鋁型材擠壓操作培訓(xùn)

1、鋁型材擠壓操作培訓(xùn)1,擠壓機相關(guān)知識2,擠壓設(shè)備操作3,擠壓注意事項及異常處理擠壓機相關(guān)知識w金屬擠壓加工w金屬擠壓加工就是用施加外力的方法,使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力的金屬產(chǎn)生塑性變形,并從特設(shè)的孔或間隙中被擠出,從而得到一定截面形狀及尺寸擠壓制品的壓力成型過程.w金屬擠壓加工條件:1,使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)2,建立足夠的應(yīng)力值,使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形 3,有能使金屬流出的孔或間隙,提供一個阻力最小的方向w金屬擠壓加工條件:（針對鋁型材擠壓機而言）1,使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)-模具、盛錠筒、擠壓墊2,建立足夠的應(yīng)力值,使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形-擠壓機主缸在壓力油的作用下 3,有能使金屬流

2、出的孔或間隙,提供一個阻力最小的方向-模具工作帶（模具、盛錠筒接合面）鋁擠壓用品及其應(yīng)用領(lǐng)域擠壓機的歷史w1，1797年英國 S。布朗曼 液體鉛管擠壓機2，1820年T。布恩 液體擠壓機3， 1837年J。漢森設(shè)計出橋式模4，1840年W。阿姆斯特朗 液壓蓄勢器5，1867年哈蒙 設(shè)計出煤氣加熱雙層擠壓筒6，1870年 反向擠壓機成功7，1879年鎧裝電纜擠壓機問世8， 1881年克虜-格魯遜 發(fā)明雙向擠壓機9，1894年A。迪克發(fā)明6MN黃銅擠壓機 10，1896年雙層擠壓筒出現(xiàn)11，1904年克虜-格魯遜發(fā)明四張力柱擠壓機12，1910年鋁擠壓機出現(xiàn)13，1917年鋼擠壓機出現(xiàn)14，192

3、1年R。蓋德爾發(fā)表反向擠壓試驗成果15，1941年玻璃潤滑劑出現(xiàn)促進鋼擠壓發(fā)展16，1944年馬克液壓和西馬克機械公司制造出125MN臥式擠壓機17，1950年羅伯遜成功進行超高速擠壓18，1952年布里奇曼發(fā)表靜液擠壓試驗報告19，1955年鋼及難變形金屬（鈦、鈹、鋯、鈾）擠壓加工有重大突破20，20世紀(jì)4、50年代前蘇聯(lián)發(fā)明泵-蓄勢站擠壓機21，20世紀(jì)60年代日本發(fā)明泵傳動擠壓機22， 20世紀(jì)60年代沈陽重型機械廠制造出我國第一臺125MN雙動泵-蓄勢站擠壓機鋁擠壓加工產(chǎn)品用途 1，3C產(chǎn)業(yè)用所用的型材 3C-(計算機通訊消費電子)2,集裝箱型材3,鐵道城市軌道車輛用材4,電力行業(yè)用材

4、5,汽車用鋁6,醫(yī)療用材7,船艦工業(yè)用材8,建筑用材擠壓方式正向擠壓反向擠壓TAC反向擠壓聯(lián)合擠壓鋁擠壓工藝流程擠壓機分類鋁型材擠壓機鋁型材擠壓機鋁型材雙動擠壓機擠壓機的機構(gòu)-剪刀反向擠壓機擠壓機的機構(gòu)-操作柜擠壓機的機構(gòu)-前梁擠壓機的機構(gòu)-張力柱擠壓機的機構(gòu)-擠壓筒擠壓機的機構(gòu)-主缸擠壓機的機構(gòu)-油箱 閥板 護欄擠壓機機構(gòu)-擠壓桿擠壓機的機構(gòu)-底座擠壓機的機構(gòu)-油泵 過濾器擠壓機的機構(gòu)-側(cè)(退后)缸 擠壓筒缸擠壓機的機構(gòu)-油管擠壓機的機構(gòu)-后梁擠壓機的機構(gòu)-控制開關(guān)面板擠壓輔助設(shè)備w模具爐擠壓輔助設(shè)備w拉直機擠壓輔助設(shè)備w中斷鋸 成品鋸冷床、牽引機操作1. 打開電源，啟動馬達，對各控制開關(guān)點

5、檢。2檢查空氣壓力，一定要在4/cm2以上 。3啟動機器,牽引機退至始點，冷床開至啟動狀態(tài)。4點檢冷床各步動作，先手動后自動運行一次。5. 點檢牽引機各步動作，先手動后自動運行一次。6調(diào)整牽引機速度、拖料時間以達到生產(chǎn)需要。7調(diào)整自動中斷鋸前后行程位。8作業(yè)完成后關(guān)閉冷床、牽引機總電源 擠壓機操作1.開機點檢、潤滑開機前檢查主機冷卻水是否正常，油溫是否正常（小于度），擠壓筒溫度（在度左右），如正常，先啟動導(dǎo)壓泵電機，每隔三秒以次啟動各油泵電動機，然后開空機進行對各控制開關(guān)、運動部件、指示燈進行點檢以及動作是否正常進行點檢，自動、手動勻試機兩次，最后對主滑板、剪刀滑板進行潤滑。特別提示：主機冷卻

6、水泵不能關(guān)停非特殊情況擠壓筒加熱不能關(guān)停擠壓機操作，安裝模具試機正常后，主機退至后退終點，盛錠筒開至開放位，退出模具座。 檢查棒溫、材質(zhì)、模具、模具溫度是否和工藝一致，是否達到要求，檢查擠壓墊、清缸墊是否到位。按先模墊后模具進行模具安裝到鴨嘴槽內(nèi)，迅速把模具開至擠壓位，檢查其中心線是否和前梁中心一致，否則進行模具中心線校正。擠壓機操作，送料調(diào)整壓余厚度是鋁棒直徑的20-25%左右，從鋁棒爐中勾出鋁棒送入送料架（注意彎棒、清缸后的棒不得上機擠壓），放下擠壓墊（注意墊方向）、推擠壓墊和鋁棒相貼、關(guān)閉擠壓筒至合終位，升料架到擠壓中心線。注意：擠壓墊不得反放、側(cè)倒 鋁棒在沒推入擠壓筒內(nèi)，操作人手不準(zhǔn)離

7、開“暫?！卑粹o，異常發(fā)生立即暫停。擠壓機操作，擠壓占擊“主缸前進”，讓擠壓桿把鋁棒和擠壓墊一起推入擠壓筒中，第一錠鋁錠時關(guān)閉排氣，第一錠不須使用“自動控制”須“手動控制”。在開始工進擠壓時，操作人須緩慢調(diào)整電位器，并觀察主缸壓力表，以保證出料平穩(wěn)，不準(zhǔn)急升急降調(diào)整電位器。注意：操作人不得站在擠壓筒和模具同一條線上操 作機器。出料口嚴(yán)禁任何人直視觀察出料情況擠壓時，如塞模、悶車，時間不得超過60秒。 擠壓筒閉鎖壓力120/cm2150/cm2 擠壓機操作5，停機卸模本模擠壓結(jié)束或者擠壓失敗時，主缸退回后退終點，模架退至上模位，盛錠筒停到開放位，先吊缷模具、再模墊，關(guān)停各電動機電源，但冷卻電動機不

8、準(zhǔn)關(guān)停，用以降低油溫。 注意：裝卸模時，注意安全高溫傷人，防止 吊環(huán)螺絲滑脫砸傷腳。 接料、中斷料操作接料、中斷料每模第一錠擠壓時，必須注意型材出料，必要時要人工接料，以求擠壓出的型材料安全經(jīng)過水槽，引導(dǎo)至牽引機夾住為止。需要留料或者正常中斷料時，須和擠壓操作人員配合進行。注意：剛剛擠壓出的型材高溫傷人 中斷鋸切料時，注意鋁屑傷人 自動控制牽引機自動夾料時可能傷手 第一根過水型材料，可能仍有高溫 牽引機中斷鋸在自動控制時會自動移動轉(zhuǎn)料、送料操作轉(zhuǎn)料、送料經(jīng)牽引機牽引后放置在冷床的料，自動經(jīng)過步轉(zhuǎn)料、送料至拉直位。注意：保證有足夠長的料供牽引夾緊型料不要撞上一級高溫環(huán)帶 型料在冷床排放均勻 型材

9、在冷床上時可能高溫不要輕意用 手抓料轉(zhuǎn)移 拉直操作1打開電源2啟動油壓馬達，調(diào)節(jié)拉直機使兩拉直虎夾之間距離近似型材長度3手動將型材送至拉直平臺旁4型材夾緊在拉直機虎臺夾中，腳踏開關(guān)點動拉直，并配合進行在線測量以拉至交貨尺寸5拉直后腳踏返回并松開虎臺夾6拉直作業(yè)完成后拉直機收至最小，關(guān)閉電源拉直操作 1 .型材冷卻至65以下,以免傷人和燙傷環(huán)帶 2 .型材拉直以保證真直度要求和尺寸符合要求為準(zhǔn) 3 .型材在虎臺夾中長度不少于10cm注意: 制品拉直時應(yīng)注意表面劃傷 注意外徑尺寸負差現(xiàn)象 首件拉直同時用卡尺測量制品外形尺寸控 制依圖紙要求 拉直勿將手伸入，以免夾傷 裁切操作w打開電源，啟動油壓馬達

10、、鋸片馬達w將壓板扭至關(guān)位，調(diào)整鋸片前進度w調(diào)整微量噴油閥門，滿足鋸切需要w將壓板扭至開位，調(diào)整定尺板以保證定尺長度符合出貨要求w腳踏送料開關(guān)將制品送到裁切臺上進行裁切w做首件與工藝卡對照檢查，并備件w每裁切五次時,須再次確認裁切長度是否正確w每裁切一次時,用高壓空氣對裁切臺進行清理干凈w裁切作業(yè)完成后關(guān)閉總電源裁切操作w1.制品入框須輕拿輕放，嚴(yán)禁劃傷制品入框w2. 首件留存供巡檢品保查核并如實填寫記錄表w3. 制品印痕、交接料不可裁切成成品w4.成品須依顏色管理標(biāo)準(zhǔn)進行標(biāo)識w5.鋸片是否有斷齒、噴油裝置是否正常w6.噴油需加鋁鋸切專用切削液 注意:w裁切時必須佩戴專用眼鏡 w料頭小于10M

11、M時不準(zhǔn)裁切 天燃氣鋁錠加熱爐操作w1.緩慢打開天然氣管道閥門至最大。w2.打開電源總開關(guān)，打開電源開關(guān)，將手動/自動扭轉(zhuǎn)到手動位置。w3.按工藝要求調(diào)整好各參數(shù)。w4.打開循環(huán)風(fēng)扇機和燃燒風(fēng)機，（警報響，關(guān)掉后報修）點火開關(guān)。w5.停爐時先將點火開關(guān)切掉，降溫至200以下時關(guān)閉循環(huán)扇、燃燒風(fēng)機及電源。天燃氣鋁錠加熱爐操作w 1.點火前須打開前后爐門，以便排出爐內(nèi)殘留天然氣,及確認天然氣母火閥門已打開、天然氣壓力、循環(huán)風(fēng)扇、燃燒風(fēng)機是否正常w2.升溫時確認天然大火閥門已打開w3.預(yù)熱爐面板參數(shù)不得隨意亂調(diào)w4.升溫時鋁錠離出口至少5mw5.上棒處爐門必須保證多層棒料正常通過，但不得過高w6.空

12、爐排料加熱鋁錠均質(zhì)6小時，爐溫到溫度后保溫2小時才能正常生產(chǎn)w7.生產(chǎn)中熄火或異常致溫度降至400460時需升溫3小時才能生產(chǎn)，料溫降至400以下則須倒料，料溫降至460以上升溫到溫后可直接生產(chǎn),特殊棒料例外.w8.倒出的高溫料須在指定位置淬水處理、放置w9.生產(chǎn)中發(fā)生異常倒出的料，應(yīng)在下次擠壓時隨爐排入，不可直接排料入爐加溫 工頻感應(yīng)鋁棒加熱爐操作w1。在操作前先接通水源，要觀察各水路是否暢通，合上空氣開關(guān)，此時主電源柜和控制電源柜上的電壓表有指示，啟動油泵電機。w2?？刂撇僮靼ㄊ謩雍妥詣?，是由控制臺上的“手動/自動旋鈕控制，在手動模式下加熱爐是由人為的一步一步進行，動作包括：上料、推料、

13、測溫、接料和加熱。w3。在手動狀態(tài)下：如爐內(nèi)料滿且各步驟都到位按下加熱旋鈕，溫度達到按下“測溫退”待測溫退到位后，按下“推料進”按鈕推一根料出來。然后按“接料下”之后再按“測溫進”待測溫進到位后，按下“上料上”再按下“推料進”按鈕，將料推至夾緊狀態(tài)。完成后要把上料下和接料上恢復(fù)原位。w4。自動狀態(tài)下：如爐內(nèi)料滿且各步驟都到位按下加熱旋鈕，溫度到時按下出錠按鈕即可。 w5. 在手動狀態(tài)下各按鈕要按住不放，直到時動作到位后再放開。w7. 每上一錠鋁棒要用測溫表測出實際的溫度包括頭尾的溫度，準(zhǔn)確的記錄在料溫記錄表上。過程中隨時檢測鋁棒溫度的變化情況，以便做出即時的調(diào)整和改進。 8.第一次加溫時必須按

14、要求倒出足多的鋁棒,如長時間不生產(chǎn)再次生產(chǎn)時仍需要倒出足多的鋁棒,以防止?fàn)t內(nèi)熔化鋁棒.工頻感應(yīng)鋁棒加熱爐操作w鋁棒在加熱前一定要保證爐內(nèi)有水供應(yīng)，無水切不可加熱。w切記料膽內(nèi)料滿才可加熱。w在第一次冷爐加熱時不得將第一根鋁棒一次性加熱到設(shè)定溫度，就將第一根棒加熱到設(shè)定溫度的三分之一將其推出，再去加熱第二根鋁棒將其加熱到設(shè)定溫度的三分之二再次推出，將其后的鋁棒加熱到設(shè)定溫度，前兩根鋁棒不得上機擠壓，不得放到料架上，待其溫度冷到常溫時才可二次進行加熱。（必要時前面可去三錠料）。w在停機5分鐘后再次加熱時應(yīng)推出一根鋁棒，加熱其后面的一根；w要經(jīng)常檢查各水冷支路是否通暢，水溫是否過高，并檢查進水壓力是

15、否正常，各部分水路有無滲漏現(xiàn)象。w控制面板上的超時指示時，若溫度沒有到，就旋轉(zhuǎn)加熱開關(guān)再次加熱；w感應(yīng)圈外罩除維修等原因需要拆卸下外，平時不得隨便拆除一定要罩好。w在操作中，手動狀態(tài)下一定要推料返回后才可上料，接料上到位后才可推料。w冷卻水槽內(nèi)有電，禁止洗手。w在停?；驌Q模和其它異常情況下，必須關(guān)掉自動加熱開關(guān)，防止鋁棒重復(fù)加熱導(dǎo)致熔化在爐體內(nèi)。 注意事項w擠壓機:w1,試機不正常時嚴(yán)禁上模生產(chǎn)2,彎棒、清缸棒嚴(yán)禁再次上機生產(chǎn)3,在擠壓時不要亂動各控制開關(guān)、按鈕4,嚴(yán)禁直線向出料口窺視 5,注意擠壓墊與擠壓筒是否相配、是否放反、推送料時是否側(cè)倒、是否放置、是否多放或者少放 6，在鋁棒未推入擠壓筒之內(nèi)，操作員手不得離開暫停按鈕 7，擠壓機故障報警時，立刻停止生產(chǎn)、查明原因，不得帶病生產(chǎn)8，生產(chǎn)中時時觀察“三溫，一速”，以防萬一9，裝卸模具、模墊時，注意安全，防止滑脫砸傷腳、燙傷 10，擠壓塞模、悶車時間不得超過60秒，否則停止擠壓下模 注意事項w牽料、轉(zhuǎn)料、拉直、裁切 人工牽料注意高溫燙傷、注意夾手、注意牽引機中斷鋸撞人注意型材頂撞環(huán)帶、插入進運輸輪中 小心鏈輪、牽引機中斷