油缸加工工藝知識(shí)培訓(xùn)(共44頁(yè)).ppt

1、Confidential江蘇恒立液壓股份 液壓油缸加工工藝培訓(xùn)液壓油缸加工工藝培訓(xùn) Confidential江蘇恒立液壓股份 目目 錄錄 第一章 油缸各部件的常用材料第二章 事業(yè)二部的機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)介第三章 油缸各部件的加工工藝液壓油缸各部件常用的材料制作缸筒選用的材料制作缸筒選用的材料 液壓油缸各部件常用的材料制作活塞桿選用的材料制作活塞桿選用的材料 液壓油缸各部件常用的材料制作活塞制作活塞/ /導(dǎo)向套選用的材料導(dǎo)向套選用的材料 液壓油缸各部件常用的材料制作缸底制作缸底/ /桿頭選用的材料桿頭選用的材料 車(chē)間生產(chǎn)線布局簡(jiǎn)示圖事業(yè)二部液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要一、普通臥式車(chē)床一、普通臥式車(chē)床 主要

2、車(chē)缸筒、活塞桿的端面、主要車(chē)缸筒、活塞桿的端面、外圓、內(nèi)孔、修排頭等外圓、內(nèi)孔、修排頭等 事業(yè)二部是特種油缸加工車(chē)間，生產(chǎn)的油缸品種多并且大多形狀復(fù)雜，要求高，好多都是單件或小批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備根本都是通用型設(shè)備。主要設(shè)備介紹如下： 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要二、數(shù)控臥式車(chē)床二、數(shù)控臥式車(chē)床 主要車(chē)缸筒主要車(chē)缸筒/ /活塞桿的端活塞桿的端面外圓、內(nèi)孔、內(nèi)、外螺面外圓、內(nèi)孔、內(nèi)、外螺紋等紋等 主要車(chē)活塞主要車(chē)活塞/ /導(dǎo)向套的導(dǎo)向套的端面外圓、內(nèi)孔、內(nèi)、外端面外圓、內(nèi)孔、內(nèi)、外螺紋、密封檔等螺紋、密封檔等 數(shù)控臥式車(chē)床的特點(diǎn)：數(shù)控臥式車(chē)床的特點(diǎn)：由數(shù)控程序控制車(chē)削加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、

3、切槽、錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要三、數(shù)控立式車(chē)床三、數(shù)控立式車(chē)床 主要加工盤(pán)、蓋類零件，如主要加工盤(pán)、蓋類零件，如活塞活塞/ /導(dǎo)向套的端面外圓、內(nèi)導(dǎo)向套的端面外圓、內(nèi)孔、內(nèi)、外螺紋、密封檔等孔、內(nèi)、外螺紋、密封檔等 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要四、剝皮機(jī)四、剝皮機(jī) 將原材料棒料/管料快速車(chē)削至所需外徑，可剝皮范圍30135，長(zhǎng)度3.610m(空心管壁厚7mm), 每刀剝皮切削量3mm直徑，留給下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞桿610m，余量0.8mm 剝皮機(jī)刀頭四個(gè)刀片 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要五、無(wú)心磨五、

4、無(wú)心磨 無(wú)心磨的特點(diǎn)：無(wú)心磨的特點(diǎn)：1.有導(dǎo)輪和磨削輪兩個(gè)砂輪2.工件由托板托住，有一定傾斜角度的導(dǎo)輪帶動(dòng)圓柱形工件在托板上旋轉(zhuǎn)，并向前傳送，磨削輪對(duì)工件起磨削作用3.無(wú)心外圓磨削主要用于大批大量生產(chǎn)的細(xì)長(zhǎng)光軸、軸銷(xiāo)和小套等 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要六、外圓磨床六、外圓磨床 磨削的工藝特點(diǎn)：磨削的工藝特點(diǎn)：1.1.主要粗、精磨活塞桿桿體外圓主要粗、精磨活塞桿桿體外圓2.2.磨削的精度磨削的精度IT6-IT5,IT6-IT5,粗糙度粗糙度Ra0.8Ra0.80.20.2，3.3.加工一些難以加工的材料，如淬火鋼加工一些難以加工的材料，如淬火鋼、高、高 速鋼以及毛坯的清理速鋼以及毛坯的清理4.4

5、.淬火前外圓粗磨，為了降低淬火前外圓粗磨，為了降低Ra Ra 防止工件防止工件外表會(huì)有開(kāi)裂現(xiàn)象外表會(huì)有開(kāi)裂現(xiàn)象5.5.淬火后外圓粗磨，主要是看淬火后工件淬火后外圓粗磨，主要是看淬火后工件外表有無(wú)裂紋外表有無(wú)裂紋 6.6.電鍍前需精磨，保證圖紙要求的公差電鍍前需精磨，保證圖紙要求的公差 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要七、深孔鉆床七、深孔鉆床 深孔鉆的特點(diǎn)：深孔鉆的特點(diǎn)：1.加工孔深與孔徑比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如槍鉆、BAT鉆、噴吸鉆槍鉆為內(nèi)冷外排屑，用于直徑深孔30mm噴吸鉆為內(nèi)排屑，用于直徑深孔30mm 序號(hào)序號(hào)鉆孔直徑鉆孔直徑有效加工長(zhǎng)度有效加工長(zhǎng)度1 1882.0M2.0M

6、2 212123.6M3.6M3 314143.6M3.6M4 415152.0M2.0M5 518183.6M3.6M6 618183.6M3.6M7 720203.6M3.6M8 825253.6M3.6M9 930303.6M3.6M101034.434.41.0M1.0M111138383.6M3.6M121239393.6M3.6M131340403.6M3.6M141450503.6M3.6M151560603.6M3.6M161666.266.23.6M3.6M液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要八、深孔鏜床八、深孔鏜床 深孔鏜的特點(diǎn)：深孔鏜的特點(diǎn)：1.分為臥式深孔鏜和立式深孔鏜2.工件形

7、式為工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3.深孔鏜床承載能力大，導(dǎo)向精度好主要鏜缸體內(nèi)孔，需要引孔作基準(zhǔn)，留刮削滾光/珩磨余量 深孔鏜工序的操作步驟：深孔鏜工序的操作步驟：1.四爪卡盤(pán)夾工件外圓，另一端搭中心架 以排頭檔外圓為基準(zhǔn)，找正2.選擇鏜桿和導(dǎo)向套/刀具3.根據(jù)引孔基準(zhǔn)調(diào)整鏜刀尺寸，設(shè)置參數(shù)4.鏜內(nèi)孔至尺寸并檢驗(yàn) 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要九、珩磨機(jī)九、珩磨機(jī) 珩磨的特點(diǎn)：珩磨的特點(diǎn)：1.主要精磨缸筒內(nèi)孔2.珩磨時(shí)，磨頭隨內(nèi)孔的直線方向運(yùn)動(dòng)，無(wú)需引孔基準(zhǔn)及定位錐面3.珩磨后內(nèi)壁Ra0.050.2 缸筒內(nèi)孔珩磨工序的操作步驟：缸筒內(nèi)孔珩磨工序的操作步驟： 1.1.根據(jù)缸筒外徑調(diào)整中心架高度，

8、夾緊工件根據(jù)缸筒外徑調(diào)整中心架高度，夾緊工件2.2.選擇珩磨頭選擇珩磨頭3.3.設(shè)置適宜的加工參數(shù)設(shè)置適宜的加工參數(shù)4.4.粗、精珩磨內(nèi)孔粗、精珩磨內(nèi)孔 至要求，并用規(guī)定目數(shù)至要求，并用規(guī)定目數(shù)砂紙拋光，獲得適宜的紋路砂紙拋光，獲得適宜的紋路5.5.加工后測(cè)量尺寸，檢測(cè)光潔度加工后測(cè)量尺寸，檢測(cè)光潔度 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十、刮削滾光機(jī)十、刮削滾光機(jī) 刮削滾光的特點(diǎn)：刮削滾光的特點(diǎn)：1.1.主要鏜、滾缸筒內(nèi)孔主要鏜、滾缸筒內(nèi)孔2.2.刮削滾光需有引孔基準(zhǔn)及定位錐面刮削滾光需有引孔基準(zhǔn)及定位錐面3.3.刮削滾光效率高刮削滾光效率高, ,滾壓后內(nèi)壁滾壓后內(nèi)壁Ra0.05Ra0.050.20.

9、24.4.刮削滾光的切削量刮削滾光的切削量1.11.11.3mm 1.3mm 直徑直徑5.5.刮削滾光后的內(nèi)孔直線度刮削滾光后的內(nèi)孔直線度0.1mm/m0.1mm/m 缸筒內(nèi)孔刮削滾光工序的操作步驟：缸筒內(nèi)孔刮削滾光工序的操作步驟： 1.根據(jù)缸筒內(nèi)徑選擇刮削滾光頭并調(diào)整尺寸2.選擇刮削滾光定位套3.將工件吊至托架上，調(diào)整托架高度4.用后法蘭頂缸筒定位錐面，前端用刮削滾光定位套頂緊，調(diào)整中心架位位置，夾緊工件5.刮削滾光內(nèi)孔至要求 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十一、立式加工中心十一、立式加工中心 主要加工活塞主要加工活塞/ /導(dǎo)向套端面上導(dǎo)向套端面上的安裝孔、螺孔、槽等；活塞的安裝孔、螺孔、槽等；

10、活塞桿桿頭的端面、內(nèi)孔等桿桿頭的端面、內(nèi)孔等 立式加工中心的特點(diǎn)：立式加工中心的特點(diǎn)：1.1.主軸為垂直狀態(tài)，主軸為垂直狀態(tài)，2.2.有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸X X、Y Y、Z Z軸軸3.3.工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無(wú)分度加轉(zhuǎn)功工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無(wú)分度加轉(zhuǎn)功能能4.4.適合加工盤(pán)、套、板類零件適合加工盤(pán)、套、板類零件 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十二、臥式加工中心十二、臥式加工中心 臥式加工中心的特點(diǎn)：臥式加工中心的特點(diǎn)：1.1.主軸為水平狀態(tài)主軸為水平狀態(tài)2.2.有有3 35 5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)X X、Y Y、Z Z軸直軸直線運(yùn)動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸3.3.主要加工箱體

11、類零件主要加工箱體類零件4.4.有自動(dòng)分度的工作臺(tái)，可有自動(dòng)分度的工作臺(tái)，可360360回回轉(zhuǎn)，一次裝夾可完成除底面和頂面轉(zhuǎn)，一次裝夾可完成除底面和頂面以外的四個(gè)面加工以外的四個(gè)面加工 主要加工活塞主要加工活塞/ /導(dǎo)向套端面上導(dǎo)向套端面上的安裝孔、螺孔、槽等；活塞的安裝孔、螺孔、槽等；活塞桿桿頭的端面、內(nèi)孔等桿桿頭的端面、內(nèi)孔等 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十三、日本大隈十三、日本大隈 五軸車(chē)削中心五軸車(chē)削中心MULTUSB750MULTUSB750 車(chē)銑復(fù)合中心的特點(diǎn)：車(chē)銑復(fù)合中心的特點(diǎn)：1.可車(chē)削、可銑削單獨(dú)執(zhí)行，也可車(chē)、銑同時(shí)執(zhí)行，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾全部完成的加工理念2.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，

12、提高生產(chǎn)效率3.減少裝夾次數(shù)，提高精度 設(shè)備參數(shù)主卡盤(pán)主卡盤(pán)夾持重量（KG）1400主卡盤(pán)最大夾持加工長(zhǎng)度（mm）2500主卡盤(pán)最大夾持外徑（mm）400主卡盤(pán)最小夾持外徑（mm）130主卡盤(pán)最大夾持內(nèi)徑（mm）550主卡盤(pán)最小夾持內(nèi)徑（mm）300副卡盤(pán)副卡盤(pán)夾持重量（KG）820副卡盤(pán)最大夾持加工長(zhǎng)度（mm）2500副卡盤(pán)最大夾持外徑（mm）350副卡盤(pán)最小夾持外徑（mm）130副卡盤(pán)最大夾持內(nèi)徑（mm）450副卡盤(pán)最小夾持內(nèi)徑（mm）130中心架最大夾持外徑（mm）400中心架最小夾持外徑（mm）150刀具刀具最大長(zhǎng)度（mm）600刀具最大直徑（mm）300刀具最大重量（Kg）30液壓油

13、缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十四、美國(guó)十四、美國(guó)MAGMAGMC1250MC1250 加工中心加工中心 設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù)X X軸行程（軸行程（mmmm）25002500Y Y軸行程（軸行程（mmmm）21002100Z Z軸行程（軸行程（mmmm）12501250W W軸行程（軸行程（mmmm）25002500回轉(zhuǎn)工作臺(tái)承重（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)承重（T T）1515互換工作臺(tái)承重（互換工作臺(tái)承重（T T）7 7液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要美國(guó)美國(guó)MAGMAGMC1250MC1250 可加工的零件示意圖可加工的零件示意圖 臥式加工中心的加工特點(diǎn)：臥式加工中心的加工特點(diǎn)：1.主軸為水平狀態(tài)2.主要加工箱體/大型閥塊

14、型零件的銑面、鉆孔、攻絲、鏜孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等3.有自動(dòng)分度的工作臺(tái)，可360回轉(zhuǎn)，一次裝夾可完成除底面和頂面以外的四個(gè)面加工4.MAG加工中心的尺寸精度可達(dá)0.005mm，形位公差可達(dá)0.01mm 5.快速、穩(wěn)定、高效切削 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十五、十五、多頭高速拋光機(jī) 十七、十七、全自動(dòng)數(shù)控油缸試驗(yàn)機(jī) 十六、裝缸機(jī)十六、裝缸機(jī) 十八、十八、電鍍線 液壓油缸的部件生產(chǎn)設(shè)備主要十九、各種焊接設(shè)備十九、各種焊接設(shè)備 車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力事業(yè)二部機(jī)床類型機(jī)床類型加工范圍加工范圍備注備注最小直徑最小直徑mmmm 最大直徑最大直徑mmmm最小長(zhǎng)度最小長(zhǎng)度mmmm最大長(zhǎng)度最大長(zhǎng)度mmm

15、m剝皮機(jī)301353600100001.空心管壁厚7mm 2.每刀剝皮余量3mm每刀剝皮切削量3mm（直徑），留給下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞桿610m，余量0.8mm臥式車(chē)床19006000100010000立式車(chē)床18001200無(wú)心磨50150300015000外圓磨床80060001.淬火前外圓粗磨，為了降低Ra 防止半成品件表面開(kāi)裂2.淬火后外圓粗磨，主要是看淬火后有無(wú)裂紋 3.電鍍前精磨，保證圖紙要求的公差 50010000刮削滾光602253000刮削滾光的切削量1.11.3mm （直徑）7025010800珩磨機(jī)40450300

16、01.D70 珩磨切削量0.50.7mm 2.70D150 珩磨切削量0.60.8mm 3.150D250 珩磨切削量0.81.0mm 4.250D600 珩磨切削量1.01.2mm 1106701000020060010000深孔鏜內(nèi)孔有余量的熱軋無(wú)縫鋼管，調(diào)質(zhì)后深孔鏜 2.內(nèi)孔有余量的鍛件類缸筒 3.內(nèi)孔余量超過(guò)刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管 2203506000車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力事業(yè)二部機(jī)床類型加工范圍備注最小直徑mm最大直徑mm最小長(zhǎng)度mm最大長(zhǎng)度mm通過(guò)式拋光機(jī)4020040013000 電鍍前、后拋光是保證Ra0.2表面淬火504502004600立式加工

17、中心工件最大外形尺寸mm:2000920700工作臺(tái)最大承重：3000Kg 氣保焊機(jī)工件最長(zhǎng)長(zhǎng)度：11000mm焊縫最大深度：75mm 標(biāo)準(zhǔn)焊接深度：35mm埋弧焊工件長(zhǎng)度mm：1300L10000焊縫最大深度：400mm焊接工件最小外徑：350mm 焊接工件最大重量：100T電鍍2米線：直徑200 長(zhǎng)度1500 重量250Kg鍍層種類：鎳+鉻（Ni+Cr）、氨基黃酸鎳、雙層硬鉻、單層硬鉻、乳白鉻加硬鉻4米線：直徑450 長(zhǎng)度3800 重量1500Kg10米線：直徑390 長(zhǎng)度10000 重量12003500Kg液壓油缸的部件缸筒加工工藝 缸體按結(jié)構(gòu)大致可分為：缸體按結(jié)構(gòu)大致可分為： 1. 1

18、.拉桿缸缸筒與兩端帶外螺紋缸筒拉桿缸缸筒與兩端帶外螺紋缸筒 2. 2.螺紋連接缸螺紋連接缸體體 3. 3.螺釘連接結(jié)構(gòu)缸體螺釘連接結(jié)構(gòu)缸體 4. 4.雙法蘭結(jié)構(gòu)雙法蘭結(jié)構(gòu)缸體缸體 5. 5.提升油缸缸體提升油缸缸體 6. 6.推進(jìn)油缸缸推進(jìn)油缸缸體體 7. 7.帶銷(xiāo)軸的缸體帶銷(xiāo)軸的缸體 8. 8.帶法蘭與焊帶法蘭與焊接筋板的缸體接筋板的缸體 9. 9.柱塞缸缸體柱塞缸缸體 10. 10.整體缸體整體缸體 典型缸體加工工藝介紹：典型缸體加工工藝介紹： 1. 1.螺紋連接缸體毛管、冷拔管螺紋連接缸體毛管、冷拔管 2. 2.推進(jìn)油缸缸體毛管推進(jìn)油缸缸體毛管 3. 3.帶銷(xiāo)軸的缸體冷拔管帶銷(xiāo)軸的缸體冷

19、拔管液壓油缸的部件缸筒加工工藝螺紋連接缸體缸底尚未焊接推進(jìn)油缸缸體缸底尚未焊接帶銷(xiāo)軸的缸體缸底尚未焊接螺紋連接缸體加工流程 毛管材料 40 車(chē)端面與鏜引孔80 清洗、組裝、預(yù)熱 60 半精車(chē)外圓整體90 焊接油口座、閥塊 +探傷110 精車(chē)內(nèi)螺紋、密封檔、引孔、倒角130刮削滾光內(nèi)孔 140 清洗、組裝、預(yù)熱150 焊接缸底并保溫 +探傷160 配油管焊接+探傷70 劃線、鉆孔、锪孔100 半精車(chē)兩端修排頭120調(diào)頭精車(chē)坡口、倒角清洗、裝配 10 下料30 車(chē)兩排頭20 調(diào)質(zhì)熱處理+校直 50 深鏜內(nèi)孔螺紋連接缸體加工流程 冷拔管材料 40 劃線、鉆孔、锪孔 80 精車(chē)螺紋、密封檔、引孔、倒角

20、 60 焊油口座、閥塊+探傷 90調(diào)頭精車(chē) 坡口、倒角110清洗、組裝、預(yù)熱 130配油管焊接+探傷70 半精車(chē)兩端修排頭 100刮削滾光 內(nèi)孔120焊接缸底并保溫+探傷 10 下料30 粗車(chē) 一端面20 校直+拋丸 50 清洗、組裝、預(yù)熱 清洗、裝配推進(jìn)油缸缸體加工流程 毛管材料 40 清洗、組裝、預(yù)熱80 車(chē)一端面、引孔、倒角 60 去應(yīng)力進(jìn)爐 90 深鏜內(nèi)孔 110半精車(chē)坡口、倒角 130探傷 140 劃線、鉆孔、锪孔150 清洗、組裝、預(yù)熱160焊接各附件、保溫+探傷 70車(chē)兩端修排頭 100半精車(chē) 密封檔留余量、倒角 120半精車(chē)法蘭兩端 170 珩磨 180 精車(chē)兩端修車(chē)排頭190

21、精車(chē)螺紋、密封檔、倒角 200清洗、組裝、預(yù)熱 210 焊接缸底并保溫+探傷 清洗、裝配 10 下料 30粗車(chē)法蘭定位臺(tái)階外圓 50 焊接法蘭 20調(diào)質(zhì)熱處理+校直 帶銷(xiāo)軸的缸體加工流程 冷拔管材料 40 車(chē)左端留量、引孔、倒角、臺(tái)階外圓，保證軸銷(xiāo)距50 劃各附件的位置線 60 鉗鉆孔、锪孔、去毛刺70 清洗各焊接件80組裝點(diǎn)焊軸銷(xiāo) 90 預(yù)熱焊接接頭座、固定板、油路塊100 預(yù)熱+焊接軸銷(xiāo)110 去應(yīng)力進(jìn)爐120 探傷130 車(chē)兩端修排頭140 精車(chē)左端面螺孔、引孔、倒角，保證軸銷(xiāo)距150 精車(chē)右端面、坡口、倒角，保證軸銷(xiāo)距 10 下料30 車(chē)平右端面、倒角20 校直+拋丸160 刮銷(xiāo)滾光1

22、70 清洗、組裝 預(yù)熱180 焊接缸底 并保溫+探傷190 清洗、組裝、預(yù)熱 200 焊接接頭座 并保溫+探傷210 配油管焊接+探傷清洗 、裝配 液壓油缸的部件活塞桿加工工藝 活塞桿按結(jié)構(gòu)大致可分為：活塞桿按結(jié)構(gòu)大致可分為： 1.1.整體式活塞桿整體式活塞桿 2.2.螺紋結(jié)構(gòu)活塞桿螺紋結(jié)構(gòu)活塞桿 3. 3.桿頭與桿體焊接式活塞桿桿頭與桿體焊接式活塞桿 4.空心活塞桿 5.雙縮活塞桿 6.多級(jí)缸 典型活塞桿加工工藝介紹：典型活塞桿加工工藝介紹： 1.整體式活塞桿 2.螺紋結(jié)構(gòu)活塞桿 3.桿頭與桿體焊接式活塞桿 液壓油缸的部件活塞桿加工工藝整體式活塞桿螺紋結(jié)構(gòu)活塞桿桿頭與桿體焊接式活塞桿 整體式

23、活塞桿加工流程 鍛件材料 40 粗銑 扁司留量80 鉆深孔60 調(diào)質(zhì)處理90 粗磨 電鍍外圓，Ra0.8110 粗磨 電鍍外圓130 精車(chē)桿體螺紋等 140 精銑扁司150 精鏜 桿頭內(nèi)孔160 精磨 電鍍外圓70 半精車(chē)留電鍍磨量、Ra3.2100 外表淬火按圖120 探傷 工件外表 170 拋光180 電鍍 按圖190 拋光清洗、裝配 10 備料 按圖鍛、正火處理30 探傷20 粗車(chē)外圓留量、球面車(chē)成 50 粗鏜孔留量螺紋結(jié)構(gòu)活塞桿加工流程圓鋼材料 40 半精車(chē)電鍍外圓留磨量，Ra3.280 探傷 外表60 淬火 外表90 精車(chē)連接頭端面、螺紋、外圓110 鉗鉆孔、攻絲130 精磨電鍍外圓

24、 140 拋光150 電鍍 按圖 160 拋光70 粗磨電鍍外圓100 銑扁司120 精車(chē)另一端面、外圓、螺紋 清洗、裝配 10 備料 圓鋼30 調(diào)質(zhì)處理+校直20 粗車(chē)各外圓，兩端面、作中心孔 50 粗磨電鍍外圓Ra0.8 桿頭與桿體焊接式活塞桿加工流程圓鋼材料 40 半精車(chē)修排頭80 去應(yīng)力后熱保溫60 清銑、組裝、預(yù)熱90 半精車(chē)電鍍外圓留磨量110 粗磨 電鍍外圓130 精磨 電鍍外圓 140 精銑扁司150 精鏜 桿頭內(nèi)孔160 拋光70 桿頭、桿體焊接 打磨焊縫100 探傷 焊縫120 精車(chē)一端面、外圓、螺紋等 170 電鍍 按圖180 拋光清洗、裝配 10 備料 圓鋼30 調(diào)質(zhì)處理+校直20 粗車(chē)各外圓，兩端面、作中心孔 50 半精車(chē)端面、坡口液壓油缸的部件活塞加工工藝 活塞按安裝方式大致可分為：活塞按安裝方式大致可分為： 1.螺母壓螺式活塞 2.螺紋