T2及裙房鋼筋工程施工方案

1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 鋼筋的檢驗24 施工準備34.1 材料及主要機具34.2 作業(yè)條件34.3 鋼筋堆放35 鋼筋加工46 操作工藝56.1 工藝流程56.2 彈鋼筋位置線56.3 綁基礎底板鋼筋56.4 基礎梁鋼筋綁扎96.5 墻柱鋼筋綁扎96.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接116.7 鋼筋的焊接137 質(zhì)量標準148 質(zhì)量記錄159 成品保護1610 安全注意事項16鄂爾多斯市國泰商務廣場區(qū)T2及裙房地下室筏板鋼筋工程施工方案1 工程概況國泰商務廣場項目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸。建筑類別：一類超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結構類型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋

2、混凝土核心筒組成的混合結構，地下室及裙房采用鋼筋混凝土框架結構占地面積：2萬平方米建筑面積：22.5萬平方米總高度： T2塔樓:180米。2 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 1072003混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3 地下室部分施工圖紙 結構設計總說明3 鋼筋的檢驗鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角

3、，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4 施工準備4.1 材料及主要機具1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)

4、定作力學性能復試，鋼筋應無老銹及油污。2）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3）控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4.2 作業(yè)條件1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。4.3 鋼筋堆放本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空

5、堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。級鋼筋與級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。剛進場和加工后的半成品鋼筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗狀況。5 鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構件

6、尺寸搭接、機械連接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。HPB235級鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就近運至工作面。鋼筋代換應經(jīng)監(jiān)理和設計院同意。鋼筋加工的尺寸、形式

7、、數(shù)量必須滿足設計及規(guī)范要求，且應按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時送達工作面。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20底板、基礎梁鋼筋接頭擬采用以下連接方法：鋼筋18mm以上采用滾壓直螺紋套筒連接。6 操作工藝6.1 工藝流程基礎鋼筋綁扎流程：綁底板、基礎梁鋼筋吊運鋼筋到使用部位彈鋼筋位置線綁扎墻柱插鋼筋檢查、清理鋼筋直螺紋連接鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現(xiàn)場絲接6.2 彈鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上

8、彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。6.3 綁基礎底板鋼筋A 將墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。B 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C 擺放底板混凝土保護層用50mm花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。D 由于地下室底板厚

9、分別為（500mm、2600mm），基礎底板鋼筋多層綁扎，為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設置馬凳筋，用于支撐上層鋼筋網(wǎng)，馬凳筋沿板筋橫向通長設置，馬凳筋縱向布置間距為1.2m。具體做法如下圖所示：500mm底板馬凳筋示意圖2600mm底板馬凳筋示意圖備注：電梯基坑、泵坑等鋼筋馬凳立桿根據(jù)高度加長，并在1/2高度位置增設一道水平鋼筋，采用25已增加馬凳的穩(wěn)定性。E 本工程T2底板鋼筋設置兩層、三層、五層、六層等層，根據(jù)設計及規(guī)范要求，每層鋼筋網(wǎng)片之間必須滿足不小于25mm的間距。具體做法為：在每層鋼筋上部擺放300長25鋼筋，采用梅花型布置，間距為1000mm。F 因本工程T

10、2基礎較深，底板鋼筋綁扎完成后，板底所放的定位線不能準確找到，可能對上部墻柱插筋施工產(chǎn)生較大誤差，因此在板底墻柱定位線處用鋼筋焊接定位筋。具體做法為：墻體內(nèi)外側(cè)各焊接一道水平定位筋，鋼筋直徑大小同墻體水平筋。核心筒墻柱及裙房柱子焊接箍筋一道進行定位，鋼筋直徑大小同核心筒墻柱及裙房柱子所對應的鋼筋形式及規(guī)格。鋼筋焊接在板底鋼筋上部。G 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，墻柱插筋均到板底，確保鋼筋的定位及不偏移。甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。H 由于本工程T2底板為2600mm厚，因此綁扎底板鋼筋時需搭設腳手架。搭設方法：立桿縱橫間距均為

11、1800mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2，對于2600mm厚底板H1=1500mm,H2=2500mm，縱橫向每3600mm加剪刀撐一道。電梯坑和集水坑內(nèi)架子同此做法，豎向和水平鋼管相應增加、延長。具體做法如下圖所示。6.4 基礎梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋應先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，綁扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥當后再墊水泥墊塊。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應放在主梁下部縱筋之上。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高800時為60°（當梁高800時為45°）。因本工程裙房基礎返梁高度均為1.50米，綁扎梁鋼筋時在梁的兩側(cè)搭

12、設腳手架進行梁鋼筋綁扎。搭設方法：立桿縱橫間距均為1500mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2， H1=800mm，H2=1450mm。6.5 墻柱鋼筋綁扎A 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設計洽商要求認真處理。B 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。C 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。D 墻體縱向鋼筋間距控制采用焊接骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)

13、格，骨架定位筋中的橫向要求按1000mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 墻體的墊塊采用塑料墊塊，間距800*800，以保證保護層的厚度。F 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。G 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。H 本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿綁扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。I 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。6.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒

14、連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。6.6.1 鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：A 鋼筋直螺紋接頭的加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。B 其主要制作工藝流程是：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。6.6.2 接頭的性能和類型A 接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。本工程鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量等級采用級接頭。B 接頭類型。序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼

15、筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋絲頭示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度22627.5327392573036845287336.6.3 質(zhì)量標準1、鋼筋質(zhì)量要求鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原

16、材質(zhì)復試報告和出廠合格證；2 套筒質(zhì)量要求 套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質(zhì)要符合GB699 規(guī)定； 成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規(guī)格標記。 連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3 螺紋絲頭牙形檢驗牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。4 接頭質(zhì)量檢驗鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施

17、工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1 個試件的強度不符合要求，再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5 現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗梁、柱、底板構件按接頭數(shù)的15且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作為一個驗收批。每批檢驗3 個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再

18、檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢查記錄。6.6.4 成品保護1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.7 鋼筋的焊接鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：A、應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式

19、和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。D、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。2）幫條焊時，采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。3）搭接焊用于III級鋼筋，焊接時采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；B、搭接焊時，焊接端鋼筋應預

20、彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定；D、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7 質(zhì)量標準A、鋼筋綁扎質(zhì)量標準：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±5間距±102箍筋間距±203保護層厚度±10B、鋼筋進入施工現(xiàn)場時須有出廠質(zhì)量證明書，有焊接接頭的鋼筋須附焊接試驗報告單。C、鋼筋的品種、規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。D、滾軋直螺紋連接接頭須按施工質(zhì)量規(guī)范要求抽樣檢測合格，套

21、筒進場須有出廠質(zhì)量證明書。E、鋼筋保護層厚度必須符合設計與驗收規(guī)范要求，板底鋼筋保護層采用預制砼墊塊或理石塊，數(shù)量每平方米不少于一只，板面鋼筋保護層按規(guī)范嚴格控制。G、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。H、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。I、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。J、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。K、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊

22、。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于0.05d。d、焊縫寬度不小于0.1d。e、焊縫長度不小于0.5d。f、接頭處彎折不大于4°L、允許偏差項目見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值允許偏差（mm）檢驗方法長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢

23、查中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢，需待人防質(zhì)檢站及市質(zhì)檢站驗收通過后，方可進行下道工序施工。8 質(zhì)量記錄 1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。2 鋼筋力學性能復試報告。3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。4 鋼筋焊接接頭試驗報告。5 焊條、焊劑出廠合格證、直螺紋套筒出廠合格證。6 鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表7 鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表8 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。9 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。9 成品保護A、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼

24、筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋。10 安全注意事項1、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。2、總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。3、工地維修電器要由專業(yè)人員進行。4、鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。5、滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。6、滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內(nèi)。7、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。8、注意設備電器