R2鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

1、目 錄1 鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求.22 管道外防腐. . . . .133 工程竣工驗(yàn)收.171鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求1.1適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力1.6MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程。1.2 遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1.2.1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005。城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006。1.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.2.4鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T 12459-2005。1.2.5鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T 12605-90。1.2.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89

2、。1.2.7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999。1.2.8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002。1.2.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003。1.2.10埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97。1.2.11鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98。1.2.12 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923-88。城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003。石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999。 1.3 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適

3、應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。 1.4 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。 1.5 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守1.2條要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)

4、家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6 管材及附件1.6.1 管道選用無縫鋼管，應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999的要求，材質(zhì)20#鋼。管件應(yīng)符合鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T12459-2005的要求。1.6.2 管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。1.7 土方工程 1.7.1 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。 1.7.2 施工前，建設(shè)單位會(huì)同施工單位對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。 1.7.3 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)

5、施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。 1.7.4 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。 1.7.5 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，應(yīng)采用封閉式施工方式。 1.7.6 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。 1.7.7 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 1.7.8 管溝開挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。1.7.9管溝開挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時(shí)開挖，及時(shí)回填。管溝回

6、填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。 1.7.10 城區(qū)燃?xì)夤艿溃ú话ピ汗芫W(wǎng)）設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志，路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏健Ｈ粼O(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.8 埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè) 1.8.1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表1、表2。 表1 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏築ABA

7、建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）住宅樓1.72.02.55.013.5商住樓2.22.53.0給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.0

8、1.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2表2 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護(hù)措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固

9、型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，次高壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锿鈮γ娌粦?yīng)小于3.0m（當(dāng)對(duì)次高壓燃?xì)夤艿啦扇∮行У陌踩雷o(hù)措施或當(dāng)管道壁厚不小于9.5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當(dāng)管壁厚度不小于11.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m）。2.地下燃?xì)夤艿琅c電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006表地下燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距規(guī)定。埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸龋访嬷凉茼敚?yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下時(shí)不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的

10、地方時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。 1.8.3燃?xì)夤艿琅c各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，可采用提高防腐等級(jí)、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但中壓不得小于0.5m，低壓不得影響構(gòu)筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。1.9 閥門設(shè)置 次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)置閥門；中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置閥門。調(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上閥門距調(diào)壓站的距離：1）當(dāng)為地上單獨(dú)建筑時(shí)，不宜小于10m，當(dāng)為毗連建筑物時(shí)，不宜小于5m；2）當(dāng)為調(diào)壓柜時(shí)，不宜小于5m；3）當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時(shí)，不宜小于10m；4

11、）當(dāng)通向調(diào)壓站的支管閥門距調(diào)壓站小于100m時(shí)，室外支管閥門與調(diào)壓站進(jìn)口閥門可合為一個(gè)。1.10 架空鋼質(zhì)管道安裝： 中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。 次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镏胁粦?yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)低于0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。1.11管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn) 1.11.1 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

12、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.11.2 符合輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999，焊接時(shí)采用氬弧焊打底，E4315填充和蓋面。若設(shè)計(jì)有其他具體要求，則按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 1.11.3 管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。 1.11.4 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行： A、設(shè)計(jì)壓力PN5kPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 B、設(shè)計(jì)壓力5KPaPN0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 C、

13、設(shè)計(jì)壓力0.4MPaPN0.8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。D、設(shè)計(jì)壓力0.8MPaPN1.6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量

14、分級(jí)GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。 1.11.5 對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的X射探檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。1.12 試驗(yàn)與驗(yàn)收 1.12.1 管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1.12.2 燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、鐵路、二級(jí)以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 1.12.3 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。 1.12.4 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人

15、員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3 安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.610 1.12.5 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。 1.12.6 吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。1.12.7 管道吹掃和清管 1.12.7.1 管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。1.12.7.2 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。1.12.7.3吹

16、掃管段內(nèi)的調(diào)壓站（柜、箱）、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 1.12.7.4 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。 1.12.7.5 吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的要求。表4 吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN50150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250 1.12.7.6 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。 1.12.7.7 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。 1.12.7.8 吹掃氣體流

17、速20m/s，按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。1.12.7.9 當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。1.12.7.10主管和支管接管前，應(yīng)對(duì)管徑DN100，長(zhǎng)度50m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進(jìn)行支管連接。 1.12.8 強(qiáng)度試驗(yàn) 1.12.8.1 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)：表5 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）0.8PN1.6壓縮空氣1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4 .2 試

18、驗(yàn)管道兩端應(yīng)安裝壓力計(jì)、溫度計(jì)，壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于0.4級(jí)。1.12.8.3 管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表執(zhí)行： 表6 管段試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（m）PN0.410000.4PN1.650001.12.8.4 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。 1.12.8.5 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)全周長(zhǎng)X射線照相檢驗(yàn)，達(dá)鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T

19、12605-90級(jí)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 1.12.9 嚴(yán)密性試驗(yàn) 1.12.9.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管道全部回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求： A、設(shè)計(jì)壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。 B、設(shè)計(jì)壓力5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 1.12.9.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。1.13 置換1.13.1供氣管道投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行氣體置換。1.13.1.1先用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣；1.13.1.2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)猓?.13.1.3置換的

20、管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。1.13.2 置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生。1.13.3 非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。1.13.4 放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：1.13.4.1氮?dú)庵脫Q空氣：放空氣體測(cè)定的含氧量小于2%。1.13.4.2天然氣置換氮?dú)猓悍趴諝怏w測(cè)定CH4的含量大于80%或達(dá)到進(jìn)口天然氣CH4含量的90。2 管道外防腐 燃?xì)夤艿辣仨氝M(jìn)行外防腐層保護(hù)。外防腐層應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地段土壤不同條件，埋地管道可分別采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶等防腐層中的一種；架空管道采用涂漆防腐。新建的次高壓、公稱直徑10

21、0mm的中壓管道，公稱直徑200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。2.1 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層 管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002執(zhí)行。補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。其材料的性能及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002及輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003的相關(guān)規(guī)定。 熱收縮帶之間搭接不小于50mm，熱收縮與防腐管道的防腐層搭接不小于100mm。 管道補(bǔ)口及彎頭防腐時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道表面進(jìn)行

22、處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。管道下溝前，必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢測(cè)電壓為25kV。檢查合格后及時(shí)通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝。回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。2.2 石油瀝青外防腐層管道石油瀝青外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97。 補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，要求見2.1.2，2.1.3。補(bǔ)傷采用材料及防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管

23、道防腐層相同。施工詳見SY/T0420-97的相關(guān)規(guī)定。其中，熱縮套與石油瀝青搭接處，應(yīng)事先撥出外層聚氯乙烯工業(yè)膜層。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。管道下溝前，必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓20 kV，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢查合格后及時(shí)通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。2.3 聚乙烯膠粘帶外防腐層埋地管道和異形管件采用加強(qiáng)級(jí)膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：.1剝離強(qiáng)度，對(duì)底漆鋼不小于40N/cm，對(duì)背材不小于25 N

24、 /cm；.2其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-98相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強(qiáng)級(jí)），膠粘帶相互的搭接50-55%。膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)膠粘帶的剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求為：膠粘帶對(duì)底漆鋼40N/cm；膠粘帶對(duì)背材25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)； 鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時(shí)間

25、間隔控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時(shí)，要注意安全，防止飛濺同時(shí)要注意遠(yuǎn)離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機(jī)纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時(shí)應(yīng)注意繃緊膠帶，保證其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計(jì)要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%55%，兩膠帶始末端搭接長(zhǎng)度不小于100mm。三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。對(duì)環(huán)焊

26、縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實(shí)，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)口施工。涂層現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行100%檢測(cè)，檢測(cè)電壓12kV。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98第5章規(guī)定。 2.4 架空管道的涂漆防腐架空管應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進(jìn)行防腐，防腐做法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999和城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定。3 工程竣工驗(yàn)收3.1 工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)

27、文件、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ952003為依據(jù)。3.2 工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：1 完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。 2 施工單位在工程完工后對(duì)工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報(bào)告。 3 工程資料齊全。4 有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。 5 監(jiān)理單位對(duì)施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 6 工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。3.3 竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)做好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容： 1 工程依據(jù)文件： 1）工程項(xiàng)目建議書、申請(qǐng)報(bào)告及審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)文件、施工圖和其他建設(shè)文件； 2）工程項(xiàng)目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、工程量清單等； 3）建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、