鋼筋擠壓套筒連接工藝性試驗報告

1、帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告監(jiān)理單位：華鐵咨詢杭黃鐵路監(jiān)理叫標工程部 施工單位：中鐵二局杭黃鐵路站前叫標工程部一分部2021 年 5 月 28 日目錄1、 帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告2、 套筒擠壓連接接頭試驗報告3、冷擠壓鋼筋套筒試驗報告委外帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝試驗報告一、套筒擠壓技術引用標準及特點1、 引用標準 ?1 ?鋼筋混凝土用鋼 第 2局部 熱軋帶肋鋼筋? GB 1499.2-2007 2 ?金屬材料 ?拉伸試驗第 1局部:室溫試驗方法? GB/T 228.1-2021 3 ?鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定? 鐵建設【 2021】 41號4 ?鋼筋機械連接通用技術

2、規(guī)程? JGJ 107-2021 2、 技術特點 ?1套筒擠壓連接，施工工藝簡單，容易掌握。 ? 2 套筒擠壓連接， 速度快，較焊接連接方法能節(jié)省大量的施工時間。3 套筒擠壓連接，較鋼筋焊接連接可降低工程施工本錢。 ?4套筒擠壓連接，適用于鋼筋混凝土結構中 ？ 16mrh4Omn帶肋鋼筋的徑向擠壓連接 二、鋼筋套筒擠壓連接材料及設備要求 1 、材料鋼筋?擠壓連接的鋼筋應符合(GB1499.2-2007)?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?標準 的要求，并應附出廠質量證明書及合格證。鋼筋應平直、無損傷；外表沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹；力學性能試驗須滿足標準要求。(2)鋼套筒？套筒原材料選用優(yōu)質碳素結構鋼

3、，符合(GB/T699-2021)?優(yōu)質碳素結構鋼?標 準的要求。套筒外表應無裂紋及嚴重銹蝕，其實測力學性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒儲運時應 防銹蝕和污染，驗收時 應分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套筒應有出廠合格證。？鋼套筒材料力學性能要求表2-1性能工程？力學性能指標？屈服強度N/mrn225? 350抗拉強度N/mm375? 500延伸率S 5%> 20鋼套筒型號及幾何尺寸表表2-2鋼套筒型號？鋼套筒尺寸(mm ?理論重量(kg)外徑？壁厚？長度？HG4070112504.0HG3663.5102303.04HG32579.520

4、02.28HG285081801.49HG254571601.05HG22386.51400.71HG203661300.58HG18345.51200.45套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差？< 50± 0.5+0.12t-0.10t± 2> 50± 0.01D+0.12t-0.10t± 23、設備?主要設備？擠壓連接設備由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動力源，額定工作壓力為 80MPaffi接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件，有 兩種型號，最大 工作壓力lOOMPa其中YJH-32型適用于壓接？ 16- ?

5、 32鋼 筋，YJH-40T適用于壓接？ 32- ? 40鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應配套使用，壓模共有九種規(guī)格，模具上標注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應檢查。？(2)其他機具擠壓輔助設備有：吊具、角向砂輪機等；擠壓專用設備包括：標志卡、尺寸卡板。三、套筒擠壓連接工藝說明套筒擠壓連接方法是將需要連接的帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內， 利用擠 壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋 的機械咬合緊 固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為 16 40mn勺 H級，皿級鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種1、徑向擠壓徑向套筒擠壓連接的方法應符合 JGJ 107-2021 ?鋼

6、筋機械連接通用技 術 規(guī)程?的要求。1一般情況性能等級分A級和B級二級；不同直徑帶肋鋼筋可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。2工藝原理 設備布置示意如以下圖所示。 擠壓機吊掛于小車的架子上， 靠平 衡器的卷 簧張緊力變化調節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機根本上處于 無重狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。1-鋼筋； 2-套筒； 3-擠壓機； 4-平衡器； 5-進油管； 6- 同油管； 7-油泵； 8-小車3操作要點1使用擠壓設備擠壓機、油泵、輸油軟管等整套前應對擠壓力進行標定擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制。有以下情況之一的就應標

7、定： 擠壓設備 使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強烈振動后；套筒壓痕異常 且其它原因時；擠 壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過5000 個。2 要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的 連接鋼 筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓 后套筒長度的波 動范圍以及擠壓道數(shù)， 均應符合接頭技術提供單位所確定的 技術參數(shù)要求。3 鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切 斷機或氣割下料。4 高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入 油箱。5配套的鋼筋、套筒在使用前都需要檢查， 要清理壓接部位的不潔部 位銹皮、

8、 泥沙、油污等；要檢查配套是否適宜，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn) 鋼筋有彎折、馬蹄形個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用角向砂輪機修磨6將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離 套筒長度 中點不宜超過10mn 在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋 上。7 可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒 一次性地 將兩根鋼筋壓接宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；另一 種是預先將套筒與 1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后 再擠壓另

9、一端套筒。8操作過程中應特別注意施工平安，應遵守高處作業(yè)平安規(guī)程以及各種設備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關系統(tǒng)給予充分注意例如高壓油泵的平安閥調整、 防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻戈V、各處接點的緊密可靠性等。9要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處，還與所用設備有關，防治措施可參看表3-1。壓接時發(fā)生異常和缺陷的防治措施？表3-1異?，F(xiàn)象和缺陷防治措施擠壓機無擠壓力1、高壓油管連接位置不正確，應糾正2、油泵故障，應檢查排除壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格

10、標志對正1、壓接時擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭壓接程度不夠1、 檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不足2、檢查套筒材質是不是符合要求鋼筋伸入套筒內長度不夠在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊壓痕深度明顯不均1、檢查套筒材質是不是符合要求2、檢查鋼筋在套筒內是不是有壓空現(xiàn)象鋼筋伸入 長度不夠四、套筒擠壓連接接頭施工質量驗收按機械連接接頭的檢驗工程規(guī)定進行單向拉伸試驗，并進行外觀質量檢查：1、 外形尺寸；擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10 ? 1.15倍，或壓 痕處套 筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.8 ? 0.9倍。2、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合接頭提供單位所推薦的工藝技術要求

11、。3、接頭處彎折不得大于4°。4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。5、 每一驗收批中應任意抽取10°%擠壓接頭作外觀質量檢查，如外觀質量不合 格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%,那么該批擠壓接頭外觀質量評為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù) 的10%寸，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢。五、施工組織及平安考前須知？1、 套筒擠壓接作業(yè)時，定型擋板應與壓接器卡住。？2、 擠壓設備為超高壓液壓機械，作業(yè)時操作人員應避開高壓軟管反彈 方向。高 壓軟管防止負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發(fā)現(xiàn)高壓軟 管起鼓時，應及時 更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。 ？3、操作人員在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方,上壓時，嚴禁近距離俯視模具4、進入施工現(xiàn)場的設備必須接地，