橡膠瀝青施工方案

1、工程名稱橡膠瀝青混凝土施工方案編制：審核：批準：*項目經(jīng)理部2013年4月04日第 1 章 工程概況1.1 概述本工程為瀝青砼路面施工，施工范圍為 K23+623.700K27+474.733,其中主線 新建路面、輔道及橫向道路瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層共分為： 4 厚細粒式橡膠瀝青混凝土(13(W)、6厚中粒式改性瀝青混凝土( 20C型)、8厚粗粒式瀝青混凝土( 25C型)，1 厚稀漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設(shè)透層油，采用 (M)-2 型瀝青，在瀝青面層之 間設(shè)粘層油， 采用 3型乳化瀝青；非機動車道及橫向車道新建路面瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層 共分為：4厚細粒式橡膠瀝青混凝土( 13(W)、中粒式瀝青混凝土

2、 (20C型)，1厚稀 漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設(shè)透層油，采用 (M)-2 型瀝青，在瀝青面層之間設(shè)粘 層油，采用 3型乳化瀝青。第 2 章 施工方案根據(jù)本工程的設(shè)計要求和特點， 我們認真做好施工步驟、 施工環(huán)節(jié)、 重點施工工 藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。 按照施工技術(shù)規(guī)范的要求， 嚴格遵循設(shè)計意圖， 編制詳 盡的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。2. 1、施工準備材料準備( 1 )施工前對各種材料進行調(diào)查試驗。瀝青面層所用的瀝青標號 ，根據(jù)地區(qū)氣 候條件、施工季節(jié)溫度、路面類型 、施工方法等按設(shè)計要求及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 要求選用。2)所有瀝青混凝土路面材料經(jīng)過監(jiān)理工

3、程師批準，一經(jīng)選擇確定后，在施工 過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。人員、設(shè)備準備（1）施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào) 試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設(shè)備足夠，并且重要機械有備用設(shè)備。（2）拌和、運輸、攤鋪和碾壓設(shè)備及人員的工作能力與進度、質(zhì)量要求相適應(yīng)， 保證瀝青混凝土路面機械化連續(xù)施工，滿足設(shè)計及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求。基層準備（1）瀝青路面的基層應(yīng)具有足夠的強度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收 縮，且溫度變形應(yīng)小，表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求。（2）瀝青混凝土面層施工前，先檢測基層高程、寬度、橫坡度、平整度，不合 格的地方進行處理或修整，使其

4、符合要求；然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清 潔，無松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。2.2 瀝青混凝土路面施工方案1. 透層施工方案（1）透層油材料采用液體瀝青（ M）-2 ；（ 2）基層頂面必須用高壓水車和大型空壓機將其表面清掃干凈， 確保無泥漿和浮灰， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合要求；（3）灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)不低于10C，風速適度，濃霧或下雨不應(yīng)施工；（ 4）乳化瀝青在短時存放或施工過程中，應(yīng)循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；（ 5）根據(jù)基層、面層的種類通過試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。2. 透層噴灑1 ）在噴灑工作 3 天前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準；2)透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車一次性均勻灑布。在瀝青

5、灑布車噴不到的地方、漏 灑或少灑的地方應(yīng)進行補灑以保證均勻到位；(3) 噴灑前結(jié)構(gòu)物及樹木等表面應(yīng)加以保護，以防止灑上瀝青而受到污染；(4) 透層瀝青應(yīng)在鋪筑前 12 小時內(nèi)灑布；(5) 在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開放施工車輛時，應(yīng)立即灑布23m3/1000M 石屑或潔凈粗砂，并用輕型壓路機靜壓一遍。在鋪筑面層時，應(yīng)將松散顆 粒掃除；( 6)施工時應(yīng)做好透層保護，防止塵土污染。如在施工面層時，透層已被污染或破 壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示予以補灑；( 7)在透層養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑布好的瀝青上開放交通。3. 普通瀝青混凝土施工方案及工藝( 1 )、材料準備熱拌瀝青混合料所需材料主要有

6、碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù) 規(guī)范和設(shè)計的要求， 我們選擇各種材料時， 作好充分的市場調(diào)查， 確保材料供應(yīng)商信 譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風化、 無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性；砂干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)或其他 有害物質(zhì)，并有適當?shù)募壟洌坏V粉符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證 明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。施工開始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質(zhì)量證明件及試驗 報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準。2)、瀝青混合料組成設(shè)計瀝青混凝土路面施工之前， 按目

7、標配合比設(shè)計、 生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗 證三階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。在瀝青混凝土路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、 瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項 技術(shù)指標的書面詳細說明。在瀝青混合料未被批準之前，我們堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進行 下一步工序。 未經(jīng)監(jiān)理工程師認可， 對已批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得 更改。（3）、瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方 面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。 拌和廠必須配備足夠試驗設(shè) 備的實驗室，

8、 能及時提供試驗資料， 并應(yīng)將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程 師批準。拌和廠中，粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。 每個料源的材料都必須進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。瀝青混凝土拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比 準確計量，其計量誤差嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場 的溫度均應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30C時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資

9、料進行試拌。試拌必須 抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標，并報請監(jiān)理工程師批準。 瀝青混凝土拌和料的運輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料， 車槽 內(nèi)在未裝料前保持潔凈， 不得沾有雜物。 運輸車輛用棉帆布棚布遮蓋， 車槽四角密封 堅固。瀝青混合料的運送時， 已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混 合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。 運至鋪筑現(xiàn)場的混合料， 在當天或當班完成壓實。瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每 200m進行1次取樣，并進行檢驗。（4）、瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土

10、自動攤鋪機， 安裝有可調(diào)的活動熨平板和整 平組件。攤鋪瀝混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及 攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪機配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平 板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。瀝青混合料的攤鋪須在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。 攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。攤鋪機以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù) 攤鋪的速度而定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合 格之處應(yīng)及時進行調(diào)整對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤

11、鋪機無 法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑瀝青混合料。（5）、瀝青混凝土路面的壓實 路面壓實設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機， 能按合理的壓實工藝進行組合壓 實。壓路機不便壓實的地方，采用小型振動壓實機具進行局部壓實。對進入現(xiàn)場的瀝青砼有專人進行測溫，攤鋪溫度控制在120130攝氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對基層標高，路中線、邊線復(fù)測。廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為 80100攝氏度，采用灑水冷卻法實施。瀝青混合料攤鋪后立即進行壓實作業(yè)。 壓實分初壓、復(fù)壓和終壓 （包括成型）三個 階段，碾壓時用12t雙鋼輪壓路機碾穩(wěn)壓兩遍，再用20L膠輪壓路機重壓46遍，碾 壓由路邊向路中進行， 使用

12、三輪碾時后輪重疊 1/2，使用兩輪碾時重疊為 30，壓實密 度達到質(zhì)量標準且無明顯輪跡。 終壓采用 12t 雙鋼輪壓路機至少碾壓兩遍并無輪跡為 止。進行碾壓作業(yè)時，壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。 同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期 間落在路面上。在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混 合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。（6）、瀝青混凝土面層的接縫 施工中的接縫問題，我們將按如下程序和方法實施。在進行攤鋪工作時， 應(yīng)使縱、橫接縫的數(shù)量保持在最小量。 根據(jù)每天來油量計算 攤鋪長度， 為減少次

13、日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪， 避免縱縫的產(chǎn)生。 橫向接縫在 相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開 1 米以上。找平碾壓時，先用 10-14t 雙輪 碾碾壓， 再用 16t 以上壓路機碾壓， 碾壓過程中要嚴格控制油溫， 開始碾壓的溫度不 高于 120 攝氏度，碾壓終結(jié)溫度不低于 70 攝氏度，油層成型后，所有機械施工完畢 后全部撤離現(xiàn)場，嚴禁柴油刷碾、碾子停在瀝青油層上。（7）、氣候條件的影響 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進行。當路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工；施工氣溫低于10°C時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意 方可繼續(xù)攤鋪；未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須

14、全部清除，更換新料。壓實瀝青混凝土面層應(yīng)按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣， 或用核子密度儀測定其壓實 度。路面碾壓后必須保證： 表面平整密實， 無泛油、 松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象； 表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平須、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物 銜接平順，無積水現(xiàn)象； 瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無 積水。4. 橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝（ 一 ） 橡膠瀝青的生產(chǎn)（1 ）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青宜采用拌合法加工， 橡膠瀝青生產(chǎn)宜采用間歇式生產(chǎn)， 橡膠瀝青生產(chǎn)的 關(guān)鍵因素是溫度的控制。加工溫度以控制在 180C190C，當廢胎膠粒摻量較大時， 加工溫度可適當提高，但不

15、應(yīng)高于 210C。在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時檢測每鍋橡膠瀝青的 技術(shù)指標，但采用連續(xù)式生產(chǎn)時，應(yīng)每隔 4560抽樣檢測橡膠瀝青的技術(shù)指標。橡 膠瀝青應(yīng)在24h使用完畢，當由于不可抗力，如需臨時儲存時，應(yīng)將橡膠的溫度降到 145C155C范圍內(nèi)儲存，存儲時間一般不超過3天。當經(jīng)過較長時間儲存，再次使 用前，應(yīng)檢測橡膠瀝青指標是否滿足技術(shù)要求， 如不滿足要求，則應(yīng)重新加工或摻加 一定劑量（摻量一般小于10%的廢胎膠粉，重新預(yù)粉反應(yīng)，直至滿足技術(shù)要求。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的 儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為 190C210

16、C。儲存灌還應(yīng)有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質(zhì)量進行檢驗， 橡膠瀝青的質(zhì)量尤其 是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標檢測項目技術(shù)指標180 C旋轉(zhuǎn)粘度（）2.0 4.025C針入度（0.1 ）40 80軟化點C）>58彈性恢復(fù)（%>555C延度（）>10表2熱拌橡膠瀝青混凝土馬歇爾試驗技術(shù)標準試驗項目瀝青混凝土類型技術(shù)標準擊實次數(shù)（次）13(W)兩面各75次穩(wěn)定度（）不小于4.5流值（0.1 ）20 50孔隙率（%5.5 

17、7; 1.0瀝青飽和度（%70 85礦料間隙率（%不小于19.0浸水殘留穩(wěn)定度（%不小于85凍融殘留強度比（%不小于80表3橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-200 °C礦料溫度165-180 C混合料出廠溫度165C-175 C,超過 190 廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于160C攤鋪溫度不低于155C初壓開始溫度不低于150C復(fù)壓最低溫度不低于130C碾壓終了溫度不低于100C注：所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當?shù)赜嬃坎糠謾z定,或在監(jiān)理監(jiān)督下用標準溫度計標定； 所有溫度檢查均按正確的方法操作， 避免溫度 計探頭位置不當導(dǎo)致所測溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓

18、層內(nèi)部溫度。（二）、橡膠瀝青混凝土的拌制橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比，13（W應(yīng)符合表2規(guī)定的馬歇爾技術(shù)標準。進行配合比設(shè)計時，瀝青混合料穩(wěn)定度不應(yīng)小于 3000次，小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000卩£，生產(chǎn)配合比試驗所確定的橡膠瀝青用量，與目標配合比的 設(shè)計用量可能不完全相等，但相差一般 不能超過 0.2%。橡膠瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)靠近拌和機的位置，一般在攤鋪施工前幾個小時進行生產(chǎn)，生產(chǎn)后取樣進行黏度檢測。如遇下雨，橡膠瀝青要降溫保存。 拌合橡膠瀝青混合料采用間歇式拌和機。拌合時要注意以下幾個問題：（1）

19、溫度控制。由于橡膠瀝青比普通瀝青更為黏稠，故拌合溫度比普通瀝青混合料要高。通常橡膠瀝青加熱溫度為 180-190 C,集料加熱溫度 為190-200 C,混合料出場溫度為175-185 C。具體還與天氣的氣溫高 低,拌合站與工地現(xiàn)場的距離,以及集料潮濕狀況等因素有關(guān)。（2）劑量控制。拌合時要嚴格按照生產(chǎn)配合比進行設(shè)定控制,不要隨意改 變。隨時注意拌合機有無溢料現(xiàn)象。生產(chǎn)完畢要對集料、粉料以及橡 膠瀝青用量進行總量校核。（3）拌合控制時間。橡膠瀝青拌合周期時間約為 65-70s ,其中干拌時間部少于10s，濕拌時間不少于40-50S，但以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。與生產(chǎn)普通瀝青混合料相比其生產(chǎn)率

20、有所降低,為此應(yīng)采用拌合能力 大的拌和機。（4）檢驗控制。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如 混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢 料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所 用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而 取得（ 三）、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于 150。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300。(2) 拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析 現(xiàn)象。(3) 瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)

21、較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機前方應(yīng)有35輛運料車等候卸料。(4) 橡膠瀝青混合料的運輸溫度不低于 160C，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150C以上，冷天長距離運輸時可采用 175C的高溫。在運輸過程中應(yīng) 注意混合料的保溫防護。(5) 運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取 走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。( 6)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 10 30 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸 料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。( 四) 、橡膠瀝青混凝土的攤鋪( 1 )連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤 鋪機

22、的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、 施工機械配套情況及攤鋪厚度、 攤鋪寬度， 按 13予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應(yīng)分批輪換交替進行， 切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。(2)用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般情況下不得 采用人工整修。( 3)橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 螺旋布料器中的混合料以 略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一 致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕