氨制冷系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收說明書

1、氨制冷系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收說明書本說明書是設(shè)計文件之一，是制冷工藝設(shè)計對安裝工程提出的要求，安裝工程除應(yīng)按施工圖施工外；本說明書與施工圖具有同樣效力。1 氨壓縮機安裝：1.1 各種氨壓縮機的具體安裝要求（包括試車及驗收要求）應(yīng)符合現(xiàn)行機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198），并且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。1.2氨壓縮機基礎(chǔ)在搗灌前必須將基礎(chǔ)施工圖與實物核對，核實螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度應(yīng)比設(shè)備底盤安裝標高低2040毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時能結(jié)合牢固。2 氨壓縮機輔助設(shè)備安裝：2.1 氨制冷系統(tǒng)中的輔助設(shè)備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液

2、器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前必須檢查出廠合格證件，如無合格證件或經(jīng)運輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按國家標準鋼制壓力容器（GB15089）技術(shù)條件的規(guī)定進行。2.2 制冷輔助設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按實物核對螺栓預留孔洞的定位。制冷輔助設(shè)備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準確，連接管線正確，油氨分離器、冷凝器等易震動的壓力容器，其地腳螺栓應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。2.4 低溫壓力容器安裝時應(yīng)增設(shè)墊木，盡量減少冷橋，墊木應(yīng)為浸油墊木。3 測量儀表安裝：3.1 所有測量儀表及元件均須采用氨專

3、用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品樣本或技術(shù)文件核準其準確性及靈敏性。3.2 冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)節(jié)站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級應(yīng)不低于2.5級精度。3.3 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作、檢修的位置。4 閥門安裝：制冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用氨專用閥門和配件， 其公稱壓力=2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。4.1 氨系統(tǒng)用各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置等)，在安裝前須單個試驗其靈敏度及密封性。4.2 各種閥門安裝時必須注意流向，不得裝

4、反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁朝下。4.3 安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設(shè)計壓力不符，應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該安全閥進行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員檢驗合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.85Mpa, 低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.25MPa。5 管道安裝：5.1 氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐根檢查鋼管質(zhì)量，并應(yīng)將管內(nèi)沙子、鐵銹、油污等污物清除干凈。5.2 氨系統(tǒng)管道在安裝中應(yīng)盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲現(xiàn)象，以免造成氣封、液封、油封。5.3 凡從壓縮機至冷凝器的高壓排氣管

5、線，當其穿過（或接近）易燃材料構(gòu)筑物時不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應(yīng)以非燃燒材料隔絕，但為了防止震動仍應(yīng)有2030毫米空隙。5.4 管線的安裝應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求并保持下列的傾斜方向和坡度。管道名稱傾斜方向傾斜度壓縮機排氣管至氨油分離器的水平段向氨油分離器 0.3%與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管向冷凝器 0.3%壓縮機吸氣管的水平管段向氨液分離器或低壓循環(huán)桶0.3%冷凝器至高壓儲液桶的出液管其水平管段向高壓貯液器 0.3%液體分配站至蒸發(fā)排管的供液管水平管段向排管 0.3%蒸發(fā)排管至氣體分配站的回氣管水平管段向排管 0.3%5.5 法蘭連接 當管道與設(shè)備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內(nèi)

6、必須放厚度為23mm的中壓橡膠石棉板墊圈。 螺紋連接的密封處理可采用聚四氟乙烯密封帶或氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料, 用密封帶的使用方法是面對管口, 按順時針方向?qū)⒚芊鈳Юp緊在螺紋上(注意不要纏到管外,以免減少管子斷面),用氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料的使用方法是將填料填在管口螺紋處。5.6 制冷工藝管道焊接 氨系統(tǒng)管道連接采用電焊, 管壁厚度=mm時采用氣焊，選用焊條成份要與管材相適應(yīng)，焊條采用E4303。 系統(tǒng)管道三通連接時，應(yīng)將支管依氨流向彎成弧形再行燒焊，當支管與干管同徑且管道內(nèi)徑小于50毫米時，則需在干管上加大1號直徑之管段，再按以上規(guī)定燒焊，不同管徑直線焊接時，應(yīng)將大管焊接端滾小或

7、與小管同心同徑，再進行對焊。 氨系統(tǒng)管道的焊縫漏點修補次數(shù)不得超過兩次，否則需割去換管重焊，管道連接法蘭或焊縫不得設(shè)于墻內(nèi)或不便檢修之處。 氨系統(tǒng)管道的焊接宜在氣溫0以上進行，如氣溫低于0, 焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜。 其它要求參見制冷系統(tǒng)壓力管道設(shè)計規(guī)定。6 系統(tǒng)試壓試漏6.1 系統(tǒng)試壓 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后, 應(yīng)以壓縮空氣進行吹除排污，將系統(tǒng)中污物排凈后，再以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用Mpa（表壓），低壓部分用1.2Mpa試壓，開始六十小時內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于0.03Mpa,以后18小時內(nèi)，壓力不再下降為合格，要防止草率從事，嚴格遵守國標制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工

8、及驗收規(guī)范（GB50274）有關(guān)規(guī)定。6.2 系統(tǒng)氨試漏 氨系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗和抽真空試驗合格后，方可用少量氨氣試漏，充氨試驗壓力為0.2Mpa（表壓）。 氨試漏應(yīng)分段、分間進行，氨氣試漏不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。 氨試漏可用PH試紙和酚酞試紙檢漏。 檢漏完畢后發(fā)現(xiàn)有漏點時，必須將系統(tǒng)內(nèi)的氨氣抽凈，并與大氣連通后方能進行補焊，嚴禁在系統(tǒng)含氨的情況下補焊。6.3 氣密試驗：高壓部分：1.8MPa ；。7 設(shè)備和管道絕熱7.1 氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓、試漏合格后，在充注制冷劑以前進行包扎絕熱層。7.2 氨系統(tǒng)中在蒸發(fā)壓力下工作的低壓設(shè)備和管道，以及其它低溫設(shè)備及管道均需進行絕熱保溫。7.3 絕熱

9、保溫 層施工時，應(yīng)嚴格按規(guī)范標準進行操作施工，絕熱保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼牢實，不得留有空隙。7.4 制冷系統(tǒng)中在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做絕熱保溫。8 管道刷油漆制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污、氣密、真空、充氨試驗合格后，均應(yīng)涂防銹底漆二遍，色漆二遍（保溫層在其保護面層的外面涂色漆二遍，外包鍍鋅鋼板或彩色鋼板的管道可不涂漆），光滑排管僅刷防銹漆兩遍，機房、設(shè)備間、冷凝器和貯液器等設(shè)備的管道按下列規(guī)定涂色。排氣管 紅色 中壓管 粉紅色高壓液管 淺黃色 放油管 淺棕色絕熱管涂色：回氣管 淡藍色 供液管 米黃色9 系統(tǒng)充氨9.1 系統(tǒng)充氨必須在試壓、試漏和絕熱保溫工作全部完成后，才準許向系統(tǒng)充氨。9.2 充氨時必須嚴格按照有關(guān)充氨操作規(guī)程進行操作。9.3 充氨時應(yīng)分段、分間進行，先充入少量氨液，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點，應(yīng)先將該設(shè)備或管段內(nèi)的氨液抽凈，并與其它部分隔斷，連通大氣后再進行修補，直至整個系統(tǒng)不再滲漏方能正式充氨。10 制冷系統(tǒng)試運行和驗收投產(chǎn)10.1 氨系統(tǒng)在負荷運行前應(yīng)進行空負荷運行，充氨后應(yīng)將壓縮機逐臺進行負荷試運行，每臺最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)