美軍標(biāo)光潔度檢驗(yàn)培訓(xùn)

1、光學(xué)光學(xué)QE 李冰晶李冰晶 2008.3.29 目錄1.光潔度 1.1 光潔度標(biāo)準(zhǔn)的來源 1.2 光潔度名詞的定義 1.3 劃痕分析 1.4 麻點(diǎn)分析 1.5 其他不良分析 2.抽樣比例 2.1 抽樣檢測(cè)的定義 2.2 抽樣檢測(cè)的流程 2.3 一次抽樣流程 2.4 抽樣檢測(cè)類型 2.5 抽樣圖表識(shí)別 2.6 簡(jiǎn)易抽樣圖表識(shí)別1.1光潔度標(biāo)準(zhǔn)的來源 我司采用的光潔度標(biāo)準(zhǔn)源于美軍標(biāo)MIL-PRF-13830B，對(duì)于道子和點(diǎn)子的具體大小，我們根據(jù)對(duì)美軍標(biāo)規(guī)定的軍標(biāo)板進(jìn)行的實(shí)際測(cè)量得出，并根據(jù)美軍標(biāo)的定義設(shè)定了高意光學(xué)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)。 同時(shí)，我們參考了Newport，Avanex，Oplink，JDSU

2、等公司的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，從我司與這些公司的實(shí)際測(cè)量比對(duì)上看，我司的光潔度標(biāo)準(zhǔn)定義是比較合理的。1.2光潔度名詞的定義表面缺陷：高意光學(xué)光潔度定義對(duì)表面缺陷用以 “ / ”或“ - ”連接的兩個(gè)數(shù)字來表示表面缺陷的大小。 例如 40/20（或40-20）前者規(guī)定了劃痕大小，后者規(guī)定了麻點(diǎn)大小。 劃痕（也叫道子、亮路）：若客戶無特殊要求，規(guī)定長(zhǎng)寬之比大于等于4:1的缺陷為劃痕，它是元件表面上的任何狹長(zhǎng)的痕跡或磨損。它對(duì)光非常敏感 。麻點(diǎn)（也叫點(diǎn)子、斑點(diǎn)、坑點(diǎn)）：若客戶無特殊要求，規(guī)定長(zhǎng)寬之比小于4:1的表面缺陷為麻點(diǎn)，它是元件拋光、鍍膜表面上的粗糙小斑點(diǎn)。它對(duì)光不敏感。注：長(zhǎng)寬之中的長(zhǎng)寬指表面缺陷的長(zhǎng)

3、度與寬度的最大尺寸 1.2光潔度名詞的定義氣泡：元件內(nèi)部的球形氣穴。 灰斑：指元件表面拋光不完全的灰色物，它來源于磨砂遺留物。等效直徑（產(chǎn)品的實(shí)際外觀尺寸）: 非圓形零件的計(jì)算直徑應(yīng)取相等面積圓的直徑。 對(duì)于長(zhǎng)與寬的比小于5:1的長(zhǎng)方形元件 等效直徑=（長(zhǎng)+寬）2 對(duì)于長(zhǎng)與寬的比大于5:1的長(zhǎng)方形元件 等效直徑=(長(zhǎng)寬) 2 （3.14）缺陷間距離：兩缺陷間的最小距離1.2光潔度名詞的定義有效孔徑：若圖紙有要求則按圖紙，否則按80控制。 例如產(chǎn)品通光面長(zhǎng)寬為1mm1mm，圖紙要求90有效孔徑，那么我們?nèi)∑溥呴L(zhǎng)的90，即有效孔徑為0.9mm0.9mm。 不同區(qū)域光潔度要求：當(dāng)元件的不同區(qū)域表面光

4、潔度要求不一樣時(shí)，等效直徑的計(jì)算分區(qū)域進(jìn)行： 表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等效直徑以內(nèi)區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)（如有效孔徑的區(qū)域） 表面質(zhì)量要求低的外區(qū)域，有效孔徑外的光潔度可降兩檔（只適用于拋光表面，對(duì)鍍膜表面只需保證有效通光孔徑內(nèi)的光潔度即可，除非客戶另有要求），但是等效直徑計(jì)算的是整體元件的(包括內(nèi)區(qū)域)。 例如元件表面質(zhì)量要求不同， 則在判定A區(qū)是否符合要求時(shí)， 應(yīng)取內(nèi)圓直徑（D1）進(jìn)行計(jì)算。 而B區(qū)則取整個(gè)元件的圓直徑（D2） A區(qū)區(qū)20-10B區(qū)區(qū)60-40D1D21.2光潔度名詞的定義檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)方法：若定單有明確要求，按定單要求檢驗(yàn)，若無要求則按以下方式檢驗(yàn) 。 1)當(dāng)元件等效直徑2mm 檢測(cè)方

5、法：用放大倍率40倍的體式顯微鏡通過透過與反射法觀察元件拋光、鍍膜表面 檢測(cè)設(shè)備：體視顯微鏡自帶燈 2)當(dāng) 2mm元件等效直徑10mm 檢測(cè)方法：檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品與燈泡的距離在燈罩下方0-3cm,燈罩前方0-5cm, 眼睛與產(chǎn)品的距離為10-20cm，8倍放大鏡用透過與反射法觀察元件拋光、鍍膜表面 檢測(cè)設(shè)備：60瓦白熾燈，黑背景 3)當(dāng)元件等效直徑10mm, 檢測(cè)方法：檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品與燈泡的距離在燈罩下方0-3cm,燈罩前方0-5cm,眼睛與產(chǎn)品的距離為10-20cm.通過肉眼觀察用透過與反射法觀察元件拋光、鍍膜表面。 檢測(cè)設(shè)備：60瓦白熾燈，黑背景練習(xí)一問題：1.某玻璃元件上有一個(gè)長(zhǎng)3mm，寬0.5m

6、m的缺陷，請(qǐng)問此缺陷屬于點(diǎn)子還是道子？2.某產(chǎn)品長(zhǎng)4mm，寬2mm，請(qǐng)問它的等效直徑是多少？3.某產(chǎn)品通光面為10mm10mm，有效孔徑80，請(qǐng)問有效孔徑面積是多少？4.某產(chǎn)品通光面為5mm5mm，有效孔徑80，有效孔徑內(nèi)要求光潔度10/5，有效孔徑外要求光潔度40/20，請(qǐng)問有效孔徑內(nèi)和有效孔徑外判定的等效直徑分別是多少？5.某產(chǎn)品通光面為3mm3mm，請(qǐng)問用何種設(shè)備進(jìn)行光潔度檢測(cè)？練習(xí)一解答答：1. 3:0.56:1 大于4:1 為劃痕2. 4:22:1 小于5:1 等效直徑（42） 2 3mm3. 有效孔徑（100.8） （100.8）8mm8mm4. 有效孔徑內(nèi)等效直徑（50.8） （

7、50.8）4mm4mm 有效孔徑外等效直徑5mm5mm5. 等效直徑（3+3） 2 3mm 2mm 3mm 10mm，應(yīng)采用8倍放大鏡在60瓦臺(tái)燈下，黑背景檢測(cè)1.3劃痕分析劃痕寬度定義： 10# 劃痕寬度為0.005mm, 20# 劃痕寬度為0.010mm, 40# 劃痕寬度為0.020mm, 60# 劃痕寬度為0.030mm, 80# 劃痕寬度為0.040mm,120# 劃痕寬度為0.060mm, 即劃痕寬度（劃痕# 0.0005）mm1.3劃痕分析最大劃痕定義：劃痕級(jí)數(shù)等于表面質(zhì)量要求中前面的數(shù)字。例如：光潔度要求為60-40則最大劃痕為60#劃痕 可忽略劃痕定義：寬度0.02mm，所以

8、元件不合格。1.3劃痕分析判斷標(biāo)準(zhǔn)二判斷標(biāo)準(zhǔn)二 當(dāng)元件的劃痕級(jí)數(shù)小于表面質(zhì)量要求的劃痕級(jí)數(shù)時(shí)，累加所有劃痕長(zhǎng)度之和應(yīng)小于元件等效直徑的1/2，且單條劃痕長(zhǎng)度應(yīng)小于等效直徑的1/4，否則判定為不合格。 例如：一個(gè)元件光潔度要求40/20，通光面長(zhǎng)寬為4mm4mm，表面有寬0.015mm、長(zhǎng)0.8mm劃痕一條，寬0.01mm、長(zhǎng)0.7mm劃痕兩條，問此元件是否合格？判斷過程：判斷過程：1.計(jì)算等效直徑（4+4）24mm2.判定所有劃痕寬度是否滿足道子寬度要求。40道子要求寬度最大0.02mm，0.015mm0.02mm，0.01mm0.02mm。滿足要求。3.判定單條劃痕長(zhǎng)度是否滿足小于等效直徑的

9、1/4。0.8mm1mm，0.7mm2mm。不滿足要求。5.判定元件質(zhì)量：不合格。1.3劃痕分析判斷標(biāo)準(zhǔn)三判斷標(biāo)準(zhǔn)三 密集劃痕判定：當(dāng)元件質(zhì)量指標(biāo)要求劃痕等級(jí)為20或優(yōu)于此等級(jí)時(shí)，元件表面不準(zhǔn)有密集劃痕，即在元件中任何一個(gè)等效直徑為6.35mm的區(qū)域，不允許有4條或4條以上的大于或等于10#劃痕例如：元件光潔度要求20/10，圖中的小圈區(qū)域等效直徑為5mm，內(nèi)有4條劃痕，劃痕寬度分別為0.006mm，0.007mm，0.008mm，0.006mm，請(qǐng)問產(chǎn)品是否合格？判斷過程：判斷過程：1.等效直徑5mm6.35mm，需要密集劃痕判定2.等效直徑區(qū)域內(nèi)有4條劃痕，劃痕寬度均 大于0.005mm，

10、即大于10劃痕。3.判定元件質(zhì)量：不合格20mm密集劃痕示意等效直徑5mm問題： 有一長(zhǎng)25mm寬15mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為40-20，此元件是否合格？并寫出理由. 練習(xí)二寬度0.015mm劃痕長(zhǎng)3mm寬度0.005mm劃痕長(zhǎng)1mm寬度0.01mm劃痕長(zhǎng)2.5mm練習(xí)二解答答：元件等效直徑=（25+15）2=20mm 光潔度要求40-20則最大劃痕寬為0.02mm 單條劃痕寬要求0.02mm，3條劃痕均滿足條件 單條劃痕長(zhǎng)要求204=5mm，3條劃痕均滿足條件 累加劃痕長(zhǎng)=3+1+2.5=6.5mm202=10mm 滿足條件 結(jié)論：合格1.4麻點(diǎn)分析麻點(diǎn)定義： 5# 麻點(diǎn)直徑大小為0

11、.05mm, 10# 麻點(diǎn)直徑大小為0.1mm, 20# 麻點(diǎn)直徑大小為0.2mm, 40# 麻點(diǎn)直徑大小為0.4mm, 60# 麻點(diǎn)直徑大小為0.6mm, 80# 麻點(diǎn)直徑大小為0.8mm,即麻點(diǎn)直徑大?。辄c(diǎn)# 0.01）mm1.4麻點(diǎn)分析不規(guī)則麻點(diǎn)計(jì)算： 如果麻點(diǎn)形狀不規(guī)則，則應(yīng)取最大長(zhǎng)度和最大寬度的平均值作為直徑。 例如： 點(diǎn)子直徑：不規(guī)則點(diǎn)子0.255mm0.125mm (0.125+0.255) 2=0.19mm1.4麻點(diǎn)分析最大麻點(diǎn)定義：麻點(diǎn)級(jí)數(shù)等于表面質(zhì)量要求中后面的數(shù)字。例如：光潔度要求為60-40則最大麻點(diǎn)為40#麻點(diǎn) 可忽略麻點(diǎn)定義：點(diǎn)子直徑0.2mm,不需要合并計(jì)算，1

12、0點(diǎn)子直徑為0.1mm0.2mm，5點(diǎn)子直徑為0.05mm0.2mm需要 合并計(jì)算。2.合并后麻點(diǎn)直徑計(jì)算。10#與5#的最短 間距為0.3mm0.2mm，所以元件不合格。1.4麻點(diǎn)分析判斷標(biāo)準(zhǔn)二判斷標(biāo)準(zhǔn)二 每等效直徑為20mm的區(qū)域上只允許有1個(gè)最大麻點(diǎn)。 例如：一個(gè)元件光潔度要求60/40，長(zhǎng)寬為4mm4mm，元件內(nèi)有2個(gè)0.4mm直徑的麻點(diǎn)，元件合格嗎？判斷過程：判斷過程：1.等效直徑（4+4）24mm在20mm等效直徑區(qū)域內(nèi)2.判定麻點(diǎn)最大直徑要求。40麻點(diǎn)要求麻點(diǎn)直徑最大0.4mm3.判定等效直徑區(qū)域內(nèi)有幾個(gè)最大麻點(diǎn)。有2個(gè)最大麻點(diǎn)，超過1個(gè)4.判定元件質(zhì)量：不合格。1.4麻點(diǎn)分析判

13、斷標(biāo)準(zhǔn)三判斷標(biāo)準(zhǔn)三 每等效直徑為20mm的區(qū)域上麻點(diǎn)直徑的總和不得超過最大麻點(diǎn)的2倍 。 例如：一個(gè)元件光潔度要求60/40，長(zhǎng)寬為40mm40mm，其中一個(gè)等效直徑20mm的區(qū)域有40#點(diǎn)子一個(gè)，20#點(diǎn)子一個(gè)，10#點(diǎn)子一個(gè)，同時(shí)在另一個(gè)等效直徑20mm區(qū)域中，20#點(diǎn)子2個(gè)，10#點(diǎn)子4個(gè)，5#點(diǎn)子1個(gè)，元件合格嗎？判斷過程：判斷過程：1.分A區(qū)域和B區(qū)域分別判定是否合格2.判定麻點(diǎn)最大直徑要求。40點(diǎn)子要求點(diǎn)子 直徑最大0.4mm3.判定是否有最大麻點(diǎn)。A/B區(qū)域均無超過1個(gè)最大麻點(diǎn)。4.判定A區(qū)域內(nèi)有麻點(diǎn)直徑之和0.4+0.2+0.10.7mm0.420.8mm5.判定元件質(zhì)量：A區(qū)

14、域合格，B區(qū)域不合格，元件整體不合格。1.4麻點(diǎn)分析判斷標(biāo)準(zhǔn)四判斷標(biāo)準(zhǔn)四 當(dāng)麻點(diǎn)質(zhì)量要求為5#時(shí)，元件上3#5#的點(diǎn)子只允許1個(gè)，小于3#的點(diǎn)子如出現(xiàn)密集麻點(diǎn)情況可不用合并計(jì)算，但所有麻點(diǎn)直徑的總和不得超過最大麻點(diǎn)的2倍 。 例如：一個(gè)元件光潔度要求10/5，其上有4點(diǎn)子1個(gè)，1點(diǎn)子5個(gè)，元件合格嗎？判斷過程：判斷過程：1.判定麻點(diǎn)最大直徑要求。5麻點(diǎn)要求麻點(diǎn)直徑最大0.05mm2.3-5點(diǎn)子數(shù)量。只有1個(gè)，滿足要求3.判定麻點(diǎn)直徑之和0.04+0.0150.09mm0.0520.1mm4.判定元件質(zhì)量：合格。練習(xí)三問題： 長(zhǎng)12mm寬8mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為60-40，此元件是否合

15、格？并寫出理由。0.29mm的點(diǎn)子 0.21mm的點(diǎn)子練習(xí)三解答答： 元件等效直徑=（12+8）/2=10mm，在等效直徑20mm區(qū)域內(nèi) 光潔度要求60-40則最大點(diǎn)子直徑為0.4mm 單個(gè)點(diǎn)子直徑要求0.4mm，3個(gè)點(diǎn)子均滿足條件 累加點(diǎn)子直徑0.29+0.29+0.21=0.79mm0.420.8mm，滿足條件 結(jié)論：合格1.5其他不良分析氣泡和包容物判定： 包容物當(dāng)作氣泡考慮。氣泡的計(jì)算方式完全等同于麻點(diǎn)，但氣泡和包容物必須與麻點(diǎn)區(qū)分開來，單獨(dú)評(píng)價(jià)?；野吲卸ǎ?有灰斑的元件為不合格元件。2.1抽樣檢測(cè)的定義什么是統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)？ 抽樣檢驗(yàn)是利用從批或過程中隨機(jī)抽取的樣本，對(duì)批或過程的質(zhì)量進(jìn)

16、行檢驗(yàn)。抽樣比例的優(yōu)點(diǎn)？ 科學(xué)性：可以準(zhǔn)確的反映一批產(chǎn)品的質(zhì)量。 經(jīng)濟(jì)性：只需從批中抽取很少一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 必要性：生產(chǎn)的趨勢(shì)是產(chǎn)量大，速度快,需要進(jìn)行抽樣。2.2抽樣檢測(cè)的流程抽樣比例的流程？N個(gè)產(chǎn)品n樣本d不合格品隨機(jī)抽取 全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格dACdRe比較判斷準(zhǔn)則（Ac,Re）N,Ac,Re用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來確定2.3一次抽樣流程我司目前采用的是基于ISO2859 的一次抽樣方案n-樣本數(shù)量：產(chǎn)品的抽檢數(shù)量d-不合格品數(shù)量：抽檢發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量Ac-允過數(shù)量：不合格數(shù)量小于等于此數(shù)量則接收Re-拒收數(shù)量：不合格數(shù)量大于等于此數(shù)量則拒收從批中抽取n個(gè)單位產(chǎn)品對(duì)樣品逐

17、個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)d個(gè)不合格品若dAc，接收該批若dRe，拒絕該批Re=Ac+12.4抽樣比例類型目前我司采用的抽樣比例有以下幾種：一般檢測(cè)水平 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4一般檢測(cè)水平 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4一般檢測(cè)水平 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4特殊檢測(cè)水平S1 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4特殊檢測(cè)水平S2 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4特殊檢測(cè)水平S3 AQL=1.0 / 0.65 / 0.4特殊檢測(cè)水平S4 AQL=1.0 / 0.65 / 0.42.5抽樣圖表識(shí)別表一表一2.5抽樣圖表識(shí)別圖表識(shí)別步驟（正常檢測(cè)）：1.查

18、看表一，確認(rèn)需要發(fā)貨的總數(shù)量。例如：發(fā)貨300片產(chǎn)品，批數(shù)量3002.在批量范圍內(nèi)找到300對(duì)應(yīng)的這“行”3.確認(rèn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的抽樣比例。例如：要求 一般檢測(cè)水平 AQL=1.04.在檢測(cè)范圍內(nèi)找到“一般檢測(cè)水平” 對(duì)應(yīng)的這“列”5.找到“行”和“列”的相交位置的字母按批數(shù)量300，一般檢測(cè)水平 ，我們找到的字母為“F”2.5抽樣圖表識(shí)別表二表二2.5抽樣圖表識(shí)別圖表識(shí)別步驟：6.查看表二。根據(jù)剛才得到的字母，查找該“行”7.查找AQL對(duì)應(yīng)的“列”例如： 一般檢測(cè)水平 AQL=1.0，則找1.0對(duì)應(yīng)的列。8.找到“行”與“列”相交的格子9.若格子上為線，則沿著線的箭頭方向，找到箭頭所在的格子。例如：按以上尋找我們可以發(fā)現(xiàn)這個(gè)格子上 寫著 0 110.該格子上的數(shù)值，左邊的為Ac（接收數(shù)），右邊的為Re（拒收數(shù)）根據(jù)以上，我們可以知道Ac0 Re111.再沿著這個(gè)格子這行，找左邊的“樣本容量”這列，此“行”和“列”向交的數(shù)量為需要抽檢的數(shù)量。我們可以知道 對(duì)于一般檢測(cè)水平 AQL=1.0標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)貨300片，需要抽檢13片，接