普通車工綜合實(shí)訓(xùn)

1、普通車工綜合實(shí)訓(xùn)教案課題課題 千斤頂?shù)鬃谱髑Ы镯數(shù)鬃谱鹘虒W(xué)內(nèi)容：千斤頂?shù)鬃闹谱鹘虒W(xué)目的：讓學(xué)生掌握內(nèi)螺紋的車削教學(xué)重點(diǎn)：千斤頂?shù)鬃谱鞴に嚨闹贫ê蛢?nèi)螺紋的車削教學(xué)難點(diǎn)：內(nèi)螺紋車刀的刃磨與內(nèi)螺紋的車削教學(xué)過程： 前言 上周我們做出了千斤頂螺桿，今天我們學(xué)習(xí)千斤頂?shù)鬃闹谱?特別要掌握內(nèi)螺紋的車削。千斤頂?shù)穆輻U產(chǎn)品圖千斤頂?shù)穆輻U產(chǎn)品圖千斤頂?shù)鬃a(chǎn)品圖千斤頂?shù)鬃a(chǎn)品圖 對(duì)于千斤頂?shù)鬃噧?nèi)孔，車外錐，車外圓。我們以前都做過，這個(gè)產(chǎn)品關(guān)鍵我們要學(xué)習(xí)車內(nèi)螺紋。 1、對(duì)于加工工藝，我們先夾錐度那一頭，車端面、車內(nèi)孔36、外圓54。 2、調(diào)頭車端面及外圓54 、車內(nèi)孔29+0.25+0.15車螺紋M3

2、2X3。 3、車一根芯棒如下圖。 4、用36孔定位，用螺母壓緊車外錐。車錐度芯棒圖車錐度芯棒圖千斤頂?shù)鬃能囅鞴に?工序一、下料，58mmx67mm 工序二、夾毛坯30mm長(zhǎng),平端面、車外圓 54、車內(nèi)孔36+0.05 0 深46。 工序三、調(diào)頭，平端面保證總長(zhǎng)62，車外圓54，車螺紋底孔29+025+0.15通孔，螺紋孔口倒角2x45o，車內(nèi)孔螺紋M32x3。 工序四、車芯棒如圖示，前端車螺紋M24。 工序五、裝上工件，扭緊螺母，車錐度。 工序六、檢驗(yàn)。內(nèi)螺紋的車削方法 1、內(nèi)螺紋的尺寸計(jì)算 螺紋大徑 D=d=32 螺紋中徑 D2 =d-0.6495p=30.05 螺紋小徑 D1=d-p=2

3、9 2、內(nèi)螺紋車刀的刃磨 高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，且韌性較好，刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度低，但耐熱性差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋的精車刀。 硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的熱硬性，但韌性差，常用于高速車削螺紋。三角內(nèi)螺紋硬質(zhì)合金車刀的刃磨 三角內(nèi)螺紋車刀的幾何角度如下，其中前角 =0度1、三角內(nèi)螺紋車刀刃磨要求 車刀兩側(cè)刃直線性要好，無崩刃。 刀頭不歪斜，牙型半角相等。 刀尖角平分線必須與刀桿垂直，防止車削過程中與孔發(fā)生干涉。內(nèi)螺紋車刀的安裝中心等高2、車刀刃磨方法和檢查 先磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，刃磨時(shí)用螺紋樣板進(jìn)行測(cè)量 測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)與車刀底面平行，通過透

4、光法檢查。觀察兩邊貼合間隙，以達(dá)到要求。內(nèi)螺紋車刀的安裝、螺紋車刀的安裝 車刀刀尖必須與零件軸線等高。 刀頭伸出不要太長(zhǎng)。 車刀刀尖角平分線必須垂直于零件的軸線，一般用樣板找正，以免產(chǎn)生半角誤差。如右圖。4、車內(nèi)螺紋時(shí)車床的調(diào)整 因?yàn)槁菁y是M32X3，查表得手柄位置是D3和M，如圖： 選擇主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)每分鐘， 起動(dòng)車床，檢查絲桿和開合 螺母的工作 情況。同時(shí)防止車刀與孔壁干涉。 5、空刀練習(xí)車削內(nèi)螺紋的動(dòng)作。 6、車削時(shí)的進(jìn)刀方法車削時(shí)的進(jìn)刀方法 有直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和分層切削法，本產(chǎn)品螺距較小可采用直進(jìn)法。7、防止亂扣和重新對(duì)刀防止亂扣和重新對(duì)刀 如果車刀損壞，重新修磨以后，必須重新對(duì)刀，對(duì)刀方法是：選擇較低的轉(zhuǎn)速，合上開合螺母，啟動(dòng)車床，利用小滑板將車刀對(duì)到螺旋槽里，記下刻度后退刀，然后正常車削。8、硬質(zhì)合金車刀車內(nèi)螺紋背吃刀量為硬質(zhì)合金車刀車內(nèi)螺紋背吃刀量為0.20.3mm內(nèi)螺紋