清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)(共85頁).ppt

1、 清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)什么清潔生產(chǎn)Cleaner Production 是指由一系列能滿足可持續(xù)開展既滿足當(dāng)是指由一系列能滿足可持續(xù)開展既滿足當(dāng)代人的需求又不能危及后代人滿足其需求的一種代人的需求又不能危及后代人滿足其需求的一種開展模式：不僅注重當(dāng)代人的開展，而是強調(diào)子開展模式：不僅注重當(dāng)代人的開展，而是強調(diào)子孫后代都能夠持續(xù)開展，不但注重開展的數(shù)量，孫后代都能夠持續(xù)開展，不但注重開展的數(shù)量，更強調(diào)開展的質(zhì)量。要求的清潔生產(chǎn)方案所組更強調(diào)開展的質(zhì)量。要求的清潔生產(chǎn)方案所組成的生產(chǎn)、管理、規(guī)劃系統(tǒng)。成的生產(chǎn)、管理、規(guī)劃系統(tǒng)。 它是一個宏觀概念，是相對于傳統(tǒng)的粗放生它是一個宏觀概念，是

2、相對于傳統(tǒng)的粗放生產(chǎn)、管理、規(guī)劃系統(tǒng)而言的；同時，它又是一個產(chǎn)、管理、規(guī)劃系統(tǒng)而言的；同時，它又是一個相對動態(tài)概念，它是相對于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品相對動態(tài)概念，它是相對于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品而言的，它本身仍需要隨著科技進步不斷完善和而言的，它本身仍需要隨著科技進步不斷完善和提高其清潔水平。提高其清潔水平。 一些國家在提出轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)開展模式和一些國家在提出轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)開展模式和污染控制戰(zhàn)略時，曾采用了不同的提法，如廢物污染控制戰(zhàn)略時，曾采用了不同的提法，如廢物最少量化、無廢少廢工藝、清潔工藝、污染預(yù)防最少量化、無廢少廢工藝、清潔工藝、污染預(yù)防等等。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤等等。但是

3、這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達當(dāng)代融環(huán)境污染防治于生產(chǎn)可持其不能確切表達當(dāng)代融環(huán)境污染防治于生產(chǎn)可持續(xù)開展的新戰(zhàn)略。為此，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)續(xù)開展的新戰(zhàn)略。為此，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)境規(guī)劃中心境規(guī)劃中心(UNEPIE/PAC)綜合各種說法，采用綜合各種說法，采用了了“清潔生產(chǎn)這一術(shù)語，來表征從原料、生產(chǎn)工清潔生產(chǎn)這一術(shù)語，來表征從原料、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品使用全過程的廣義的污染防治途徑。藝到產(chǎn)品使用全過程的廣義的污染防治途徑。 清潔生產(chǎn)方案的實施與控制清潔生產(chǎn)方案的實施與控制清潔生產(chǎn)方案的實施應(yīng)貫徹兩個全過程控制：清潔生產(chǎn)方案的實施應(yīng)貫徹兩個全過程控制： 1 1、全過程控制。、全過

4、程控制。 即從原材料加工、提煉到產(chǎn)出產(chǎn)品，產(chǎn)品使用，即從原材料加工、提煉到產(chǎn)出產(chǎn)品，產(chǎn)品使用，直至報廢處置的各個環(huán)節(jié)都必須采取必要的清潔直至報廢處置的各個環(huán)節(jié)都必須采取必要的清潔方案，以實施物質(zhì)生產(chǎn)、人類消費污染的預(yù)防控方案，以實施物質(zhì)生產(chǎn)、人類消費污染的預(yù)防控制。制。 2 2、生產(chǎn)的全過程控制。、生產(chǎn)的全過程控制。 即從產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)到即從產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)到運運營管理營管理的全過程，都必須采取必要的清潔方案，的全過程，都必須采取必要的清潔方案，以實施防止物質(zhì)生產(chǎn)過程中污染發(fā)生的控制。以實施防止物質(zhì)生產(chǎn)過程中污染發(fā)生的控制。 實清施潔生產(chǎn)方案的目標實清施潔生產(chǎn)

5、方案的目標 1 1、通過資源的綜合利用，短缺資源的、通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、節(jié)水、代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、節(jié)水、省料等，實現(xiàn)合理利用資源，減緩資源枯省料等，實現(xiàn)合理利用資源，減緩資源枯竭的目的。竭的目的。 2 2、通過減少甚至消除廢物和污染物在產(chǎn)、通過減少甚至消除廢物和污染物在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程及產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)的品生產(chǎn)全過程及產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)的產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品消費過產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品消費過程與環(huán)境相容的目的程與環(huán)境相容的目的 。我國法律的清潔生產(chǎn)定義 是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能

6、源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者防止污染，提高資源利用效率，減少或者防止生產(chǎn)、效勞和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生產(chǎn)、效勞和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。環(huán)境的危害。 清潔生產(chǎn)審核的定義清潔生產(chǎn)審核的定義 清潔生產(chǎn)審核，是指按照一定程序，對生產(chǎn)和效勞過程進行清潔生產(chǎn)審核，是指按照一定程序，對生產(chǎn)和效勞過程進行調(diào)查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有調(diào)查和診斷，找

7、出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過程。進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過程。 如何消除這些廢棄物？方案產(chǎn)生和實施為什么會產(chǎn)生廢棄物？原因分析？清潔生產(chǎn)審核的核心清潔生產(chǎn)審核的核心 廢棄物在哪里產(chǎn)生？污染源清單清潔生產(chǎn)審核程序清潔生產(chǎn)審核程序聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署七個階聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署七個階段段 籌劃與籌劃與組織組織預(yù)評估預(yù)評估評估評估方案產(chǎn)生方案產(chǎn)生與篩選與篩選可行性可行性分析分析方案實施方案實施持續(xù)清持續(xù)清潔生產(chǎn)潔生產(chǎn)清潔

8、生產(chǎn)清潔生產(chǎn)意識提高意識提高清潔生產(chǎn)審核程序清潔生產(chǎn)審核程序發(fā)改委、環(huán)?？偩至鶄€階段發(fā)改委、環(huán)?？偩至鶄€階段 審核準備審核準備預(yù)審核預(yù)審核審核審核實施方案的產(chǎn)生實施方案的產(chǎn)生與篩選與篩選實施方案實施方案確實定確實定編寫審核編寫審核報告報告清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)意識提高意識提高第一階段：第一階段： 籌劃與組織審核準備籌劃與組織審核準備任務(wù)： 取得領(lǐng)導(dǎo)支持 組建審核小組 制定工作方案 宣傳教育目的： 提高認識 克服思想 障礙成果： 審核小組 審核工作 方案 強調(diào)經(jīng)濟效益 闡述環(huán)境效益 使領(lǐng)導(dǎo)參與審核工作1.1 1.1 取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)支持取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)支持1.2 1.2 組建審核小組組建審核小組作用：實施清潔

9、生產(chǎn)審核 制定審核工作方案 組織實施審核工作 編寫審核報告審核小組的組成需要考慮的方面： 小組的規(guī)模和組成人員應(yīng)與企業(yè)的規(guī)模和組織形式相符合 需要各種專業(yè)的人員參加 最好有外部專家參加 審核小組成員的知識和能力要求：1、熟悉生產(chǎn)工藝技術(shù)2、熟悉環(huán)保情況3、熟悉生產(chǎn)設(shè)備管理和維護4、熟悉企業(yè)管理5、熟悉本錢核算5、了解清潔生產(chǎn)概念和評估方法6、組織協(xié)調(diào)能力8、交流和溝通能力 工藝技術(shù)人員 財務(wù)人員 清潔生產(chǎn)專家 行業(yè)專家審核小組成員的構(gòu)成： 總經(jīng)理或總工 管理人員 環(huán)保人員 設(shè)備人員可根據(jù)需要臨時增加其它人員1.3 1.3 制定審核工作方案制定審核工作方案階 段工作內(nèi)容 時 間（月） 責(zé)任部門

10、（負責(zé)人）1.籌劃與組織宣傳教育, 組建審核小組等1AAA2.預(yù)評估現(xiàn)狀調(diào)查, 確定審核重點等23BBB3.評估數(shù)據(jù)實測, 廢棄物產(chǎn)生原因分析等45CCC4.方案產(chǎn)生和篩選產(chǎn)生和篩選方案,編寫中期報告等56DDD5.可行性分析調(diào)研, 技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟可行性分析67EEE6.方案實施制定實施計劃，統(tǒng)計方案實施效果7FFF7.持續(xù)清潔生產(chǎn)建立組織機構(gòu)和制度，編寫終期報告等7GGG 確定存在的障礙： 缺乏對清潔生產(chǎn)的認識和理解 沒有時間和資金 落后的設(shè)備和工藝技術(shù) 缺少數(shù)據(jù)和信息 企業(yè)經(jīng)濟狀況不好v分析障礙的原因, 找出消除障礙的方法! !1.4 1.4 宣傳教育宣傳教育宣傳教育方式 各種會議 廠內(nèi)

11、播送 板報 廠內(nèi)簡訊 培訓(xùn)班 1.管理層和職工認識到清潔生產(chǎn)的意義2.成立了審核小組3.制定了審核工作方案籌劃與組織階段工作成果籌劃與組織階段工作成果第二階段第二階段: : 預(yù)評估預(yù)審核預(yù)評估預(yù)審核任務(wù)： 現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)場考察 評估污染物產(chǎn)生和 資源利用狀況 確定審核重點 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標 提出和實施無/低費方案目的： 了解現(xiàn)狀 發(fā)現(xiàn)清潔 生產(chǎn)潛力成果： 確定審核 重點 制定清潔 生產(chǎn)目標 實施無/低 費方案 初步調(diào)查：企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)值、組織結(jié)構(gòu)、人員構(gòu)成等管理狀況工藝技術(shù)水平設(shè)備運行狀況原輔材料消耗情況能源消耗情況環(huán)?，F(xiàn)狀包括污染物產(chǎn)生和排放數(shù)據(jù)2.1 2.1 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查1.對初步了解的

12、情況進行現(xiàn)場核實2.發(fā)現(xiàn)明顯的問題，產(chǎn)生無/低費方案 2.2 2.2 現(xiàn)場考察現(xiàn)場考察 原材料倉儲和運輸存在的問題 跑冒滴漏現(xiàn)場考察 從原料倉儲、生產(chǎn)到產(chǎn)品包裝出廠，進行全廠考察 重點考察能耗物耗高和污染物產(chǎn)生的環(huán)節(jié) 水消耗大的環(huán)節(jié) 與技術(shù)人員和工人進行交流 如何發(fā)現(xiàn)問題：如何發(fā)現(xiàn)問題：1、通過目測發(fā)現(xiàn)問題、通過目測發(fā)現(xiàn)問題2、通過記錄發(fā)現(xiàn)問題、通過記錄發(fā)現(xiàn)問題3、通過工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題、通過工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題4、通過計算發(fā)現(xiàn)問題、通過計算發(fā)現(xiàn)問題5、通過實測發(fā)現(xiàn)問題、通過實測發(fā)現(xiàn)問題6、通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)問題、通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)問題目測發(fā)現(xiàn)小問題：目測發(fā)現(xiàn)小問題：如：蒸汽、水、其它氣體等的泄如：蒸汽

13、、水、其它氣體等的泄漏；漏； 冷卻水的流失等冷卻水的流失等記錄：記錄：1、生產(chǎn)的穩(wěn)定性、生產(chǎn)的穩(wěn)定性2、生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)計水平的比較、生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)計水平的比較3、生產(chǎn)現(xiàn)狀與歷史最好水平的比較、生產(chǎn)現(xiàn)狀與歷史最好水平的比較月度數(shù)據(jù)分析方法月度數(shù)據(jù)分析方法：能源原材料消耗時間能源原材料消耗時間單耗時間單耗時間輸入產(chǎn)出輸入產(chǎn)出單耗產(chǎn)量單耗產(chǎn)量通過工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題：通過工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題：1、溫度變化、溫度變化2、壓力變化、壓力變化3、流量變化等、流量變化等通過實測發(fā)現(xiàn)問題：通過實測發(fā)現(xiàn)問題：1、實測是有代價的、實測是有代價的2、實測在絕大多數(shù)情況下是必要的、實測在絕大多數(shù)情況下是必要的3、確信存在問題和改

14、進潛力，才需要、確信存在問題和改進潛力，才需要實測來細化和驗證實測來細化和驗證4、實測的周期、點位、工程等是為發(fā)、實測的周期、點位、工程等是為發(fā)現(xiàn)問題效勞的現(xiàn)問題效勞的2.3 2.3 評價產(chǎn)污排污、能源資源消耗評價產(chǎn)污排污、能源資源消耗狀況狀況 廢水 廢氣 固體廢物 噪聲 能耗 原輔材料消耗 水耗2.4 2.4 確定審核重點確定審核重點確定備選審核重點原那么： 污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位 消耗大的環(huán)節(jié)或部位 環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題 有明顯的清潔生產(chǎn)時機確定審核重點方法： 簡單比較法 權(quán)重總和計分排序法原那么針對審核重點；定量化、可操作、并有鼓勵作用；要有絕對量和相對量；要有時限性近期和遠期目標

15、。2.5 2.5 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標設(shè)置清潔生產(chǎn)目標項目項目現(xiàn)狀現(xiàn)狀(噸噸/年年)近期目標近期目標(1年內(nèi)年內(nèi))遠期目標遠期目標(3年內(nèi)年內(nèi))消減絕對量消減絕對量(噸噸/年年)消減相對量消減相對量(%)消減絕對量消減絕對量(噸噸/年年)消減相對量消減相對量(%)1. 原料消耗原料消耗2. 能能 耗耗3. 水水 耗耗4. COD1000500200040010010150501027.512.52005050010020102525清潔生產(chǎn)目標清潔生產(chǎn)目標2.6 2.6 提出和實施無提出和實施無/ /低費方案低費方案 污染物產(chǎn)生資源利用效率原材料過程控制管理工藝技術(shù) 設(shè)備產(chǎn)品廢棄物員工為什么為什么

16、如何解決如何解決 確定了審核重點 設(shè)置了清潔生產(chǎn)目標 實施了無/低費方案預(yù)評估階段的成果預(yù)評估階段的成果第三階段：評第三階段：評 估審核估審核任務(wù):編制審核重點工 藝流程圖實測輸入輸出物流建立物料平衡廢棄物產(chǎn)生原因分析實施無/低費方案目的:發(fā)現(xiàn)廢棄物 產(chǎn)生的地方找出廢棄物 產(chǎn)生的原因成果:廢棄物產(chǎn)生 原因分析表無/低費方 案的實施編制原那么：1.確定所有單元操作根據(jù)工藝流程和物流連接單元操作3.確定所有單元操作的輸入輸出物流3.1 3.1 編制審核重點物料流程圖編制審核重點物料流程圖單元操作示意圖單元操作示意圖單元操作原材料輔料水能源循環(huán)廢水固廢廢氣產(chǎn)品副產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源： 現(xiàn)場測量 購置與銷售記

17、錄 生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)質(zhì)量： 可靠 準確 有代表性3.2 3.2 實測輸入輸出物流實測輸入輸出物流不能監(jiān)控或未進行監(jiān)控，就無法管理 ! 更好的監(jiān)控 就是 更好的管理?計算輸入輸出物流的價值：1、確定輸入物流的價值 原材料 輔料 能源 水和氣2、確定輸出物流的價值 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 廢棄物 1.原料流失(采購價) 2.產(chǎn)品流失(銷售價) 3.廢棄物處理(處理費) 4.排污費采購價銷售價3.3 3.3 建立物料平衡建立物料平衡輸入：原材料、輔料、能源和水的記錄數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)輸出：產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢棄物的記錄和實測數(shù)據(jù)建立物料平衡:1.收集數(shù)據(jù)2.評估數(shù)據(jù)3.檢查和評估平衡輸入輸出=確定廢棄物產(chǎn)生的根源確定廢棄

18、物產(chǎn)生的根源過程1過程2過程3原料1輔料1水廢氣1廢渣1廢水1原料2廢水2循環(huán)廢氣2原料3輔料2產(chǎn)品產(chǎn)品廢氣3廢水33.4 實施無低費方案方案實施無低費方案方案一般無低費方案有： 員工培訓(xùn)原材料的正確儲運 優(yōu)化過程控制改進管理改進產(chǎn)品包裝和儲運 工藝技術(shù)改進 設(shè)備 維護廢棄物合理處置問題解決問題方案對于簡易可行的無低費方案要盡快實施!你知道嗎你知道嗎 . . 50以上的廢棄物是可以通過以下措施防止的 簡單的管理措施 很小的工藝過程改變。 建立了并檢驗了物料平衡2.評估了廢物產(chǎn)生原因3.實施了無/低費方案評估階段預(yù)期成果評估階段預(yù)期成果第四階段第四階段: :方案的產(chǎn)生及篩選方案的產(chǎn)生及篩選任務(wù)：

19、 產(chǎn)生方案 分類篩選方案 統(tǒng)計無/低費方案 實施的效果 編寫中期審核報告目的：產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案成果：清潔生產(chǎn)方案 分類匯總表無低費方案實施 效果匯總表中期審核報告4.1 4.1 方案產(chǎn)生方案產(chǎn)生 產(chǎn)生方案需要考慮的八方面：產(chǎn)生方案需要考慮的八方面：員工培訓(xùn) 原材料 替代 改進管理 優(yōu)化過程控制產(chǎn)品改進 工藝技術(shù)改進 設(shè)備更新維護 廢棄物綜合利用問題為什么為什么如何解決如何解決方案方案產(chǎn)生方式：1.審核小組成員想方法出主意發(fā)動全體職工參與聘請外部專家提方案方案分類標準： 方案的投資額 方案的技術(shù)可行性 方案分類篩選結(jié)果： 可行的無/低費方案 初步可行的中/高費方案 不可行的方案技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境明

20、顯不可行合并雷同的方案, 放棄明顯不可行的方案4.2 4.2 分類篩選方案分類篩選方案4.3 4.3 統(tǒng)計匯總實施無統(tǒng)計匯總實施無/ /低費方案低費方案取得的效益取得的效益經(jīng)濟效益： 節(jié)約本錢或創(chuàng)造價值多少金額環(huán)境效益： 廢棄物減少量 原材料節(jié)約量 能耗的減少量 水消耗減少量內(nèi)容: 企業(yè)情況簡要介紹 清潔生產(chǎn)審核工作進展 無低費方案的實施和效果統(tǒng)計 清潔生產(chǎn)方案匯總 4.4 4.4 編寫中期審核報告編寫中期審核報告方案產(chǎn)生和篩選階段預(yù)期成果方案產(chǎn)生和篩選階段預(yù)期成果 清潔生產(chǎn)方案匯總表 無/低費方案實施效果匯總表 3. 中期審核報告第五階段第五階段: : 可行性分析可行性分析 實施方案確實定實

21、施方案確實定任務(wù): 收集信息 和市場調(diào)查 技術(shù)評估 環(huán)境評估 經(jīng)濟評估目的：為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)做出實施方案決策提供依據(jù)成果：可行性分析結(jié)果推薦實施的中/高費方案5.1 5.1 進行市場調(diào)查進行市場調(diào)查1. 條件 擬對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整 有新的產(chǎn)品或副產(chǎn)品產(chǎn)生 將得到用于其它生產(chǎn)過程的原材料 2. 內(nèi)容 調(diào)查市場需求 預(yù)測市場需求 確定方案的技術(shù)途徑1.技術(shù)的可靠性、先進性、適用性2.技術(shù)成熟例如：國內(nèi)有實施的先例3.維修保養(yǎng)要求對操作人員技術(shù)水平的要求與國家技術(shù)政策的相符性5.2 5.2 技術(shù)評估技術(shù)評估 污染物產(chǎn)生量、排放量 污染物的毒性、可降解性 污染物的二次污染 廢棄物的循環(huán)利用和再生回收 能源消

22、耗量 原材料消耗量 水消耗量5.3 5.3 環(huán)境評估環(huán)境評估工作內(nèi)容:1.數(shù)據(jù)搜集： 投資 運行費用與效益2.經(jīng)濟指標計算5.4 5.4 經(jīng)濟評估經(jīng)濟評估收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù): :1. 1. 投資投資 2. 2. 運行費用與效益運行費用與效益 比較方案實施前后的經(jīng)濟效益比較方案實施前后的經(jīng)濟效益設(shè)備建設(shè)培訓(xùn)啟動消耗消耗價格價格元元/噸噸實施前實施前噸噸/月月實施后實施后噸噸/月月經(jīng)濟效益經(jīng)濟效益元元/月月輸入輸入1. 原材料原材料2. 輔料輔料3. 能源能源4. 水水200020050026002403001000550260280800100,000 - 4,000 10,000 400輸出輸出

23、1. 產(chǎn)品產(chǎn)品2. 副產(chǎn)品副產(chǎn)品3. 污染物污染物3500600150060805605050210,000 - 6,000 30 總收益總收益310,430方案實施前后經(jīng)濟效益比較方案實施前后經(jīng)濟效益比較經(jīng)濟指標計算經(jīng)濟指標計算經(jīng)濟指標: 總投資費用( I ) 年凈現(xiàn)金流量( F ) 投資歸還期( N ) 凈現(xiàn)值( NPV ) 內(nèi)部收益率( IRR )經(jīng)濟指標評估標準:投資歸還期: 原那么上越短越好, 具體長短應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況而定, 按時間長短可分為:短 期 0 3. 內(nèi)部收益率 銀行貸款利率 中/高費方案可行性分析結(jié)果2.推薦實施的中/高費方案可行性分析階段預(yù)期成果可行性分析階段預(yù)期成果第六

24、階段第六階段 方案實施方案實施目的：實施方案取得環(huán)境效益和經(jīng)濟效益成果：方案實施 方案方案實施 取得成果 統(tǒng)計和評 估結(jié)論任務(wù): 制定方案實施方案 實施方案 方案實施效果的評估 宣傳方案實施的成果6.1 6.1 制定方案實施方案制定方案實施方案方案實施方案的內(nèi)容籌措資金設(shè)計基建設(shè)備采購設(shè)備安裝人員培訓(xùn)試運行和驗收時間進度負責(zé)部門 和人員6.2 6.2 實施方案實施方案 落實責(zé)任部門和人員 方案立項和審批 方案設(shè)計 籌措資金 設(shè)備采購 施工和設(shè)備安裝 試運行和驗收1. 實際效益與預(yù)期效益比較2. 確定需要完善和改進的地方3. 從以下三方面進行評估:6.3 6.3 方案實施效果評方案實施效果評估估

25、 技術(shù)評估 環(huán)境評估 經(jīng)濟評估6.4 宣傳方案實施的成果宣傳方案實施的成果根據(jù)方案實施的評估結(jié)果，在全體職工中宣傳清潔生產(chǎn)取得的： 經(jīng)濟效益 環(huán)境效益1.方案實施方案方案實施成果統(tǒng)計和評估結(jié)論方案實施階段成果方案實施階段成果第七階段第七階段: : 持續(xù)清潔生產(chǎn)持續(xù)清潔生產(chǎn)目的：清潔生產(chǎn)在企業(yè)長期持續(xù)地開展下去成果：清潔生產(chǎn)成 為企業(yè)的長 期戰(zhàn)略清潔生產(chǎn)融 入企業(yè)的各 項活動中任務(wù): 建立清潔生產(chǎn)組織機構(gòu) 將清潔生產(chǎn)納入企業(yè)的 日常管理中 建立清潔生產(chǎn)鼓勵機制 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)方案1. 明確任務(wù)2. 確定負責(zé)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)3. 確定負責(zé)的部門和人員7.1 7.1 建立清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)建立清潔生產(chǎn)組織

26、機構(gòu) 與管理相關(guān)的無/低費方案制度化 將與崗位操作相關(guān)的方案寫入操作規(guī)程 將與職工技能提高相關(guān)的方案納入職工 培訓(xùn)方案 將與工藝技術(shù)改進相關(guān)的方案納入企業(yè)技 術(shù)開展規(guī)劃7.2 7.2 將清潔生產(chǎn)納入企業(yè)將清潔生產(chǎn)納入企業(yè)日常的管理中日常的管理中7.3 7.3 建立清潔生產(chǎn)鼓勵機制建立清潔生產(chǎn)鼓勵機制 建立與清潔生產(chǎn)業(yè)績相關(guān)的工資獎金分配制度; 建立與清潔生產(chǎn)業(yè)績相關(guān)的考評制度; 建立與清潔生產(chǎn)業(yè)績相關(guān)的崗位晉級和降級制度;7.4 7.4 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)方案制定持續(xù)清潔生產(chǎn)方案 下一輪清潔生產(chǎn)審核方案 尚未實施的清潔生產(chǎn)方案實施方案 清潔生產(chǎn)新技術(shù)的研究與開發(fā)方案 職工的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)方案持續(xù)清

27、潔生產(chǎn)持續(xù)清潔生產(chǎn)推行清潔生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)推行清潔生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)省清潔生產(chǎn)中心專家組市級政府某部門企業(yè)績效改善清潔生產(chǎn)實施方案清潔生產(chǎn)審核方案實施 市清潔生產(chǎn)專家組省級政府某部門政府官員的作用政府官員的作用234567時間時間啟動啟動中期評估中期評估最終評估最終評估6. 6. 方案實施方案實施2. 2. 預(yù)評估預(yù)評估3. 3. 評估評估4. 4. 方案產(chǎn)生方案產(chǎn)生5. 5. 可行性分析可行性分析7. 7. 持續(xù)清潔生產(chǎn)持續(xù)清潔生產(chǎn)1.1.籌劃與組織籌劃與組織1宣貫，監(jiān)督檢查：組織機構(gòu)監(jiān)督檢查：審核重點、CP目標監(jiān)督檢查：CP方案與主要核心問題的關(guān)系監(jiān)督檢查：持續(xù)性和?報告?0.0.選擇企業(yè)選擇企業(yè)* *執(zhí)法執(zhí)法: :是否符合是否符合?CP?CP法法? ?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用234567時間時間啟動啟動中期評估中期評估最終評估最終評估6. 6. 方案實施方案實施2. 2. 預(yù)評估預(yù)評估3. 3. 評估評估4. 4. 方案產(chǎn)生方案產(chǎn)生5. 5. 可行性分析可行性分析7. 7. 持續(xù)清潔生產(chǎn)持續(xù)清潔生產(chǎn)