折彎崗位作業(yè)指導書

1、 三階文件鈑金部折彎標準作業(yè)規(guī)范文件編號版 次生效日期2012.03.26頁 次第 6 頁共 6 頁折床標準作業(yè)規(guī)范一、 目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢。二、 范圍鈑金車間折彎組全體員工.三、 內容1。組長在分配工作任務時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產品的加工注意事項、產品的品質要求向作業(yè)員交代清楚.2。作業(yè)員在接受到組長的生產任務后,須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報告給組長.3。確認來料合格后,作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的加工方向、展開尺寸是否相符，并量零件尺寸是否與圖紙相符；看清產品的注意事項，

2、同時要了解該產品的裝配關系，了解該產品的重點管控尺寸.4.在審清圖紙的各項要求后,根據(jù)圖紙的加工工藝要求， 選用合適的刀具，并檢查該刀具是否完好； 如有異常須報告給當班組長及部門主管.5。刀具使用時，嚴格按照折床刀具使用規(guī)范進行裝刀校正.6。在完成以上的準備工作后,開始進行首件作業(yè)。7。圖紙和零件確認無誤后,根據(jù)折彎工藝編排原則,開始進行折彎的工藝編排。8。在進行折彎作業(yè)時,每加工一道折彎后，都須計算剩下的折彎展開尺寸，看是否與零件展開尺寸相符,合理的分配剩下的折彎尺寸公差。9.若圖紙帶有“"號的重點管控尺寸，在折彎時,必須重點保證其尺寸在公差范圍內。10。在折完每一道折彎后，須檢查

3、該道折彎的角度是否合格；在加工過程中，須隨時注意零件是否有壓印、折痕等外觀不良。11.在加工過程中，要注意每道折彎工藝是否對下工序造成干涉。12。在首件加工完成后，作業(yè)員應按照工程圖與原圖進行自檢，在確認零件尺寸、外觀、角度合格后,填寫首件檢驗報告和工藝流轉卡,交由組長互檢；確認合格后，再交IPQC檢驗,檢驗合格貼首件檢驗合格標簽,并放置于首件放置處,方可進行量產作業(yè).13。在產品加工過程中,每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控、角度是否正確、外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報.14.產品加工過程中,應輕拿輕放，杜絕拖拉產品，并在棧板上擺放有序，且堆放高度不能超過“1.5m”。15.在

4、完成該零件的批量作業(yè)后,應核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符,并填寫“產品標識牌”,貼在零件的最上層的右下角。16。完成以上工作后，按照工藝要求,將零件轉入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關接收人簽收。17。拆下刀具使用完后，拆卸下來整齊地擺放到模具柜里面,并鎖上模具柜，定期對刀具進行保養(yǎng)。18。做好工作區(qū)域的“5S”.四、 附錄1. 作業(yè)流程圖及說明折床工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內容作業(yè)要求1任務分配工藝審核零件檢驗刀具準備裝刀首件作業(yè)標識填寫產品防護制程檢驗1、按技能、經(jīng)驗分配工作;2、講解注意事項及品質要求；1、工作分配要合理化、均衡化;2、講解要清楚明了

5、,并確認作業(yè)員已接受；2目視1、核對產品折彎工程圖及客戶原圖，確定折彎工藝；2、了解工件與產品裝配的關系,確定加工時的重點管控尺寸;1、確認產品加工方向、展開尺寸、加工順序以及各尺寸與工程圖、原圖是否一致；2、注意尺寸的分配及重點尺寸的管控；3目視卡尺1、對主要工件確認尺寸與圖紙一致性;2、檢驗零件外觀；1、確認外觀有無變形、劃傷；2、對主要尺寸一定要控制在公差內；4加工車1、根據(jù)產品工藝要求選擇適合的折彎刀具；1、確認刀具的完好性、可用性； 5刀具1、根據(jù)工藝要求裝配刀具；1、操作一定要按照設備操作規(guī)程進行作業(yè)；6卡尺1、根據(jù)工藝要求、工藝編排進行首件制作;2、在首件中每加工一刀后均要測量剩

6、余展開尺寸，確認是否與工件展開相符；1、合理分配工件的尺寸公差；2、重點保證圖紙上帶 號的尺寸;3、首件在IPQC確認OK后,方可進行批量加工;轉序5S整理首件確認首件報檢制程抽檢產品防護標識填寫7角度尺目視1、確認首件加工的角度是否OK；2、確認首件是否有壓印、折痕等外觀不良；3、同時要確認折彎加工后對下工序是否造成影響;1、要重點確保產品折彎的尺寸、角度；2、確認產品無不良外觀；3、有工藝排配不合理現(xiàn)象要及時提出修改工藝；8卡尺首件單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工程圖及原圖,自檢首件、組長互檢；2、填寫首件報告、報檢；3、IPQC對首件檢測;4、貼首件合格標簽；1、首件完成后，再根據(jù)工程圖

7、確認工藝、品質可行性;2、對工藝不合理、品質不合格，需將折彎工藝、加工方式、加工順序再檢討;3、IPQC首件確認OK后，方可進行批量作業(yè)；9卡尺工程圖1、每加工10件產品，要求作業(yè)員自檢一次;1、檢驗產品尺寸、角度是否符合標準要求；2.產品外觀是否存在缺陷；10手套隔板優(yōu)力膠1、加工作業(yè)中產品要輕拿輕放；2、某些工件需要佩帶手套作業(yè)；3、完成的工件要整齊放置在卡板上，并且要使用隔板隔離；4、加工有些特殊產品要在刀具上墊優(yōu)力膠等；1、防止工件碰、撞傷;2.對氧化件及一些特殊材質的工件要求佩帶手套作業(yè)；3、在防止時某些工件要將外部保護好后再放置;4、隔離的膠板要求干凈;111、在工件（產品)批量作業(yè)完成后，填寫產品標識卡；2、點數(shù);1、在產品標識卡上填寫產品名稱、圖號、數(shù)量;2。確認完成作業(yè)良品數(shù)量與工單下料數(shù)量一致；12叉車1、按工藝流轉卡上要求將工件(產品）轉入下工序；2、轉序要及時,完成品在本工序滯留時間不能超過1H；1。轉序時要確認產品圖紙、流轉卡、產品標識卡、QC合