、粘接性能好：與新老混凝土的粘接強度大于，可最大程度保證高強混凝土混凝土高強速補料與修補基層間的緊密粘接； 時間短：施工后48小時即可通車.四、 施工方法：1、基層要求及處理：基層外表應平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。 2、材

15、料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100：8左右稱取放置。將實際用量90的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應保證在1小時內(nèi)用完。3、混凝土高強速補料攤鋪完畢后應立即壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，外表應密實。4、空氣養(yǎng)生24小時以上，方可開放交通。養(yǎng)生期間無需潤濕，不需要加蓋覆蓋物五、考前須知： 混凝土高強速補料施工溫度宜在5以上，不宜在雨天、冰凍時施工。 需要在0以下施工混凝土高強速補料時需提前向本公司說明，以采取特殊措施。 混凝土混凝土高強速補料隨拌隨用。 方案二 采用水性滲透固化界面劑1、小區(qū)內(nèi)混凝土面層露砂程度不同，可采用水性滲透固化界

16、面劑，固化外表混凝土，其液體能滲透混凝土面層深度5-8mm，固化后路面強度可提高30%以上，且能起到防塵起砂作用。此方案優(yōu)點是施工進度快，施工后效果明顯。2、混凝土起砂基層修復處理：本品可用于修補混凝土外表起砂、麻面、露筋等。3、混凝土外表保護與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的外表保護，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂樱c聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。技術(shù)參數(shù)試驗結(jié)果檢驗工程檢驗結(jié)果技術(shù)指標剪切粘結(jié)強度Mpa7d14d拉伸粘結(jié)強度Mpa未處理7d14d浸水處理熱處理凍融循

17、環(huán)處理施工說明:基層處理剔除疏松局部，掃凈或用水沖去外表浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。膠液配制甲：乙=1：3體積比配成膠液待用。注意：1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內(nèi)用完。2、儲存期間甲、乙組份不得混合。3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。施工工藝一、新舊混凝土連接施工1、砂漿配置：按照J-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1：1：3：4的比例進行混合攪拌。2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面。3、參考用量：約公斤/平方米。二、混凝土起砂基層處理1、砂漿配置：按照J-302混合膠液：水泥：中砂=1：1-2：1-2的比例進行混合攪拌。2、去除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將J-302混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液最大限度地滲透進入基層。3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。4、按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。5、參考用量：每道工序用量約公斤/平方米，修復層厚度不同用量會有變化。三、混凝土外表保護與防潮處理1、砂漿配置：按照J-302混合膠液：水泥：細砂=1：1-2：1-2的比例進行混合攪拌。2、將配