數(shù)車中級加工圖紙(共42頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控車工（四級）答題卷試題代碼：1.1.1-1.1.8 試題名稱：軸類零件編程與仿真（一八）考生姓名： 準考證號： 考核時間（min）：90（min）一數(shù)控加工工藝卡片盤類零件編程與仿真單元數(shù)控加工工序卡零件代號材料名稱零件數(shù)量1設備名稱系統(tǒng)型號夾具名稱毛坯尺寸工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm備注編制審核批準年 月 日共1頁第1頁二數(shù)控刀具卡片序號刀具號刀具名稱刀片/刀具規(guī)格刀尖圓弧刀具材料備注編制審核批準 年 月 日共1頁第1頁數(shù)控車工（四級）答題卷試題代碼：1.2.1-1.2.8 試題名稱：盤類零件編程與仿真（一八）考生姓名： 準考

2、證號： 考核時間（min）：90（min）一數(shù)控加工工藝卡片盤類零件編程與仿真單元數(shù)控加工工序卡零件代號材料名稱零件數(shù)量1設備名稱系統(tǒng)型號夾具名稱毛坯尺寸工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm備注編制審核批準年 月 日共1頁第1頁二數(shù)控刀具卡片序號刀具號刀具名稱刀片/刀具規(guī)格刀尖圓弧刀具材料備注編制審核批準 年 月 日共1頁第1頁數(shù)控車工（四級）試題單試題代碼：1.1.1試題名稱：軸類零件編程與仿真（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：90（min）1、操作條件（1）計算機。（2）數(shù)控加工仿真軟件。（3）零件圖紙（圖號1.1.1）。2、操作內(nèi)容（1）編制數(shù)控加工工藝

3、。（2）手工編制加工程序。（3）數(shù)控加工仿真。3、操作要求在指定盤符路徑建立一文件夾，文件夾名為考生準考證號，數(shù)控加工仿真結(jié)果保存至該文件夾。文件名：考生準考證號_FZ。（1）填寫數(shù)控加工工藝卡片和數(shù)控刀具卡片。（2）虛擬外圓車刀和鏜孔刀的刀尖圓弧半徑不允許設定為零。（3）螺紋底徑按螺紋手冊規(guī)定編程。（4）螺紋左旋、右旋以虛擬仿真機床為準。（5）每次裝夾加工只允許有一個主程序。（6）第一次裝夾加工主程序名為O0001（FANUC）或P1（PA），第二次裝夾加工主程序名為O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盤符路徑由鑒定站所在鑒定時指定。數(shù)控車工（四級）試題單試題代碼：1.2.1試題名稱

4、：盤類零件編程與仿真（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：90（min）1、操作條件（1）計算機。（2）數(shù)控加工仿真軟件。（3）零件圖紙（圖號1.2.1）。2、操作內(nèi)容（1）編制數(shù)控加工工藝。（2）手工編制加工程序。（3）數(shù)控加工仿真。3、操作要求在指定盤符路徑建立一文件夾，文件夾名為考生準考證號，數(shù)控加工仿真結(jié)果保存至該文件夾。文件名：考生準考證號_FZ。（1）填寫數(shù)控加工工藝卡片和數(shù)控刀具卡片。（2）虛擬外圓車刀和鏜孔刀的刀尖圓弧半徑不允許設定為零。（3）螺紋底徑按螺紋手冊規(guī)定編程。（4）螺紋左旋、右旋以虛擬仿真機床為準。（5）每次裝夾加工只允許有一個主程序。（6）第一次裝夾加工主程序名

5、為O0001（FANUC）或P1（PA），第二次裝夾加工主程序名為O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盤符路徑由鑒定站所在鑒定時指定。數(shù)控車工（四級）試題單試題代碼：2.1.1試題名稱：軸類零件加工（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：150min1、操作條件（1）數(shù)控車床（FANUC或PA）；（2）外圓車刀、鏜孔刀、外徑千分尺、內(nèi)測千分尺、游標卡尺等工量具；（3）零件圖紙（圖號2.1.1）；（4）提供的數(shù)控程序已在機床中。2、操作內(nèi)容（1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.1.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自檢；（3）文明生產(chǎn)和機床清潔。3、操作要求（1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.1.

6、1）和數(shù)控程序說明單安排加工順序；（2）根據(jù)數(shù)控程序說明單安裝刀具、建立工件坐標系、輸入刀具參數(shù)；（3）程序中的切削參數(shù)沒有實際指導意義，學員能閱讀程序并根據(jù)實際加工要求調(diào)整切削參數(shù)；（4）按零件圖紙（圖號2.1.1）完成零件加工；（5）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。FANUC系統(tǒng)程序說明單程序號刀具名稱刀尖圓弧刀具、刀補號工件坐標系位置主要加工內(nèi)容O2111930外圓車刀r0.8T0101工件右端面中心25、R18外圓等O2112930外圓車刀r0.8T0101工件左端面中心36、46外圓O211316鏜孔刀r0.4T0202工件左端面中心28、24內(nèi)孔備注1、本程序說明

7、單順序與實際加工順序無關。2、天山路1800號鑒定點fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀裝在上刀架，鏜孔刀裝在下刀架，全部刀面向上。注意主軸旋轉(zhuǎn)方向和X坐標正負。PA系統(tǒng)程序說明單程序號刀具名稱刀尖圓弧刀補號坐標偏置工件坐標系位置主要加工內(nèi)容P2111930外圓車刀r0.8D01G54工件右端面中心25、R18外圓等P2112930外圓車刀r0.8D01G54工件左端面中心36、46外圓P211316鏜孔刀r0.4D02G55工件左端面中心28、24內(nèi)孔備注1、本程序說明單順序與實際加工順序無關。2、天山路1800號鑒定點PA系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀、鏜孔刀的刀位點為刀尖圓弧中心。數(shù)控車工（四級

8、）試題單試題代碼：2.2.1試題名稱：盤類零件加工（一）考生姓名： 準考證號： 考核時間：150min1、操作條件（1）數(shù)控車床（FANUC或PA）；（2）外圓車刀、鏜孔刀、外徑千分尺、內(nèi)測千分尺、游標卡尺等工量具；（3）零件圖紙（圖號2.2.1）；（4）提供的數(shù)控程序已在機床中。2、操作內(nèi)容（1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.2.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自檢；（3）文明生產(chǎn)和機床清潔。3、操作要求（1）根據(jù)零件圖紙（圖號2.2.1）和數(shù)控程序說明單安排加工順序；（2）根據(jù)數(shù)控程序說明單安裝刀具、建立工件坐標系、輸入刀具參數(shù)；（3）程序中的切削參數(shù)沒有實際指導意義，學員能閱讀程序并根

9、據(jù)實際加工要求調(diào)整切削參數(shù)；（4）按零件圖紙（圖號2.2.1）完成零件加工；（5）操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。FANUC系統(tǒng)程序說明單程序號刀具名稱刀尖圓弧刀具、刀補號工件坐標系位置主要加工內(nèi)容O2211930外圓車刀r0.8T0101工件右端面中心64、68外圓等O2212930外圓車刀r0.8T0101工件左端面中心60、76外圓O221316鏜孔刀r0.4T0202工件右端面中心44、52內(nèi)孔O221416鏜孔刀r0.4T0202工件左端面中心44、27內(nèi)孔備注1、本程序說明單順序與實際加工順序無關。2、天山路1800號鑒定點fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀裝

10、在上刀架，鏜孔刀裝在下刀架，全部刀面向上。注意主軸旋轉(zhuǎn)方向和X坐標正負。PA系統(tǒng)程序說明單程序號刀具名稱刀尖圓弧刀補號坐標偏置工件坐標系位置主要加工內(nèi)容P2211930外圓車刀r0.8D01G54工件右端面中心64、68外圓等P2212930外圓車刀r0.8D01G54工件左端面中心60、76外圓P221316鏜孔刀r0.4D02G55工件右端面中心44、52內(nèi)孔P221416鏜孔刀r0.4D02G55工件左端面中心44、27內(nèi)孔備注1、本程序說明單順序與實際加工順序無關。2、天山路1800號鑒定點PA系統(tǒng)數(shù)控車床的外圓刀、鏜孔刀的刀位點為刀尖圓弧中心。數(shù)控車工（四級）試題評分表試題代碼：1.

11、1.1 試題名稱：軸類零件編程與仿真（一）準考證號： 考核時間（min）：90min評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1工藝卡片：工步內(nèi)容、切削參數(shù)5A工序工步、切削參數(shù)合理B1個工步、切削參數(shù)不合理C2個工步、切削參數(shù)不合理D3個及以上工步、切削參數(shù)不合理E未答題2工藝卡片：其它各項（夾具、材料、NC程序文件名、使用設備等等）1A填寫完整、正確BCD漏填或填錯一項及以上E未答題3數(shù)控刀具卡片2A刀具選擇合理，填寫完整BC1把刀具不合理或漏選D2把及以上刀具不合理或漏選E未答題4內(nèi)外圓、槽、螺紋加工程序與實體加工仿真16A正確而且簡潔高效B正確但效率不高CD不正確E未答題5尺

12、寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題E未答題7刀尖圓弧半徑補償2A含圓錐、圓弧的外圓加工程序使用了正確的刀尖圓弧半徑補償BCD沒使用刀尖圓弧半徑補償E未答題合計配分30合計得分備注1、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。2、程序效率不高是指：編程指令選擇不是最合適，或者參數(shù)設定不合理，有明顯的空刀現(xiàn)象?？荚u員（簽名）：等級A（優(yōu)）B（良）C（及格）D（差）E（未答題）比值1.00.80.6020“評價要素”得分配分等級比值 數(shù)控車工（四級）試題評分表試題代碼：1.2.1 試題名稱：盤類零件

13、編程與仿真（一）準考證號： 考核時間（min）：90min評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1工藝卡片：工步內(nèi)容、切削參數(shù)5A工序工步、切削參數(shù)合理B1個工步、切削參數(shù)不合理C2個工步、切削參數(shù)不合理D3個及以上工步、切削參數(shù)不合理E未答題2工藝卡片：其它各項（夾具、材料、NC程序文件名、使用設備等等）1A填寫完整、正確BCD漏填或填錯一項及以上E未答題3數(shù)控刀具卡片2A刀具選擇合理，填寫完整BC1把刀具不合理或漏選D2把及以上刀具不合理或漏選E未答題4內(nèi)外圓、槽、螺紋加工程序與實體加工仿真16A正確而且簡潔高效B正確但效率不高CD不正確E未答題5尺寸2A符合公差要求BCD不

14、符合公差要求E未答題6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題7刀尖圓弧半徑補償2A右外圓及內(nèi)孔共2段加工程序都使用了正確的刀尖圓弧半徑補償BC有1段加工程序沒使用刀尖圓弧半徑補償D都沒使用刀尖圓弧半徑補償E未答題合計配分30合計得分備注2、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。2、程序效率不高是指：編程指令選擇不是最合適，或者參數(shù)設定不合理，有明顯的空刀現(xiàn)象?？荚u員（簽名）：等級A（優(yōu)）B（良）C（及格）D（差）E（未答題）比值1.00.80.6020“評價要素”得分配分等級比值 數(shù)控車工（四級）試題評分表試題代碼：2.1.1 試題名稱：軸

15、類零件加工（一）準考證號： 考核時間（min）：150min評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1表面粗糙度Ra3.25A全部符合圖紙要求B一個粗糙度超差C二個粗糙度超差D三個及以上粗糙度超差E未答題2表面粗糙度Ra1.65A全部符合圖紙要求BC一個粗糙度超差D二個及以上粗糙度超差E未答題3未注尺寸公差按照GB1804-92M10A全部符合未注公差要求B一個尺寸超差C二個尺寸超差D三個及以上尺寸超差E未答題4外圓公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題5外圓公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E

16、未答題6尺寸外圓公差2A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題7內(nèi)孔公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題8長度公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題9長度公差4A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題10安全生產(chǎn)與文明操作4A按要求整理、清潔B整理、清潔不到位CD沒進行整理、清潔E未答題合計配分70合計得分以下情況為否決項：（出現(xiàn)以下情況本部分不予評分，按0分計）1、 任一項的尺寸超差0.3mm以上（2mm的倒角和倒圓除外），不予

17、評分。2、 零件加工不完整（2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。3、 零件有嚴重的碰傷、過切，不予評分。4、 操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產(chǎn)事故者，立刻終止其鑒定。5、 同類刀片只允許使用一片?？荚u員（簽名）：等級A（優(yōu)）B（良）C（及格）D（差）E（未答題）比值1.00.80.6020“評價要素”得分配分等級比值 數(shù)控車工（四級）試題評分表試題代碼：2.2.1 試題名稱：盤類零件加工（一）準考證號： 考核時間（min）：150min評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1表面粗糙度Ra3.25A全部符合圖紙要求B一個粗糙度超差C二個粗糙度超差D三個及以上粗糙度超差E未答題2表面粗

18、糙度Ra1.65A全部符合圖紙要求BC一個粗糙度超差D二個及以上粗糙度超差E未答題3未注尺寸公差按照GB1804-92M10A全部符合未注公差要求B一個尺寸超差C二個尺寸超差D三個及以上尺寸超差E未答題4外圓公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題5外圓公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題6尺寸外圓公差2A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題7內(nèi)孔公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題8長度公差10A符合公差要求B超差0

19、.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題9長度公差4A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答題10安全生產(chǎn)與文明操作4A按要求整理、清潔B整理、清潔不到位CD沒進行整理、清潔E未答題合計配分70合計得分以下情況為否決項：（出現(xiàn)以下情況本部分不予評分，按0分計）6、 任一項的尺寸超差0.3mm以上（2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。7、 零件加工不完整（2mm的倒角和倒圓除外），不予評分。8、 零件有嚴重的碰傷、過切，不予評分。9、 操作過程中發(fā)生撞刀等嚴重生產(chǎn)事故者，立刻終止其鑒定。10、 同類刀片只允許使用一片?？荚u員（簽名）：等級A（優(yōu)）B

20、（良）C（及格）D（差）E（未答題）比值1.00.80.6020“評價要素”得分配分等級比值 數(shù)控車工（四級）鑒定方案一、 鑒定方式： 數(shù)控車工（四級）的鑒定方式分為理論知識考試和操作技能考核。理論知識考試采用閉卷計算機機考方式，操作技能考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和操作技能考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。理論知識或操作技能不及格者可按規(guī)定分別補考。二、 理論知識考試方案（考試時間90分鐘） 題型、題量題型考試方式鑒定題量分值（分/題）配分（分）判斷題閉卷機考600.530單選題1400.570小計200100三、 操作技能考核方案考核項目表職業(yè)（工種）數(shù)控車工等級四

21、級職業(yè)代碼序號項目名稱單元編號單元內(nèi)容考核方式選考方法考核時間(min)配分1手工編程與數(shù)控加工仿真1軸類零件編程與仿真操作抽一9030分2盤類零件編程與仿真操作2數(shù)控車床操作與零件加工1軸類零件加工操作抽一15070分2盤類零件加工操作合 計240100分備注1、數(shù)控仿真軟件是宇龍，VNUC，斯沃選一。2、數(shù)控系統(tǒng)型號FANUC，PA8000申報鑒定時考生自選。四. 組卷（鑒定中心用）理論知識鑒定組卷（考試時間90分鐘）： 題型、題量題型考核方式題庫量鑒定題量分值配分判斷題閉卷機考300600.5分/題30分單選題9001400.5分/題70分小計1200200100分操作技能考核組卷： 題

22、庫參數(shù)項目/單元名稱考核方式題庫量鑒定題量配分考核時間（min）手工編程與數(shù)控加工仿真軸類零件編程與仿真操作8130分90盤類零件編程與仿真操作8數(shù)控車床操作與零件加工軸類零件加工操作8170分150盤類零件加工操作8合計322100分240注：手工編程與數(shù)控加工仿真模塊和數(shù)控車床操作與零件加工模塊為統(tǒng)一試題單數(shù)控車工（四級）操作技能鑒定要素細目表職業(yè)（工種）數(shù)控車工等級四級職業(yè)代碼序號代 碼名 稱內(nèi) 容重要系數(shù)備注項目單元細目1手工編程與數(shù)控加工仿真11軸類零件編程與仿真1111分析零件圖紙12112編制數(shù)控加工工藝卡片93113編制數(shù)控刀具卡片94114利用計算器計算基點坐標55115編制

23、由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序96116運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制97117應用刀尖圓弧半徑補償功能98118能編制螺紋、槽加工程序99119利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真912盤類零件編程與仿真10121分析零件圖紙111122制訂數(shù)控加工工藝卡片912123制訂數(shù)控刀具卡片913124利用計算器計算基點坐標514125編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序915126運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制916127應用刀尖圓弧半徑補償功能917118能編制螺紋、槽加工程序918119利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真92數(shù)控車床操作與零件加工21軸

24、類零件加工19211使用常用夾具裝夾零件并找正920212安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具921213數(shù)控車床面板操作922214對刀并確定相關坐標系923215設置刀具參數(shù)924216對程序進行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切525217能應用程序進行外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工926218零件精度檢驗927219數(shù)控車床日常維護5282110發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并能排除超程故障122盤類零件加工29221使用常用夾具裝夾零件并找正930222安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具931223數(shù)控車床面板操作932224對刀并確定相關坐標系933225設置刀具參數(shù)934226對程序進行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切535227能應用程序進行外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工936228零件精度檢驗937229數(shù)控車床日常維護5382210發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并能排除超程故障1數(shù)控車工（四級）鑒定所設置技術(shù)要求