掛籃懸澆具體施工技術(shù)應(yīng)用

1、 連續(xù)梁、T構(gòu)、剛構(gòu)掛籃懸澆施工技術(shù)1概述2掛籃2.1掛籃類型2.2掛籃安裝2.3掛籃預(yù)壓（試前移、后退）2.4掛籃拆除30號(hào)塊3.1支架3.2臨時(shí)固結(jié)4現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)5合龍段6質(zhì)量控制6.1預(yù)應(yīng)力束施工6.2架立鋼筋6.3混凝土施工6.4預(yù)防裂縫6.5塊件錯(cuò)臺(tái)6.6避免色差6.7外觀缺陷處理7線型控制8其他方面1 概述2 掛籃2.1 掛籃類型一， 菱形掛籃菱形掛籃主要由以下結(jié)構(gòu)組成：主桁架、前上橫梁、后平聯(lián)、底模平臺(tái)、提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)以與后錨部分。菱形掛籃主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)受力明確，施工簡(jiǎn)便可靠，不需要設(shè)置配重塊。掛籃各部分的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)主桁架主桁架為一菱形結(jié)構(gòu)，各桿件均由2I25a加連結(jié)

2、板焊接成一方形截面梁，是該掛籃的主要受力部件，其特點(diǎn)為：桁架焊接成一整體，變形小，安裝方便。前上橫梁前上橫梁直接用2I40b焊接而成，在有吊帶的位置設(shè)有專門的錨固點(diǎn)。后平聯(lián)由I16a焊成的矩形桁架和兩外挑的三角桁架組成。矩形桁架將兩主桁連成整體，外挑的三角桁架端點(diǎn)各設(shè)有一吊耳、掛籃行走時(shí)通過鋼絲繩吊住底平臺(tái)。底模平臺(tái)底模平臺(tái)由前、后下托梁，底縱梁和底模組成，兩下托梁的結(jié)構(gòu)形式同掛籃的前上橫梁。整個(gè)底平臺(tái)上的荷載部分由前后下托梁傳遞前上橫梁和砼。提升機(jī)構(gòu)1、掛籃前吊點(diǎn)設(shè)有6根精軋螺紋鋼筋，錨固在前上橫梁上，單根精軋螺紋鋼筋用兩個(gè)螺旋千斤頂和一根扁擔(dān)梁來實(shí)現(xiàn)整個(gè)底模平臺(tái)的提升和下放。2、由于掛籃行

3、走時(shí)，所有后錨固點(diǎn)均必須拆除，故在箱梁外側(cè)各增加一根吊索，吊索上配10t葫蘆，吊索吊住底平臺(tái)兩后吊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)掛籃行走。行走機(jī)構(gòu)掛籃直接在順橋向鋪設(shè)工字形軌道，工字形軌道用壓梁錨固在箱梁頂面上，掛籃前支點(diǎn)卡在工字形軌道上，尾部通過行走小車倒掛在工字形軌道的翼板下。后錨固單榀主桁架采用3根精軋螺紋鋼筋作后錨固，3根精軋螺紋均錨固在分配梁上和已澆梁段上，再通過兩根45絲拉桿傳遞給主桁架后錨點(diǎn)。二， 三角掛籃三， 其他掛籃四， 掛籃構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)掛籃行走、模板升降等采用液壓裝置或容易操作的螺旋千斤頂，電氣集中控制，靠機(jī)械化和自動(dòng)化來提高生產(chǎn)效率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；在后錨受力許可的條件下，掛籃行走時(shí)，低籃、外

4、?？赏骄臀?，盡量減少工序，縮短施工周期寬敞的作業(yè)空間，便于放置各種機(jī)具和操作人員往返；在掛籃主桁架上方設(shè)置遮陽雨棚，改善作業(yè)環(huán)境。為安全起見，掛籃錨桿均采用強(qiáng)度足夠的機(jī)加工件，避免采用焊接方式或精扎螺紋鋼五， 掛籃變形現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)定：掛籃允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm；支架、拱架受載后撓曲的桿件(蓋梁、縱梁)，其彈性撓度小于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的。對(duì)于節(jié)段長為4.5m的懸澆段而言，這兩條規(guī)定基本統(tǒng)一。現(xiàn)實(shí)問題是一般掛籃難以滿足規(guī)規(guī)定的最大變形，尤其在單一刻求降低掛籃系數(shù)（自重/負(fù)荷）的傾向下。由于掛籃是隨著混凝土方量的增加而整體下沉的，過大的下沉對(duì)已經(jīng)初凝的底板混凝土十分不利，掛籃技術(shù)

5、參數(shù)不能忽視允許最大變形的規(guī)定。六， 懸澆施工流程在0塊件上拼裝掛籃掛籃預(yù)壓（可壓一只掛籃，壓的方式多樣化）立模、綁扎鋼筋等(立模：定人、定時(shí)、設(shè)備、前錨點(diǎn))掛籃混凝土懸澆掛籃前移（縱橫向?qū)ΨQ、后錨點(diǎn)牢固）2.2 掛籃安裝底籃整體提升、下降；掛籃橋面以上結(jié)構(gòu)整體后退、橫移2.3 掛籃預(yù)壓（試前移、后退）掛籃預(yù)壓是掛籃施工的一道關(guān)鍵工序。規(guī)規(guī)定新掛籃在初次使用前必須進(jìn)行預(yù)壓，掛籃預(yù)壓主要有以下幾個(gè)目的：1、檢查掛籃的加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)性能，確保掛籃使用安全；2、消除掛籃非彈性變形；3、求出掛籃變形與荷載之間的線形關(guān)系，為設(shè)置箱梁預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。一， 掛籃預(yù)壓常用的方法1、壓重：袋裝砂，水箱加水，圍水

6、預(yù)壓2、反力：與0號(hào)塊之間，與承臺(tái)之間二， 袋裝砂預(yù)壓法袋裝砂預(yù)壓就是將砂袋同步、均勻布置在兩端掛籃的底板上，以此來模擬砼的重量進(jìn)行預(yù)壓。在預(yù)壓前應(yīng)先測(cè)出每袋砂的平均重量，然后推算出所需要砂袋的總數(shù)量。袋裝砂預(yù)壓法的優(yōu)點(diǎn)：方案簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)；比較經(jīng)濟(jì)。袋裝砂預(yù)壓法的缺點(diǎn)：工期長；花費(fèi)勞動(dòng)力多；堆放高度高，施工不安全；預(yù)壓精確度較差，不能很好地模擬掛籃實(shí)際受力狀態(tài)。三， 水箱加水預(yù)壓法水箱加水預(yù)壓就是利用鋼護(hù)筒加工成水桶（或水箱），將水桶掛在掛籃的前托梁(或前橫梁)上灌水進(jìn)行預(yù)壓。水箱加水預(yù)壓法的優(yōu)點(diǎn)1、方案容易實(shí)現(xiàn)；2、水桶可以提前加工好，預(yù)壓進(jìn)度快；3、預(yù)壓過程中，操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，比較

7、安全。水箱加水預(yù)壓法的缺點(diǎn)1、加工水桶所花的焊工勞動(dòng)力多，加工底板所需的鋼材多，不經(jīng)濟(jì)；2、難于模擬掛籃實(shí)際受力狀態(tài)，預(yù)壓精度差。四， 與0號(hào)塊之間用千斤頂施加相互作用力在0#塊端部腹板上預(yù)埋好埋件，焊接倒牛腿，利用千斤頂分級(jí)對(duì)掛籃底籃施加壓力進(jìn)行預(yù)壓。千斤頂預(yù)壓法的優(yōu)點(diǎn)1、方法簡(jiǎn)單，操作方便，方案容易實(shí)現(xiàn)；2、可只對(duì)單只掛籃進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程對(duì)墩身與臨時(shí)錨固不產(chǎn)生偏心力；3、預(yù)壓過程中，操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，施工安全；4、所花勞動(dòng)力少，進(jìn)度快，焊接牛腿、千斤頂分級(jí)預(yù)壓、拆除牛腿等總共只需1天左右；5、千斤頂可利用箱梁拉千斤頂，基本不需要輔助材料，十分經(jīng)濟(jì)；6、預(yù)壓力主要作用在箱梁腹板位置，與

8、掛籃實(shí)際受力狀態(tài)比較相近，分級(jí)施加力容易把握，預(yù)壓精度高。7、箱梁節(jié)段重量越重，采用千斤頂預(yù)壓法則效果越好。千斤頂預(yù)壓法的缺點(diǎn)千斤頂預(yù)壓法的步驟1、在0#施工過程中預(yù)埋好焊接倒牛腿支架施工用埋件。2、按圖焊接倒牛腿支架，確保焊縫質(zhì)量。3、安裝鋼箱梁。鋼箱梁為直線段施工用鋼箱梁，鋼箱梁的作用是將預(yù)壓力分散給掛籃底籃的各根縱梁上。4、設(shè)置掛籃預(yù)壓測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)壓前測(cè)量。測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置2個(gè)，分別設(shè)置在底籃前端兩側(cè)箱梁腹板對(duì)應(yīng)的位置。5、安裝千斤頂，分5級(jí)（分別為20%、40%、60%、80%與100%的預(yù)壓力）均勻加載進(jìn)行掛籃預(yù)壓。每加一級(jí)荷載，持荷10分鐘后，進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量。預(yù)壓采用2套縱向束

9、拉千斤頂預(yù)壓。6、卸載后進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量。7、拆除掛籃預(yù)壓支架。8、對(duì)掛籃預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，得出掛籃變形與荷載的線形關(guān)系。千斤頂預(yù)壓法注意事項(xiàng)1、提前對(duì)千斤頂和油壓表進(jìn)行校核，求出不同荷載等級(jí)下油壓表的讀數(shù)。2、注意千斤頂和油壓表按標(biāo)定進(jìn)行配套使用。3、預(yù)壓支架焊好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行專門檢查并作相應(yīng)記錄，確保支架焊縫質(zhì)量滿足要求。4、預(yù)壓前暫時(shí)不安裝掛籃底模板，避免預(yù)壓將底模板壓壞，鋼箱梁直接安裝底籃縱梁上，并確保鋼箱梁與底籃每根縱梁均緊密接觸。預(yù)壓好后再安裝掛籃底模板。5、預(yù)壓過程中，要確保兩千斤頂均勻加載，并嚴(yán)格控制加載油壓表讀數(shù)，確保預(yù)壓精度。6、預(yù)壓過程中，操作人員與其余人員遠(yuǎn)離

10、千斤頂與危險(xiǎn)區(qū)域，確保人員安全。7、每施加一級(jí)荷載后，確保持荷時(shí)間不小于10分鐘，方可進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量。8、預(yù)壓過程中，發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)立即停止預(yù)壓，查明原因并采取有效措施后方可繼續(xù)預(yù)壓。五， 行走主要是幾片主桁架相互位置差的控制3 0號(hào)塊3.1 支架一， 類型二， 設(shè)計(jì)要點(diǎn)支承在承臺(tái)上的鋼管支架預(yù)壓可取消預(yù)壓底板橫橋向裂縫、可能延伸到腹板上分次澆注時(shí)，截面位置：底板以上一倍腹板高度箱頂板模板的分塊（間距50mm）剛度設(shè)計(jì)，并形成空間穩(wěn)定體系3.2 臨時(shí)固結(jié)一，控制豎直彎矩：考慮一端掛籃在滿載情況下脫落二，控制水平彎矩：風(fēng)的情況三，構(gòu)造硫磺砂漿、鋼包混凝土的楔塊精軋螺紋鋼筋盡可能縮短臨時(shí)固結(jié)解除時(shí)

11、間4 現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)一， 邊跨直線段常采用鋼管支架形式和滿堂支架形式進(jìn)行施工二， 如果考慮懸臂段變位，合龍段位置的支架強(qiáng)度三， 長現(xiàn)澆段，混凝土下的縱橋向滑移結(jié)構(gòu)5 合龍段關(guān)鍵：選擇懸臂標(biāo)高變化較小的時(shí)間段進(jìn)行合龍，保持懸臂端標(biāo)高不變合龍段的真正完成，是以體系轉(zhuǎn)換完成為標(biāo)識(shí)合龍順序：施工圖設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的考慮既拉有頂一， 邊跨合龍段施工流程希望邊跨合龍后在預(yù)應(yīng)力束、環(huán)境溫度、施工荷載等影響下，合攏段標(biāo)高抬高掛籃懸澆最后一塊懸澆段，并同時(shí)進(jìn)行邊跨支架現(xiàn)澆段安裝合龍段吊架（或利用掛籃）與水箱壓重安裝邊跨合龍段勁性骨架，并焊接一端合龍段勁性骨架鎖定澆筑合龍段混凝土、拉邊跨合龍束是否體系轉(zhuǎn)換？二， 中跨

12、合龍段施工流程安裝合龍段吊架（或利用掛籃）與水箱壓重安裝合龍段勁性骨架，并焊接一端合龍段勁性骨架鎖定澆筑合龍段混凝土、拉合龍束是否體系轉(zhuǎn)換？三， 合龍段施工前期準(zhǔn)備工作懸臂一定數(shù)量后，相鄰懸臂T構(gòu)標(biāo)高聯(lián)測(cè)合龍前懸臂梁變形測(cè)量(兩種典型天氣測(cè)量)合龍段壓重導(dǎo)致懸臂端三維坐標(biāo)變化的試驗(yàn)預(yù)估合龍所需時(shí)間壓重?cái)?shù)量（邊跨不同）、方式與變形測(cè)量時(shí)間四， 合攏段施工注意事項(xiàng)1）合攏段長度：在滿足施工操作要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，一般采用1.53.0m。2）合攏溫度選擇。一般宜在低溫合攏，遇夏季應(yīng)在晚上合攏，并用草袋等覆蓋，以加強(qiáng)接頭混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土早期結(jié)硬過程中處于升溫受壓狀態(tài)。3）合攏段混凝土選擇?；?/p>

13、凝土中宜加入減水劑、早強(qiáng)劑，以便與早達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，與時(shí)拉預(yù)應(yīng)力束筋，防止合攏段混凝土出現(xiàn)裂縫。4）合攏段臨時(shí)鎖定：勁性型鋼安裝在合攏段上下部作支撐，然后拉部分預(yù)應(yīng)力鋼束，待合攏段混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，拉其余預(yù)應(yīng)力束筋，最后再拆除臨時(shí)鎖定裝置。5）為保證合攏段施工時(shí)懸臂端標(biāo)高始終處于穩(wěn)定狀態(tài)：溫度變化；在澆筑之前各懸臂端應(yīng)附加與混凝土質(zhì)量相等的配重(或稱壓重)，配重需依橋軸線對(duì)稱施加，按澆筑重量分級(jí)卸載。如采用多跨一次合攏的施工方案，也應(yīng)先在邊跨合攏，同時(shí)需經(jīng)大量計(jì)算，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化組合。連續(xù)梁永久支座在設(shè)置臨時(shí)支座時(shí)要考慮一定的預(yù)偏量，主要是合攏溫度與設(shè)計(jì)合攏溫度之差五， 體

14、系轉(zhuǎn)換注意事項(xiàng)1、結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，拉部分或全部布置在梁體下緣的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對(duì)活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。2、梁墩臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對(duì)稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放在放松前應(yīng)測(cè)量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，也確保施工安全。3、對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次力若按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核如出入較大時(shí)，應(yīng)分

15、析原因。4、在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度與反力支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。六， 中跨合龍段的頂推對(duì)于薄壁墩連續(xù)剛構(gòu)橋，在合龍段施工過程中，由于晝夜溫差影響，現(xiàn)澆混凝土的早期收縮、水化熱影響，已完成梁段混凝土的收縮、徐變影響，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換與施工荷載等因素影響，必須采取一定措施，以保證合龍段的質(zhì)量。施工中可以采用跨中頂推來調(diào)節(jié)橋梁主梁和墩的力。6 質(zhì)量控制6.1 預(yù)應(yīng)力束施工一， 設(shè)計(jì)方面預(yù)備束的作用與概念每個(gè)懸澆段最后一排豎向預(yù)應(yīng)力與下一段一起拉在任何情況下，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋一定要布置在腹板中心或關(guān)于腹板中心對(duì)稱布置二， 拉拉條件：

16、混凝土強(qiáng)度（錨下強(qiáng)度）；齡期；彈性模量；設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力暴露在管道（大氣）中的時(shí)間；設(shè)計(jì)要求；拉步驟：初拉（拉力P0為設(shè)計(jì)拉力的0.1倍）持荷2分鐘量測(cè)伸長量0拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷2分鐘量測(cè)伸長量1卸壓量測(cè)伸長量2退頂實(shí)際引伸量：根據(jù)公式=P×(10)/(PP0)-（12）計(jì)算實(shí)際引伸量，與理論伸長量進(jìn)行比較，查看（）/是否在5，+6以。如滿足，說明拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施處理后方可繼續(xù)拉。檢查千斤頂與錨具有無滑絲：根據(jù)（21）是否大于7mm來判斷有無滑絲。如大于7mm，則表明出現(xiàn)了整體滑絲，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施，解決后方可繼續(xù)拉。預(yù)應(yīng)力鋼束拉完畢后，用砂輪切割機(jī)

17、將多余鋼絞線切割，余留長度為3.5cm左右。底板可能產(chǎn)生的崩裂豎向精軋螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力：錨墊板與鋼筋的垂直（平整與密實(shí)）；錨下有效應(yīng)力（錨固、復(fù)拉）引入扭矩扳手后，則通過不同扭矩下的錨固效果分析，形成了定量化的最佳錨固工藝三， 預(yù)應(yīng)力錨具的空間角度在施工中，不可能用全站儀將復(fù)雜的空間角度定位出來，只可能將錨具端面相對(duì)于模板的角度表現(xiàn)出來。在這里最重要的是：拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力束與錨具的拉端面垂直，施工中可以用與預(yù)應(yīng)力束同直徑的硬塑料管插入錨頭與管道來模擬分析；預(yù)應(yīng)力管道從直線變化點(diǎn)變化至錨具拉端面的曲線，應(yīng)圓順自然，一般憑視覺就可以判斷（甚至可以憑此修正設(shè)計(jì)圖中描述的具體坐標(biāo)）。四， 預(yù)應(yīng)力拉初始拉力施

18、工規(guī)和設(shè)計(jì)常規(guī)規(guī)定：預(yù)應(yīng)力拉初始拉力為1520（拉控制力），溯其目的，是為了準(zhǔn)確推算伸長值從而反饋施工質(zhì)量，故筆者試圖將初始拉力值理解為“拉端克服預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失（錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮，預(yù)應(yīng)力鋼筋與臺(tái)座之間的溫差，混凝土的彈性壓縮）、預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁之間的摩擦后，整個(gè)預(yù)應(yīng)力束發(fā)生基本符合虎克定律的變形時(shí)的拉力”。根據(jù)以上理解，在施工中，可按2.5級(jí)從7.525（可根據(jù)預(yù)應(yīng)力束長度調(diào)整上限）計(jì)算好理論伸長值，在拉過程中按每級(jí)2.5穩(wěn)定持荷3min后測(cè)量實(shí)際伸長值，進(jìn)行理論伸長值與實(shí)際伸長值的比較分析后就可確定“初始拉力”。五， 預(yù)應(yīng)力拉縱向懸臂預(yù)應(yīng)力拉時(shí)應(yīng)注意在水平面對(duì)應(yīng)于橋軸線對(duì)稱拉（

19、如：使用4個(gè)千斤頂基本同步對(duì)稱），每級(jí)荷載均應(yīng)進(jìn)行持荷（這一點(diǎn)在以往的施工中沒有要求）。三向預(yù)應(yīng)力拉順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向?？拷鼞冶矍岸嗣娴?排或者2排豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)滯后與下一懸澆段豎向預(yù)應(yīng)力一起拉。在橫向預(yù)應(yīng)力沒有拉前，應(yīng)控制翼板上施工荷載大小。六， 壓漿拉結(jié)束后在24小時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿按照從底處孔道進(jìn)漿高處孔道出漿的順序進(jìn)行。孔道壓漿應(yīng)一次性完成，壓漿壓力為0.40.6Mpa，壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷；濃漿排出后，關(guān)閉出口閥門并繼續(xù)壓漿至一定壓力。水泥漿從攪拌完畢至壓入孔道的中間間隔時(shí)間不得超過40分鐘?？椎缐簼{水泥漿的水灰比不得大于0.4，標(biāo)號(hào)不小于40Mpa，泌水率不大于2%，流動(dòng)

20、度宜為1214s，不準(zhǔn)摻入氯鹽，按規(guī)可適當(dāng)摻入減水劑、膨脹劑和緩凝劑進(jìn)行配制。壓漿標(biāo)號(hào)？補(bǔ)漿：豎直管道。豎向預(yù)應(yīng)力漏拉會(huì)使腹板不能形成雙向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)，削弱結(jié)構(gòu)承載能力。豎向預(yù)應(yīng)力沒有壓漿或者壓漿時(shí)泌水率過大，管道中將可能存在凍脹問題。冬季不能壓漿的問題七， 封錨普通封錨方法：鋼絞線切割后，用水泥砂漿將錨板與夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度>15mm，封錨48h之后灌漿。由于錨板外部被水泥漿封住了，水泥漿經(jīng)排漿口排出孔道外；壓漿后，錨墊板出漿口以外的孔道部分與錨具均無水泥漿；難以有效排出孔道中的微沫漿，壓漿后孔道兩端基本上是空的。正確的方式應(yīng)該采用密封罩封錨（作為工具罩使用,在漿體初凝

21、后拆除），在壓漿過程中，錨墊板上的出漿口流出與壓漿端一樣的濃漿后（可通過接在真空泵上的透明軟管觀察）,關(guān)閉出漿口處閥門,打開密封罩上閥門并繼續(xù)壓漿,使?jié){體透過錨具夾片和鋼絞線間的縫隙流入密封罩，并充滿整個(gè)密封罩，如圖4-24b所示。（a）普通封錨（b）密封罩封錨圖4-23錨頭封錨示意圖6.2 架立鋼筋箱梁頂、底板上的普通鋼筋設(shè)置一般是這樣的：上下面有一層縱向和橫向主筋組成的鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)豎向的聯(lián)系筋，該聯(lián)系筋習(xí)慣地稱為“架立筋”。在有連續(xù)預(yù)應(yīng)力束存在的底板上，該“架立筋”要承受連續(xù)束的徑向分力。國曾有這樣的實(shí)例：因沒有設(shè)置足夠數(shù)量的“架立筋”而在預(yù)應(yīng)力拉過程中使底板分層。對(duì)于長翼板

22、的聯(lián)系筋也要從設(shè)計(jì)上和施工上得到保證，其后果在運(yùn)營階段才能表現(xiàn)出來。簡(jiǎn)單地稱聯(lián)系筋為“架立筋”，模糊了部分施工人員（甚至部分監(jiān)理人員）對(duì)聯(lián)系筋作用的認(rèn)識(shí)，而在施工中放松了要求。故在設(shè)計(jì)圖中應(yīng)對(duì)它的分布密度、與主筋鋼筋網(wǎng)連接方式作出明確要求。底板厚度應(yīng)大于3倍預(yù)應(yīng)力管道直徑底板連續(xù)預(yù)應(yīng)力束是決定橋梁運(yùn)營階段質(zhì)量的關(guān)鍵，而一般不注意6.3 混凝土施工混凝土澆筑宜從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新舊混凝土之間產(chǎn)生裂隙。腹板混凝土厚度控制：模板既拉有頂6.4 預(yù)防裂縫一， 常規(guī)措施鋼筋密集與錨固部位的施工大體積、高強(qiáng)度混凝土溫控混凝土高溫季節(jié)與冬季施工合龍段混凝土施工二， 特別提醒沿