15施工支洞混凝土封堵設(shè)計與施工措施

1、15#施工支洞封堵設(shè)計及施工措施1、概述15#施工支洞斷面為8.0 m×7.0 m，城門洞型，起點(diǎn)從進(jìn)廠交通洞樁號廠（縱）0+656.6875開口，以i=10.394%的坡度經(jīng)187.42m的距離降坡先到達(dá)1#尾水隧洞EL661.2m底板高程，貫通1#尾水隧洞后再水平接通2#尾水隧洞。該洞全長241.67m,其平面布置參見（15施工支洞平面布置圖）。2、施工支洞封堵設(shè)計2.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)因15#施工支洞分別布置在6條尾水管洞及尾閘室1#、2#閘井，水能經(jīng)過發(fā)電機(jī)組消耗后能量較小，水頭較低，雖然尾水管洞為有壓洞，根據(jù)設(shè)計提供水頭計算方法，其設(shè)計水頭按照尾閘室正常尾水位進(jìn)行（EL678.9

2、0m）設(shè)計，以校核尾水位進(jìn)行校核(EL679.84m)，相應(yīng)5#施工支洞和8#施工支洞底板面最低高程分別為EL638.20m和EL655.40m。假設(shè)堵頭和圍巖均為剛體，水頭推力均勻的作用在堵頭橫截面上，則5#施工支洞設(shè)計水頭為679.84-638.20=41.64m，設(shè)計取值為42m，8#施工支洞設(shè)計水頭為679.84-655.40=24.44m，設(shè)計取值為 25m，其堵頭長度計算過程如下第2.2所示。2.2 堵頭長度設(shè)計計算公式堵頭長度計算有力學(xué)公式和經(jīng)驗公式。力學(xué)公式L=K水×H×f（混凝土-水）+cS×a-1式中：L-堵頭設(shè)計長度（m）；K-安全系數(shù)，（設(shè)

3、計K=3）；水-水的容重（1.0×10-2MN/m3）；H-作用水頭（m）；-堵頭截面積（m2）；f-抗剪斷摩擦系數(shù)；混凝土-混凝土容重（2.4×10-2MN/m3）；c-周界粘聚力；S-堵頭周長（m）；a-粘結(jié)力有效面積系數(shù)。經(jīng)驗公式L=HD/50式中：L-堵頭設(shè)計長度（m）；H-作用水頭（m）；D-混凝土堵頭的等效直徑（m），D=（4/）0.5。計算參數(shù)取值K-安全系數(shù)，設(shè)計K=3；H-作用水頭；f-抗剪段摩擦系數(shù)，取f=0.70；c-周界粘聚力，取c=0.5MPa；a-粘結(jié)力有效面積系數(shù)，取a=0.9。計算結(jié)果根據(jù)以上計算公式，將作用水頭，校核尾水位(EL679.84

4、m)，堵頭橫截面為：5#施工支洞堵頭截面積為20.89m2，堵頭周長為：17.41m，8#施工支洞堵頭截面積為41.73m2，堵頭周長為：24.58m，以上公式中的f-抗剪段摩擦系數(shù)值和c-周界粘聚力的取值根據(jù)四川省大渡河瀑布溝水電站下閘蓄水設(shè)計報告（送審稿）-樞紐區(qū)工程巖體物理力學(xué)性指標(biāo)建議值表3.3-2，結(jié)合5#施工支洞和6條尾水管洞及8#施工支洞尾閘室連接部位地質(zhì)情況，該段圍巖類別主要為類和類圍巖，在實(shí)際參數(shù)取值時，為了安全起見，根據(jù)最不利圍巖類別(類圍巖)進(jìn)行取值。將以上數(shù)據(jù)先代入力學(xué)公式進(jìn)行計算得：L=3×1.0×10-2mn/m3×42 ×2

5、0.89×0.70×20.89×(2.4×10-2mn/m3-1.0×10-2mn/m3) +0.5MPa×17.41×0.9-1=3.274m。再將以上參數(shù)代入經(jīng)驗公式計算得：L=42×(4×20.89/3.14)0.5/50=4.333m。以上計算結(jié)果為5#施工支洞貫穿6條尾水管洞段的堵頭設(shè)計長度，其它部位計算結(jié)果如下表01所示： 表01序號項目名稱力學(xué)公式經(jīng)驗公式實(shí)際取值15#施工支洞L=3.274mL=4.333m全斷面封堵25#施工支洞與1#尾水管左側(cè)交叉部位L=4.584mL=6.124m10

6、.0m（按照大于1.5倍洞徑取值）38#施工支洞L=2.73mL=3.65m10.0m（按照大于1.5倍洞徑取值）以上計算按照封堵混凝土基本和周圍巖石接觸(a=0.9)進(jìn)行計算得出的封堵長度，在實(shí)際進(jìn)行封堵混凝土施工中，頂拱部位不易澆滿，容易和巖石脫開。因此，通常需要需要在頂拱部位進(jìn)行回填灌漿以增加整體的飽滿度和粘結(jié)性。假如封堵混凝土頂拱部位已經(jīng)和巖石脫開(4.5×5.0m 斷面：a=0.695) (7.0×6.5m ：a=0.667)，進(jìn)行以上封堵長度的計算，其計算結(jié)果如下表02所示： 表02序號項目名稱力學(xué)公式經(jīng)驗公式實(shí)際取值15#施工支洞L=4.208mL=4.333

7、m全斷面封堵25#施工支洞與1#尾水管左側(cè)交叉部位L=6.109mL=6.124m10.0m（按照大于1.5倍洞徑取值）38#施工支洞L=3.637mL=3.65m10.0m（按照大于1.5倍洞徑取值）結(jié)論：通過以上表01和表02進(jìn)行比較得出，在進(jìn)行封堵混凝土和周圍巖石的接觸面不同的情況下（a=0.9、a=0.6950.667）得出不同的封堵長度值，其a值越小，需要的封堵長度就越大。因此，在不進(jìn)行封堵混凝土頂拱回填灌漿的情況下，增加封堵混凝土的長度，是可以滿足封堵混凝土設(shè)計要求的。2.3 封堵結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）根據(jù)設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，15#施工支洞封堵混凝土強(qiáng)度等級為C20，為了加強(qiáng)各縫面間的

8、接觸，提高粘結(jié)力和圍巖的整體性，在封堵段底板增設(shè)插筋，插筋型號為22200×200cm，梅花型布置，L=150cm，入巖100cm，外露50cm。（2）為了安全起見，增加封堵混凝土和周圍巖石面的基礎(chǔ)面積（提高a值），在封堵混凝土頂拱部位（109°范圍）增加回填灌漿，以提高封堵混凝土和圍巖的粘結(jié)力和整體性。根據(jù)設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，15#施工支洞封堵施工型式擬定為：5#施工支洞貫穿6條尾水管洞部位采用全斷面封堵，混凝土強(qiáng)度等級選用C20，5#施工支洞與1#尾水管左側(cè)交叉部位封堵長度為10.0m（斜長長度）。8#施工支洞與尾閘室中隔墩交叉部位采用全斷面封堵，

9、混凝土強(qiáng)度等級選用C20，與1#閘室1#機(jī)交叉部位封堵長度為10.0m。同時為了加強(qiáng)混凝土與圍巖的黏結(jié)力和提高整體穩(wěn)定性、密實(shí)性，15#施工支洞封堵段頂拱預(yù)埋灌漿花管進(jìn)行回填灌漿。封堵主要工程項目有：插筋施工、封堵混凝土回填、預(yù)埋灌漿管、回填灌漿等。3、主要工程量15#施工支洞封堵主要工程量詳見下表03： 15#施工支洞封堵主要工程量表 表03序號工程項目數(shù)量單位備注15#施工支洞C20混凝土封堵2446m32底板插筋(22200cm)216根L=150cm,入巖100cm3DN50鋼管324m4回填灌漿606m2序號工程項目數(shù)量單位備注18#施工支洞C20混凝土封堵1050m32底板插筋(2

10、2200cm)88根L=150cm,入巖100cm3DN50鋼管85m4回填灌漿230m2注：以上工程量為估算量，實(shí)際工程量以現(xiàn)場發(fā)生量計。3、施工總布置根據(jù)15#施工支洞布置情況，5#施工支洞混凝土封堵用水、電系統(tǒng)布置從相應(yīng)的上平洞布置的供風(fēng)、水、電系統(tǒng)，采用原有1#施工支洞供風(fēng)、水、電系統(tǒng)接支管（線）路延伸至封堵工作面。8#施工支洞供風(fēng)、水、電系統(tǒng)采用尾閘室現(xiàn)有供風(fēng)、水、電系統(tǒng)接支管（線）路延伸至封堵工作面。混凝土運(yùn)輸路線：、毛頭碼拌和樓供料 左岸低線公路 進(jìn)廠交通洞 1#施工支洞 5#（8#）施工支洞封堵工作面。、毛頭碼拌和樓供料 左岸低線公路 10#施工支洞 10-2#施工支洞 5#（

11、8#）施工支洞封堵工作面。材料運(yùn)輸路線從加工廠沿用以上施工道路運(yùn)輸至施工工作面。4、施工程序5#施工支洞：根據(jù)6條尾水管洞混凝土襯砌及灌漿施工實(shí)際進(jìn)度情況及施工通道考慮，5#施工支洞封堵混凝土施工程序為：6#5#尾水管之間封堵段5#4#之間封堵段4#3#之間封堵段3#2#之間封堵段2#1#之間封堵段，最后進(jìn)行與1#尾水管洞左側(cè)交叉口封堵段混凝土施工。8#施工支洞：8#施工支洞混凝土封堵根據(jù)1#、2#尾閘井混凝土施工通道考慮，首先進(jìn)行1#與2#尾閘井間中隔墩段混凝土的封堵，然后進(jìn)行1#閘井左端封堵段混凝土的施工。5、施工方法5.1 混凝土澆筑分層分塊5#施工支洞：與6條尾水管洞貫穿部位的封堵段斷

12、面尺寸為4.5m×5.0m（寬×高），城門洞型，混凝土全斷面實(shí)體封堵，每個堵頭段混凝土澆筑分一段施工，施工分層只分一層進(jìn)行，堵頭左右側(cè)兩端2m長段和尾支管主洞同時施工。在混凝土即將澆筑至頂拱部位時預(yù)埋灌漿管，灌漿管采用DN50鋼花管，端頭引至主洞內(nèi)方便后期進(jìn)行回填灌漿。8#施工支洞：封堵段斷面尺寸為7.0m×6.5m（寬×高），封堵長度分別為19.13m（中隔墩部位封堵段）和10.0m（1#尾閘井左側(cè)封堵段），中隔墩部位封堵段混凝土分一段進(jìn)行施工，堵頭端左右側(cè)2m段和尾閘室隔墩端墻同時澆筑施工，混凝土澆筑也只分一層進(jìn)行。在混凝土即將澆筑至頂拱部位時預(yù)埋灌

13、漿管，灌漿管采用DN50鋼花管，端頭引至8#施工支洞堵頭段左側(cè)，方便后期進(jìn)行回填灌漿。5.2 施工程序和方法施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備人工清面基礎(chǔ)驗收測量放線插筋施工模板工程清倉驗收混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土澆筑、待凝、拆?；靥罟酀{結(jié)束。A、基礎(chǔ)面清理：清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈；與上平洞混凝土相接處均按施工縫處理，人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤，進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗收。B、結(jié)構(gòu)插筋施工： 按照以上封堵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行底板插筋施工，插筋型號為22200×200cm，L=150cm，入巖100cm，外露50c

14、m，梅花型布置。C、測量放線：在安裝模板之前，測量隊?wèi)?yīng)放出立模邊線點(diǎn)及各特殊點(diǎn)，在最終驗收前進(jìn)行最后一次檢查。D、模板施工及驗收模板施工：封堵混凝土施工所用模板為側(cè)面堵頭模板，在倉面雜物清理、檢查、驗收后，進(jìn)行模板安裝，模板采用普通3cm木模板或普通鋼模板（P3015、P1015）進(jìn)行組裝，立模前，模板表面涂脫模劑，重復(fù)使用的模板必須校正。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確放出本倉位及模板安裝的控制點(diǎn)位，控制點(diǎn)位應(yīng)在施工過程中給予保護(hù)。模板加固背枋為10×10cm木拉條或48鋼管，背枋間排距為60cm×60cm；模板拉筋規(guī)格12或14，間排距不超過60cm×60cm，

15、拉筋盡量焊接在插筋和支護(hù)錨桿上，拉模插筋型號為20，L=70cm，外露20cm，模板外側(cè)采用48×3.5腳手架鋼管進(jìn)行斜撐，并搭設(shè)簡易施工平臺，施工平臺采用48×3.5腳手架鋼管以立桿間排距1.2×1.2，步高1.5m搭設(shè)，在約3.0m高度鋪設(shè)馬道板作為施工平臺兼做施工通道。待模板安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行測量，如有偏差不滿足規(guī)范要求應(yīng)及時校正，模板安裝要求接縫緊密，如有模板間隙小于1cm可采用灰漿補(bǔ)縫，大于1cm則細(xì)木條補(bǔ)縫。驗收：倉面準(zhǔn)備結(jié)束后，先進(jìn)行自檢，檢查倉面是否清洗干凈，已澆筑混凝土面鑿毛是否符合要求，積水是否清排干凈，腳手架搭設(shè)是否符合要求，測量檢查模板，

16、如有偏差，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，如無問題后通知質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢。待質(zhì)量部門驗收合格后，再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，只有在監(jiān)理工程師同意之后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。E、混凝土施工混凝土拌和與運(yùn)輸：現(xiàn)場泵送入倉采用二級配混凝土。混凝土拌和在毛頭碼拌和樓進(jìn)行，混凝土拌和過程中應(yīng)采取措施，保持骨料的含水率穩(wěn)定，使用外加劑時，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單和投料程序進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。施工前需對拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求。拌和樓卸料斗的出料口與運(yùn)輸設(shè)備之間的落差不得大于1.5m。

17、混凝土運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)考慮混凝土澆筑能力及倉面具體情況，滿足混凝土澆筑間歇時間要求?；炷翍?yīng)連續(xù)、均衡地從拌和樓運(yùn)至澆筑倉面，在運(yùn)輸途中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸中加水后運(yùn)入倉內(nèi)?；炷帘霉艿募茉O(shè)不能直接架設(shè)在模板、鋼筋或腳手架上，防止振動對模板鋼筋造成變形破壞?；炷寥雮}與振搗：主要采用HB60混凝土泵送入倉方式，混凝土泵根據(jù)現(xiàn)場施工情況在相應(yīng)連通洞交叉口或者引水上平洞適當(dāng)位置布置?；炷恋奶涠葹?317cm，且要求流動性好。混凝土振搗采用5

18、0軟軸振搗器，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。保證振搗質(zhì)量在于：防止漏振，同時振搗器在倉面應(yīng)按一定順序和間距逐點(diǎn)振搗，間距為振搗作業(yè)半徑的一半，并應(yīng)插入下層混凝土約5cm深，其次，每點(diǎn)振搗時間為1525秒為宜。振搗時間過短，達(dá)不到振密的要求；振搗時間過長，將引起粗骨料過度下沉分離，故振搗時間長短都會影響質(zhì)量。邊墻以下水平鋪料，導(dǎo)管從頂拱水平進(jìn)入倉內(nèi)，用90°度彎管向兩邊分叉，倉內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)采用1m短管，以便拆接，混凝土溜筒掛至距已澆混凝土面1.5m。待混凝土上升到頂拱部位，人工無法進(jìn)行振搗時，采用埋管的方法進(jìn)行頂部澆筑，以確保頂拱封拱澆筑飽滿。F、回填灌漿施工方法和程序

19、封堵段頂拱范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，預(yù)埋DN50回填灌漿鋼管一套，回填灌漿壓力為0.2MP。（1）埋管混凝土澆筑前，在封堵段頂部先均勻預(yù)埋3根灌漿鋼管，其中預(yù)埋鋼管尺寸為DN50，將中間最高1根做排氣、排漿管，其余2根做灌漿管，相應(yīng)埋管應(yīng)引出交叉口上平洞邊頂拱混凝土，以便在引水上平洞進(jìn)行相應(yīng)回填灌漿。（2）灌漿施工灌漿材料：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級為，細(xì)度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%，受潮結(jié)塊的水泥和出廠日期超過2個月的水泥不得使用。制漿：采用ZJ-400高速攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，稱量誤差小于5%，攪拌時間不小于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間應(yīng)不超

20、過4h，漿液攪拌均勻后，采用梅氏比重計或比重稱測量，符合要求后方可使用。灌漿方法：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行回填灌漿，回填灌漿采用填壓式灌漿法。灌漿水灰比采用0.5：1的純水泥漿，灌漿壓力控制在0.2MPa。灌漿時先對一根鋼管進(jìn)行灌漿，中間鋼管兼做排氣、排水管。當(dāng)排出的漿液濃度與進(jìn)漿濃度相同時可停止灌漿施工。在空洞較大的灌漿區(qū)可灌注水泥砂漿，但摻砂量不超過水泥量的200%。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的灌漿壓力下，吸漿量<0.4L/min繼續(xù)灌注10min后即可結(jié)束灌漿，灌漿結(jié)束后先關(guān)閉孔口閘閥再停泵，待孔內(nèi)漿液終凝后拆除孔口閘閥。灌漿結(jié)束后，割除多于鋼管，使用干硬性水泥砂漿將灌漿管孔口封填密實(shí)、

21、孔口壓抹齊平。6、施工工期安排根據(jù)6條尾水管洞混凝土及灌漿施工實(shí)際情況及工期要求，5#施工支洞每個封堵段施工工期不一樣，由于6#、5#、4#尾水管洞水流匯集經(jīng)過2#尾閘井，3#、2#、1#尾水管洞水流匯集經(jīng)過1#尾閘井，根據(jù)首臺機(jī)組提前發(fā)電總工期要求， 6#、5#、4#尾水管洞及對應(yīng)封堵段施工工期比3#、2#、1#尾水管洞及封堵段混凝土施工工期緊張，5#4#、4#3#、3#2#、2#1#之間封堵段回填灌漿設(shè)備及人員利用相應(yīng)的尾水管連接洞和尾閘井進(jìn)行施工，6#5#及1#尾水管洞左側(cè)封堵段回填灌漿設(shè)備及人員通道分別利用10-2#和5#施工支洞。8#施工支洞混凝土封堵先進(jìn)行中隔墩封堵段的施工，然后進(jìn)

22、行1#尾閘井左端封堵段的施工，15#施工支洞封堵混凝土施工工期安排如下表04所示： 表04序號工程部位工期（d）開始時間完成時間備注16#5#封堵段30必須在2009年4月30日前 封堵及灌漿施工完成且具備過水條件25#4#封堵段3034#3#封堵段3043#2#封堵段302009.05.262009.06.2452#1#封堵段302009.05.272009.06.2561#左端交叉段462009.12.102010.01.248#施工支洞混凝土封堵需要根據(jù)1#、2#尾閘井混凝土施工實(shí)際情況及施工通道使用時間安排，8#施工支洞混凝土封堵工期安排如下表05所示： 表05序號工程部位工期（d）開

23、始時間完成時間備注1中隔墩封堵段502#閘室必須在2009年4月30日前具備過水條件21#閘井左端封堵段307、資源投入情況根據(jù)施工支洞施工的實(shí)際情況，勞動力和設(shè)備資源的投入情況如下：1、設(shè)備資源投入情況表06 設(shè)備資源投入情況表 表06編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1材料運(yùn)輸車東風(fēng)8t輛22混凝土攪拌車6m3輛23混凝土拖式泵HBT60臺2備用1臺4混凝土振搗器50臺45全站儀臺16手風(fēng)鉆臺37電焊機(jī)臺28高速制漿機(jī)ZJ-400臺1回填灌漿9灌漿自動記錄儀WE-GJA臺110排污泵臺111注漿機(jī)MZ-30臺12、勞動力投入情況表施工人員采用混合編制，一個堵頭體混凝土（或灌漿）施工每班勞動力

24、配置情況見下表07： 人員配置表 表07隊長班長技術(shù)員電工模板工混凝土工泵車工其他人員合計1人1人1人1人4人4人2人12人21人注：不包括汽車司機(jī)8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證目標(biāo) 質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我聯(lián)營體的根本宗旨。我聯(lián)營體將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的工程質(zhì)量要求，全面推行GBT19002-ISO9002：2000標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項目工程質(zhì)量目標(biāo)為：合同履約率為100%，顧客投訴為零。工程質(zhì)量一次驗收合格率98%以上，確保工程合格率100%；工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上，金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程優(yōu)良率95%以上。施工期間杜絕質(zhì)量事故，確保

25、工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)精品工程。8.2質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計文件及相應(yīng)設(shè)計變更組織施工作業(yè)。施工前實(shí)行技術(shù)交底，施工前的各項準(zhǔn)備工作未完成，不得開倉。2、嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收、評定。3、施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計意圖，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工放線由專業(yè)測量人員進(jìn)行，校模資料要求報監(jiān)理工程師審批；三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量

26、檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中；四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進(jìn)行下道工序的施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（1）原材料質(zhì)量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗室對原材料進(jìn)行抽樣試驗，不合格原材料嚴(yán)禁使用。在選供貨廠家時，首選信譽(yù)較好的大廠，堅持供貨主渠道；對業(yè)主指定供貨的廠家，在定貨合同上明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方法及質(zhì)量責(zé)任。（2）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查

27、隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（3）混凝土澆筑施工質(zhì)量控制混凝土施工要進(jìn)行倉位設(shè)計（包括人員設(shè)備配置，入倉方式，下料點(diǎn)分布和責(zé)任分區(qū)圖），將責(zé)任分區(qū)并落實(shí)到人，澆筑過程中實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的制度，以保征混凝土施工質(zhì)量。作業(yè)隊?wèi)?yīng)安排專人檢查、監(jiān)督模板及支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對各部位加強(qiáng)振搗工作，使其混凝土密實(shí)；同時要防止損傷相關(guān)埋件。振搗工作要分區(qū)到人?；炷翝仓校铝蠎?yīng)均勻上升，嚴(yán)格控制入倉速度及塌落度，減小混凝土對模板的側(cè)壓力；隧洞邊頂混凝土應(yīng)對稱下料

28、，混凝土振搗至不冒氣但不得過振為準(zhǔn)，以免引起混凝土中粗骨料下沉；混凝土澆筑過程中，質(zhì)量檢查人員隨時進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。（4）其它施工質(zhì)量措施基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)量控制：基礎(chǔ)面無松動、空鼓巖塊，并沖洗干凈、無積水；混凝土施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。模板制作及安裝的質(zhì)量控制：常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的U型扣件件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點(diǎn)支立，支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計要求。4、交接班時一律在工作面進(jìn)行。5、未盡事宜，按照施工規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。9、安

29、全保證措施9.1安全保證目標(biāo)在施工過程中，堅持不懈的對職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故；不發(fā)生3人以上群傷事故；不發(fā)生生產(chǎn)性重傷事故事；不發(fā)生性質(zhì)嚴(yán)重的重大險情事故；不發(fā)生急性職業(yè)病、中毒事故；不發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上的火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通事故；年輕傷事故控制率在3以內(nèi)；創(chuàng)建安全和諧，文明環(huán)保工地。9.2安全管理方面（1）堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則；執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針、政策。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程

30、和標(biāo)準(zhǔn)，按國家勞動保護(hù)法配備相應(yīng)的勞保用具，對職工進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。（2）實(shí)行三級管理，即一級管理由項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理是安全管理第一責(zé)任人，二級管理由項目部專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由作業(yè)隊班組長負(fù)責(zé)。（3）實(shí)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底制，由安全部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（4）由安全部認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，堅持按“三不放過”的原則進(jìn)行整改。（5）每班應(yīng)配備安全員，召開班前安全會，檢查并落實(shí)工作中的相關(guān)問題。9.3施工安全方面（1）加強(qiáng)用電管理，供用電設(shè)備要有可靠安全的接地裝置，經(jīng)常檢查電纜電線，防止漏電，防止或減少觸電