港務膠帶機技術協(xié)議20150603

1、馬鋼（合肥）公司環(huán)保搬遷原料總廠適應性改造工程·膠帶機技術協(xié)議馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司環(huán)保搬遷 港務原料總廠適應性改造工程膠帶機技術協(xié)議業(yè) 主 方：馬鞍山鋼鐵股份有限公司港務原料總廠總承包方：安徽馬鋼工程技術集團有限公司分 包 方：馬鋼輸送機械設備制造公司2015年06月 日馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司環(huán)保搬遷原料總廠適應性改造工程膠帶機技術協(xié)議馬鞍山鋼鐵股份有限公司港務原料總廠（業(yè)主方）、安徽馬鋼工程技術集團有限公司（總承包方）與 馬鋼輸送機械設備制造公司 （分包方）就馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司環(huán)保搬遷港務原料總廠適應性改造工程·膠帶機的有關設計、制造、施工、安裝、

2、調試等技術問題進行充分交流和協(xié)商，共達成技術協(xié)議如下：一、概況原料總廠適應性改造工程涉及膠帶機共計45條(其中外供系統(tǒng)新增膠帶機28條，在線改造膠帶機8條；內供系統(tǒng)新增膠帶機4條，在線改造膠帶機5條)：新增膠帶機為：外供系統(tǒng)E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、T102、T103、S401SHR、S402、S403、K408、4TS1、4TK1、4TJ1、4TS2、4TK2、4TJ2、J401、J402SHR、J403、J404SHR、J405；內供系統(tǒng)：A109、D303、D304、B304R；在線改造的膠帶機為：外供

3、系統(tǒng)：C-5、K109SHR、K401R、S202、K406、K407SH、J3、M105；內供系統(tǒng)：D106和D302（不含驅動）、H101、E102、E202。二、膠帶機規(guī)格書及說明1膠帶機規(guī)格書見下表：序號設 備 名 稱型 號、規(guī) 格、主要技術參數(shù)單位數(shù)量重量(t)膠帶參數(shù)要求備注單重總重新增膠帶機部分1Q101 膠帶機B=1200m,Lh=294m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=7.43m,N=132KW臺191耐熱2Q102 膠帶機B=1200m，Lh=928m，v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.615m,N=2*160KW臺1298耐熱3Q103 膠帶機B=

4、1200m，Lh=288m，v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N=200KW臺1100耐熱4Q104 膠帶機B=1200m，Lh=68m，v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.39m,N=55KW臺132耐熱5Q105 膠帶機B=1200m,Lh=300.9m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.5m,N=132KW臺1112耐熱6Q106R 膠帶機B=1400m,Lh=9.7m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=0m,N=30KW臺111耐熱、加厚（9+2）7Q107 膠帶機B=1200,Lh=131.516m,v=2.0m/s,Q=1200

5、t/h,H= m,N=110KW臺151耐熱8Q108 膠帶機B=1200m, Lh=214.031m ,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H= m,N=2*132W臺180耐熱9T101R 膠帶機B=1400m,Lh=13m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=0m,N=30KW臺1含上部料斗9加厚（9+2）雙驅單動10T102 膠帶機B=1200,Lh=215m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=3.92m,N=110KW臺17011T103 膠帶機B=1200,Lh=258m, v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N=200KW臺18412S401

6、SHR 膠帶機B=1400,Lh=18m,v=2.0m/s,Q=1500t/h，N=,30+7.5KW臺123加厚（9+2）耐熱雙驅單動13S402 膠帶機B=1200,Lh=218.628m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=2*132KW臺183耐熱14S403 膠帶機B=1200,Lh=30.095m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=45KW臺118耐熱加厚（9+2）15K408 膠帶機B=1200m,Lh=366m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=5.558m,N=200KW臺1117164TS1 膠帶機B=1200,Lh=29.7m,v=2.0m/sQ=120

7、0t/h，N=37KW臺118174TK1 膠帶機B=1200,Lh=57.63m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=45KW臺131184TJ1 膠帶機B=1200,Lh=63.13m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=45KW臺134194TS2 膠帶機B=1200,Lh=173.7m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=110KW臺174有卸料小車204TK2 膠帶機B=1200,Lh=177.7m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=110KW臺177有卸料小車214TJ2 膠帶機B=1200,Lh=181m,v=2.0m/sQ=1200t/h，N=110KW臺17

8、8有卸料小車22J401 膠帶機B=1200 ，Lh=301.047m，v=2.0m/s，Q=1200t/h，N=?KW臺110723J402SHR 膠帶機B=1400 ，L= 12m，v=2.0m/s，Q=400t/h，N=22+5.5KW臺121加厚（9+2）雙驅單動24J403 膠帶機B=1200 ，Lh=144.928m，v=2.0m/s，Q=400t/h，N=45KW臺15625J404SHR 膠帶機B=1400 ，L= 9.3m，v=2.0m/s，Q=400t/h，N=22+5.5KW臺116加厚（9+2）雙驅單動26J405 膠帶機B=1200 ，Lh=153.95m，v=2.0

9、m/s，Q=400t/h，N=75KW臺16027A109 膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.5m/s，Q=2000t/h，N=90KW臺13928D303 膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=310KW臺1140雙逆止器29D304 膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=90KW臺136有卸料小車30B304R 膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.5m/s，Q=1500t/h，N=55KW臺111正反轉31E501 膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N=2*160

10、 KW臺119732E601膠帶機B=1200 ，Lh= m，v=2.0m/s，Q=1500t/h，N= 2*132KW臺1193在線改造膠帶機部分33球團C-5 膠帶機B=1200m,v=2.0m/s，Q=1200t/h,N=110KW，延長10米臺111設中部卸料料斗34K109SHR膠帶機B=1400m，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=18.5KW+5.5KW，延長4米臺119加厚（9+2）35K401R 膠帶機B=1200m，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=37KW，延長31米臺111加厚（9+2）雙驅單動36S202頭部延長B=1200m，v=2.0m/s，Q=1

11、200t/h,N=1*160KW，延長19.05米，提升1.53米臺111設中部卸料料斗37K406 膠帶機B=1200m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=7.43m,N=110KW,驅動前移約9米臺1頭、尾部延長1738K407SH膠帶機B=1400,v=2.0m/s,Q=1500t/h臺13.0加厚（9+2）雙驅單動39M105 膠帶機尾部延長B=1000, v=1.6m/s,Q=700t/h臺1740J3 膠帶機頭部延長改造B=1200 ，Lh=延長5m，v=2.0m/s，Q=400t/h臺12雙驅單動41H101B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h，部分膠帶更

12、換及尾部延長臺18.0尾部延長42E102 膠帶機B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,延長改造臺135延長改造43E202 膠帶機B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,中間架改造臺110中間架改造44D302 (原F102)(120100)B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=90KW,頭部延長臺15.1頭部延長改造45D106B=1200 ，v=2.0m/s，Q=1500t/h,N=2*132KW,頭部延長臺15.9頭部延長注：重量僅供參考。2說明21膠帶機名稱說明： S 4 0 1 SHR 特殊要求 膠帶機序號 系統(tǒng)號 工藝流程代號工藝

13、流程代號：A水運進料，鐵粉礦；B一次料場出料，鐵粉礦；C球團出料；D老區(qū)內供系統(tǒng)，鐵粉礦；H新區(qū)內供系統(tǒng)，鐵粉礦；E混取出料系統(tǒng)，鐵粉礦；K球團礦、塊礦、勻礦供料；S燒結礦供料；J焦碳供料；M落地燒結礦、落地焦碳供料；T勻礦、熔燃劑供料；Q球團礦供料；特殊要求代號：R膠帶機可逆向運行 SH可移動膠帶機 SHR移動可逆膠帶機22 規(guī)格說明： B帶寬；Q輸送能力；V帶速；Lh膠帶機頭尾滾筒中心水平投影長度；膠帶機傾角；H物料提升高度23 其它設計資料 輸送的物料：鐵礦石（K系統(tǒng)）粒度：0-40mm、鐵粉礦（K系統(tǒng)）0-8mm、鐵精礦（K系統(tǒng)）0-8mm、球團礦（K、Q系統(tǒng)）0-20mm、石灰石、白

14、云石（T、K系統(tǒng)）0-40mm、混勻礦（T、K系統(tǒng)）0-8mm、燒結礦（S、K、M系統(tǒng)）0-50mm、焦碳（J、K系統(tǒng)）10-80mm；堆比重0.45-.3.0t/m3 。24 本技術協(xié)議中提供的技術規(guī)格和參數(shù)等設計資料僅供參考，以總包方提供圖紙和資料為準，分包方設計時須對總包方提供膠帶機功率進行重新計算校核。25 設計中膠帶機的配套件應與港務原料總廠現(xiàn)有規(guī)格盡可能具有互換性。三、膠帶機技術要求 膠帶機整機裝備水平要具有國內領先水平，要求結構合理牢靠，性能優(yōu)良，保護檢測裝置采用國內最先進且可靠的裝置，整機和轉運站的設計、布置應考慮便于快速檢修，生產中撒料、堵料時所需清料漏斗要合理設置。膠帶機設

15、計、制造、安裝、調試必須執(zhí)行GB10595-89帶式輸送機技術條件和GB14784-1993帶式輸送機安全規(guī)范,膠帶機設計選型參照DT重型系列選取并參照港務原料總廠現(xiàn)有膠帶機結構形式保證達到整機運行平穩(wěn)，安全可靠，控制靈活，到位準確，便于檢修和維護。 本協(xié)議未對膠帶機的所有內容提出要求，分包方對膠帶機設計、制造完整性、先進性、安全性負責。1驅動裝置 要求結構合理，性能先進，起動平穩(wěn)，運轉可靠；傳動裝置旋轉部位須設置防護罩，地面?zhèn)鲃友b置需設置安全欄桿。11 電動機 電動機功率220kw選用高壓電機（10000V、50HZ），其余采用低壓（380V、50HZ）供電的YE3系列三相異步電動機（絕緣等

16、級不低于F級），室外膠帶機電機須設置彩板防雨罩。12 減速機除注明外均為硬齒面平行軸減速機或直交減速機，硬齒面（螺旋傘齒）圓柱齒輪減速機執(zhí)行相應標準，分包方沒有生產能力，膠帶機配套減速機采用南京高速齒輪箱廠、寧波東力、北方重工的減速機，要求雙驅單動而工藝不能實現(xiàn)的減速機選用進口和進口組裝減速機，國內減速機必須是原產地生產的，減速機不得有漏油、滲油等制造缺陷。13 聯(lián)軸器 （1）電動機功率0-37KW高速軸選用梅花形彈性聯(lián)軸器； 電動機功率45KW高速軸選用限矩型液力偶合器。 （2）低速軸選用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。雙驅單動設備采用滾子鏈式聯(lián)軸器。14制動器 采用延時型液壓推桿制動器，加防護罩時，罩

17、體要留觀察孔。15 逆止器（單向運轉膠帶機）對膠帶機長度120m,傾角20時必須設置逆止器；膠帶機長度120m,傾角40時必須設置逆止器；膠帶提升高度15m時，要求設置雙逆止器。（1） 電機功率90KW采用NFA型非接觸逆止器。（2） 電機功率90KW采用NYD凸塊逆止器（包括底座），NYD凸塊逆止器需安裝在傳動滾筒軸上。16 驅動裝置供貨包括底座及各類防護罩。2滾筒A 要求結構合理、受力好。軸承設計壽命不小于5萬小時，根據(jù)受力情況分別采用鑄焊式或全焊結構。滾筒圓周及縱向焊縫必須經過無損探傷，輪轂的鑄造質量要經過磁粉或超聲波檢驗；筒體組焊后燜火處理，消除內應力，外筒壁厚符合輸送機有關標準；組裝

18、后要進行靜平衡試驗。滾筒表面均需鑄膠，驅動滾筒包膠材質采用鑄膠，并刻有菱形花紋；改向滾筒包膠材質采用聚氨酯包膠，光面包膠；滾徑800mm驅動滾筒包膠厚度20mm、滾徑800mm驅動滾筒包膠厚度15mm；滾徑800mm改向滾筒包膠厚度20mm；滾徑800mm驅動滾筒包膠厚度10mm。B 鑄焊結構滾筒和受力250KN的全焊滾筒須對接盤、軸、焊縫進行探傷檢驗；受力80KN的全焊滾筒須對焊縫進行探傷檢驗。 C 鑄膠面膠、底膠物理機械性能必須滿足GB10595-89帶式輸送機技術條件相關技術規(guī)定。D分包方如鑄膠需外委的，外委的鑄膠單位需經業(yè)主方和總承包方確認后，方可進行外委鑄膠加工，但不排除分包方應負的

19、質量責任。E 對于同等帶寬且直徑相同的滾筒，盡量采用安裝尺寸、中心高相同的同一型號滾筒，以減少滾筒的種類。21 驅動滾筒 電動機功率160KW，驅動滾筒采用鑄焊結構。 功率小于160KW，驅動滾筒采用全焊結構，表膠溝槽全部采用菱形。22 改向滾筒（1） 電動機功率160KW，滾徑800mm驅動增面滾筒采用鑄焊結構。（2） 垂直重錘張緊的膠帶機尾滾筒處須設置防護罩。23 軸承座滾筒軸承座采用采剖分式結構并設有潤滑油嘴（M14×1.5），油路暢通,軸承采用帶緊定套的自動調心滾柱軸承。24 在線改造設備滾筒更新 在線設備需要更新驅動滾筒的設備主要有J3( 雙出軸)、K401( 雙出軸)、K

20、407( 雙出軸)。3托輥 托輥應無偏心，B1200的輥徑采用133mm、B1200的輥徑采用108mm，托輥開口為18mm，筒體選用精度較高的有縫焊管，壁厚4mm，沖壓軸承座，大游隙軸承，迷宮式密封結構，鋰基脂潤滑，要求檢測托輥的回轉阻力、徑向軸竄、防水、跌落等項性能指標，使用壽命不低于2萬小時（損壞率小于12%，不包括緩沖托輥）托輥阻力系數(shù)小于0.025。 托輥布置：31 單向運轉膠帶機（1）上托輥組為槽角300的前傾托輥組，前后段各設置一組槽角200、100的過度托輥組、每20組設1組可逆自動摩擦型上調芯托輥。（2）下托輥組正常段每10組采用3組V型前傾托輥組和7組下平托輥；每20組設1

21、組可逆自動摩擦型下調芯托輥。每條膠帶機頭部設1組螺旋清掃輥；下平梳形輥設5組。（3）對于重錘張緊的膠帶機需在重錘前、后改向滾筒及尾部增面滾筒處各增設一組可逆自動摩擦型下調芯托輥。32 可逆運行膠帶機（1）受料段上托輥組全部為槽角300的緩沖托輥，每8組設1組可逆自動上調心托輥組。（2）下托輥組采用平形下托輥組，每3組設1組可逆自動下調芯托輥組。33 緩沖托輥 當B1000 mm時，受料段采用橡膠式緩沖托輥組，槽角300，并相應設置過渡托輥組。34 上托輥組間距上托輥組間距1000 mm，凸弧段根據(jù)布置要求；下托輥組間距3000 mm以下；緩沖托輥間距400 mm -500 mm（每個受料口設6

22、個托輥組）。35 托輥支架采用沖壓成型工藝并進行結晶退火，以消除內應力增加塑性。4 張緊裝置（1） 形式：一般采用垂直重錘式或小車重錘式張緊，機長小于30m膠帶機使用螺旋張緊裝置。（2） 有效行程：聚脂膠帶機為機長的1.5%以上，鋼繩芯膠帶機為機長的0.2-0.4%以上除此之外需增加膠帶安裝時的下垂量。（3） 其它事項：a. 垂直重錘式裝置應在箱體設置檢修平臺，在檢修平臺設置安全欄桿，箱體及導桿應具有足夠的強度，導桿選用159 mm，壁厚10 mm，對于小車重錘式張緊裝置，要防止鋼絲繩松套而引起脫走。b. 螺旋張緊裝置為防灰、防水須設置罩蓋。c. 張緊裝置的滾筒及小車上面設置防落料板。d. 垂

23、直重錘式裝置兩側、及小車重錘塔架應設置檢查用的梯子，并需安裝護籠，其活動范圍應設置安全欄桿。e.重錘箱架體需設檢修用吊耳。（4） 重錘箱中的填充物為鐵塊和堆比重為2.5t/m3的混凝土，鐵塊重量不得小于配重重量的三分之一。（5） 小車張緊裝置：滑輪采用400 mm，滑輪、車輪內部采用自潤滑軸套或軸承連接，要求轉動靈活；小車與軌道間增設限位擋塊或擋輪；小車軌道采用18 kg/m鋼軌。5 膠帶膠帶的的質量應符合國家標準GB/T524-1989的要求，膠帶芯材一般采用聚脂,當機長較長或張力較大或張緊行程受到限制時,使用鋼繩芯。膠帶接頭采用硫化膠接。 膠帶上、下覆蓋膠厚度： 1.聚脂： （1）普通膠帶

24、機 ：上覆蓋膠厚 6mm；下覆蓋膠厚1.5 mm； （2）移動、可逆膠帶機及移動可逆膠帶機：上覆蓋膠厚9 mm；下覆蓋膠厚2 mm； 2. 鋼繩芯 根據(jù)ST系列規(guī)定選取(上覆蓋膠厚=10mm；下覆蓋膠厚=4mm)； 3. Q100系、S400系膠帶選用耐熱膠帶； 4. 膠帶有特殊要求的見參數(shù)表中所述。6 移動及移動可逆膠帶機61 工藝參數(shù)（1）鋼軌：型號30kg/m （2）軌距（中心對中心）： B=1400 mm 時為2050mm B=1600 mm 時為2300 mm（3）最大輪壓 6000 Kg（4）行走速度：0.3m/s62 整機移動（SH）和移動可逆（SHR）膠帶機設計中特別注意傳動型

25、式的“左”裝和“右”裝。63 部件（1） 膠帶機驅動裝置的組成：電機采用YE3系列三相異步電動機（絕緣等級不低于F級，電壓380V、50HZ）和硬齒面減速機并設置可靠制動器。規(guī)格書中SHR的膠帶機存在瞬間帶料正反轉換向，設計時應考慮間隔時間內的堆積料、帶負荷反轉及在制動失靈情況下對整機和驅動裝置的影響。（2） 小車驅動采用鏈傳動形式，小車行走驅動采用擺線針輪減速機配帶電液制動器，采用鏈條選用；24A以上。 （3）托輥：要求同固定膠帶機，但布置有區(qū)別，情況如下： 上托輥組采用槽角300橡膠緩沖托輥，前后段各設置一組槽角200、100的過度托輥組、間距400 mm以下，并在頭、中、尾三處各設置一對

26、防跑偏立輥；下托輥根據(jù)機長分別采用平形下托輥、梳形下平托輥，間距在3000 mm以下，上托輥組每10組設1組可逆自動上調芯托輥組；下托輥組每2組裝1組可逆自動下調芯托輥組，并在頭、尾各設置一對防跑偏立輥。 （4）小車機架：采用桁架結構，當機長L12m采用一節(jié)式整體機架；當機長12mL18m采用二節(jié)式整體機架；當機長L18m采用三節(jié)式整體機架。 （5）B=1400的車輪組輪距（中心對中心）：2050（B=1600為2300）mm；車輪軸承座中心距：1700（B=1600為1900）mm；軸承座中心高：150mm；軸承：153528；緊定套：H3128；兩孔孔距：420mm；車輪采用雙輪緣結構，車

27、輪直徑350mm。 （6）行走車輪踏面應進行表面淬火，淬火硬度HRC53，淬火深度15 mm。（7）頭尾部漏斗：采用積料式漏斗。（8）小車導料槽歸屬小車本體，安裝位置以總包方提供的圖紙為準。 （9）其它部件的選用參考固定式膠帶機。7 機架（1） 膠帶機整機理論帶面高度為1000mm；頭尾部膠帶機理論帶面高度1550mm。（2） 頭、尾及改向滾筒架采用受力好結構緊湊的三角架結構，材料盡可能選用H型鋼，頭尾架高度不得高于膠帶面800 mm。（3） 受料段盡量設計為水平段，必需傾斜時，其傾角應盡量小。（4） 凹弧段起點至導料槽的距離應5m，若5m必須在導料槽與凹弧起點設置壓輥。（5） 中間架與支腿連

28、接采用連續(xù)焊接。8. 清掃器（1）固定膠帶機：頭部承載面清掃器設計時應設置兩道清掃器，第一道設在頭部滾筒上，刀片材質選用不宜損傷膠帶、耐磨的材料；第二道清掃器設在頭部滾筒和頭部增面滾筒之間，選用清掃效果好、調整方便、更換維護容易的多排清掃器,頭架及漏斗設計時應考慮這兩種清掃器的位置；空段清掃器結構上便于維護和調整，每條設1個，采用垂直重錘張緊的2個。（2）SH、SHR、可逆膠帶機：在頭尾滾筒和增面滾筒之間各設置一組適用于可逆膠帶的清掃器；空段清掃器采用“一”字形，頭尾各設一組。（3）S400系、Q100系統(tǒng)頭部采用吸凈式清掃器；9.導料槽、料斗及襯板 9.1導料槽：采用垂直結構，要求密封性好、

29、不灑料、不溢料，維護方便；導料槽出料口須設置防塵簾；導料槽的長度L=4.5m,側板厚度8mm以上，單向運行膠帶機導料槽尾部設擋料板。導料槽的設計應考慮除塵吸風口的位置。 9.2 料斗：料斗母板厚度要求8mm以上。其它要求如下： 9.2.1制造標準：漏斗嚴格按工程技術集團設計的技術要求及鋼結構制作國家標準進行制作和安裝。 9.2.2防銹與涂漆：所有鋼材都需經過預處理，除銹等級達到Sa2 .0。使用的涂料： 底漆：702環(huán)氧鋅底漆，干漆膜厚度40um。 中面漆兩遍：842環(huán)氧云鐵漆，干漆膜厚度30×2um。 面漆兩遍：氯化橡膠磁漆（湖綠色BG02 GB318282），干漆膜厚度30

30、15;2um。9.2.3油漆總厚度160 um，油漆使用壽命：在5年內不得出現(xiàn)本體銹蝕現(xiàn)象。最后一遍面漆在設備安裝完后現(xiàn)場涂刷；漏斗制作完畢，需在漏斗本體上用紅色油漆標注漏斗編號及上段、中段、下段。 9.2.4漏斗落差6m時，漏斗中段需增設分料座。 9.3襯板技術要求。內供A系統(tǒng)、E系統(tǒng)、外供J系統(tǒng)、T系統(tǒng)選用陶瓷襯板，外供S系統(tǒng)、Q系統(tǒng)選用耐磨合金鋼襯板，漏斗擋料板采用厚30 mm的耐磨合金鋼ZWHC-1。 9.3.1耐磨合金鋼襯板（ZWHC-1）：抗拉強度在900-1100Nmm2;硬度HRC在5058；沖擊值在5060Jcm2；使用壽命3年以上。厚度？ 9.3.2高密度耐沖擊陶瓷襯板（球

31、面三合一橡膠陶瓷襯板） 9.3.2.1三合一用鋼板：a材質：A3；b表面處理：噴砂Sa2.5級，內表面去脂處理；厚度：6mm。 9.3.2.2球面陶瓷襯板：a厚度：17mm；b.AL2O3含量：90以上；c莫氏硬度：9；d密度：3.5以上；e壓縮強度：2.5Gpa；f在負荷30磅，轉速200轉分鐘運轉30分鐘陶瓷磨耗量：60mm3。 9.3.2.3陶瓷襯板使用壽命3年以上。10檢測裝置根據(jù)要求設置下列檢測及安全裝置，保護信號接到系統(tǒng)遠程站中，膠帶機旁設機旁操作箱（戶外防水防塵型）。101膠帶機跑偏檢測器：每條膠帶機頭尾部各設1對；長度大于300m的膠帶機在中部增設1對。102打滑檢測器：每條膠

32、帶機設1組。103漏斗堵塞檢測器：每條膠帶機設1組。104膠帶縱裂檢測器：在Q102膠帶機上設1組。105事故開關：每條膠帶機頭尾部各設1對，長度大于50m的膠帶機每隔50m設1對，事故開關需設置防雨、防灰罩。106聲光報警器：短膠帶機設1個；小于500M膠帶機頭尾部各設1組；大于500M膠帶機頭、中、尾部各設1組。107檢測及安全裝置設計選型由分包方負責，制造廠家由分包方提供推薦單位，經業(yè)主方和總承包方確認后，方可定貨。11防銹與涂漆：執(zhí)行鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256、涂裝通用技術條件JB/T5000.12.8。111所有鋼材都需經過預處理，除銹等級達到Sa2 1/2。112使用

33、的涂料： 底漆：702環(huán)氧鋅底漆，干漆膜厚度50um。 中面漆：842環(huán)氧云鐵漆，干漆膜厚度30um。 面漆：醇酸磁漆（C04-2中灰），干漆膜厚度40um。油漆總厚度120 um。 顏色：湖綠色 BG02 GB318182113最后一遍面漆在設備安裝完后現(xiàn)場涂刷，并要求在中間架上用紅漆標注上托輥組編號（從頭部滾筒開始每隔5組標注一個：5，10，15，20，）12其它 膠帶機操作方式：系統(tǒng)聯(lián)動、機旁單動。四、設計分界面、資料交付和設計聯(lián)絡1 分包方在合同生效一個月內提供膠帶機產品檢驗大綱，由業(yè)主方和總承包方審定，三方簽字生效。2 總包方在技術協(xié)議鑒定一個月內提供轉運站斷面圖及工藝平面布置圖；在

34、技術協(xié)議鑒定三個月內提供膠帶機固定膠帶機安裝總圖及漏斗、溜槽圖紙和膠帶機技術要求。3 固定膠帶機施工圖、移動及移動可逆膠帶機的設計由分包方按總包方要求進行設計，并在總包方提供膠帶機設備安裝配置總圖和膠帶機技術要求之后一個月內提供給業(yè)主方、總包方審定。分包方設計包括頭架、尾架、驅動臺架、張緊裝置、導料槽、中間架、支腿等。4 分包方在合同生效后一個月內提供外購件明細及廠家清單并經業(yè)主方和總包方確認。5 設備交貨時，分包方向業(yè)主和總包方提供以下資料：（1） 設備制造總圖4份。（2） 各部件裝配圖4份。（滾筒、減速機、張緊裝置、車輪組、滑輪組、小車漏斗、料斗、導料槽）（3） 備品備件明細表及全部易損件

35、圖4份。（4） 膠帶機使用說明書4份。（5） 設備裝箱單4份。（6） 設備合格證1份。（7） 外購件合格證、使用說明書各1份。6 試車方案及安裝自檢記錄、調試相關資料4份交甲方。7 資料交付執(zhí)行馬鋼股份有限公司辦200114號文馬鋼股份公司基建技改工程圖紙資料管理辦法。 五、供貨范圍及交貨期、交貨方式1 供貨范圍為膠帶機全部部件包括：驅動裝置、滾筒、托輥組，移動及移動可逆小車頭尾漏斗、行走驅動及車輪組、機架、頭架、尾架、張緊裝置、清掃器、導料槽、料斗、中間架、支腿、逆止器底座、各類防護罩、檢測裝置隨機備件以及橡膠帶等。2 膠帶機供貨不含電器裝置中的事故開關及聲光報警器、操作箱，標段單列。3 膠

36、帶機隨機備件包括每臺膠帶機平行減速機高速軸一根；直交軸減速機高速軸、螺旋傘齒一套；各類托輥的隨機備件按合同中各類托輥總數(shù)量的2%提供。4 交貨期根據(jù)工程總網絡確定，并考慮安裝前的準備時間和安裝時間。5 交貨地點為施工現(xiàn)場，業(yè)主方和總包方協(xié)調，分包方提供的設備為交鑰匙工程，具體卸貨、開箱檢驗、看管由分包方自行負責；隨機備件須單獨裝箱并辦理相關手續(xù)。6 交貨運輸方式：分包方用汽車運輸，根據(jù)安裝順序交貨。7 具體交付時間（現(xiàn)場安裝調試完畢時間）：標 段供料高爐段供料燒結段供焦系統(tǒng)內供系統(tǒng)交付時間2016.01.302015.12.312016.01.302015.11.30六、膠帶機的監(jiān)制與聯(lián)檢業(yè)主方和總包方在分包方設備制造過程中派人對設備的原材料、設備制造的工藝及質量赴廠監(jiān)制，并在設備出廠前進行聯(lián)合檢驗，分包方須對監(jiān)制人員提出制造質量問題進行整改；業(yè)主方和總包方監(jiān)制、檢驗不減輕分包方對質量的責任。分包方須為監(jiān)制人員提供相應的便利。七、膠帶機安裝和調試1 分包方負責膠帶機的安裝和調試工作（包括膠帶的敷設及膠帶的硫化膠接，膠帶接頭原則上按200m一個接頭計算接頭費用），業(yè)主方和總包方為分包方提供必要的工作條件，安裝驅動底座、頭架、尾架等所用30 mm的調整墊片由乙方負責提供。在線改造設備還包括相應的舊件拆除。2 分包方負責