30萬(wàn)噸濕法磷酸生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程 二零一零年七月目 錄第一章：萃取崗位操作規(guī)程第二章：過(guò)濾崗位操作規(guī)程第三章：濃縮崗位操作規(guī)程第四章：輸酸崗位操作規(guī)程第五章：循環(huán)水及尾洗崗位操作規(guī)程 第一章：萃取崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.崗位任務(wù)：1.1 制取易于過(guò)濾的反應(yīng)料漿；1.2 努力提高P2O5萃取率、洗滌率；1.3 本崗位的設(shè)備維護(hù)和完善；1.4 本崗位的清理衛(wèi)生；1.5 按時(shí)取樣分析取料漿液固比、液相SO3濃度等指標(biāo)；1.6 將過(guò)濾分離后的液相按要求送到指定地點(diǎn)；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生產(chǎn)和磷石膏水分合格。2. 崗位管轄范圍：從精礦槽的出口閥起，到反應(yīng)槽、消化槽；料漿出口至過(guò)濾進(jìn)口閥門(mén)；所

2、有濾洗液槽；包括現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和建筑物。第二節(jié)：工藝原理及流程概述1.工藝原理：在合適的工藝條件下，硫酸和磷礦進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，經(jīng)過(guò)錯(cuò)氣盤(pán)和氣液分離器，由氣液分離器來(lái)的濾液、初濾液、一洗液、二洗液、三洗液，經(jīng)大氣腿進(jìn)入相應(yīng)的濾洗液中間槽，用循環(huán)水、熱水、蒸汽作沖盤(pán)水，沖洗濾布的含石膏廢水輸送至二洗，二洗液用泵輸送至一洗，一洗液（包括初濾液或部分濾液）去萃取槽，濾液至成品酸庫(kù)，來(lái)自大氣冷凝器不凝性氣體進(jìn)入真空泵，獲得過(guò)濾機(jī)所需真空度，氣體排空，真空泵冷卻水去循環(huán)水池，大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管，流至涼水塔。2. 濕法磷酸生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)用酸分解磷礦制得的磷酸稱為濕法磷酸，硫酸分解磷礦生產(chǎn)

3、磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶，其總化學(xué)反應(yīng)式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF反應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一步是磷礦和循環(huán)料漿（或反回系統(tǒng)的磷酸）進(jìn)行預(yù)分解反應(yīng)，磷礦首先溶解在過(guò)量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF預(yù)分解可防止磷礦與濃硫酸直接反應(yīng)，避免在磷礦粒子表面生成硫酸鈣薄膜而阻礙磷礦的進(jìn)一步分解，同時(shí)也有利于硫酸鈣過(guò)飽和度的降低。第二步反應(yīng)，磷酸一鈣與稍過(guò)量的硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣結(jié)晶與磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4·nH2O+

4、10H3PO4硫酸鈣可以三種不同的水合結(jié)晶形態(tài)從磷酸溶液中沉淀出來(lái)，其生成條件主要取決于磷酸溶液中的磷酸濃度、溫度以及游離硫酸濃度，根據(jù)生產(chǎn)條件可產(chǎn)生二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）半水硫酸鈣（CaSO4·H2O）和無(wú)水硫酸鈣（CaSO4）三種晶型。其中：反應(yīng)生成的HF與磷礦中的SiO2生產(chǎn)H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF4+2H2O氣相中的氟主要以SiF4形式存在，用水吸收生成硅膠沉淀3SiF4+（n+2）H2O=2H2SiF6+ SiO2·2H2O磷礦中的雜質(zhì)將發(fā)生下述反應(yīng)（Fe、Al）2O3+2H3PO4

5、=2（Fe、Al）（PO4）3+3H2O(Na、K) 2O+ H2SiF6=（Na·K） 2SiF6+H2OCaCO3+H2SO4=CaSO4+ H2O+CO2生成物是系統(tǒng)結(jié)垢物的主要成分；生成的鎂鹽全部進(jìn)入磷酸溶液中，對(duì)磷酸質(zhì)量和后加工將帶來(lái)不利的影響。3. 液相SO3濃度測(cè)定（玫瑰紅酸鋇法）3.1 基本原理在中性或弱酸性氯化鋇溶液中，加入玫瑰紅酸鈉，立即生成玫瑰紅酸鋇紅色沉淀。這種紅色沉淀的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于BaSO4的溶解度。當(dāng)加入含SO2-4的溶液時(shí)，玫瑰紅酸鋇中的Ba2+被SO2-4奪去而生成白色硫酸鋇沉淀。當(dāng)溶液中SO2-4數(shù)大于或等于Ba2+數(shù)時(shí)，則紅色消失。根據(jù)這一原理，

6、可在幾只比色試管中分別加入不同數(shù)量的BaCl2溶液和定量的萃取料漿濾液，以玫瑰紅酸鈉作指示劑，出現(xiàn)一只試管呈紅色一只呈白色時(shí)，液相SO3濃度就在這兩只試管的濃度范圍之間。反應(yīng)方程式為：Ba2+ SO2-4=BaSO43.2 試劑與儀器a 0.25mol/LBaCl2溶液b 1%玫瑰紅酸鈉水溶液 配制方法：稱取玫瑰紅酸鈉粉末1克溶于蒸餾水中，稀釋至100毫升（注意：該溶液易變質(zhì)，使用時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)）。c 移液管，V=2ml 1只d 酸式滴定管，V=50ml 1只e 比色試管，V=25ml 3只3.3 測(cè)量步驟根據(jù)估計(jì)的液相SO3濃度范圍，比如估計(jì)為0.0450.050g/ml，則用滴定管分

7、別取0.25mol/LbaCl2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入兩臺(tái)比色試管中，各加入玫瑰紅酸鈉溶液56滴。再用移液管分別吸取測(cè)定料漿液固比時(shí)得到的濾液2毫升，加入兩只試管內(nèi)。迅速搖動(dòng)試管40秒鐘左右，觀察一只呈紅色，一只呈白色，則液相SO3濃度為0.0450.050g/ml。如果兩只試管均呈紅色，則需按0.5毫升的差值減少BaCl2溶液的加入量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分別進(jìn)行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升時(shí)呈白色，則液相SO3濃度為0.030.035g/ml，余類推：如果上述兩只試管均呈白色，則須增加BaCl2溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相SO3濃度

8、就在紅白試管的濃度之間。3.4 注意事項(xiàng)3.4.1 由于萃取槽中雜質(zhì)的干擾，紅色沉淀僅能保持2分鐘左右，因此在搖動(dòng)40秒鐘后應(yīng)及時(shí)觀察顏色。3.4.2 在操作中必須做到一只呈白然一只呈紅色才能得出正確的結(jié)果。如果兩只試管均為同一種顏色，則需繼續(xù)不斷地做下去，直到出現(xiàn)不同顏色為止。3.4.3 此法同其它方法一樣，需要經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)分析對(duì)照，以防意外的干擾因素造成測(cè)定結(jié)果的偏差。4.流程概述：本工藝為單槽單槳，循環(huán)低位閃蒸降溫流程。由精礦漿槽輸送來(lái)的精礦漿加入一區(qū)，返酸槽輸送來(lái)的淡磷酸、硫酸槽輸送來(lái)的濃硫酸加入到萃取槽二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)，流至六區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，所產(chǎn)生的料漿通過(guò)軸流泵打入閃蒸室，通過(guò)

9、料漿在低氣壓下暴沸帶走反應(yīng)熱量后流入反應(yīng)槽一區(qū)，六區(qū)部分料漿溢流至七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)，再經(jīng)過(guò)料漿泵打至過(guò)濾機(jī)，在真空泵的抽力下，將液體和石膏分離至氣液分離器。由氣液分離器來(lái)的濾液、初濾液、一洗液、二洗液，三洗液經(jīng)大氣腿進(jìn)入相應(yīng)的濾洗液中間槽，用循環(huán)水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作沖盤(pán)水，沖洗濾布使濾布再生。沖洗后的含石膏廢水輸送至二洗，二洗液用泵輸送至一洗，一洗液（包括初濾液或部分濾液）用泵輸送去萃取槽，濾液至稀酸陳化槽。閃蒸氣體經(jīng)過(guò)預(yù)冷凝器、預(yù)洗滌器、大氣冷凝器，由循環(huán)水來(lái)的循環(huán)水由大氣冷凝器上部進(jìn)入，洗去氣體中的水蒸汽和酸沫，再經(jīng)過(guò)霧沫分離器，剩余的不凝性氣體進(jìn)入真空泵，獲得過(guò)濾機(jī)所需真空

10、度，氣體排空，真空泵冷卻水以及泵腔出水打入循環(huán)水池、大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管，流至涼水塔。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)反應(yīng)槽溫度：7882；液相SO3濃度：0.0250.040g/ml；液固比：2.03.0：1；萃取率96%；成品磷酸濃度25.8%；成品酸密度1.285 g/ml；成品酸含固量1.0%；萃取磷酸密度1.291.31 g/ml；過(guò)濾真空度-0.040.06Mpa；磷石膏水分28%；消化槽液位：5560%。 第五節(jié)：正常操作要點(diǎn)5.1操作要點(diǎn)5.1.1 按要求定時(shí)取樣分析；5.1.2 經(jīng)常檢查各攪拌槳、料漿泵的運(yùn)行情況和溫升情況，定時(shí)記錄各槳的運(yùn)行電流；5

11、.1.3 半小時(shí)巡查一次軸流泵及減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；5.1.4 調(diào)節(jié)真空管道上的閥門(mén)，調(diào)節(jié)真空度至規(guī)定范圍；5.1.5 各洗滌水的加入量和成品磷酸的取出量根據(jù)過(guò)濾和萃取情況調(diào)節(jié)，以保證系統(tǒng)物料的平衡和水平衡；5.1.6 根據(jù)需要及時(shí)調(diào)節(jié)酸礦投入比和量，保證產(chǎn)量和指標(biāo)要求；5.1.7保證各中間槽的液位，防止系統(tǒng)破真空；5.1.8 隨時(shí)注意石膏情況，一旦出現(xiàn)石膏拉稀要迅速減量并查明原因，必要時(shí)須報(bào)告停車；5.2 磷酸系統(tǒng)萃取崗位緊急停車操作要點(diǎn)5.2.1 如遇斷電，應(yīng)立即將硫酸閥門(mén)、水閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)全部關(guān)閉，將真空系統(tǒng)通大氣閥打開(kāi)，將硫酸泵、礦漿泵、過(guò)濾機(jī)給料泵、濾液泵、沖盤(pán)水泵、一洗泵、二洗泵、三

12、洗泵、返酸泵、地槽收集泵頻率都回零，并安排人工盤(pán)車：軸流泵、萃取槽攪拌槳及消化槽攪拌槳，并及時(shí)將情況匯報(bào)給相關(guān)管理人員；5.2.2 如遇突發(fā)性設(shè)備故障，應(yīng)立即停止該設(shè)備、并按工藝流程停止與此相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，通知相關(guān)人員處理故障；5.2.3 故障消除后，按照原始開(kāi)車程序開(kāi)車，首先盤(pán)槳、啟槳，并檢查油泵工作情況，盤(pán)軸流泵，送電啟軸流泵，再按正常的工藝流程順序開(kāi)車；5.2.4 無(wú)論何時(shí)停車一定要注意聯(lián)系制酸崗位輸酸人員停止向硫酸貯槽輸送硫酸，以防漫溢；5.2.5 巡檢時(shí)如果發(fā)現(xiàn)硫酸或者磷酸泄漏應(yīng)立即按照硫(磷)酸泄漏應(yīng)舉救援預(yù)案處理。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn)象原因處理方法料漿中液相SO3太高或太低加入硫

13、酸量發(fā)生變化硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)礦漿含水量發(fā)生變化磷礦反應(yīng)不完全調(diào)節(jié)硫酸流量調(diào)節(jié)閥儀表工檢修硫酸計(jì)量系統(tǒng)調(diào)節(jié)礦漿密度檢查反應(yīng)溫度是否太低反應(yīng)槽中料漿溫度過(guò)高加料量過(guò)大尾氣洗滌風(fēng)機(jī)有故障軸流泵葉輪腐蝕真空度太低大氣冷凝器進(jìn)水量過(guò)小或水溫過(guò)高減少加料量維修工檢查處理更換增大真空度開(kāi)大循環(huán)水出口閥門(mén)并開(kāi)啟循環(huán)水風(fēng)扇降低循環(huán)水溫度料漿泵振動(dòng)有不正常噪聲葉輪有異物軸承磨損或磨壞，造成偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦靜止部分葉輪損壞或脫落葉輪不平衡軸彎曲基礎(chǔ)不牢機(jī)座安裝不水平拆卸、清理拆卸檢修更換磨損零件檢查尋找磨擦部位進(jìn)行調(diào)整拆卸更換更換葉輪更新新軸檢查地腳螺栓和機(jī)架。若螺栓松動(dòng)將其緊固。若機(jī)架損壞予以修復(fù)停車重新調(diào)整

14、料漿泵電流突然升高，跳閘停車泵蝸殼進(jìn)入異物阻止葉輪運(yùn)行軸承嚴(yán)重?fù)p壞軸承無(wú)潤(rùn)滑油，嚴(yán)重?zé)龎哪p拆卸清理更換備用泵更換備用泵，操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)心按規(guī)定添加潤(rùn)滑油萃取槽攪拌響聲異常減速器潤(rùn)滑油太少地腳螺栓松動(dòng)機(jī)架損壞機(jī)座安裝不水平軸承無(wú)潤(rùn)滑油軸承損壞添加潤(rùn)滑油至視鏡中線將地腳螺栓緊固修復(fù)重新調(diào)整安裝加足潤(rùn)滑油更換軸承石膏拉稀1. 石膏結(jié)晶差2. 系統(tǒng)破真空3. 洗水加入量過(guò)大或有水帶入濕渣斗4. 絮凝劑斷流5. 液固比過(guò)高或過(guò)低6. 礦雜質(zhì)含量高1.調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)，保證結(jié)晶2.查找破真空點(diǎn)，及時(shí)恢復(fù)3.減小洗水加入量并查看石膏干渣斗，找出帶水點(diǎn)處理4.及時(shí)恢復(fù)絮凝劑的使用5.及時(shí)調(diào)節(jié)液固比6.聯(lián)系礦管

15、換礦第七節(jié)：開(kāi)車操作7.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備：7.1.1 檢查、清除容器內(nèi)的雜物；7.1.2 檢查、盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常；7.1.3 檢查電器、儀表是否完好、正常，設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻水情況并聯(lián)系電工送電；7.1.4 準(zhǔn)備好分析所用儀器及藥品原始記錄；7.1.5 準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄；7.1.6 檢查各設(shè)備潤(rùn)滑油是否足夠；7.1.7 準(zhǔn)備好勞動(dòng)保護(hù)用品；7.1.8 各閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，是否有堵塞7.2原始開(kāi)車7.2.1 打開(kāi)向萃取槽、消化槽內(nèi)加水閥，加水至淹沒(méi)攪拌槳，啟動(dòng)攪拌槳。打開(kāi)蒸汽閥，向萃取槽內(nèi)加蒸汽，升溫至5060（控制溫升不超過(guò)5/小時(shí)）；7.2.2 通知啟動(dòng)文丘里洗滌泵、

16、尾氣風(fēng)機(jī)；7.2.3 向萃取槽內(nèi)加礦漿，開(kāi)始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同時(shí)也按比例加入硫酸，保持SO3濃度；7.2.4 向萃取槽內(nèi)加硫酸，控制槽內(nèi)SO3濃度在0.0250.04g/ml之間；7.2.5 根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)投料量，保證反應(yīng)溫度不超過(guò)907.2.6 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)軸流泵進(jìn)口1米時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空泵，再開(kāi)啟軸流泵；調(diào)節(jié)真空泵，使萃取槽溫度緩慢上升至指標(biāo)范圍內(nèi)。7.2.7 當(dāng)槽內(nèi)溫升至80時(shí)，調(diào)節(jié)真空泵調(diào)節(jié)閥，使萃取溫度穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)；同時(shí)調(diào)節(jié)控制指標(biāo)，保證在萃取槽溢流前各指標(biāo)在指標(biāo)范圍內(nèi)；7.2.8 當(dāng)萃取槽開(kāi)始向消化槽溢流時(shí)，檢查過(guò)濾系統(tǒng)，將大氣腿放入相應(yīng)槽內(nèi)，開(kāi)啟

17、過(guò)濾機(jī)，檢查濾布。7.2.9 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升1/2，開(kāi)啟過(guò)濾真空泵；7.2.10開(kāi)啟料漿泵將料漿打上過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾，同時(shí)加入絮凝劑。并依次啟用沖盤(pán)水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料時(shí)隨時(shí)注意石膏情況和真空度，防止石膏跑?。?.2.11 萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)不到要求時(shí)，要將濾液打到磷酸貯罐，當(dāng)萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)到要求后，再返回萃取槽內(nèi)，當(dāng)濾液濃度合格后開(kāi)啟成品酸泵；7.2.12 當(dāng)澄清槽液位達(dá)到足夠淹沒(méi)槽耙漿葉時(shí)，啟用槽耙，同時(shí)開(kāi)始排渣酸；7.3 酸開(kāi)車7.3.1 大修或排空反應(yīng)系統(tǒng)后，向反應(yīng)槽加成品磷酸至淹沒(méi)攪拌槳；7.3.2 通知啟動(dòng)文丘里洗滌泵、尾氣風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)尾氣洗滌系統(tǒng)；

18、7.3.3 向萃取槽內(nèi)加礦漿，開(kāi)始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同時(shí)也按比例加入硫酸，保持SO3濃度；7.3.4 向萃取槽內(nèi)加硫酸，控制槽內(nèi)SO3濃度在0.0250.040g/ml之間；7.3.5 根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)投料量，保證反應(yīng)溫度不超過(guò)90。7.3.6 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)軸流泵進(jìn)口1米時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空泵，再開(kāi)啟軸流泵；調(diào)節(jié)真空泵，使萃取槽溫度緩慢上升至指標(biāo)范圍內(nèi)。同時(shí)調(diào)節(jié)控制指標(biāo)，保證在萃取槽溢流前各指標(biāo)在指標(biāo)范圍內(nèi)；7.3.7 當(dāng)萃取槽開(kāi)始向消化槽溢流時(shí)，檢查過(guò)濾系統(tǒng)，將大氣腿放入相應(yīng)槽內(nèi)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，檢查濾布。7.3.8 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升1/2時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾真空泵；7.3

19、.9 開(kāi)啟料漿泵將料漿打上過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾，同時(shí)加入絮凝劑。并依次啟用沖盤(pán)水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料時(shí)隨時(shí)注意石膏情況和真空度，防止石膏跑?。?.4 正常開(kāi)車7.4.1 向反應(yīng)槽加入硫酸；7.4.2 向反應(yīng)槽加入礦漿；7.4.3 開(kāi)始向反應(yīng)槽加回磷酸（如果過(guò)濾機(jī)正在運(yùn)行）；7.4.4 由于反應(yīng)槽中溫度開(kāi)始上升，增加真空冷卻器真空度；7.4.5 通過(guò)增加或減少去過(guò)濾機(jī)的流量來(lái)調(diào)節(jié)消化槽的液位；7.4.6 保證各中間槽的液位，防止系統(tǒng)破真空；7.4.7及時(shí)調(diào)節(jié)酸礦以及返酸量保證操作指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。7.5 濾洗液泵的開(kāi)停車7.5.1請(qǐng)電工檢查電器是否完好；7.5.2 盤(pán)車檢

20、查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象；7.5.3 檢查管道、閥門(mén)是否完好；7.5.4 檢查各中間槽是否將大氣腿液封；7.5.5 接到開(kāi)車指令后，按工藝要求依次開(kāi)啟各泵；7.5.6 停車時(shí)，根據(jù)指令，待各區(qū)液位降至規(guī)定值時(shí)停泵；7.5.7 過(guò)濾機(jī)因故障停車，應(yīng)立即停沖盤(pán)水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品泵。7.6 短時(shí)停車后的開(kāi)車7.6.1 聯(lián)系電工將所有設(shè)備送電，檢查好所有設(shè)備；檢修過(guò)的設(shè)備一定要提前試車正常后才能夠開(kāi)車；7.6.2 檢查所有閥門(mén)在正確的位置；7.6.3 開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)和排氟系統(tǒng)；7.6.4 待礦漿槽達(dá)到50%時(shí)，開(kāi)啟石膏皮帶及過(guò)濾真空泵，過(guò)濾機(jī)，絞龍；7.6.5 布料（開(kāi)始

21、布料，量要小，過(guò)濾機(jī)不要太快），并開(kāi)始加絮凝劑，真空度逐漸形成時(shí)，說(shuō)明料已布滿，開(kāi)啟沖盤(pán)水泵開(kāi)始沖盤(pán)，并開(kāi)始取成品，同時(shí)向萃取槽投料；開(kāi)啟萃取真空泵和軸流泵，軸流泵頻率不可一次性加至100%，須緩慢多次加至100%，投料時(shí)嚴(yán)格控制投料速度，防止萃取槽溫升過(guò)快，保證每小時(shí)溫升在10以內(nèi)。第八節(jié)：停車操作8.1 正常停車8.1.1 停車前適當(dāng)降低消化槽液位（50%以下）和礦漿槽液位（36%）后聯(lián)系相關(guān)崗位停止熱水和硫酸的輸送；8.1.2 停反應(yīng)槽的給料后停真空冷卻系統(tǒng)；停止料漿泵并打開(kāi)放料漿盲板，放盡管道內(nèi)的料漿，同時(shí)停各洗水泵；8.1.3 過(guò)濾沖盤(pán)干凈后，停沖盤(pán)水泵，關(guān)閉三洗泵、二洗泵、一洗泵進(jìn)

22、口并停下泵，停返酸泵；8.1.4停排氟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)各排氟人空門(mén)；8.1.5 對(duì)須檢修設(shè)備斷電掛牌。8.2 事故停車8.2.1 停事故涉及的設(shè)備；8.2.2 停料漿輸送設(shè)備；8.2.3 停硫酸、礦漿給料；8.2.4 停真空冷卻系統(tǒng)。8.3 長(zhǎng)期停車8.3.1 停反應(yīng)槽的原料給料；8.3.2 停真空冷卻系統(tǒng)；并停止外來(lái)廢水和硫酸的輸送；8.3.3 其余各設(shè)備正常運(yùn)行，間斷沖盤(pán)以保證酸濃；抽空消化槽后打開(kāi)消化槽人孔門(mén)排掉料漿；8.3.4 當(dāng)反應(yīng)槽的液位到反應(yīng)槽至消化槽溢流口以下時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)槽6區(qū)底部排空閥，通過(guò)臨時(shí)膠管及漿料泵將漿料抽至過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；8.3.5 當(dāng)反應(yīng)槽1、2、3、4、5、6區(qū)液位降至最

23、低時(shí)停料漿泵；8.3.6 萃取槽液位剛好淹沒(méi)攪拌槳葉時(shí)，停攪拌槳；8.3.7 當(dāng)抽空萃取槽液位時(shí)，停過(guò)濾機(jī)給料泵及攪拌槳，并通知過(guò)濾停車；8.3.8 打開(kāi)萃取槽各人孔門(mén)放掉料漿并通風(fēng)置換；8.3.9 當(dāng)酸濃低于要求值時(shí)將濾液作為母酸輸往指定貯槽；8.4 軸流泵更換填料、萃取槽真空系統(tǒng)停車；8.4.1 萃取槽真空系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)首先停軸流泵；8.4.2 停真空泵后，為保證循環(huán)水的平衡運(yùn)行，循環(huán)水進(jìn)水閥可不關(guān)閉，泵腔和一次水閥門(mén)要關(guān)閉。在操作前要預(yù)先報(bào)告班長(zhǎng)和調(diào)度，以免對(duì)別的工段造成不良影響（極短時(shí)間的停車搶修，一次水也可不停），在調(diào)整大氣冷凝器進(jìn)水量后，要密切注意循環(huán)水池液位，防止泵抽空或造成不必

24、要的溢流；8.4.3 如需停軸流泵檢修或更換，添加填料時(shí)，必須是維修工準(zhǔn)備充分到現(xiàn)場(chǎng)后才能停車，節(jié)約停車時(shí)間（能不停車應(yīng)盡量克服），在確保無(wú)真空度后才能停軸流泵，此項(xiàng)操作要求班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全；8.4.4 開(kāi)車時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查水、電及通大氣閥是否處于正確位置，在確保安全無(wú)誤后，才能按操作規(guī)程啟動(dòng)真空系統(tǒng)，進(jìn)行正常開(kāi)車；8.5非正常停車處理方案8.5.1 停電 停電后，迅速關(guān)閉硫酸貯槽至硫酸中間槽的截止閥，關(guān)閉蒸汽截止閥，抽出澄清槽中的濾液管道防止虹吸；組織人員對(duì)各攪拌設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車，若停車時(shí)間長(zhǎng)要放空三洗槽以及料漿管道并定期排放料漿以防料漿堵塞；濃密機(jī)手動(dòng)提至高限。8.5.2 硫酸（礦漿）泵或者管

25、道故障 立即通知硫酸車間停止輸送硫酸，停止反應(yīng)物料的加入，停閃蒸系統(tǒng)，迅速通知維修人員和電氣人員處理。如果短時(shí)間內(nèi)可以處理完畢的，球磨、過(guò)濾減量運(yùn)行，間斷沖盤(pán)。8.5.3 料漿泵或管道故障、過(guò)濾機(jī)故障 若短時(shí)間內(nèi)可以處理的只需停料漿泵，停止沖盤(pán)即可，萃取、球磨減量運(yùn)行，如果需長(zhǎng)時(shí)間處理則按正常停車處理。8.5.4 石膏皮帶故障 發(fā)現(xiàn)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)立即停止過(guò)濾機(jī)料漿泵各洗水泵沖盤(pán)水泵，開(kāi)車時(shí)要先卸料再開(kāi)車。8.5.5 返酸泵故障 立即加大成品取出量，停沖盤(pán)和料漿泵，萃取視情況處理。8.5.6濾液泵故障立即加大返酸量，間斷沖盤(pán)，萃取減量運(yùn)行，聯(lián)系維修倒泵運(yùn)行。 第二章 過(guò)濾崗位操作規(guī)程第一節(jié)：崗

26、位任務(wù)和崗位管轄范圍1. 崗位任務(wù)：本崗位的任務(wù)是將反應(yīng)崗位送來(lái)的料漿利用轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液固分離，精心調(diào)節(jié)，控制好真空度，使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量小的濾餅，以最少量的洗滌水量最大限度地提高洗滌率，提高過(guò)濾強(qiáng)度，并將磷石膏輸送至石膏場(chǎng)。2. 崗位管轄范圍：2.1 轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)及其所屬附屬設(shè)施；2.2 從料漿的出口閥起，所有的料漿管道、閥門(mén)，所有的洗滌水管道、閥門(mén)；2.3 氣液分離器、大氣冷凝器及其管道；2.4 運(yùn)送石膏的所有設(shè)備。第二節(jié)：工藝原理及流程概述1.工藝原理：在真空泵的抽吸作用下，將料漿中的液、固相分離，同時(shí)用洗液將濾餅中夾帶的水溶性P2O5洗入液相。過(guò)濾是分離懸浮液中固

27、體微粒的有效方法，過(guò)濾的基本原理是利用一種具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì)，小孔可使液體通過(guò)而將懸浮固體截留。濕法磷酸生產(chǎn)中的磷酸與磷石膏的過(guò)濾分離是把反應(yīng)過(guò)程生產(chǎn)的磷酸料漿送到過(guò)濾機(jī)上，連續(xù)不斷地通過(guò)濾布使磷酸與磷石膏分離。得到的磷石膏濾餅，用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過(guò)濾是濕法磷酸生產(chǎn)中重要的單元操作之一。因此磷石膏過(guò)濾分離的好壞將直接反映出磷酸生產(chǎn)的好壞。2.流程概述：由萃取崗位送來(lái)的磷酸料漿，通過(guò)抽真空的轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，經(jīng)錯(cuò)氣盤(pán)，氣液分離器完成氣、液相分離，成品經(jīng)濾液槽輸送至磷酸庫(kù)，磷石膏經(jīng)三級(jí)洗滌后，通過(guò)卸渣絞龍和皮帶機(jī)送至石膏場(chǎng)，三級(jí)洗

28、滌水進(jìn)入返酸槽輸送回萃取槽。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)過(guò)濾真空度-0.040.06Mpa；洗滌率99%；過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速0.20.6轉(zhuǎn)/分第五節(jié)：正常操作要點(diǎn)5.1 經(jīng)常觀察過(guò)濾洗滌，檢查料漿、洗液布料斗物料分布是否均勻, 如不均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證過(guò)濾、洗滌正常進(jìn)行。5.2 經(jīng)常檢查排渣斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停車處理。5.3 經(jīng)常檢查注油泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)聯(lián)系處理，并注意及時(shí)換油。5.4 經(jīng)常觀察濾餅厚度是否適度、均勻；濾盤(pán)沖洗水量、水壓是否正常；濾布是否沖洗干凈。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)通知控制室。檢查濾布是否發(fā)硬或破損，如有則及時(shí)報(bào)告萃取崗位和值班長(zhǎng)，待停

29、機(jī)更換。5.5 發(fā)現(xiàn)濾布或壓條有起毛或上翹情況要立即聯(lián)系停車處理。5.6 經(jīng)常檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，電機(jī)溫升是否在正常范圍內(nèi)。5.7 經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件相對(duì)位置是否正常，如轉(zhuǎn)盤(pán)是否竄動(dòng)，小齒輪和大針輪嚙合是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)不正常的振動(dòng)和噪音，緊固件是否有松動(dòng)等。5.8 經(jīng)常檢查擋輪，托輪及滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時(shí)有80%與軌道接觸，不允許相鄰兩只托輪同時(shí)不與軌道接觸。轉(zhuǎn)輪如有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，請(qǐng)維修工停車修理。5.9 隨時(shí)注意槽耙的鈕距，一旦發(fā)現(xiàn)有上升跡象要及時(shí)聯(lián)系輸酸崗位排渣。5.10 及時(shí)配制絮凝劑，保證絮凝劑槽出口閥門(mén)通暢，防止絮凝劑斷流。5.11 隨時(shí)

30、察看過(guò)濾情況，過(guò)濾情況變差時(shí)要及時(shí)聯(lián)系萃取崗位減少洗滌用水，加大絮凝劑用量。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn) 象原 因處理方法過(guò)濾強(qiáng)度或洗洗率明顯下降1、反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不好2、料漿量不正常，過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速太慢，濾餅過(guò)厚3、濾布沖洗不干凈，濾布發(fā)硬4、真空度下降5、沖盤(pán)水溫度過(guò)低取樣分析，調(diào)整參數(shù)適當(dāng)調(diào)快過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足提高沖盤(pán)水溫度濾餅有開(kāi)裂1、結(jié)晶太細(xì)2、真空度太高調(diào)節(jié)操作參數(shù)適當(dāng)減少真空度濾餅有圓洞硬物傷害停車修補(bǔ)濾布或更換濾布并檢查絞龍過(guò)濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌速度正常a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞b、料漿粘度大停車清洗疏通調(diào)整操作指標(biāo)過(guò)濾速

31、度正常，但洗滌速度顯著下降a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞b、洗水溫度過(guò)低停車清洗與中控制聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值濾布沖洗不干凈a、濾布沖洗水量和壓力不足b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞停車清理疏通輸送膠帶跑偏輸送膠帶跑偏調(diào)整端鼓輪或清理積料回空膠帶帶石膏膠帶刮板過(guò)松，石膏跑稀增加重錘質(zhì)量，減小洗水加入膠帶轉(zhuǎn)不動(dòng)石膏堆積膠帶過(guò)松石膏太稀、滾筒打滑跑偏卡死清理、疏松適當(dāng)調(diào)緊用水清洗回空膠帶調(diào)整膠帶位置循環(huán)水帶酸或?yàn)V液槽或一洗槽液位低但是過(guò)濾效果好大氣腿有堵塞停車清理第七節(jié)：開(kāi)車操作7.1開(kāi)車準(zhǔn)備7.1.1聯(lián)系電工、儀表檢查本崗位的設(shè)備，各傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)情況，盤(pán)車檢查有無(wú)異常。檢查注油泵的工作狀況。7.1

32、.2在反應(yīng)料漿溢流至消化槽時(shí)，準(zhǔn)備系統(tǒng)開(kāi)車。7.1.3配好絮凝劑，打入絮凝劑高位槽，并開(kāi)啟絮凝劑高位槽出口閥門(mén)。7.1.4當(dāng)消化槽液位達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)卸渣螺旋、過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、石膏皮帶機(jī)，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。7.1.5通知真空泵崗位，開(kāi)啟真空泵。7.1.6 開(kāi)啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器，開(kāi)始過(guò)濾。7.1.7待初始布料的濾盤(pán)轉(zhuǎn)至卸渣區(qū)，并且過(guò)濾機(jī)真空已經(jīng)形成，按順序開(kāi)啟濾布沖洗水泵沖洗濾布，開(kāi)啟二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵，開(kāi)始濾餅的洗滌。7.2正常開(kāi)車正常開(kāi)車主要是指系統(tǒng)清洗以后的開(kāi)車，此時(shí)濾、洗液管線有足夠的水密封，各工藝管線處于正常生產(chǎn)狀況下，設(shè)備處于完好狀態(tài)，其余操作與原始開(kāi)車相

33、同。第八節(jié)：停車操作8.1 短期停車短期停車是指停車時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)的停車。8.1.1相關(guān)崗位聯(lián)系，作好停車準(zhǔn)備。8.1.2料漿停止后，關(guān)閉進(jìn)口閥，排出泵及管線內(nèi)的殘余料漿，并用水清洗干凈，防止堵塞。8.1.3 濾布完全沖洗干凈后停濾布沖冼水泵。8.1.4 通知輸酸崗位，停濾液泵、返酸泵及洗液泵，并保持槽內(nèi)一定的液位。8.1.5 停過(guò)濾機(jī)及卸渣螺旋絞龍，并通知輸酸崗位停真空泵，關(guān)閉密封水。8.1.6 停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽，注油泵；8.1.7 清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。8.1.8 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。8.2 長(zhǎng)期停車長(zhǎng)期停車是指停車時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的停車。8.2.1停下料漿泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。8.

34、2.2 待停止布料后，根據(jù)洗滌液的輸送情況，依次停止各臺(tái)濾洗泵，待濾布完全沖洗干凈后，停濾布沖洗水泵。8.2.3 排盡殘留在管道及設(shè)備內(nèi)的洗液。8.2.4 關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥門(mén)、密封水、工藝水、冷卻水、蒸汽等。8.2.5 搞好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。8.2.6 停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽，注油泵；8.2.7 清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。8.2.8 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。8.3 緊急停車8.3.1 如遇斷電，應(yīng)立即關(guān)閉絮凝劑閥門(mén)、水閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉大真空泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵腔進(jìn)水閥門(mén)，將過(guò)濾機(jī)運(yùn)行頻率回到零，通知相關(guān)人員處理故障并及時(shí)匯報(bào)。8.3.2 如遇其它緊急設(shè)備故障，迅速停止料漿泵、過(guò)濾機(jī)停止運(yùn)行，再

35、按工藝流程停好沖盤(pán)水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶，通知相關(guān)人員處理故障并及時(shí)匯報(bào)。8.3.3故障處理完畢后，按正常的開(kāi)車程序檢查、送電、開(kāi)車。第三章：濃縮崗位操作規(guī)程第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.崗位任務(wù)：將由過(guò)濾獲得并經(jīng)過(guò)澄清后的稀磷酸，用低壓蒸汽間接加熱，軸流泵強(qiáng)制循環(huán)，真空條件下蒸發(fā)除去部分水份，生成合格的濃磷酸經(jīng)澄清后供磷銨生產(chǎn)。同時(shí)，循環(huán)氟硅酸水溶液回收從磷酸中揮發(fā)的氟，生成816%的氟硅酸，以滿足氟硅酸鈉生產(chǎn)的需要。2.崗位管轄范圍：2.1濃縮系統(tǒng)所有管道、設(shè)備；2.2氟回收系統(tǒng)所有 管道、設(shè)備；2.3轄區(qū)內(nèi)所有電器、儀表、建筑物等。第二節(jié)：原理及工藝流程1. 工藝原理：1.1濃縮

36、原理稀磷酸溶液在不同分壓下的沸點(diǎn)不同，26的稀磷酸在負(fù)壓狀態(tài)采用間接加熱將磷酸提濃至48。1.2氟吸收反應(yīng)原理磷酸濃縮過(guò)程中，磷酸溶液中的氟硅酸將部分分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6 SiF4+2 HF閃蒸室逸出的SiF4，被引入氟吸收器用水吸收時(shí)，又水解為H2SiF6，同時(shí)析出SiO2.nH2O。SiF4+(n+2) H2O 2H2SiF6+SiO2.nH2O2裝置原理磷酸濃縮主要完成任務(wù)：1、熱能傳遞，使磷酸中的水份蒸發(fā)成水蒸汽；2、蒸汽與液體分離時(shí)完成氣液分離，避免酸霧的夾帶。由于結(jié)垢問(wèn)題，必須使傳熱在F的情況下進(jìn)行，而不讓磷酸液體在管內(nèi)沸騰。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的方法是在氣液

37、分離器內(nèi)保持真空以使液體在其表面處于大于8090沸騰，以維持分離器中液體靜壓頭并使石墨換熱器管中的絕對(duì)壓力超過(guò)蒸汽壓。此外為防止在管中沸騰，必須保證酸的溫度（飽和蒸氣壓）在石墨換熱器進(jìn)出口間不是顯著升高，這是通過(guò)將閃蒸室汽化出來(lái)的酸大量循環(huán)實(shí)現(xiàn)的，由此造成的熱交換器 中較高速度也提高了膜系數(shù)，有助于換熱器列管之間所需要的較小溫差（4度），裝置在大循環(huán)流量下10000m3/h蒸發(fā)水。閃蒸室是一種大直徑設(shè)備，暴露的酸表面積很大，而在低蒸汽流速下稍有起泡，這樣也就減少了酸霧的夾帶。為了在閃蒸室中維持正確的絕對(duì)壓力，能使液體在8090度左右沸騰，采用大氣冷（循環(huán)水冷）和真空泵抽吸惰性氣體的方法來(lái)維持真

38、空。需維持的絕對(duì)壓力是酸濃度、酸質(zhì)和沸騰溫度的函數(shù)。2.設(shè)備原理2.1濃縮石墨換熱器2.1.1濃縮石墨換熱器簡(jiǎn)圖2.1.2石墨換熱器原理及作用石墨換熱器是濃縮系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，評(píng)價(jià)磷酸所用的石墨換熱器時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)：A、高傳熱系數(shù)B、低結(jié)垢C、耐腐蝕，耐磨損D、足以承受因機(jī)械清理列管、裝運(yùn)等而不致?lián)p壞的機(jī)械強(qiáng)度采用浸漬石墨作換熱材料，加鋼殼做殼體，換熱系數(shù)高，耐腐蝕，采用直徑50mm，壁厚14mm的石墨管束基本可以耐一般的清洗強(qiáng)度。2.1.3石墨換熱器控制點(diǎn)2.1.3.1殼程與管程的密封性，每次石墨換熱器投運(yùn)必須進(jìn)行試漏。2.1.3.2石墨換熱器列管的清洗，采用高壓清洗噴頭對(duì)管程結(jié)垢物進(jìn)行

39、清洗，壓力不超過(guò)20MPa。2.1.3.3換熱器進(jìn)口溫度7585：4748%濃縮酸濃在真空度-87kPa條件下相平衡的酸溫約為83，石墨換熱器出口溫度比進(jìn)口溫度高3，因而進(jìn)口溫度控制為7585。溫度過(guò)高，對(duì)石墨列管產(chǎn)生溫度沖擊，同時(shí)會(huì)對(duì)閃蒸室及后序設(shè)備的襯膠產(chǎn)生不好影響（老化），酸溫過(guò)低，蒸發(fā)量達(dá)不到，濃縮酸濃不能達(dá)標(biāo)。2.1.3.4換熱器殼程壓力：150kPa。此指標(biāo)是判斷換熱器換熱效果的，高于150kPa，且蒸汽流量達(dá)不到20t，石墨管已堵塞結(jié)垢，需停車清理熬煮。2.1.3.5蒸汽溫度130，壓力180kPa：蒸汽壓力與溫度是一致，壓力過(guò)高或操作不當(dāng)，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝時(shí)隨著壓力增加

40、而降低。2.2濃縮霧沫分離器2.2.1濃縮霧沫分離器簡(jiǎn)圖材質(zhì)型號(hào)壓力范圍（Mpa）容積(m3)CS+RL6000*6400（直段）（12970）0.35242.752.2.2霧沫分離器原理及作用對(duì)閃蒸室出來(lái)含氟氣體進(jìn)行氣液分離，回收混合氣體中的磷，同時(shí)提高氟硅酸的質(zhì)量。2.2.3霧沫分離器控制點(diǎn)2.2.3.1停車檢修時(shí)對(duì)殘留的磷酸用真空抽干。2.2.3.2停車檢修時(shí)對(duì)下液管進(jìn)行清理疏通。2.2.3.3正常生產(chǎn)時(shí)保證不漏氣。2.3濃縮大氣冷凝器2.3.1濃縮大氣冷凝器簡(jiǎn)圖噴淋管布置詳圖2.3.2濃縮冷凝器原理及作用冷凝從第二氟吸收器排出來(lái)的水蒸汽，起到了真空泵的作用。它是一個(gè)直接接觸的冷凝器，水

41、蒸汽在冷卻幕簾中冷卻，結(jié)果冷卻水被污染，為酸性水。2.3.3濃縮冷凝器控制點(diǎn)2.3.3.1開(kāi)車時(shí)將三層冷卻閥門(mén)全開(kāi)，保證水量。2.4強(qiáng)制循環(huán)泵2.4.1強(qiáng)制循環(huán)泵參數(shù)型號(hào)流量/揚(yáng)程電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速材質(zhì)HZ1100Q10000m3hH4.8mYKK450-4500CD4MCu2.4.2強(qiáng)制循環(huán)泵原理及作用強(qiáng)制循環(huán)泵是低揚(yáng)程高流量軸流泵，它的作用是使系統(tǒng)酸溫均勻。2.4.3強(qiáng)制循環(huán)泵控制點(diǎn)2.4.3.1泵密封水流量：12m3/h。2.4.3.2泵密封水壓力：不低于2kgf。2.5濃縮真空泵2.5.1濃縮真空泵簡(jiǎn)圖2.5.2濃縮真空泵原理及作用本公司磷酸選用真空泵為水環(huán)式真空泵。工作原理是泵腔注入水

42、在轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下形成水環(huán)，由此形成一定的真空，給濃縮提供汽液分離的壓差，給濃縮氣體冷凝提供一定的壓差并將不凝氣排出。2.5.3真空泵控制點(diǎn)真空泵密封水流量：2545m3/h濃縮真空度：-84-90kPa。3.流程3.1方框流程圖濃縮蒸發(fā)器霧沫分離器氟吸收塔大氣冷凝器真空泵氟硅酸貯槽濃磷酸澄清槽稀磷酸澄清槽 供DAP氟硅酸鈉含氟氣體 濃磷酸3.2 流程簡(jiǎn)述來(lái)自稀酸庫(kù)的稀磷酸與低壓蒸汽在石墨換熱器進(jìn)行熱交換后，經(jīng)濃縮循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，真空蒸發(fā)后生產(chǎn)合格的濃磷酸送往濃酸庫(kù)澄清后供磷銨使用，逸出的含氟氣體被氟硅酸水溶液循環(huán)吸收生成814%氟硅酸送往氟硅酸槽貯存，大量水蒸汽與殘余含氟氣體被冷卻后帶走。同時(shí)，冷

43、凝的低壓蒸汽進(jìn)入冷凝液受槽供稀酸和濃縮裝置使用或供脫鹽水回收利用。3.3具體流程圖2.3.1濃縮流程強(qiáng)制循環(huán)泵冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽到濃酸庫(kù)槽到濃酸庫(kù)槽到第一氟吸收器霧沫分離器閃蒸室自稀酸槽來(lái)稀酸低壓蒸汽冷凝液回收2.3.2 氟吸收流程2.3.3 酸庫(kù)流程第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)1溫度換熱器進(jìn)口溫度 7585低壓蒸汽溫度 1302液位第一氟吸收器密封槽液位 4080%第二氟吸收器密封槽液位 4080%稀磷酸槽液位 80%濃磷酸槽液位 80%3.壓力濃縮真空度 8490kPa換熱器殼程壓力 150kPa低壓蒸汽壓力 0.18Mpa4其它濃酸含固量 10%（目測(cè)）

44、濃酸P2O5含量 46.848.2%冷凝液pH值 7冷凝液電導(dǎo)率 30us/cm循環(huán)泵電流 34.4A氟硅酸取出比重 1.081.12 g/ml氟硅酸取出酸濃 816%第五節(jié)：正常操作要點(diǎn)5.1濃縮加熱器溫度控制要點(diǎn)濃縮溫度的控制主要是通過(guò)蒸汽的加入量及真空度的高低調(diào)節(jié)，濃縮溫度的變化直接影響了磷酸濃度，對(duì)設(shè)備有巨大的影響。·換熱器進(jìn)口溫度不超過(guò)86時(shí)的控制要點(diǎn)換熱器進(jìn)口溫度超過(guò)86的原因：蒸汽量加入量過(guò)大，蒸汽壓力高，進(jìn)稀酸量減少，真空度陡掉。當(dāng)濃縮進(jìn)口溫度超過(guò)86時(shí)，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)切斷蒸汽，以保護(hù)石墨換熱器。在控制石墨換熱器出口溫度時(shí)，要緩慢調(diào)節(jié)，將真空度提到高限

45、，蒸汽閥門(mén)調(diào)節(jié)要緩慢，進(jìn)料稀酸量保持恒定，一般控制在4060m3/h。5.2循環(huán)泵進(jìn)出口溫度差控制要點(diǎn)循環(huán)泵進(jìn)口溫度必須與出口溫度保持24的溫差，這樣才能確保酸濃達(dá)到要求。當(dāng)溫差過(guò)小或沒(méi)有溫差時(shí)，主要原因是換熱器結(jié)垢，或者閃蒸室液位控制不當(dāng)，液位偏低，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意控制液位，當(dāng)液位較高而無(wú)溫差時(shí)應(yīng)根據(jù)酸濃判斷換熱器是否結(jié)垢。5.3濃縮真空度控制要點(diǎn)（閃蒸室真空度低）原因：·系統(tǒng)密封不嚴(yán)，有漏點(diǎn)，漏真空。·至濃縮冷凝器的冷卻水量不夠或水溫過(guò)高，且水分布不均勻。·濃縮真空泵故障或真空泵能力達(dá)不到要求。·霧沫分離器下液管堵塞，霧沫帶液，在霧沫分離器出口插管形成液

46、封。處理方法：·檢查管道、槽、塔、閥門(mén)是否泄漏真空，若有泄漏點(diǎn)，設(shè)法堵漏，必要時(shí)停車檢修。·檢查冷卻水泵及冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，盡可能增大冷卻水流量，降低水溫，必要時(shí)減少反應(yīng)裝置冷卻水用量。·處理真空泵，使之恢復(fù)正常能力。·停車處理霧沫分離器下液管。5.4產(chǎn)品酸濃度控制要點(diǎn)·濃酸中的P2O5含量過(guò)低原因：·成品取出過(guò)大。·蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足。·酸中的雜質(zhì)過(guò)多，導(dǎo)致酸粘度過(guò)大。處理方法：·減小成品取出量。·設(shè)法提高真空度，加大低壓蒸汽加入量，提高蒸發(fā)能力。·加強(qiáng)稀酸的澄清，并嚴(yán)格執(zhí)行倒槽規(guī)定，

47、盡可能降低酸中的雜質(zhì)，同時(shí)要求加大配礦量，改善礦質(zhì)。5.5氟吸收操作要點(diǎn)·氟吸收取出按照單套濃度合格后取出30%。·對(duì)氟吸收噴頭定期清理，確保環(huán)管噴頭暢通，清理干凈氟吸收密封槽硅膠。·第二氟吸收器密封槽向第一氟吸收器密封槽補(bǔ)液時(shí)閥門(mén)要全開(kāi)，防止低流量堵塞管道。·氟吸收密封槽液位不得低于40%，防止破真空。5.6濃縮蒸汽冷凝液控制要點(diǎn)冷凝液pH值低，電導(dǎo)率高：·正常時(shí)電導(dǎo)率低于30us/cm。·保證濃縮冷凝液受槽液位20-70%，確保電導(dǎo)率真實(shí)。系統(tǒng)減蒸汽后注意電導(dǎo)率上升情況，并檢測(cè)pH值。pH值太低時(shí)加大蒸汽用量，提高殼程壓力，再檢查

48、是否仍有滲漏，否則停車處理（特別是出口管箱有振動(dòng)時(shí)）。5.7氟吸收率控制要點(diǎn)氟吸收率過(guò)低原因：·氟硅酸溶液循環(huán)量不夠，且噴灑不均勻。·氟硅酸溶液溫度過(guò)高。·氟硅酸溶液濃度過(guò)高·產(chǎn)品酸的濃度過(guò)低，氟逸出量過(guò)少。處理方法：·檢查兩臺(tái)氟洗滌循環(huán)泵，盡可能使之滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴管噴嘴是否暢通、噴嘴是否完好，盡可能使之正常。·降低氟硅酸溶液的溫度，提高真空度。·氟硅酸溶液濃度達(dá)到8%輸送至貯槽，適當(dāng)降低氟硅酸濃度。·若有可能可適當(dāng)提高濃磷酸濃度，增大氟逸出量。5.8排渣操作要點(diǎn)·各酸庫(kù)必須連續(xù)排渣，原則上稀酸庫(kù)排渣

49、量在810m3/套，濃酸庫(kù)排渣3-5m3/套，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)含固量及時(shí)調(diào)節(jié)排渣量。·稀酸排渣以單槽向地下酸槽排渣，通過(guò)地下酸槽向反應(yīng)消化槽排。·濃酸槽排渣去淤酸槽。·排渣不暢時(shí)要用冷凝液吹掃管道沖洗，吹掃時(shí)要緩慢，防止憋壓將管道墊片損壞。·排出來(lái)的渣若濃度太高，且周期性堵塞庫(kù)底部出口時(shí)需轉(zhuǎn)用地槽排渣，排渣的同時(shí)加入部分一次水進(jìn)行稀釋，否則將堵塞泵出口管道。5.9酸庫(kù)操作要點(diǎn)·濃酸貯槽液位達(dá)到80%，用高液位槽往外供酸。稀酸貯槽液位低于50%時(shí)停止供酸，倒用另一稀酸貯槽供酸。·定期對(duì)酸庫(kù)槽耙提升裝置提升及下降。·稀酸庫(kù)出酸口出

50、酸不暢時(shí)要進(jìn)行反沖10分鐘。5.10熬煮控制要點(diǎn)·熬煮液配置：熬煮液配置前，將清洗液槽內(nèi)水排為低限15%左右，開(kāi)啟一次水向清洗液槽補(bǔ)水閥門(mén)，開(kāi)啟清洗液槽補(bǔ)硫酸閥門(mén)，調(diào)節(jié)硫酸流量，并控制流量8m3/h，共加入30 m3硫酸。當(dāng)清洗液槽液位達(dá)到85時(shí)，停止加水及硫酸，將清洗液打至系統(tǒng)進(jìn)行熬煮，合計(jì)進(jìn)系統(tǒng)計(jì)400方。so3控制60/65。·熬煮大循環(huán)必須使稀酸泵流量達(dá)到70方以上。·熬煮時(shí)間必須達(dá)到12h以上，且熬煮溫度在8085之間。5.11澄清劑的配制要點(diǎn)·配制用水應(yīng)為一次水，溫度不高于30。·配制采用邊加水邊加澄清劑的方法，先往槽中放水，當(dāng)水淹

51、沒(méi)攪拌器時(shí)，開(kāi)啟攪拌器，然后拋灑澄清劑，不得一次性倒入，應(yīng)與液位上升的速度相協(xié)調(diào)，以使配制的溶液均勻。·澄清劑的加入應(yīng)是槽中攪拌的最強(qiáng)處，添加是應(yīng)用手捧慢慢的加入。·澄清劑的配制濃度及用量：澄清劑配制成2的溶液，按每噸磷酸10ppm的添加量，即每噸的濃酸使用配制好的澄清劑溶液5L。以每小時(shí)20m3的濃酸產(chǎn)量計(jì)算（32t），每小時(shí)應(yīng)添加澄清劑160L。5.12抗沉積劑添加操作要點(diǎn)抗沉積劑配制：每班按4桶（50kg）V518進(jìn)行配制抗沉積劑，將桶內(nèi)藥劑傾倒完畢，然后加一次水兌滿配制桶?？钩练e劑添加：調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，保證每小時(shí)液位下降10cm。第6節(jié) 常見(jiàn)操作問(wèn)題及處理問(wèn) 題可

52、能 原 因校 正 方 法反應(yīng)槽溫度過(guò)低(或過(guò)高)閃蒸冷卻器真空度過(guò)高(或過(guò)低)1 進(jìn)行閃蒸冷卻器真空度調(diào)整2 檢查過(guò)濾酸濃度反應(yīng)槽料漿濾液中游離H2SO4濃度過(guò)高(或過(guò)低)1 酸用量變化（礦P2O5含量改變）2 磷礦反應(yīng)不完全（磷礦包裹）1 減少（或增加）硫酸流量2 檢查反應(yīng)溫度、P2O5和游離硫酸，并調(diào)整反應(yīng)槽P2O5過(guò)低或(過(guò)高)1 磷礦P2O5含量改變2 過(guò)濾機(jī)濾餅洗水量過(guò)高(或過(guò)低)1 調(diào)整操作參數(shù)2 減少(或增加)濾餅洗水量反應(yīng)料漿過(guò)濾性能差1 產(chǎn)量過(guò)高2 反應(yīng)槽條件超過(guò)控制指標(biāo)（P2O5、溫度、游離H2SO4）3 真空度不夠4 過(guò)濾機(jī)濾布被堵塞1 降低產(chǎn)量2 校正反應(yīng)槽操作條件3

53、檢查真空度4 檢查濾布沖洗噴嘴，更換過(guò)濾機(jī)濾布濾液含固量高1過(guò)濾機(jī)濾布破孔1 修理（修補(bǔ)）或更換 濾布濾餅太厚（或太?。?過(guò)濾機(jī)速度不合適1調(diào)整速度濾餅中高P2O5損失1 洗滌水量不足2 反應(yīng)槽條件超過(guò)控制范圍3 真空度不夠1 增加濾餅洗水量2 校正反應(yīng)槽操作3 檢查真空系統(tǒng)稀磷酸酸貯槽底流含固量過(guò)高1 淤漿管道或泵局部堵塞1 提高淤漿流量，沖洗 淤漿管道稀磷酸貯槽溢流磷酸含固量過(guò)高1 淤漿含固量過(guò)高2 轉(zhuǎn)耙不起作用1 提高淤漿流量2 降低貯槽液位并檢查轉(zhuǎn)耙濃磷酸酸貯槽底流含固量過(guò)高1 淤漿管道或泵局部堵塞1 提高淤漿流量和/或沖 洗淤漿管道問(wèn) 題可 能 原 因校 正 方 法濃磷酸貯槽溢流溶液含固量過(guò)高1 淤漿含固量過(guò)高2 轉(zhuǎn)耙不起作用1 提高淤漿流量2 降低