C7050塔式起重機安裝方案

1、河北豐寧抽水蓄能電站上下庫工程土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C7050塔式起重機（固定式）安裝方案批準： 審核： 編制： 趙洪君 中國葛洲壩集團股份有限公司豐寧抽水蓄能電站上下庫施工項目部2015年10月目 錄一. 概述錯誤！未定義書簽。二. 安裝前的準備工作錯誤！未定義書簽。三. 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)3四. 主要安裝程序及方法31.安裝作業(yè)流程圖錯誤！未定義書簽。2.安裝作業(yè)方法錯誤！未定義書簽。五. 安裝工期及進度安排131.安裝工期132.安裝進度安排13六. 資源配置錯誤！未定義書簽。1.作業(yè)人員配備計劃錯誤！未定義書簽。2.機械設(shè)備配備計劃錯誤！未定義書簽。3. 主要工器具及材料配備計劃錯誤！未

2、定義書簽。4. 質(zhì)量檢驗儀器及設(shè)備配備計劃錯誤！未定義書簽。七. 質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。 1.質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。 2.安全保證措施錯誤！未定義書簽。 3.環(huán)境保護措施錯誤！未定義書簽。 C7050塔式起重機（固定式）安裝方案一、概述C7050塔式起重機以固定式安裝在河北豐寧抽水蓄能電站下水庫溢洪道。該機安裝主要部件由固定支腳、八節(jié)標準節(jié)（其中R87:三節(jié)、R86:四節(jié)、R85：一節(jié)）、滑動底座、內(nèi)塔身、爬升梯、頂升套架、回轉(zhuǎn)支承、駕駛室、塔頭、25.4m平衡臂、51.85m起重臂、起重小車、 吊鉤、配重及機電設(shè)備組成。該機總重量：129t（包括配重17.8t），投產(chǎn)后，最大

3、起重量：起吊幅度3.9m22.4m時，起重量20t,最小起重量：起吊幅度50m時，起重量7.9t。最大起吊高度26m(塔機基礎(chǔ)面至吊鉤)，最大起吊幅度50m。在安裝過程中，最大鋼結(jié)構(gòu)件單元重量（起重臂）：16.7t,最長鋼結(jié)構(gòu)件(起重臂)：51.85m，最寬鋼結(jié)構(gòu)件（頂升套架）：4.1m ,最高鋼結(jié)構(gòu)件（塔頭）：33.6m。根據(jù)該機各部件的重量、外形尺寸及安裝高度，結(jié)合施工場地狀況,擬采取先將塔機安裝成初始安裝狀態(tài)，然后再頂升加節(jié)的安裝方法來完成塔機的安裝工作。在安裝作業(yè)過程中，采用QY25汽車起重機作為構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運裝卸車用及拼裝用起吊手段，QY25汽車起重機、QY50汽車起重機作為安裝用起吊

4、手段。二、安裝前的準備工作 1、對施工現(xiàn)場進行實地考察，編制切實可行的安裝方案。2、提前配備好安裝作業(yè)人員、施工用機械設(shè)備及工器具、材料。3、對該機各部件清點檢查，購置更換損壞件，修復校正變形桿件。4、嚴格按照設(shè)備廠家安裝使用說明書的規(guī)定要求開挖澆筑塔機基礎(chǔ)。5、嚴格按照設(shè)備廠家安裝使用說明書的規(guī)定要求預制塔機配重四塊（P:二塊，重量5.5t/塊×2塊、N：2塊，重量3.4t/塊×2塊）。6、拼安裝場地平整，并碾壓堅實，道路暢通，以便起重設(shè)備及運輸設(shè)備進退場。拼安裝場地要求：長80m、寬40m。7、安裝現(xiàn)場須有電源敷設(shè)，以保障安裝及生產(chǎn)用電。三、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)管理機構(gòu)人

5、員職 責施工負責人操時秋全面負責施工中的安全、質(zhì)量管理工作，施工進度的安排。技術(shù)人員王定柱負責編制安裝方案，安全、技術(shù)措施交底，指導作業(yè)人員嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求作業(yè)。安全人員陳振華檢查落實安全技術(shù)措施，負責施工現(xiàn)場的安全檢查，做好安全檢查記錄。質(zhì)檢人員吳明怡檢查落實質(zhì)量技術(shù)措施，負責施工過程中的質(zhì)量檢查，做好質(zhì)量檢查記錄。四、主要安裝程序及方法1、安裝作業(yè)流程圖 施 工 準 備 審圖、列出問題與對策 收集施工現(xiàn)場資料編制施工方案 勞動力組織 施工機械、材料準備向當?shù)氐厥屑壗ㄔO(shè)工程安全監(jiān)督站報送告知書 安全技術(shù)交底 塔機基礎(chǔ)開挖澆筑一期混凝土固定支腳、一節(jié)R87標準節(jié)組裝安裝澆筑塔機基礎(chǔ)二期混凝

6、土安裝滑動底座安裝內(nèi)塔身、下爬升梯安裝頂升套架、上爬升梯安裝回轉(zhuǎn)支承 安裝駕駛室安裝平衡臂根部節(jié)安裝起升機構(gòu)安裝平衡臂端部節(jié)安裝平衡臂拉桿安裝塔頭斜撐安裝起重臂安裝四塊配重穿繞小車牽引機構(gòu)、起升機構(gòu)鋼絲繩機械、電氣、液壓設(shè)備安裝調(diào)試頂升加節(jié)當?shù)厥屑壗ㄔO(shè)工程安全監(jiān)督站門調(diào)試及試運行 載荷試驗 竣工驗收并移交2、塔機基礎(chǔ)施工 2.1塔吊基礎(chǔ)設(shè)計塔吊基礎(chǔ)中心樁號為（溢橫0+017.90，溢0+008.10），塔吊臂長50m。塔吊安裝在淺孔閘門段泄槽段左側(cè)第二塊底板當中，基礎(chǔ)斷面尺寸為7.8m×7.8m，高1.9m，基礎(chǔ)頂高程1055.5m，底部高程1053.6m。由于該部位基礎(chǔ)全部為巖石，

7、承載力能滿足塔吊基礎(chǔ)的要求，不需要對基礎(chǔ)面做特殊處理。 2.2施工工藝：測量定位石方爆破澆筑墊層混凝土鋼筋加工、安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護基槽石方挖到塔吊位置時，根據(jù)軸線重新把塔吊基礎(chǔ)位置進行放線定位，定出塔吊基礎(chǔ)的位置，采用人工修整基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)底板底標高程為1053.6m，開挖時測量放線開挖標高，防止超挖。塔吊基坑開挖后經(jīng)有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量人員檢查，并做好記錄。先做100mm厚C15混凝土墊層，再進行承臺的施工。承臺基礎(chǔ)配筋：雙層雙向，上層鋼筋采用25113mm，下層鋼筋采用20113mm，拉結(jié)筋為20565，鋼筋保護層厚度均為25mm，混凝土強度等級為C25。進行塔吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎：綁扎板下鐵

8、鋼筋放鋼筋保護層墊塊（保護層為25mm）鋪設(shè)板上鐵鋼筋綁扎拉筋。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)過相關(guān)人員驗收，并做好隱蔽檢查記錄。在綁扎板上鐵鋼筋前放置塔吊基礎(chǔ)預埋件，塔吊支腳就位由塔吊廠家負責，我方配合。準備一臺全站儀、一臺水平儀，支腳就位后用全站儀測量垂直度，垂直度誤差應(yīng)小于3mm，4個角的水平誤差為1mm。澆完混凝土后初凝前再測量一次。如超過標準應(yīng)立即調(diào)整，應(yīng)有測量記錄。鋼筋安裝經(jīng)驗收合格后澆筑C25混凝土，混凝土澆筑振搗要密實。塔吊基礎(chǔ)留設(shè)三組試塊。一組留設(shè)7d同條件試塊，另一組同條件試塊備用，根據(jù)試塊強度等級來確定塔機安裝（根據(jù)塔吊廠家要求混凝土強度達到80%，方可以安裝塔吊）。一組留設(shè)28d同條

9、件試塊。混凝土澆筑完畢后進行澆水養(yǎng)護，派專人負責冬施期間的保溫覆蓋及測溫工作。避雷接地設(shè)施：在塔機基礎(chǔ)節(jié)兩側(cè)各設(shè)一組地線，用三根50mm2.5米長的鍍鋅鋼管間距5米連成一起垂直埋入地下，用40×4mm的鍍鋅扁鋼將3根鋼管焊接，按搭接面2.5倍的截面積滿焊，焊口刷涂防腐瀝青，兩組接地體連至塔身時，必須分別做遙測斷開點。然后將扁鋼固定在塔吊支腳的2個螺栓上。項目部電工進行遙測，接地電阻實測值不超過4，做好記錄?；A(chǔ)底板防水層做在塔吊基礎(chǔ)下側(cè)，按集水坑細部做法施工。施工過程中應(yīng)對塔吊預留洞口進行安全防護。模板的支撐及其它管件等均不得與塔身進行連接固定，需滿足1.5m的安全距離。塔吊基礎(chǔ)平面

10、及配筋見附圖 2.3 質(zhì)量保證措施承臺混凝土采用預拌混凝土，其混凝土強度等級嚴格按照方案要求。攪拌好的混凝土及時運至澆筑地點入倉澆筑，澆筑前要檢查混凝土是否分層離析，由試驗員檢查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度144mm160mm，要保證混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混凝土振搗工要做到“快插慢拔”，保證混凝土振搗密實?；炷帘砻娴乃蕉炔淮笥?/1000。承臺的鋼筋應(yīng)進行復試，復試合格后方可使用。鋼筋隱檢合格，并做好隱蔽檢查記錄。承臺混凝土在澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 基礎(chǔ)承臺混凝土要留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護試塊，留設(shè)一組

11、標準養(yǎng)護28d混凝土強度抗壓試塊，作為塔吊基礎(chǔ)驗收的依據(jù)之一。3、塔機安裝作業(yè)方法3.1組裝安裝固定支腳與一節(jié)R87標準節(jié)固定支腳與R87標準節(jié)組合件重量：6.5t,安裝高度：6m，用QY25汽車起重機。固定支腳必須按混凝土基礎(chǔ)中心線對稱安裝，并按塔身截面尺寸要求安裝成2.5m的正方形。2.5m塔身采用¢140圓鋼及800×800見方鋼板等構(gòu)件組成的固定支腳，固定支腳安裝時要保證魚尾板的安裝尺寸150mm，按電氣要求正確接地。在坑外或坑內(nèi)，將4個固定支腳用對角線桿連接定位。塔身標準節(jié)與固定支腳的魚尾板連接。將裝配部件吊入坑內(nèi)。安裝時，固定支腳的一個支腿穿過一根¢4

12、2，長1300mm的螺桿，楔牢三個支腿下方，然后再擰第四個支腿上的螺母調(diào)整支腳的水平。用儀器測量，檢查塔身是否垂直以及4個立柱的頂部是否水平。3.2塔機固定支腳與R87標準節(jié)組合件安裝，經(jīng)測量驗收合格后澆筑基礎(chǔ)二期混凝土。3.3安裝內(nèi)塔身，下爬升梯內(nèi)塔身重量：7.1t，安裝高度：18m，用QY50汽車起重機，把內(nèi)塔身銷緊在滑動底座上，安裝下爬升梯。3.4安裝頂升套架，上爬升梯頂升套架重量：6.2t，安裝高度：24m，用QY50汽車起重機。用安全銷完成頂升裝置和標準節(jié)的聯(lián)接。安裝上爬升梯，爬升梯的連接銷軸的頭部必須位于內(nèi)塔身的外面，軸端蓋是靠彈性圓柱銷來定位的。3.5安裝回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承重量：1

13、2t（包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)），安裝高度：20m，用QY50汽車起重機。把回轉(zhuǎn)支承銷緊在內(nèi)塔身上，把爬升梯銷緊在回轉(zhuǎn)下支承上。3.6安裝駕駛室駕駛室重量：1.2t，安裝高度：21m，用QY50汽車起重機。3.7安裝平衡臂根部節(jié)平衡臂根部節(jié)重量：8.2t，安裝高度：22.5m,用QY50汽車起重機，吊點重心距平衡臂根部5.1m處。用銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接。3.8安裝起升機構(gòu)起升機構(gòu)重量：3.2t,安裝高度：24m,用QY50汽車起重機。3.9安裝平衡臂端部節(jié)平衡臂端部節(jié)重量：6.6t，安裝高度：22.5m，用QY50汽車起重機，。吊點重心距平衡臂端部節(jié)前端7.35m處。用銷軸把端部節(jié)連接到根部節(jié)上，先連接上面

14、，然后連接下面。3.10安裝平衡臂拉桿完成用于張緊拉桿的鋼絲繩穿繞。3.11安裝塔頭斜撐塔頭斜撐重量：3.4t，安裝高度：28m，用QY50汽車起重機。在塔頭斜撐上部銷住平衡臂拉桿，用QY50汽車起重機提升塔頭斜撐，把塔頭斜撐的下部銷在平衡臂根部節(jié)上，安裝連桿。3.12安裝起重臂總成起重臂總成重量：16.7t，安裝高度：22m，用QY25汽車起重機和QY50汽車起重機雙機抬吊進行安裝。QY25汽車起重機吊住起重臂端部，QY50汽車起重機吊住起重臂根部。在地面將起重臂第一至第五節(jié)及臂端節(jié)拼裝成整體，將前后拉桿水平放置在起重臂上弦桿托架上并臨時捆綁好，將起重小車臨時固定在起重臂根部。雙機抬吊，將起

15、重臂根部銷緊在回轉(zhuǎn)支承上，組裝拉桿，輕輕拉緊鋼絲繩繞組以使連桿折向平衡臂，用起升機構(gòu)完成拉桿的張緊，用銷軸連接軛狀拉桿和拉板，放松鋼絲繩繞組，把鋼絲繩繞到起升卷筒上。3.13安裝四塊配重配重重量：5.5t二塊，3.4t二塊，安裝高度：25.5m，用QY50汽車起重機。配重安裝裝置與設(shè)計要求相符，保證正常工作時不位移，不脫落。3.14穿繞小車牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)鋼絲繩穿繞小車牽引機構(gòu)鋼絲繩a、牽引小車后部鋼絲繩的穿繞方法鋼絲繩長度72m。將牽引小車開至臂架根部止動塊處，用專用鍥套把無環(huán)的鋼絲繩那端固定在卷筒法蘭盤上。由下到上卷繞鋼絲繩到卷筒上，直到鋼絲繩的另一端能夠用一根銷軸和兩個開口銷固定在牽引

16、小車上，張緊牽引小車后鋼絲繩。b、牽引小車前部鋼絲繩的穿繞方法鋼絲繩長度102m。從卷筒繞下前牽引繩，將鋼絲繩穿過起重臂臂端滑輪及起重臂中部二個滑輪在卷筒上保留三圈鋼絲繩不動。由上向下繞鋼絲繩并將其尾端固定在牽引小車卷筒法蘭盤鍥套上，鋼絲繩的另一端固定在牽引小車張緊器棘輪上，張緊前牽引繩，檢查鋼絲繩張緊情況。穿繞起升機構(gòu)鋼絲繩鋼絲繩長度384m。有兩種方法把鋼絲繩安裝在卷筒上。用鍥將鋼絲繩安裝在卷筒上的楔套上，把鋼絲繩插入繩夾內(nèi)并鎖緊它，然后，將鋼絲繩連續(xù)穿過排繩滑輪、塔頭斜撐滑輪和測力滑輪，引到臂架根部牽引小車上。完成鋼絲繩（4繩）穿繞。為避免鋼絲繩的摩擦，滑輪組在地面垂直楔起。在鋼絲繩上安

17、裝鋼絲繩鍥套及鋼絲繩卡，在鋼絲繩尾端約1m處，使用兩個夾子固定一根銷軸，這樣在提升滑輪組時就能保證滑輪與導輪之間有一個臨時固定點。提升滑輪組，將牽引小車移到臂架端部。用銷軸將鋼絲繩鍥套與鋼絲繩拉直裝置相連，再用開口銷鎖好。檢查拉直裝置的旋轉(zhuǎn)情況需取下銷軸。3.15機械、電氣、液壓設(shè)備安裝調(diào)試3.16頂升加節(jié)R87標準節(jié)二節(jié)、R86標準節(jié)四節(jié)、R85標準節(jié)一節(jié)，用QY16汽車起重機拼裝標準節(jié)。每個標準節(jié)拼裝成兩片，把平臺和扶梯裝配在其中一個標準節(jié)片的相應(yīng)位置。特殊說明為了避免事故發(fā)生，頂升操作遵照以下說明：a、禁止下列操作：轉(zhuǎn)動臂架、移動小車、頂升時進行任意起升或下降操作。b、停止頂升必須具備下

18、列條件：固定滑動底座、固定好裝配好的標準節(jié)、擰緊滑動底座的高強螺栓，套架脫離塔身上升，并用小軛架固定在爬升梯上。、當不頂升時：不能忘記頂升裝置應(yīng)用油缸支撐，滑動底座必須固定好，不能將塔身片懸掛在套架上，轉(zhuǎn)臂吊桿鎖定位置，只能在風速小于60km/h時才能頂升。頂升配平為確保頂升操作能順利進行，配平塔機是安全必要的。塔機配平分兩種方法來完成:1、在起重臂下懸吊6t重載荷，懸吊距離從塔身軸心線至吊載中心33m.2、靠移動起重小車來配平，起重小車的準確位置由檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)處于最小值狀態(tài)確定，記下此時起重小車在起重臂上的位置。頂升a、在初始安裝高度下的塔機安裝好后，將滑動底座連接在標準節(jié)上，套架

19、魚尾板用銷軸固定在塔身上，同時油缸回縮。通過逐次油缸收縮頂升滑動底座，直到滑動底座活動連接處能用銷軸連接在塔身頂部，這點是必要的。取下起重吊鉤，用滑輪組軛架替換，用相應(yīng)的吊載配平塔機。檢查套架連接處銷軸應(yīng)縮回，推出橫梁上的銷軸，使之連接到頂升爬梯上。油缸完全地伸到最大行程，推出套架連接處的銷軸，使爬升梯運動到能連接銷軸，縮回橫梁銷軸。b、頂升加節(jié)縮回油缸。在完全縮回油缸后，推出橫梁銷軸，縮回套架連接處銷軸。完全伸出油缸。繼續(xù)上述操作，直到支腿能轉(zhuǎn)回，并能用銷軸將滑動底座和塔身連接起來為止。打開支腿，用銷軸把它們連接到塔身上。此時，滑動底座完全不能運動。取出套架和塔身的連接銷軸，通過油缸將套架從

20、塔身魚尾板連接處頂出。把配平負載放在地面上，通過套架上的搖臂吊桿把套架吊在滑輪組輪架上。注意：用人字轉(zhuǎn)臂上的安全裝置鎖住人字轉(zhuǎn)臂支座?？s回套架固定處的銷軸和軛梁處銷軸，在提升套架前，應(yīng)讓叉臂水平定位，用起重吊鉤提升套架，用銷軸）將小支承座連接在爬升梯上。慢慢地放下起重吊鉤，以便讓套架處于自由狀態(tài)。完全地伸出油缸，套架上升到直至能允許引入一個塔身標準節(jié)的距離。用滑輪組輪架裝配好半個塔身標準節(jié)，并把它吊掛于套架人字轉(zhuǎn)臂上。注意：將一個爬梯和一個平臺裝在半個標準節(jié)上，在把標準節(jié)吊掛在套架一個人字轉(zhuǎn)臂之前，應(yīng)注意低處塔身標準節(jié)爬梯的方位，以便從相應(yīng)的方位吊起，并確保通道連續(xù)。從已選好的一套架人字轉(zhuǎn)臂上

21、吊掛起半個塔身標準節(jié)，并重復進行另一邊的操作。把兩個二分之一塔身標準節(jié)掛在套架上后，重新裝上并吊起塔機配平負荷。轉(zhuǎn)動套架人字轉(zhuǎn)臂，以便將兩個二分之一塔身標準節(jié)放置在內(nèi)塔身四周，用4個銷軸安裝兩個二分之一塔身標準節(jié)?？s回油缸，以便使塔身標準節(jié)落入低處塔身標準節(jié)的魚尾板中，裝入魚尾板銷軸。繼續(xù)縮回油缸，以便套架能落入在剛安裝好的塔身標準節(jié)上，裝上有間隙的銷軸。取下小支座與爬升梯的連接銷軸，重復頂升操作，直到塔身標準節(jié)都被頂升完畢。最后一個塔身標準節(jié)安裝好后，繼續(xù)上述頂升操作，以便能將滑動底座的支腿與塔身標準節(jié)的魚尾板用銷軸連接起來，用標準的魚尾板銷軸把滑動底座連接在最后一個塔身標準節(jié)上。用油缸將套

22、架從塔身魚尾板中頂出，用螺栓和能游動的銷軸，把連接滑動底座和塔身標準節(jié)的承載板裝上。操縱擰緊裝置給螺栓施加預緊力：36t（約合500bar）。3.17調(diào)試及試運行試運行前的檢查、通道：檢查扶梯和背圈的安裝，換掉已損壞的部分，特別是第一次使用后應(yīng)鎖緊楔塊。、標準節(jié)：檢查標準節(jié)間連接銷軸應(yīng)正確地裝配。檢查使滑動底座活動支腿固定的連接螺栓，用所需的力矩擰緊。檢查電纜應(yīng)掛在電纜支承繩上。塔機安裝完后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度4/1000.駕駛室：確保操縱設(shè)備在駕駛室中的固定，檢查小車平臺的連接。鋼結(jié)構(gòu)件：檢查在起重臂、平衡臂和塔帽上安全繩的固定，檢查平衡臂走道和欄桿的安裝，

23、檢查欄桿的銷連接，確保小車牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)鋼絲繩的正確穿繞，檢查用作頂升加節(jié)的人字轉(zhuǎn)臂鎖止（用帶柄銷軸將塔機突出尖部鎖止在適當位置上），檢查人行道上應(yīng)無任何障礙物。潤滑：根據(jù)操作使用說明書，檢查油標，并給潤滑點加潤滑脂，檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)的潤滑脂回路。調(diào)整：各機構(gòu)安全裝置。3.18載荷試驗a、空載試驗。b、額定載荷試驗。c、靜載試驗。d、動載試驗。3.19竣工驗收移交五、安裝工期及進度安排1、安裝工期：10天。2、安裝進度安排 C7050塔式起重機（固定式）安裝進度安排表工期（天）拼安裝內(nèi)容第1天固定支腳與第一節(jié)R87標準節(jié)組裝安裝第2天安裝滑動底座第3天拼安裝內(nèi)塔身、頂升套架第4天安裝回轉(zhuǎn)支承、

24、駕駛室第5天安裝平衡臂根部節(jié)、起升機構(gòu)、平衡臂端部節(jié)、塔頭斜撐第6天安裝起重臂總成第7天安裝四塊配重及穿繞小車牽引機構(gòu)及起升機構(gòu)鋼絲繩第8天機械、電氣、液壓設(shè)備安裝調(diào)試第9天頂升加節(jié)第10天調(diào)試及試運行、載荷試驗、竣工驗收移交說明：安裝滑動底座待塔機基礎(chǔ)二期混凝土凝期達到后才能安裝。六、資源配備1、作業(yè)人員配備計劃：15人作業(yè)人員配備計劃見表6-1表6-1 作業(yè)人員配備計劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工負責人1技術(shù)人員1安全人員1質(zhì)檢人員1起重工4電 工2鉗 工2電焊工22、機械設(shè)備配備計劃機械設(shè)備配備計劃見表6-2表6-2 機械設(shè)備配備計劃表設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)用途汽車起重機QY251安裝汽

25、車起重機QY501安裝雙排座汽車2T1材料車交流電焊機BX3-5001拼安裝3、主要工器具及材料配備計劃工器具及材料配備計劃見表6-3。 表6-3 工器具及材料配備計劃表 工器具及材料名稱型號規(guī)格數(shù)量螺旋千斤頂QY51臺螺旋千斤頂QY162臺手拉葫蘆HS32臺手拉葫蘆HS52臺活動扳手300mm4把活動扳手450mm4把梅花扳手30-324把梅花扳手34-364把重型套筒1套力矩扳手2把鐵錘4磅4把鐵錘8磅8把鐵錘12磅4把鐵錘18磅2把撬杠L=100cm2根鋼絲繩吊索6×37+1-15-L=6m8根鋼絲繩吊索6×37+1-21.5-L=8m6根鋼絲繩吊索6×37

26、+1-26-L=8m4根鋼絲繩吊索6×37+1-28-L=10m2根卸 扣弓形美標G209 2t4個卸 扣弓形美標G209 4.75t4個卸 扣弓形美標G209 8.5t4個氣割工具1套白棕繩820公斤白棕繩1630公斤鐵 絲12#30公斤鋼 管48-L-2M-4M20根竹跳板20塊枕 木100cm×20cm×20cm20根安全帶15根安全繩15根常用電鉗工工具說明：消耗性材料未計4、質(zhì)量檢驗儀器及設(shè)備配備計劃質(zhì)量檢驗儀器及設(shè)備配備計劃見表6-4。表6-4 質(zhì)量檢驗儀器及設(shè)備配備計劃表儀器、量具名稱精度要求萬用表±2%絕緣電阻測量儀±1.5%接

27、地電阻測量儀±2%鉗型電流表±2%經(jīng)緯儀4水準儀±2.5mm/km轉(zhuǎn)速表±0.1r/min百分表0.01mm壓力表±7pa游標卡尺0.02mm鋼卷尺1級鋼直尺1級塞尺1級力矩扳手線錘七、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施11施工前，由技術(shù)人員和質(zhì)檢人員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解、熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理解決等事宜，確保工程的進度和質(zhì)量。12施工中嚴格按照技術(shù)圖紙及設(shè)備廠家的安裝、使用、維修說明書的有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求和技術(shù)措施進行作業(yè)。13在施工全過程中，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，質(zhì)檢和技術(shù)人員對各道工序，特別是關(guān)鍵部位和技術(shù)復雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正。對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，達不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序作業(yè)。14施工期間，按要求對現(xiàn)場設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風的臨時保護措施，以確保設(shè)備的完好。15在調(diào)試前，做好各項配合準備工作。對可能出現(xiàn)的技術(shù)和安全問題應(yīng)有充分的估計。在保證人員和設(shè)備安全的前提下，對每項調(diào)試程序都應(yīng)嚴格的執(zhí)行并有詳細的調(diào)試報告，并有相應(yīng)的質(zhì)量控制措施