商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目承臺(tái)墩身監(jiān)理細(xì)則

1、鐵四院聯(lián)合體SHJL-7標(biāo)橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān)理細(xì)則商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目部橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān)理細(xì)則編制：復(fù)核：審批：鐵四院監(jiān)理公司聯(lián)合體商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目部一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段五、監(jiān)理工作控制措施表六、旁站具體部位及工序一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）工程特點(diǎn)：新建商合杭鐵路是國(guó)家快速鐵路網(wǎng)的重要組成部分，是溝通中原地區(qū)、安徽省與長(zhǎng)三角地區(qū)的快速客運(yùn)通道，承擔(dān)中長(zhǎng)途客流為主，兼顧沿海地區(qū)城際客流。其中本標(biāo)段管段從水家湖至合肥北城起止里程為DK316+612.3ADK360+326.24,全長(zhǎng)43.7

2、14公里。管段內(nèi)以橋梁為主，其中黃花山特大橋全長(zhǎng)22.911km,共707個(gè)墩臺(tái)，最高墩14米，鉆孔樁162867.6m/5658根，支架澆6孔,連續(xù)梁2聯(lián)；下塘特大橋全長(zhǎng)16.072km,共566個(gè)墩臺(tái)（含右單線），平均墩高10米，最高墩19米，鉆孔樁95160m/4087根，支架現(xiàn)澆1孔，連續(xù)梁9聯(lián)，鋼結(jié)構(gòu)門式墩14個(gè)，現(xiàn)澆混凝土門式墩1個(gè)；曹家湖大橋全長(zhǎng)209.85米，共7個(gè)墩臺(tái)，平均墩高6米，最高墩8.5米。標(biāo)段地處合肥市長(zhǎng)豐縣境內(nèi)標(biāo)段地處黃淮沖積平原，地形平坦，部分段落與既有線合蚌客專、淮南鐵路平行，最小線間距離約30米，梁邊最小凈距約18m，施工范圍內(nèi)兩次跨越既有鐵路，均采用門式墩

3、鋼蓋梁結(jié)構(gòu)既有線施工。承臺(tái)、墩身施工大部分采用定型鋼模施工。重難點(diǎn)是鄰近既有線施工及上跨既有線施工。（二）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵路等級(jí)：高速鐵路。正線數(shù)目：雙線。速度目標(biāo)值：350km/h。線間距：5.0m。最小曲線半徑：一般7000nl困難5500m最大坡度：20%。到發(fā)線有效長(zhǎng)度：650m列車運(yùn)行控制方式：自動(dòng)控制。行車指揮方式：調(diào)度集中。最小行車間隔：3分鐘。（三）承臺(tái)、墩身主要質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)士7E備檢查項(xiàng)目要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻度方法注混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合驗(yàn)標(biāo)

4、要求3組/每澆筑100n3（或一個(gè)臺(tái)班）田28天強(qiáng)度結(jié)構(gòu)尺寸士30mm符合驗(yàn)標(biāo)要求長(zhǎng)、寬、高個(gè)2占八、尺量檢查頂面局程士20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求5個(gè)點(diǎn)測(cè)量?jī)x器軸線偏位15符合驗(yàn)標(biāo)要求縱橫各2點(diǎn)測(cè)量?jī)x器鋼筋骨架主鋼筋長(zhǎng)士10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求10%尺量檢查主鋼筋間距士20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各1處尺量檢查分布鋼筋間距士20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求連2英3處尺量檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm0mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各2處尺量檢查墩身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻度方法混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求3組/每澆筑100n3（或一個(gè)臺(tái)班）標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度墩臺(tái)前后、左

5、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求不少于5占八、尺量檢查橋墩平面扭角2符合驗(yàn)標(biāo)要求不少于5占八、測(cè)量檢查表面平整度5mm不少于5處1m靠尺6檢查支撐墊右頂面圖程0,-10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求4點(diǎn)/每個(gè)測(cè)量?jī)x器鋼筋骨架主鋼筋長(zhǎng)士10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求10%尺量檢查主鋼筋間距士10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各1處尺量檢查分布鋼筋間距±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求連續(xù)3處尺量檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm0mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各2處尺量檢查二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、監(jiān)理工作范圍，監(jiān)理工作范圍包括橋梁承臺(tái)、墩身施工準(zhǔn)備階段和施工過(guò)程階段的監(jiān)理，具體內(nèi)容包括但不限于以下過(guò)程的監(jiān)理工作

6、：(1)施工準(zhǔn)備階段：熟悉本標(biāo)段所轄工程的施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、圖紙核對(duì)、審批施工方案、審核進(jìn)場(chǎng)原材料、機(jī)具、設(shè)備手續(xù)證明材料及施工單位分包情況等。(2)施工階段：審查施工單位的技術(shù)交底材料、審核測(cè)量放樣、承臺(tái)基坑開挖幾何尺寸、安全防護(hù)，檢查承臺(tái)、墩身鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、保護(hù)層；檢查綜合接地；大體積硅設(shè)置冷卻管；檢查硅配合比、硅坍落度、和易性、分層澆注，振搗均勻；安全、環(huán)保等內(nèi)容，以及特殊、- 5 -突發(fā)情況處理、匯報(bào)等。2、監(jiān)理重點(diǎn)為：(1)混凝土耐久性控制。除了嚴(yán)格控制混凝土配合比外，要在過(guò)程中把好原材料質(zhì)量關(guān)，拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生各工序關(guān)。(2)承臺(tái)是墩身與樁身之間連接系，具體施工

7、時(shí)要監(jiān)督施工單位做好承臺(tái)鋼筋布置和接茬鋼筋埋設(shè)工作。(3)承臺(tái)、墩身鋼筋規(guī)格、數(shù)量、制作及安裝應(yīng)符合要求，禁止出現(xiàn)鋼筋骨架在灌注混凝土?xí)r晃動(dòng)現(xiàn)象。保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)格養(yǎng)生制度,確?；炷翉?qiáng)度及外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格。保證承臺(tái)混凝土與樁身和墩身連接牢固。(4)檢查綜合接地系統(tǒng)焊接及墩身鋼筋預(yù)埋件是否符合要求。檢查綜合接地是否按施工圖做到正確連接檢驗(yàn)、焊接工藝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求、焊接連接后是否做到環(huán)通檢驗(yàn)、澆筑混凝土后進(jìn)行接地電阻值檢測(cè)。三、監(jiān)理工作流程承臺(tái)、墩身施工監(jiān)理工作流程圖施工單位施工過(guò)程監(jiān)理單位基坑放樣并開挖和清底 - 5復(fù)核確認(rèn)放樣，檢查防護(hù) 質(zhì)量，測(cè)量檢查，確認(rèn)按設(shè)計(jì)要求放樣并開挖.集水

8、井法抽水.基坑防護(hù).人工¥#底.四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段(一)編制依據(jù)：1 .鐵四院監(jiān)理公司聯(lián)合體商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃2 .商合杭鐵路橋梁設(shè)計(jì)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件3 .高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)(TB10752-201。;4 .鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-201。;5 .鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(TB10402-2007);(二)控制要點(diǎn)：- 7 -1、模板控制要點(diǎn)（ 1）承臺(tái)、墩身模板、支架的材質(zhì)以及制作加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。施工單位進(jìn)行自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。除了檢查模板強(qiáng)度與剛度外，還要檢查大面平整度以及結(jié)

9、構(gòu)尺寸，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。（ 2）承臺(tái)模板安裝，支撐穩(wěn)定牢固，拼縫密貼，澆筑砼過(guò)程不漏漿、不跑模、不變形；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑；澆筑前，模內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物等。同時(shí)立模要注意鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。監(jiān)理全數(shù)檢查見(jiàn)表（承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法），檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（ 3）承臺(tái)拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承臺(tái)幾何尺寸及外觀是否有缺陷，一般性缺陷經(jīng)監(jiān)理同意可作適當(dāng)技術(shù)處理，重大缺陷應(yīng)返工重做。（ 4）墩身鋼模板加工：為使墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，減少模板分塊過(guò)多帶來(lái)的砼接縫，影響外觀質(zhì)量，墩身模板采用廠制大塊定型鋼模，

10、突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。模板加工制作原則是：保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理、裝拆簡(jiǎn)單、接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。（ 5）墩身模板安裝檢查，首先將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)平整、光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支撐牢固穩(wěn)定。檢查模板是否涂隔模劑，鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（ 6）墩身模板及支（拱）架安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置是否符合設(shè)計(jì)要

11、求，模板中心位置和標(biāo)高是否正確。（ 7）檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并在澆筑混凝土?xí)r不至移動(dòng)。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行檢查和維護(hù)；發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。監(jiān)理全數(shù)檢查見(jiàn)表（墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法），檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、鋼筋控制要點(diǎn)（ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)查驗(yàn)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量；并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀進(jìn)行檢查。（ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。（ 3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專

12、用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。（ 4）鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（ 5）檢查鋼筋連接質(zhì)量，從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋連接接頭應(yīng)預(yù)彎，對(duì)于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢測(cè)鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。試件按每批抽取。（ 6）焊接接頭應(yīng)在清除焊渣后進(jìn)行外觀檢查，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋接頭的使

13、用部位進(jìn)行檢查；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。（ 7）多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，支撐不得直接支撐在模板上。（ 8）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋骨架牢固穩(wěn)定性；鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行檢查：檢查預(yù)埋墩身鋼筋數(shù)量及間距、鋼筋網(wǎng)片位置是否正確。檢查綜合接地是否按施工圖做到正確連接檢驗(yàn)、焊接工藝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求、焊接連接后是否

14、做到環(huán)通檢驗(yàn)、澆筑承臺(tái)墩身混凝土前后進(jìn)行接地電阻值檢測(cè)。監(jiān)理應(yīng)在混凝土澆筑前見(jiàn)證測(cè)試綜合接地電阻值。3、混凝土監(jiān)理控制要點(diǎn)（ 1）混凝土攪拌嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424）相關(guān)規(guī)定。開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種原材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量?jī)x表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作及拌和物性能等?；炷涟柚七^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過(guò)理論配合比坍落度的控制范圍。（ 2）混凝土運(yùn)輸：混凝土采用罐車運(yùn)輸，核查適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力。（ 3）混凝土澆筑：澆筑中，混凝土的自由傾落

15、高度不宜超過(guò)2米，否則應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒，不允許用鐵鍬拋扔；漏斗、串筒，不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上。（ 4）混凝土的澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮，對(duì)于大體積、大面積的混凝土振搗要插入到下一層，由于承臺(tái)混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)采取降低水化熱及溫控措施，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。（ 5）注意澆筑混凝土過(guò)程中，模板、鋼筋位移、變形情況。（ 6）檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制如下：混凝土入模溫度530c- 11 -混凝土塌落度參照配合比塌落度；混凝土含氣量三2%?，F(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證制作混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊

16、。（三）監(jiān)控目標(biāo)：1 、質(zhì)量目標(biāo)：承臺(tái)、墩身驗(yàn)收依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）驗(yàn)收合格率100%在具體指標(biāo)中橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年。2 、進(jìn)度目標(biāo)：按照合同工期控制，確保在合同工期內(nèi)完成。3 、造價(jià)目標(biāo)：嚴(yán)格控制工程量簽證，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。4 、施工安全監(jiān)督：保證承臺(tái)墩身施工中不發(fā)生安全事故。（四）監(jiān)控手段:1、監(jiān)理檢查驗(yàn)收項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2預(yù)留孔洞尺寸+10,0尺量不少于2處3預(yù)埋件洞中心位置3

17、尺量承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺不少于3處3高程±20水準(zhǔn)測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量每邊不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊七身差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支撐墊右頂回身程0,-5測(cè)量檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)士10尺量2彎起鋼筋的彎起2

18、03箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架士105鋼筋保護(hù)層厚度CC>30mm+10,0尺量，兩端、中間各2處C<30mm+5,0承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸±30尺量長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)2頂面局程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2占八、墩身的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1

19、墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±5測(cè)量檢查不少于5處3橋墩平面扭角2測(cè)量檢查不少于5處4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支座墊右頂卸身程0,-10測(cè)量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查2 、監(jiān)理工作手段應(yīng)包括：審查與批準(zhǔn)承包人提交分項(xiàng)或分部工程的開工報(bào)告，施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，過(guò)程檢查與控制、關(guān)鍵部位及工序旁站、巡視、見(jiàn)證試驗(yàn)與平行試驗(yàn)、影像采集與留存等。3 、審批開工程序：施工前，必須要求承包人提交分項(xiàng)或分部工程施工方案及開工報(bào)告監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。其中涉及試驗(yàn)、測(cè)量放樣內(nèi)容由各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查批復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)的橋梁工

20、程師提出開工準(zhǔn)備批復(fù)意見(jiàn)。(1)仔細(xì)分析承包人開工報(bào)告內(nèi)的施工工藝方案，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。施組內(nèi)容包括：施工進(jìn)度安排、施工組織安排、人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況、混凝土澆注工藝等，檢查其內(nèi)容是否完整，是否具有可操作性。特別是承臺(tái)基坑開挖、混凝土澆筑等施工方案是否能適應(yīng)實(shí)際地質(zhì)水文等情況,是否既能保證質(zhì)量,又經(jīng)濟(jì)安全,還能節(jié)省工期。（2）審查其施工進(jìn)度安排是否符合總體進(jìn)度計(jì)劃要求,施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖是否合理、適用。（3）混凝土的配合比設(shè)計(jì)是否合理,是否已經(jīng)過(guò)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)且有平行試驗(yàn)報(bào)告審查承包人施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（專業(yè)監(jiān)理工程師審查）承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)。材料儲(chǔ)放，機(jī)械停放及維修，施

21、工便道，生活設(shè)施等。做到施工方便，現(xiàn)場(chǎng)整齊文明。4 、施工準(zhǔn)備：原材料檢查：砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗(yàn)報(bào)告,結(jié)果是否合格。施工機(jī)械檢查：大型施工機(jī)械是否報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)要做到一人、一機(jī)、一證、一本、一圖。5、承臺(tái)基坑放樣及基坑開挖控制：基坑放樣復(fù)核測(cè)量。測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師接到承包人報(bào)送的基坑施工測(cè)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量檢驗(yàn)，合格后在其檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽字，準(zhǔn)許進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖時(shí)要制定放坡、支護(hù)、防排水及安全措施。督促承包人做好基坑開挖的各項(xiàng)工作：（1）開挖前應(yīng)先在四周設(shè)置防護(hù)柵欄，掛警示標(biāo)示牌。做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離

22、設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。- 16 -（2）基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道）距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高度不得超過(guò)1.5m,施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。（3）基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織進(jìn)行下一道工序施工，防止基坑長(zhǎng)期暴露和擾動(dòng)。（4）基坑開挖過(guò)程中，專職安全員要全過(guò)程檢查安全情況，杜絕隱患的發(fā)生。（5）基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。

23、機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除，基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。基坑底面較承臺(tái)四周每邊放寬0.5m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)檢查基坑位置、平面尺寸。監(jiān)理巡視檢查。6 、鑿除樁頭混凝土及樁基完整性檢測(cè)：鑿除樁頭混凝

24、土，監(jiān)理人員必須對(duì)施工單位樁頭鑿除情況進(jìn)行檢查，破樁頭前，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：用人工鑿除時(shí)不小于2.5MPa,用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)不小于10MPa應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm*人工進(jìn)行鑿除。除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，監(jiān)理巡視檢查。樁基檢測(cè)：檢驗(yàn)方法：具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理對(duì)樁基無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)，并復(fù)查檢樁報(bào)告。7 、混凝土墊層施工：承

25、臺(tái)混凝土墊層是用于承臺(tái)鋼筋安裝及混凝土澆筑立模平臺(tái)，墊層采用C20混凝土澆筑10cm厚。監(jiān)理巡視檢查。8 、承臺(tái)、墩身鋼筋加工及安裝：鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)、墩身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。（ 1）鋼筋加工檢驗(yàn)：監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對(duì)鋼筋詳細(xì)技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)間題及時(shí)通知承包人，要求對(duì)其整改。監(jiān)理巡視檢查

26、。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋無(wú)損傷，表應(yīng)清潔、無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端鈞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接：監(jiān)理工程師首先應(yīng)檢查焊工的上崗證，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并抽取焊接接頭試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)矯直或切除。鋼筋接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段內(nèi)（不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)置焊接接頭）。鋼筋

27、搭接或綁條焊的長(zhǎng)度應(yīng)滿足：?jiǎn)蚊婧窤10d,雙面焊A5d。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜小于構(gòu)件的最大彎曲處。監(jiān)理對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行見(jiàn)證與平行檢驗(yàn)。（ 2）鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出，令其糾正鋼筋綁扎完畢，承包人自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單。鋼筋綁扎、安裝時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。監(jiān)理巡視檢查。（ 3）鋼筋工程的檢查驗(yàn)收：監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?？刂票Ｗo(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、保證其

28、符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度進(jìn)行檢查。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于個(gè)/m2。檢查預(yù)埋綜合接地預(yù)埋件是否符合要求，監(jiān)理在混凝土澆筑前見(jiàn)證測(cè)試綜合接地電阻值。監(jiān)理巡視檢查，監(jiān)理見(jiàn)證與平行檢驗(yàn)。9 、承臺(tái)、墩身模板安裝檢查（ 1）模板質(zhì)量檢查：監(jiān)理工程師接到承包人模板報(bào)檢，除了檢查模板強(qiáng)度與剛度外，還要檢查大面平整度以及結(jié)構(gòu)尺寸，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。（ 2）模板安裝檢查：監(jiān)理工程師接到承包人模板安裝報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢模板及支架安裝進(jìn)行

29、檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（ 3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿、尺寸準(zhǔn)確。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。混凝土澆筑前模型內(nèi)不得有積水和雜物。同時(shí)立模要注意鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。10 、承臺(tái)、墩身混凝土的拌制及澆注（1）混凝土攪拌- 20 -嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424)相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差(%1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種原材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，

30、計(jì)量?jī)x表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作及拌和物性能等?；炷涟柚七^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過(guò)理論配合比坍落度的控制范圍。(2)混凝土運(yùn)輸：混凝土采用罐車運(yùn)輸，核查適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力。(3)混凝土澆筑全過(guò)程旁站：澆筑施工中，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2米，否則應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒，不允許用鐵鍬拋扔漏斗、串筒,不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上?；炷恋臐仓樞蚝头椒☉?yīng)事先周密考慮，對(duì)于大體積、大面積的混凝土振搗要插入到下一層，由于承臺(tái)混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)采取降低水化熱及溫控措施，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。注意澆筑混凝土過(guò)程中，模

31、板、鋼筋位移、變形情況承臺(tái)、墩身混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須全過(guò)程旁站，并做好旁站記檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制有：混凝土入模溫度530c;混凝土塌落度參照配合比塌落度；混凝土含氣量三2%?，F(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證制作混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊。11 、承臺(tái)、墩身拆模及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土澆筑完成，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，才能拆除模板，拆除后的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，并涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)承臺(tái)、墩身使用。承臺(tái)模板拆除后，基坑必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，分層填筑，分層進(jìn)行夯實(shí)。監(jiān)理巡視檢查。12 、墩身搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺(tái)，第一次墩身砼澆注完畢后即搭設(shè)雙排腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為100cm、150cmi腳手架高于墩身頂1.5m。在腳手架的四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。13 、影像采集與留存：在重要作業(yè)工序的檢驗(yàn)過(guò)