風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案(太重5MW風(fēng)機基礎(chǔ))

1、太重5MW察右中旗試驗風(fēng)機基礎(chǔ)施工組織設(shè)計 文件編號：TZ-T-FA-001目 錄1. 工程概況及工程量11.1 工程概況11.2 工程量和工期12. 編制依據(jù)23. 作業(yè)前必須具備的條件和準備33.1作業(yè)前必須具備的條件33.2參加作業(yè)人員配置、資格43.3 作業(yè)工機具43.4材料及設(shè)備53.5安全器具63.6工序交接73.7其它74. 施工部署及施工方案74.1施工部署74.2 施工方案95 施工工藝流程及施工方法95.1施工工藝流程95.2作業(yè)方法96.作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防196.1 質(zhì)質(zhì)量目標196.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防196.3作業(yè)過程質(zhì)量控制點設(shè)置217.作業(yè)的

2、安全要求和環(huán)境條件227.1作業(yè)的安全因素辨識控制表227.2作業(yè)的環(huán)境因素辨識及控制表257.3消防管理257.4應(yīng)急預(yù)案257.5作業(yè)的安全要求和措施251 工程概況及工程量1.1工程概況太原重工5MW察右中旗試驗風(fēng)機基礎(chǔ)工程，本工程為一臺風(fēng)機基礎(chǔ)樣機，單機容量5000KW的風(fēng)力發(fā)電機組，我公司承建風(fēng)機建筑工程。風(fēng)機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土八角形獨立基礎(chǔ)，下層臺直徑25.1米，上層圓臺直徑10米，基礎(chǔ)底標高-3.70米（不包括150mm厚墊層）?；A(chǔ)混凝土強度等級C35，墊層強度等級為C15，鋼筋直徑20mm采用級鋼筋，直徑20mm 采用級鋼筋?；A(chǔ)環(huán)（重約40噸）位于基礎(chǔ)中心，高出地面860mm

3、。風(fēng)機基礎(chǔ)為大體積混凝土。太原重工5MW察右中旗試驗風(fēng)機基礎(chǔ)工程場址位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市察哈爾右翼中旗境內(nèi)，輝騰錫勒園區(qū)華電風(fēng)電場內(nèi)。察哈爾右翼中旗地處陰山北麓，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市中部，處于北緯41°641°2924，東經(jīng)111°5545112°4951，總面積4190.2平方公里。境內(nèi)交通便利，以旗政府所在地科布爾鎮(zhèn)為中心，距烏蘭察布66，距自治區(qū)首府呼和浩特110，距首都北京454，距京包鐵路干線上的卓資縣50。境內(nèi)地勢平坦，平均海拔1700米左右。晝夜溫差大，年平均氣溫為1.3，年日照為3088小時，年降水量少而集中，平均為300毫米，無霜期1

4、00天左右。建設(shè)單位：太原重工股份有限公司設(shè)計單位：北京國電華信誠電力技術(shù)咨詢有限公司監(jiān)理單位：山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國十五冶金建設(shè)集團有限公司風(fēng)機設(shè)備廠家：太原重工股份有限公司1.2 工程量和工期1.2.1工程量：1臺風(fēng)機基礎(chǔ)：序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土m31300/2鋼筋t100/3預(yù)埋件t41廠家提供4預(yù)埋電纜管米11050、150、2001.2.2施工工期本工程計劃開工日期2013年05月26日，計劃完工日期2013年06月26日。工期為30天。 2 編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1已批準的施工圖紙和設(shè)計變更及設(shè)備技術(shù)文件第一版設(shè)計院2工程建設(shè)標準強制性條文（電力建設(shè)

5、部分）2006年版國家建設(shè)部3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.1-2005國家發(fā)改委4風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T5191-20045地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工業(yè)出版6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工業(yè)出版7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑工業(yè)出版9建筑施工手冊第五版建筑工業(yè)出版10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-2111電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-92中國電力出版12工程施工合同13通用硅酸鹽水泥標準GB1

6、75-2007建筑工業(yè)出版14鋼筋混凝土用鋼_第2部分_熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007建筑工業(yè)出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工業(yè)出版16混凝土用水標準JGJ_55-2006建筑工業(yè)出版17普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ_63-2006建筑工業(yè)出版18普通混凝土用砂石驗收質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ_52-2006建筑工業(yè)出版19大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009中國計劃出版社20粉煤灰混凝土施工技術(shù)規(guī)范GBJ14690中華人民共和國建設(shè)部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005國家質(zhì)量監(jiān)督總局22混凝土強度檢驗評定標準 GBJ

7、10787國家質(zhì)量監(jiān)督總局23普通混凝土長期性和耐久性試驗方法標準GB/T50082-2009國家質(zhì)量監(jiān)督總局24粉煤灰混凝土施工技術(shù)規(guī)范GBJT146-90中華人民共和國建設(shè)部3 作業(yè)前的條件和準備：3.1 技術(shù)準備序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)施工圖到位工程質(zhì)量部2開工報告審批已完成工程質(zhì)量部3作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批合格，已進行交底。工程質(zhì)量部4風(fēng)機基礎(chǔ)圖紙會審?fù)瓿晒こ藤|(zhì)量部5安全技術(shù)及工藝質(zhì)量已進行交底并履行簽字手續(xù)工程質(zhì)量部8材料到場齊全并已檢驗合格物資部9施工用工機具及計量器具準備完成，并已檢驗合格工程質(zhì)量部10各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求綜合部11施工工器具和小

8、型機械配備齊全工程質(zhì)量部12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程質(zhì)量部13施工記錄、驗收表格齊全工程質(zhì)量部14施工人員安全教育、體檢合格綜合部15檢測施工機械、機具，保證其運轉(zhuǎn)良好工程質(zhì)量部16施工人員熟悉圖紙、技術(shù)及質(zhì)量要求，明確施工范圍、內(nèi)容及施工順序工程質(zhì)量部17現(xiàn)場安全、消防設(shè)施齊全，具備條件工程質(zhì)量部18根據(jù)砼設(shè)計強度等級進行砼配合比試配試驗，混凝土配合比報告已完成。試驗室19根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現(xiàn)場，在工程施工范圍設(shè)置測量控制網(wǎng)工程質(zhì)量部20準備施工用的模板、腳手管、型卡、方木等周轉(zhuǎn)性材料物資部21將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好分包隊22塑料布、棉

9、被等養(yǎng)護材料準備齊全。分包隊23職工進行上崗前的培訓(xùn)，增強操作技能。綜合部24對測量儀器進行檢驗工程質(zhì)量部3.2人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強熟悉混凝土施工12技術(shù)負責(zé)人能夠準確閱讀圖紙，具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗及實際操作能力13施工管理員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證，具有較高的管理素質(zhì)，責(zé)任心強15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙 17試驗人員經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗18木工熟練本工種作業(yè)69鋼筋工熟練鋼筋加工、綁扎1610混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護10

10、11力工身體強壯無疾病、無殘疾612電工有證熟悉本工種操作，對安全用電有預(yù)防和預(yù)控能力213機械操作工有證熟悉本工種操作414司機有駕駛證并能熟練操作515焊工有焊工證并熟練焊接操作316架子工有架子工證并熟悉腳手架操作33.3作業(yè)工器具匯總表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀NTS-3521臺2水準儀DSZ21臺3鋼卷尺50m1把4塔尺1個5線墜3個6小白線5公斤7墨線斗2個8測溫儀JDC-21個9測溫導(dǎo)線30根10角磨砂輪2個11鐵鍬10把12鎬頭2把13割把1套14焊把1套15混凝土試模10組16塌落度筒2個17鐵抹子6個18木抹子6個19盒尺5m10把20鋼模板定做1套21高強螺

11、絲模板加固500套3.4施工機械及材料3.4.1施工機械匯總表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌站HZS10002座商品砼2柴油發(fā)電機20KW2臺3圓盤鋸1個4平 刨1個6臺式電鉆1個6鋼筋切斷機GQ402臺7鋼筋彎曲機Y100LW4 2臺8鋼筋調(diào)直機1臺9混凝土罐車10方以上15輛10混凝土泵車37米2輛11汽車吊100噸以上1臺12汽車吊25噸1臺13電焊機BX-3002臺14振搗棒6米7條15載重車9米1輛運鋼筋16小卡車2噸2輛現(xiàn)場運輸17越野車2輛現(xiàn)場管理18裝載機XG9511臺攪拌站上料及其它19挖掘機200以上2臺基坑開挖20液壓油錘300以上2臺基坑開挖21平地機1臺基坑開挖22壓

12、路機18噸以上2臺回填土23水車2立方以上1輛混凝土養(yǎng)護24鋼筋套絲機GHB-40B1臺直螺紋連接3.4.2材料匯總表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋HRB335 HRB400100噸2混凝土商品砼C15、C351300方3電纜管150PVC管40米優(yōu)質(zhì),檢驗合格4電纜管200PVC管40米優(yōu)質(zhì),檢驗合格5排水管50PVC管40米優(yōu)質(zhì),檢驗合格6測溫導(dǎo)線1米長，2米長28根1米長16根，2米長12根7測溫導(dǎo)線5米長8根8塑料薄膜混凝土覆蓋養(yǎng)護600平米9棉被混凝土覆蓋保溫60平米10模板定型組合鋼模板13011架子管48*3.25，長2-6米220根3.5安全用具匯總表序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備

13、注1安全帽50頂公司統(tǒng)一購買2安全帶15條公司統(tǒng)一購買3安全警示牌10塊4絕緣鞋30雙5絕緣手套30付6防護鏡30個3.6工序交接3.6.1風(fēng)機定位樁交接：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位進行風(fēng)機定位樁交接。3.6.2圖紙會審及設(shè)計交底：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠家進行圖紙會審及設(shè)計交底。3.6.3設(shè)備廠家施工交底：監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)備廠家、施工單位進行風(fēng)機基礎(chǔ)環(huán)施工工藝交底。3.6.4基礎(chǔ)交安：監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位、風(fēng)機安裝施工單位進行風(fēng)機基礎(chǔ)交安。3.6.5接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。3.6.6地基驗槽：基坑經(jīng)

14、施工單位、監(jiān)理、設(shè)計、地堪、業(yè)主檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注砼墊層。3.6.7工程樁檢測：基礎(chǔ)工程樁經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序：澆注墊層砼。3.6.8鋼筋隱蔽：基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注基礎(chǔ)砼。3.6.9砼隱蔽：基礎(chǔ)拆模后，基礎(chǔ)砼經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序：回填土3.7其它3.7.1合理規(guī)劃施工場地，做到少破壞生態(tài)，保持整潔。3.7.2風(fēng)場道路暢通，機位下路坡道平整。3.7.3施工水源采用水車拉水方式、現(xiàn)場施工電源采用發(fā)電機。3.7.4成品保護、植被恢復(fù)。4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1風(fēng)機基礎(chǔ)施工總體施工工藝流程圖基礎(chǔ)定位放線基礎(chǔ)土方開挖基坑清理不合

15、格檢查驗收合格墊層測量放線墊層施工基礎(chǔ)環(huán)安裝不合格檢查驗收合格基礎(chǔ)放線鋼筋制作鋼筋綁扎預(yù)埋件制作檢查驗收不合格合格 不合格檢查驗收合格模板支設(shè)預(yù)埋件安裝不合格檢查驗收合格混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格按不合格品管理程序處置砼檢查驗收合格混凝土隱蔽4.2風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案4.2.1基坑開挖：基坑開挖使用反鏟挖掘機開挖，大開挖施工，人工清槽，并等待業(yè)主、設(shè)計、地堪、監(jiān)理、施工單位驗槽完成后進行下一工序。4.2.2混凝土施工：混凝土攪拌采取商品攪拌站集中拌制；混凝土罐車水平運輸；混凝土泵車進行混凝土澆筑；使用柴油發(fā)電機發(fā)電，插入式振搗棒，對混凝土振搗。4.2.3模板工程：風(fēng)機基礎(chǔ)模板使用

16、定型鋼模板（委托鋼模板廠家制作），模板加固采用鋼筋作圍檁，鋼管（或圓木）做側(cè)支撐的方法。4.2.4鋼筋工程：鋼筋工程采取在加工場集中加工制作，運輸至風(fēng)機基位，現(xiàn)場綁扎的方式。直徑25毫米以上鋼筋采取套筒機械連接。4.2.5基礎(chǔ)環(huán)安裝：基礎(chǔ)環(huán)安裝使用120噸汽車吊。待墊層施工完成，具備基礎(chǔ)環(huán)安裝條件，吊車在基坑內(nèi)將基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位。4.2.6攪拌站配置：商品砼攪拌站（每小時生產(chǎn)能力120立方米，罐車運輸）； 4.2.7生產(chǎn)及生活用電: 20KW柴油發(fā)電機兩臺。5施工工藝流程及方法5.1施工工藝流程風(fēng)機基礎(chǔ)施工順序為：定位放線土方開挖清槽驗槽墊層（或地基處理）混凝土澆筑放線基礎(chǔ)環(huán)安裝鋼筋綁扎模板安裝

17、（預(yù)埋管件、接地網(wǎng)等安裝）整體驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆?；炷凉こ舔炇栈靥钔溜L(fēng)機基礎(chǔ)交付安裝吊裝平臺施工5.2作業(yè)方法5.2.1定位放線及土方工程5.2.1.1施工前，所使用的測量儀器全站儀、水準儀、電子水準儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。5.2.1.2設(shè)計單位將風(fēng)機中心定位樁交付后，使用全站儀對風(fēng)機中心點進行復(fù)測，復(fù)測合格后方可使用。5.2.1.3在基礎(chǔ)東、南、西、北方向各用木樁作基礎(chǔ)的定位樁，作為基礎(chǔ)放線的控制點。控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動。控制點周圍嚴禁堆放雜物，在控制點外側(cè)0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間

18、的油漆標志。標高基準點根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，將此標高引測到控制點樁上，作為此風(fēng)機的統(tǒng)一標高。精度要求：導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16n；距離偏差小于1/20000，導(dǎo)線相對閉合差最大偏差1/13000。5.2.1.4根據(jù)控制樁放出基槽開挖邊線，基底按照1m留設(shè)施工作業(yè)面，基槽放坡1：0.33，用白灰將基礎(chǔ)開挖邊線撒出。5.2.1.5土方開挖時，基底預(yù)留200mm厚的土方采用人工清槽。嚴禁超挖，如有超挖，將松動土清理至原土層，采用混凝土澆筑至設(shè)計標高。5.2.1.6開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設(shè)計標高。5.2.1.7根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示1米

19、以下全部為強風(fēng)化片麻巖，該部位全部采用液壓油錘進行破除，反鏟進行開挖，裝載機進行石方外運。5.2.1.8土方堆放時要求分類堆放，表層種植土單獨堆放保存，用于后期表層回填恢復(fù)種植土，部分用于防雷接地參合降阻劑進行回填；中間層黃土用于基礎(chǔ)回填，參合片麻巖；強風(fēng)化片麻巖用于吊裝平臺的修整。5.2.1.9基槽開挖后檢驗基槽的基底土質(zhì)、尺寸、平整度等指標，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。風(fēng)機基礎(chǔ)土方開挖 風(fēng)機基礎(chǔ)聯(lián)合地基驗槽5.2.2墊層施工5.2.2.1清理基底至設(shè)計標高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設(shè)置標高控制

20、點。5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設(shè)計墊層標高要求。5.2.2.3鐵件采用電鉆在巖層上打眼，用鋼筋固定鐵件位置、標高、平整度，達到設(shè)計要求。5.2.2.4為了確?；A(chǔ)環(huán)水平，我單位在四個支撐中間各多增加一支撐（預(yù)埋300*300鋼板）。5.2.2.5墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，汽車泵澆筑，并用振搗棒、平板振動夯人工振搗。5.2.2.6墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求進行覆蓋養(yǎng)護。風(fēng)機基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)及標高控制 風(fēng)機基礎(chǔ)墊層混凝土養(yǎng)護5.2.3基礎(chǔ)環(huán)吊裝工程5.2.3.1吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準儀等

21、必備的工機具和儀器。5.2.3.2 吊裝前，在墊層埋件上放出基礎(chǔ)環(huán)支腿安裝位置線，將基礎(chǔ)環(huán)支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直。測量支腿標高偏差。5.2.3.3將基礎(chǔ)環(huán)吊起運至離墊層約1.6m高處，將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標高偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。5.2.3.4基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位，確認塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)水平度進行調(diào)整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。5.2.3.5由于本次施工的螺栓組為兩顆螺絲一組，并焊接于同一塊支腿墊板上，首先檢查基礎(chǔ)環(huán)下法蘭是否符合水平度要求，螺栓是否與墊板垂直；再檢查支腿墊板與螺栓組墊板是否平整，結(jié)合面能否無縫連接

22、。為了保證兩塊板間無縫隙，消除后期隱患，將螺栓組墊板中間割孔（80*80）后，與支腿墊板進行滿焊（外圍和中間孔）。另待基礎(chǔ)環(huán)調(diào)整完成后，在四支腿中間各增加一輔助支腿，支腿采用墊層預(yù)埋300*300鐵板，中間采用四根32螺紋鋼（頂端套絲，用32套筒調(diào)整高度）進行支撐，調(diào)整完畢后用電焊將鋼筋與套筒焊接牢固。然后將加固鋼筋與型鋼支腿間用鋼筋做斜撐，確?；A(chǔ)環(huán)水平。5.2.3.6 基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：采用普通水準儀與電子水準儀結(jié)合的方式進行基礎(chǔ)環(huán)水平度檢測，兩臺儀器同時檢查水平度，并成90度角設(shè)置，消除儀器本身帶來的誤差和人眼讀數(shù)帶來的誤差。消除澆筑過程對基礎(chǔ)環(huán)的影響，采用兩臺汽車泵分層均勻澆筑?；?/p>

23、礎(chǔ)環(huán)進行檢測次數(shù)如下：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 基礎(chǔ)環(huán)吊裝 基礎(chǔ)環(huán)找平、焊接5.2.4基礎(chǔ)鋼筋工程5.2.4.1鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復(fù)試（見證取樣），合格后方可使用。5.2.4.2鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，基礎(chǔ)環(huán)吊裝完畢后，驗收合格后，同時將加工好的底板筋全部吊至基坑內(nèi)，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。5.2.4.3鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。5.2.4.4鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。5.2.4.5下料前要根據(jù)鋼筋原材長度和鋼

24、筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，進行首件認可，確定下料尺寸和加工后尺寸無誤后，才可進行大批量的加工。5.2.4.6鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設(shè)計要求使用。當需代換時，要征得設(shè)計的同意，并履行手續(xù)。5.2.4.7制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用人工配合機械運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。5.2.4.8鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接和套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范及圖紙要求。套筒連接必須先進行

25、工藝檢驗。現(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。5.2.4.9鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。5.2.4.10鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。5.2.4.11鋼筋底保護層采用80mm厚100mm*100mm墊塊，墊塊間隔400600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強度。5.2.4.12當鋼筋直徑20mm時

26、，彎曲半徑7；當鋼筋直徑20mm時，彎曲半徑4。受拉鋼筋綁扎搭接長度不小于1.2La，受壓鋼筋綁扎搭接長度不小于0.85La（La為鋼筋最小錨固長度，La=35d，d為鋼筋直徑）。5.2.4.13鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。5.2.4.14 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 5.2.4.15對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（強制性條文）5.2.4.16為了確保

27、鋼筋位置正確，我方對立筋做斜撐處理，采用20鋼筋與立筋成45度角沿立筋順排方向進行綁扎加固處理，架空網(wǎng)片進行同樣處理；保證網(wǎng)片筋不隨施工時動荷載擺動，需對馬鐙筋、拉鉤進行八字支撐；確保所有鋼筋位置正確而不擺動，從而保證基礎(chǔ)環(huán)的水平度。 風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋綁扎 風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋檢查、驗收5.2.5 基礎(chǔ)模板工程5.2.5.1支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。5.2.5.2模板施工前，先根據(jù)施工圖紙配模（全部采用定型鋼模，上部圓臺柱用20塊弧長1.57*1.2米定制鋼模；底部八角形基礎(chǔ)采用8塊轉(zhuǎn)角定型鋼模（0.85-0.85）*1.1，每邊中間采用6塊1.45*1.1米高定型鋼模）；鋼模共計76塊

28、。分別編號，根據(jù)編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎(chǔ)一側(cè)準備安裝。5.2.5.3支模后要用砂漿封堵模板底，保證縫隙不流漿。5.2.5.4為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層后在安裝模板線內(nèi)外采用18的電鉆進行打孔后打入16鋼筋頭進行模板底口固定，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。5.2.5.5模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。5.2.5.6基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，模板之間采用高強螺栓連接，圓臺柱側(cè)向采用16500鋼筋圍檁加固，采用3噸葫蘆將鋼筋緊固后采用電焊將鋼筋焊接；下部八角形采用48×3.25腳手管與基坑底及側(cè)壁頂牢，鋼

29、管上加設(shè)頂托以調(diào)節(jié)長度，頂桿間距1000mm，上下布置兩道。5.2.5.7模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。5.2.5.8在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5.2.5.9模板如有縫隙，縫隙用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。5.2.5.10在澆筑前1小時，氣溫大于5以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。5.2.5.11在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護模板情況。5.2.5.12在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。5.2.5.13模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿

30、回，對損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。5.2.5.14拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。 風(fēng)機基礎(chǔ)模板支設(shè) 風(fēng)機基礎(chǔ)模板加固5.2.6防雷接地工程5.2.6.1接地扁鋼的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應(yīng)平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣，焊接部分應(yīng)刷瀝青防腐漆。嚴禁瀝青漆污染鋼筋。5.2.6.2接地干線立彎拐彎處均采用圓弧形工藝，既保證搭接面長度，又工藝美觀。直角立彎圓弧加工用地線彎制液壓裝置完成。5.2.6.3搬運物件或倒運設(shè)備時不得砸壞接地干線。 風(fēng)機接地線 風(fēng)機接地線焊接與防腐5.2.7基礎(chǔ)混

31、凝土工程5.2.7.1鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 風(fēng)機混凝土澆筑前鋼筋、預(yù)埋管復(fù)查 風(fēng)機混凝土澆筑前基礎(chǔ)環(huán)成品保護5.2.7.2混凝土均采用攪拌站集中生產(chǎn)的形式。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。 澆筑采用兩臺混凝土汽車泵進行對稱分層均勻澆筑。砼一次性連續(xù)澆筑完成。5.2.7.3混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復(fù)試，合格后方可使用。混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配后給出。混凝土攪拌站在投入使用前，必須經(jīng)過當?shù)赜嬃繂挝徽J證合格。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比投料。5.2.7.4混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為300mm。振搗時振搗棒插入下層50mm，嚴禁觸碰基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)

32、環(huán)支腿、鋼筋、模板、預(yù)埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理。混凝土要從基礎(chǔ)環(huán)四周均勻下料，基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。5.2.7.5兩臺汽車泵同時對基礎(chǔ)進行澆筑，汽車泵正北、正南布置，澆筑時，一臺汽車泵從東往西覆蓋半個基礎(chǔ)，一臺從西往東覆蓋半個基礎(chǔ)，結(jié)合處3米交錯澆筑。5.2.7.6 基礎(chǔ)環(huán)采用塑料布進行覆蓋保護。5.2.7.7混凝土振搗使用6臺插入式振搗棒，每3臺振搗器負責(zé)一臺泵車的下料振實，振搗器電源使用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝

33、土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強混凝土密實度。基礎(chǔ)混凝土汽車泵澆筑 基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗 5.2.7.8澆筑過程中隨時檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實。5.2.7.9澆筑過程中在現(xiàn)場隨機抽取混凝土試塊，因基礎(chǔ)方量超出1000方，每200m3取標養(yǎng)一組，同養(yǎng)試件各4組，并由監(jiān)理見證取樣過程。5.2.7.10大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了控制混凝土的

34、內(nèi)外溫差和保持濕度，通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法?；炷两K凝后開始澆水養(yǎng)護，在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布保水保濕，然后在基礎(chǔ)表面采用100厚素土覆蓋保溫保濕，模板側(cè)面拆模后覆蓋棉被保溫。養(yǎng)護期間，定人定時進行混凝土測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20 ，養(yǎng)護14天，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。5.2.7.11為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施。1）降低水泥水化熱 選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。 根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水

35、泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土抹面 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護（覆土）3）大體積混凝土測溫基礎(chǔ)測溫使用數(shù)字顯示液晶測溫儀?；A(chǔ)施工時設(shè)專人布設(shè)測溫導(dǎo)線，該基礎(chǔ)共設(shè)置12組測溫導(dǎo)線，每組3根，分為上中下三層，每層布設(shè)一根導(dǎo)線，并將導(dǎo)線測控頭按上中下布設(shè)，保證每根導(dǎo)線數(shù)據(jù)與位置正確。測溫導(dǎo)線長度分別為1.0m、2.0m、5.0m三種規(guī)格，測溫點埋設(shè)見測溫點布置圖，1、5號點距基礎(chǔ)邊1.5米，3、7號距基礎(chǔ)邊4

36、米，2、4、6、8號點距基礎(chǔ)圓臺柱1.5米，9、11號在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)，10、12號點在基礎(chǔ)環(huán)中間。測溫導(dǎo)線預(yù)埋時要將導(dǎo)線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護，防止被混凝土污染。測溫點布置圖安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。測溫工作要連續(xù)進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強度達到設(shè)計強度85%，或經(jīng)技術(shù)部門批準后停止。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取措施。5.2.7.12混凝土澆筑時發(fā)生堵車或其他事故而無法

37、連續(xù)澆筑時的準備，混凝土攪拌站選用兩家不在同一方向的攪拌站（初步定為大型攪拌站位于烏蘭察布市，應(yīng)急攪拌站位于察右中旗），并要求兩家攪拌站配合比及水泥廠家標號一致，并且同一天生產(chǎn)的水泥，另安排裝載機、吊車、汽車泵進行備用。5.2.7.13混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（強制性條文） 5.2.7.14當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 （強制性條文）5.2.7.15鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯

38、化物的水泥。 （強制性條文）5.2.7.16預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（強制性條文）5.2.7.17未處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。（強制性條文）5.2.7.18對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）。（強制性條文）5.2.7.19抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。 （強制性條文）風(fēng)機基礎(chǔ)

39、混凝土養(yǎng)護（冬季） 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土拆模后觀感質(zhì)量5.2.8 土方回填5.2.8.1基礎(chǔ)土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必須將基坑內(nèi)雜物清理干凈。5.2.8.2回填時分層進行，每層厚度不大于200mm，回填每層至少夯打或碾壓6遍以上，并達到設(shè)計壓實系數(shù)為止，使用環(huán)刀見證取樣試驗（基坑回填每100m²不少于1點）。5.2.8.3回填土采用非腐蝕性的素土進行回填。6 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6.1質(zhì)量目標6.1.1質(zhì)量目標基礎(chǔ)環(huán)檢驗合格率 100%；混凝土R28檢驗合格率 100%；鋼筋連接檢驗驗收合格率 100%；電纜預(yù)埋管檢驗合格率 100%；6.2質(zhì)量

40、控制及質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1混凝土應(yīng)表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。6.2.2 質(zhì)量關(guān)鍵點及預(yù)防措施質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采

41、用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措

42、施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫三、基礎(chǔ)環(huán)1水平度偏差超標1）提高過程控制標準（澆筑前偏差在1mm以內(nèi)）2）切實落實好基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測（制定管理辦法）2上法蘭面污染1）覆蓋塑料布，綁扎牢固，保證過程中不損壞四、預(yù)埋電纜管1預(yù)埋電纜管不通1）預(yù)埋電纜管材質(zhì)必須滿足要求2）電纜管加固每1.5米設(shè)置一道支架（鋼筋焊接），管接頭處兩邊各設(shè)置一道（離接頭處距離不超過300毫米），管口做好封堵。3）砼澆注過程中，設(shè)專人看護預(yù)埋電纜管。（看模人），禁止碰撞。6.2.3 大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施：6.2.3.1混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止

43、砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱:選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2)降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫環(huán)境澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水攪拌混凝土，對骨料進行遮蓋避免陽光直曬，摻加相應(yīng)的緩凝減水劑（引氣型）。3）加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度，在入模溫度的基礎(chǔ)上最大溫升小于350C且各測點溫度極差

44、小于250C。測溫點按施工圖紙要求設(shè)置。做好測溫、養(yǎng)護工作。4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，選用中砂，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。6.2.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施：6.2.4.1鋼筋原材料進行抽樣復(fù)檢制，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋綁扎，必須先放線，再綁扎，過程控制，確保符合設(shè)計要求，綁扎牢固、美觀；6.2.4.2 做好鋼筋使用跟蹤記錄。6.2.5基礎(chǔ)環(huán)施工質(zhì)量保證措施6.2.5.1在墊層上設(shè)置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層砼澆筑過程中必須設(shè)專人使用水平儀進行過程監(jiān)控，隨時糾正偏差。6

45、.2.5.2基礎(chǔ)環(huán)安裝就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。提高過程檢測中水平度控制標準（澆注砼前水平度偏差控制在1mm以內(nèi)）。發(fā)現(xiàn)問題，即時消除。6.2.5.3水平儀找水平時必須選擇風(fēng)力較小時，保證測量精度。6.2.5.4砼澆筑過程中基礎(chǔ)環(huán)周圍布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑過程中不得碰撞基礎(chǔ)環(huán)，不得用振搗棒觸碰基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管。6.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理控制點1基礎(chǔ)工程H1.1基礎(chǔ)墊層分項工程驗收W1.2基礎(chǔ)放線W1.3預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收W1.4基礎(chǔ)鋼筋分

46、項工程驗收H1.5基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查H1.6基礎(chǔ)模板安裝分項工程驗收檢查H1.7基礎(chǔ)混凝土分項工程驗收檢查S1.8基礎(chǔ)混凝土隱蔽工程檢查HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6.4質(zhì)量標準及要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1地基建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020220022混凝土混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420023混凝土大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094混凝土粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)范GBJ146905鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420026模板混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420027鋼筋機械連接鋼

47、筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ 10720037 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責(zé)人確認負責(zé)人一場地和環(huán)境1、安全防護設(shè)施不到位設(shè)置齊全且正確施用劉桂林胡冬明2、道路高低不平平整道路、堅實、暢通王磊胡冬明3、施工區(qū)域內(nèi)亂堆雜物清理施工區(qū)障礙物、雜物劉磊解明映4、遇惡劣天氣未停止作業(yè)遇大風(fēng)、雨雪惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)劉桂林解明映5、固體廢棄物亂丟施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統(tǒng)一處理茍想生胡冬明二作業(yè)和人員1、加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用梅光明解明映2、水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速梅光明解明映3、振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣手

48、套，戴防噪耳塞梅光明解明映4、模板拆除時發(fā)生物體打擊事故拆除模板現(xiàn)場要有專人負責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆?，F(xiàn)場，禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止人員墜落和物體打擊梅光明解明映5、拆下的模板未能及時清理拆下的模板及時清理，分類碼放，不能留有懸空模板，防止突然落下傷人梅光明解明映6、混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃干凈梅光明解明映7、施工用鋼筋分類碼放并掛上標示牌劉桂林解明映8、局部照明使用低壓行燈梅光明解明映9、周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點且要碼放整齊劉桂林胡冬明10、垃圾清理應(yīng)定期清理垃圾劉桂林胡冬明11、作業(yè)人員健康不合格應(yīng)進行體格檢查，合格后方可施工梅光明解明映12、非

49、架子工搭設(shè)架子架子工必須經(jīng)過培訓(xùn)有上崗證 梅光明解明映13、吊裝作業(yè)專人指揮、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車梅光明解明映14、材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩1.平時做好鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)工作。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。2.嚴禁以大代小。3.吊物設(shè)專人指揮，綁扎后要檢查吊點和吊物是否牢固，以防落物傷人。梅光明解明映15、腳手板不固定，有探頭板所有腳手板必須用8#鉛絲綁扎牢固，為綁扎牢固的腳手板禁止上人劉桂林解明映16、物品飛落傷人高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系安全繩，傳遞物品時嚴禁拋擲劉桂林解明映17、操作層塌陷操作層不得堆放超過270kg/m2的重物，施工用料應(yīng)隨用隨吊劉桂林解明映18、施工人員依靠、踩踏已拆除桿件而發(fā)生墜落已拆除桿配件應(yīng)及時運走，避免誤扶和誤靠劉桂林解明映19、拆除時從高處拋擲桿件嚴禁拋擲桿件劉桂林解明映20、吊車司機、起重司索、指揮人員操作失誤吊車司機嚴格遵守起重機“十不吊”，起重司索、指揮人員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴格執(zhí)行起重司索、指揮作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程劉桂林解明映21、車輛行駛發(fā)生事故 車輛行駛限速5km/h劉桂林解明映22、高處作業(yè)發(fā)生墜落高處