乙炔管道安裝的施工工藝

1、乙炔管道安裝施工工藝標準1.范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2. 施工準備2.1 材料準備 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。 所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 所有管件、管材、閥門等應先進行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標記，防止二次污染。對管材的要求低壓乙炔管工作壓力P0.07MPa，應采用無縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.

2、070.15MPa，應采用無縫鋼管，管內徑不應超過80mm。管道壁厚應符合表1規(guī)定： 管壁最小厚度表（中壓） 表1管外徑2228323845577689最小壁厚22.533.544.5高壓乙炔管P0.152.5MPa應采用無縫鋼管或不銹鋼管且內徑不超過20mm。管道壁厚應符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓） 表2管外徑1012161820222528最小壁厚2344.55 乙炔管路所用閥門應采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量70%)或球墨鑄鐵制造，閥門的閥芯和閥瓣材料應用不銹鋼，以保證開啟時不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應選用閘閥。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間

3、不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。2.2 主要機具機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、氬弧焊接、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。2.3 作業(yè)條件

4、 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。組織設計或施工方案經過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。2.3.7管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。3.操作工藝3.1工藝流程 材料準備管道安裝管道試壓管道吹掃防腐、刷油管道驗收3.2 材料準備根據設計和規(guī)范

5、要求進行材料的使用。 管道的焊接連接應符合設計和規(guī)范規(guī)定。3.3管道安裝架空乙炔管道安裝1.架空乙炔管可單獨敷設或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設。禁止將乙炔管道架設在燃氣管道上面，安裝所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴禁乙炔管道穿過生活間、辦公室，以及禁止使用乙炔的場所。3.架空乙炔管道應有不小于0.003的坡度，管道最低點應設排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應和雷電感應而產生火花，應在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應大于20；車間內乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25。5.當架

6、空乙炔管道必須靠近熱源時，則在溫度超過70時應采取隔熱措施。6.車間內乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應設置具有防爆膜的集中式水封器。凡從車間乙炔干管接出的支管與用氣設備之間，必須經過單獨的崗位水封器，禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個崗位水封器上接一個以上的焊炬和割炬。埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設深度，應根據地面承受運輸工具的負荷來確定，一般管頂距地面不小于0.7m。2.埋地乙炔管道安裝也應做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理，接地電阻不大于20。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結水裝置，除管道應有0.003坡度外，應在管道最低點設排水器。4.埋

7、地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設在同一標高上，其凈距不應小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內先用砂填平搗實，然后再回填土。5.埋地乙炔管道表面，應有防腐措施，防腐類別選擇和要求按設計和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設窖井，必要時，應單獨設窖井并嚴禁其它管道直接通過。乙炔管道也嚴禁直接通過其它管道窖井，溝道。3.4管道的試驗強度試驗以水為介質進行，管道工作壓力小于0.07MPa時，試驗壓力為2.2MPa；工作壓力在0.070.15MPa時，試驗壓力為3.2MPa；工作壓力大于0.15MPa時，強度試驗壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強度試驗時

8、，將水壓升至強度試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無泄漏，目測無變形為合格。 嚴密性試驗用壓縮空氣按工作壓力1.5倍進行嚴密性試驗，試驗壓力不應小于0.01 MPa。試壓時，將壓力升至試驗壓力，對所有焊口及接頭涂以肥皂水進行外觀檢查，無滲漏，并保壓24小時，平均小時漏氣率不大于0.5%為合格。3.5管道吹掃試驗合格后，用壓縮空氣將管內吹掃干凈，管道投運前應用三倍于管道體積的氮氣(含氧量不大于1%)吹掃，吹掃時應在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣，如排出氮氣內氧氣含量少于3%時，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮氣的條件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐36.1涂漆應有制造廠的質量證明書。焊縫及

9、其標記在壓力試壓前不應涂漆。安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。3.64涂漆前應清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數厚度和標記應符合設計的規(guī)定。3.66涂漆施工宜在15-30的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4. 質量標準4.1主控項目：管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數量：應抽查10%，不少于3份。閥門的規(guī)格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數量：應抽查10%，不少于3份。管路強度和嚴密性試驗

10、，在規(guī)定時間內必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統檢查分段試驗記錄。按系統全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。應抽查10%，不少于3道。4.1.5焊縫探傷檢查：焊縫的射線探傷必須按設計或規(guī)范規(guī)定的數量檢驗。檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6管道系統的清洗、吹洗必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統全部檢查。管道、部件、墊片、填料的脫脂技術要求和結果，應符合設計和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查。4.1.8管道的坡度必須符合

11、設計要求。檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表1和2的規(guī)定。管線名稱平行敷設(m)交叉敷設(m)給排水管0.250.25熱力管(1.3MPa以下蒸氣管及熱力管)0.250.25非燃燒氣體管道0.250.25燃氣，燃油和氧氣管 0.500.25滑觸線30.5裸導線20.5絕緣導線和電纜10.5導線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開關，

12、插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m）表2管線名稱最小凈距平行敷設交叉敷設給排水管1.50.25熱力管或不通行地溝邊沿1.50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力0.15MPa10.25煤氣管壓力0.150.3MPa1.50.25煤氣管壓力0.30.8MPa20.25不燃氣體管1.50.25電力或電訊電纜10. 5排水明溝10. 5檢查方法：全數檢查。觀察和尺量檢查。4.2 一般項目焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()

13、檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量檢查數量：每種管件應各抽查3件。對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于100mm。 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。 中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 檢查數量：不得少于3處。 管道螺紋法蘭安裝管

14、端螺紋應露出倒角，外露長度不超過12螺距。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3個 管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。 漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 檢查數量：不得少于5段，每段2m。4.3允許偏差項目 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平

15、直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定： 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規(guī)定。表4焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度管道安裝允

16、許偏差和檢驗方法應符合表5的規(guī)定。表5 管道安裝允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.成品保護5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。 5.2預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.3經除銹處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施，運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。5.5 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。5.6 安裝好管道及設