注塑成型工藝(1)

1、注塑成型 注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。 一、 注塑成型的基本原理： 注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻定型,開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。 二、 注塑成型工藝流程: 原料模具注塑機(jī)注塑成型 注塑成型的必備條件： 1.模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 一個(gè)合格的注塑成型技術(shù)員，必須了解模具及機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)，

2、塑膠粒的特性，才能調(diào)整出合格的工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的注塑成品。下面我們就要逐一了解模具結(jié)構(gòu)，機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)，塑膠粒的特性。.注塑模具 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成 動(dòng)模 安裝在注塑成型機(jī)的移動(dòng)模板上 定模 安裝在注塑成型機(jī)的固定模板上 定模 動(dòng)模模具成型零件系統(tǒng)澆注系統(tǒng)調(diào)溫系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)頂出系統(tǒng)排氣系統(tǒng).模具組成結(jié)構(gòu) 成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件組合 澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 調(diào)溫系統(tǒng)分：調(diào)節(jié)模具溫度 導(dǎo)向系統(tǒng)：確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位 頂出系統(tǒng)：確保產(chǎn)品能順利脫模 排氣系統(tǒng)：將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的

3、氣體排除到模具外.注塑模具的分類按成型材料分熱固性注塑模具熱塑性注塑模具按機(jī)臺(tái)類型工藝分臥式模具立式模具角式模具.注塑模具的典型結(jié)構(gòu)單分型面注塑模雙分型面注塑模帶活動(dòng)鑲件注塑模側(cè)向分型抽芯注塑模自動(dòng)卸螺紋注塑模定模推出機(jī)構(gòu)注塑模具熱流道注塑模.注塑模具結(jié)構(gòu)組成 單分型面模具（兩板模）結(jié)構(gòu)圖定位環(huán)上固定板母模板公模板上頂板下頂板下固定板墊塊澆口襯套導(dǎo)柱導(dǎo)套頂針母模仁公模仁吊環(huán)1.3 注塑模具結(jié)構(gòu)組成 單分型模具工作狀態(tài)圖單分型面模具開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，

4、是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模特點(diǎn)：成型后，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，產(chǎn)品和料頭可分開(kāi)，亦可連在一起。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便宜使用。模具成本低，價(jià)格便宜。A）合模狀態(tài)B）開(kāi)模狀態(tài)C）頂出狀態(tài)注：圖中黑色部分為產(chǎn)品和料頭1.3 注塑模具結(jié)構(gòu)組成 雙分型面模具結(jié)構(gòu)：定位環(huán)澆口襯套大拉桿小拉桿撥塊開(kāi)閉器公模仁滑塊公模板上頂板下頂板支撐柱母模固定板脫料板料頭母模板母模仁產(chǎn)品定位塊導(dǎo)柱回位銷定位塊墊塊公母固定板注：相比于兩板模結(jié)構(gòu)，三板模在結(jié)構(gòu)上多了一塊脫料板，大小拉桿和開(kāi)閉 器，如上圖黃色所示1.3 注塑模具結(jié)構(gòu)組成 三板模（雙分型面）工作狀態(tài)： 三板模模具特點(diǎn) 設(shè)計(jì)時(shí)可將澆口置于產(chǎn)品的任意位置 可自動(dòng)切斷澆口 開(kāi)模行程大，對(duì)

5、注塑機(jī)要求較高 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高A）合模狀態(tài)B）開(kāi)模狀態(tài)C）頂出狀態(tài)注：圖中紅色部分為 產(chǎn)品和料頭1.3 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成 熱流道模具結(jié)構(gòu)如下圖由上圖可以看出，熱流道模具結(jié)構(gòu)跟普通模具結(jié)構(gòu)的區(qū)別主要在于母模上，它比普通模具多了一個(gè)熱唧咀，一塊隔熱板和一塊加熱板 熱流道模具是利用加熱或者絕緣的方式，使注塑機(jī)噴嘴到型腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開(kāi)模時(shí)只取出產(chǎn)品，不取出流道凝料的一種注塑模具。 熱流道模具的特點(diǎn)：1. 壓力損失小，可低壓注塑，有利于壓力傳遞，提高塑件質(zhì)量2. 有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生 產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3. 基本實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料4. 模具

6、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，適用于質(zhì)量要求高，生產(chǎn)批量大的塑件成型。熱唧咀隔熱板加熱板2.注塑成型機(jī)l 注射機(jī)的分類： 一般分為：臥式機(jī)，立式機(jī)和角式機(jī)。 按驅(qū)動(dòng)方式可分為：液壓注塑機(jī)和電動(dòng)注塑機(jī)臥式機(jī)臥式注塑機(jī)：臥式注塑機(jī)是最常用的類型。其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度小；但占地面積大，大、中、小型機(jī)均有廣泛應(yīng)用立式角式立式注塑機(jī)：其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

7、及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機(jī)身高，加料、維修不便角式注塑機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對(duì)位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：臥立式，注射總成線與基面平行，而合?？偝芍行木€與基面垂直；立臥式，注射總成中心線與基面垂直，而合?？偝芍行木€與基面平行。角式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口非對(duì)稱幾何形狀制品的模具2.注射成型機(jī)2.2 注射機(jī)組成結(jié)構(gòu)注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

8、等組成合模裝置注射裝置2.注射成型機(jī) 注射裝置也叫止逆環(huán)2.注射成型機(jī)合模具裝置：u 零部件：動(dòng)模板、定模板、拉桿、頂桿，鎖模機(jī)構(gòu)等u 作用：1.安裝模具，并實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉合 2.成型時(shí)提供足夠的夾緊力是模具鎖緊 3.開(kāi)模時(shí)頂出模內(nèi)制品2.成型注射機(jī) 液壓傳動(dòng)和電器控制 由注射成型工藝過(guò)程可知，注射成型由塑料塑化、模具閉合、熔體充模、壓實(shí)、保壓、冷卻定型、開(kāi)模頂出制品等多道工序組成。液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)保證注射成型按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時(shí)間、溫度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確進(jìn)行而設(shè)置的 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是各個(gè)動(dòng)力液壓缸完成開(kāi)啟、閉合和注射、頂出等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

9、 注射機(jī)操作面板： 手動(dòng)開(kāi)關(guān)半自動(dòng)開(kāi)關(guān)全自動(dòng)開(kāi)關(guān)射座前進(jìn)射座后退射出加料松退電熱開(kāi)電熱關(guān)抽芯頂退頂出開(kāi)模合模半自動(dòng)/全自動(dòng)啟動(dòng)按鈕馬達(dá)開(kāi)馬達(dá)關(guān)抽芯抽芯抽芯注塑機(jī)操作：一、開(kāi)機(jī)操作（開(kāi)機(jī)前必須要檢查每日保養(yǎng)事項(xiàng)是否符合要求） 1.先打 開(kāi)總電源，然后打開(kāi)機(jī)器電源，擰開(kāi)操作面板上的紅色緊急按鈕；2.當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫(huà)面選擇鍵，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)； 3.對(duì)各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)； 4.檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)除濕時(shí)間進(jìn)行檢查確 認(rèn)；確認(rèn)無(wú)異后，打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加熱；此時(shí)應(yīng)觀察顯示屏上的 溫度顯示是否異常，如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解

10、決，不 能解決時(shí)必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映；5.啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)，檢查各動(dòng)作（包括開(kāi)閉模、頂針等）是否正常，各運(yùn) 動(dòng)部位是否潤(rùn)滑，清理模具型腔表面油污，同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng) 是否暢通；對(duì)不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備； 6.料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出， 直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)燒焦、 無(wú)氣泡；同時(shí)，射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象； 7.再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上安全門(mén)，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以 后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)； 8.確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機(jī)臺(tái)上的旋鈕對(duì)準(zhǔn)限位開(kāi)關(guān)； 9.打開(kāi)安全門(mén)，按下半自動(dòng)按鈕，重新關(guān)上安全門(mén)進(jìn)行試

11、生產(chǎn)； 10.確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無(wú)異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)！ 二、停機(jī)操作 1當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口； 2當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退； 3若為pvc、pom或添加有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右； 4確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑； 5關(guān)上安全門(mén)，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)； 6關(guān)閉電熱和馬達(dá)開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源，清潔機(jī)臺(tái)和工作場(chǎng)地！ 三注意事項(xiàng) 1.愛(ài)護(hù)機(jī)器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得

12、隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)！ 2.作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決； 3.禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需 要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；如需對(duì)型 腔進(jìn)行接觸時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作； 4.嚴(yán)禁在模具開(kāi)著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模； 5.操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門(mén)（包括前后門(mén)）； 6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁把頭伸入開(kāi)著的模具中間，例如 手動(dòng)取件、維修模具時(shí)； 7.座退射料時(shí)必須關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不 得 用手直接捏拿剛射出的新料； 8.維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和相對(duì)應(yīng)的電源，并 作好防護(hù)措施塑料的定義1,何謂塑料。 樹(shù)脂：由為數(shù)眾多的低

13、分子有機(jī)化合物藉共鍵構(gòu)成鏈聚合而成的分子量較大的 化合物，稱為合成樹(shù)脂或合成橡膠和合成纖維。 塑料：指有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成份，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造 材料，稱之為塑料。 塑料的分子量一般都在1萬(wàn)-100萬(wàn)。 所有塑料都是由C，H，O三種元素組成，所空氣中的氧與結(jié)合，生產(chǎn)CO，CO2，H2O。高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本數(shù)據(jù)之一。它涉及到高分子材料及其制品的力學(xué)性能，高聚物的流變性質(zhì)，聚合物加工性能和加工條件的選擇。也是在高分子化學(xué)、高分子物理領(lǐng)域?qū)唧w聚合反應(yīng)，具體聚合物的結(jié)構(gòu)研究所需的基本數(shù)據(jù)之一。 塑料的分子結(jié)構(gòu)式1.除了氟塑料（含

14、有氟原子的塑料）和有機(jī)硅以外，所有塑料幾乎都是由碳原子所構(gòu)成的分子鍵組成，氫原子連在碳原子的空位處，可連上氫原子數(shù)量最多是三個(gè)。直鏈結(jié)構(gòu)分子： H C C C C CHHHHHHHHHHH 苯環(huán)分子（環(huán)狀結(jié)構(gòu)分子）： CCCCCHHHHHHC上面的二個(gè)分子結(jié)構(gòu)式為塑料的主要分子結(jié)構(gòu)式， 環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)為基體的樹(shù)脂其耐熱性和耐化學(xué)性比直鏈分子的要好。通過(guò)分子式可以看出， 如果材料長(zhǎng)期至于空氣中，因H與O而發(fā)生氧降解，而破壞分子結(jié)構(gòu)式。苯環(huán)分子是為最早的酚醛樹(shù)脂的主要分子結(jié)構(gòu)式。 塑料的特性六大主特性： 1.質(zhì)量輕，一般在0.92.3g/cm3范圍內(nèi)。 2.強(qiáng)度與剛度高 3.化學(xué)穩(wěn)定性好，塑料對(duì)酸堿

15、 等化學(xué)物品有良好的抗腐蝕性。 4.電絕緣性能好。 5.耐磨性和減磨性能好。 6.消聲和吸震性能好。塑料的降解方式主要有六種降解方式：1.熱降解. 主要是在高溫下，注塑炮筒溫度過(guò)高，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致材料分解。2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓過(guò)大，導(dǎo)致材料分解。3.氧降解. 塑料含水與注塑過(guò)程，如生產(chǎn)時(shí)最后無(wú)料時(shí)生產(chǎn)，因?yàn)闅怏w進(jìn)入炮筒以內(nèi)。4.水降解. 塑料浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致材料內(nèi)部分解。5.光降解. 日光暴曬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變發(fā)，發(fā)生降解，產(chǎn)品力學(xué)性能下 降。6.超聲波. 在超聲波輻照下,塑料熔體發(fā)生力化學(xué)降解, 另外,超聲波降解也會(huì)導(dǎo)致塑料的屈 服拉伸

16、強(qiáng)度下降,表觀黏度降低。 3.塑料原料1.按塑料的物理化學(xué)性能分：熱塑性塑料：常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融狀，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會(huì)變成熔融狀，可進(jìn)行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑料可經(jīng)加熱熔融而反復(fù)固化成型， 熱固性塑料：加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)。3.塑料2.按塑料用途分 通用塑料： 一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià) 廉的塑料。如PE、PP、PVC等。 工程塑料：工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料 的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱 性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。日本業(yè) 界將它定義為“可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零 件用的高性能

17、塑料，耐熱性在100以 上，主要運(yùn)用在工業(yè)上”。 特種塑料：一般指具有特種功能（如耐熱、自潤(rùn)滑 等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。一般耐熱 性在150 以上。如氟塑料、 有機(jī)硅等工程塑料的性質(zhì)：1. 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm)高；熱變形溫 度(HDT)高；長(zhǎng)期使用溫 度高(UL-746B)；使用溫度范 圍大；熱膨脹系數(shù)小。 2. 機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨 損及耐疲勞性。 3. 其它：耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺 寸安定性佳。 工程塑料的缺點(diǎn)： 工程塑料除了聚碳酸酯等耐沖擊性大外，通常具有硬、脆、延伸 率小的性質(zhì)，但如果添加2030%的玻璃纖維，則它的

18、耐沖擊性將 有所改善一、結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料定義. 結(jié)晶性塑料有明顯的熔點(diǎn)，固體時(shí)分子呈規(guī)則排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無(wú)序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結(jié)晶度，通常結(jié)晶度為80%以上的材料稱之為結(jié)晶性材料,其余為非結(jié)晶性材料.但目前很多結(jié)晶度在60%以上的半結(jié)晶性材料我們也稱之為結(jié)晶性材料. 從廣義上來(lái)講,我們把有結(jié)晶傾向的材料統(tǒng)稱為結(jié)晶性(線性)材料.把無(wú)結(jié)晶傾向的材料稱為非結(jié)晶性(無(wú)定性)材料. 二、結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響 1）力學(xué)性能 結(jié)晶使塑料變脆（耐沖擊強(qiáng)度下降），韌性較強(qiáng)， 延展性較差。 2）光學(xué)性能 結(jié)晶使塑料不透明，因?yàn)榫^(qū)與非晶區(qū)的界面會(huì) 發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到

19、一定程式度，不僅提高了塑料 的強(qiáng)度（減小了晶間缺陷）而且提高了透明度，（當(dāng)球晶尺 寸小于光波長(zhǎng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生散射）。 3）熱性能 結(jié)晶性塑料在溫度升高時(shí)不出現(xiàn)高彈態(tài)，溫度升高至 熔融溫度TM 時(shí)，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結(jié)晶性塑料的使用溫度從 Tg （玻璃化溫度）提高到TM（熔融溫度）。 4）耐溶劑性，滲透性等得到提高，因?yàn)榻Y(jié)晶分排列更加緊密。 三、影響結(jié)晶的因素有哪些 1）高分子鏈結(jié)構(gòu)，對(duì)稱性好、無(wú)支鏈或支鏈很少或側(cè) 基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互 靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。 2）溫度，高分子從無(wú)序的卷團(tuán)移動(dòng)到正在生長(zhǎng)的晶 體的表面，模溫較高時(shí)提高了高分子的活動(dòng)性從 而加快了結(jié)晶。 高射出壓力和

20、保壓壓力來(lái)控制結(jié) 晶性塑料的結(jié)晶度。 3）形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶 粒的成長(zhǎng)，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入 形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。 四、結(jié)晶性塑料對(duì)注塑機(jī)和模具有什么要求 1）結(jié)晶性塑料熔解時(shí)需要較多的能量來(lái)摧毀晶格，所 以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時(shí)需要輸入較多的熱量， 所以注塑機(jī)的塑化能力要大，最大注射量也要相應(yīng) 提高 2）結(jié)晶性塑料熔點(diǎn)范圍窄，為防止射咀溫度降低時(shí)膠料結(jié)晶堵塞射咀，射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大，并加裝能單獨(dú)控制射咀溫度的發(fā)熱圈。 3）由于模具溫度對(duì)結(jié)晶度有重要影響，所以模具水路應(yīng)盡可能多，保證成型時(shí)模具溫度均勻。 4）結(jié)晶性在結(jié)晶過(guò)程中

21、發(fā)生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率 5）由于各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，在模具設(shè)計(jì)中要注意澆口的位置和大小，加強(qiáng)筋和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。 6）結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，因此模具設(shè)計(jì)中要注意控制塑件壁厚的控制 五、結(jié)晶性塑料的成型工藝 1）冷卻時(shí)釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模 溫成型時(shí)注意冷卻時(shí)間的控制。 2）熔態(tài)與固態(tài)時(shí)的比重差大，成型收縮大，易 發(fā)生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設(shè)定 3）模溫低時(shí)，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透 明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，塑

22、件壁厚 大時(shí)冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好，所 以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫。 4）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶折 分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡 狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫 和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度結(jié)晶性材料與非結(jié)晶性材料的主要區(qū)別1.結(jié)晶性材料應(yīng)力明顯集中.2.結(jié)晶性材料有固定的熔點(diǎn).(非結(jié)晶性材料找不出固定的熔點(diǎn))3. 結(jié)晶性晶體按次序排列,(非結(jié)晶性材料不按次序排列).4.結(jié)晶性材料其耐熱性和較高強(qiáng)度的機(jī)械性能明顯高于非結(jié)晶性材料.5.結(jié)晶性材料多為不透明或半透明,非結(jié)晶性材料多為透明或半透明.6.結(jié)晶性材料成型收縮大，易發(fā)生縮孔，氣孔，要注

23、意保壓壓力。7.結(jié)晶性材料表面滑性，不能涂刷或很能涂刷，非結(jié)晶生材料表面能吸收其它分子，故能鍍鉻。塑料的結(jié)晶度越高，其密度就大，熔點(diǎn)就越高，而且強(qiáng)度大，透明性低，伸長(zhǎng)率小。可見(jiàn)結(jié)晶度跟物性有著緊密的關(guān)系。 備注:塑料在成型的過(guò)程中,其結(jié)晶度高低也取決于模溫,模溫低，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高，模溫度，結(jié)晶度高，物性好，所以生產(chǎn)特別注意模溫。1. 玻璃態(tài)：玻璃態(tài)的塑科是堅(jiān)硬的固體。玻璃態(tài)塑料受外力作用有一定的變形能力，變形是可逆的，當(dāng)外力消失后，其變形也隨之消失。 玻璃化溫度； 由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)的溫度稱之為玻璃化溫度（Tg）。玻璃化溫度是高聚物的鍵 開(kāi)始旋轉(zhuǎn)的最低溫度。（一般為熱處理與拉抻定

24、向提供參考作用）。 玻璃化溫度也是塑料使用的最高使用溫度。2.高彈態(tài)：高彈態(tài)的塑料其變形能力增大，但變形仍是可逆的。在該狀態(tài)下可進(jìn)行真空成形、壓延成形、中空成形等。（吹塑成形類似）3.粘流態(tài)：粘流態(tài)的塑料成形加工具有不可逆性，在成形和冷卻后，形狀永遠(yuǎn)保持下來(lái)。在該種狀態(tài)下可進(jìn)行注射、吹塑、擠塑等成形加工。 粘流態(tài)溫度：由高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)的溫度稱之為粘流態(tài)溫度（Tf）熱變形溫度：塑料制件在熱力作用下，最后彎曲至2.5MM時(shí)的溫度.熔融指數(shù): 在測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,設(shè)定一定的溫度,在10S以內(nèi)流出的塑料的克重為熔融指數(shù)標(biāo)準(zhǔn).(它是衡量一種材料的流動(dòng)性好壞的主要標(biāo)志)熱塑性塑料的三種狀態(tài)塑料材料中玻

25、纖的用途玻璃纖維:主要成份鋁,鈣,鎂，硼，等碳酸鹽混合所構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維。玻璃纖維分為二種：即長(zhǎng)纖維與短纖維之分，一般塑料材料中所指的玻纖都是指短纖維。長(zhǎng)纖維是一種特殊的纖維，一般在5MM長(zhǎng)的纖維就稱之為長(zhǎng)纖維了，目前有12MM長(zhǎng)纖維較多，其價(jià)格非常貴，加入塑料中后，塑料的機(jī)械強(qiáng)度非常強(qiáng)。其對(duì)模具設(shè)計(jì)要求也較高。（主要表現(xiàn)在流道及進(jìn)澆口的形式，一般用圓形流道，澆口尺寸一般為5MM以上較合適）玻璃纖維的主要作用：優(yōu)點(diǎn)：1.提高剛性與硬度2.提高耐熱性和熱變形溫度。3.提高尺寸的穩(wěn)定性，降低收縮率4.減小翹曲變形與蠕變性能。5.影響阻燃效果6.長(zhǎng)玻纖增提高沖擊強(qiáng)度（玻纖的長(zhǎng)度對(duì)沖擊力至關(guān)重要。） 缺

26、點(diǎn)：1.降低表面光澤度2.增加吸濕性.熱塑性塑料的成型工藝特性七大工藝特性：1.收縮性。2.流動(dòng)性3.結(jié)晶型4.熱敏性及易水解性。5.應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂。6.熱性能及冷確速度。7.吸濕性塑料材料成型工藝中的收縮性收縮率的計(jì)算公式： S：收縮率 A：模具尺寸 B：塑件尺寸 SA-BB100%1.塑料制品在成型時(shí)熔融料與型腔表面接接外層立即冷卻形成低密度的固體外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚，冷卻，慢，高密度層厚的則收縮大。另外有無(wú)嵌件及嵌件布局，數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小，方向性影響較大。 2.進(jìn)澆口

27、形式，大小，成型條件的以及模溫高低都對(duì)收縮有一定地影響。 一般來(lái)講，直接進(jìn)澆口與進(jìn)澆口截面積大（尤其是截面較厚的），收縮小但方向性大。3.成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢,密度高,收縮大,尤其結(jié)晶性材料收縮更大.故增加注塑壓力,延長(zhǎng) 保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，也可適當(dāng)?shù)母淖兪湛s的情況。模具設(shè)計(jì)一般如下： 1.塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以便留有修模的余地。 2.要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況。 3.試模確定澆注系統(tǒng)形式，尺寸及成型條件后，根據(jù)產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行改模。塑料材料的流動(dòng)性1.熱塑性塑料的流動(dòng)性，根據(jù)其塑料材料品種不同而不同，就是同一品種的塑料，因?yàn)?，型?hào)，制造成方法不同也不

28、一樣，一般塑料材料流動(dòng)性的好壞，主要取決于分子量多少以及分子量分布，分子結(jié)構(gòu)性來(lái)決定的。判定一種材料流動(dòng)性的好壞，主要從二個(gè)方面來(lái)定，一為熔融指數(shù)，二為流動(dòng)比（流動(dòng)長(zhǎng)度/塑壁厚度），流動(dòng)性好的塑料粘度差。 流動(dòng)性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流動(dòng)性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流動(dòng)性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料）塑料的流動(dòng)性同時(shí)也會(huì)跟成型條件有關(guān)：1.塑料溫度高，流動(dòng)性增大，但不同的塑料也各有差異，如PA，PC，ABS，PMMA，這些材料會(huì) 溫度升高而增大流動(dòng)性，對(duì)PE，POM，材料而言，溫度升高流動(dòng)性沒(méi)有什么大的變化。2.注塑壓力增

29、大，塑料受剪切力作用大，流動(dòng)性也會(huì)增加，特別是PE，POM較為敏感。所以成型 時(shí)一般是提高注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性即尺寸。3.模具結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，進(jìn)澆口尺寸，布局，冷卻加熱系統(tǒng)，型腔光潔度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)都對(duì) 塑料的流動(dòng)性有影響。故模具設(shè)計(jì)一般都是根據(jù)塑料的特性，選用合理的結(jié)構(gòu)。樹(shù)脂的合成方法有三種：1.縮聚反應(yīng)：?jiǎn)涡莘肿用摰羲蚱渌?jiǎn)單分子鍵合成聚合反應(yīng)， 稱為縮聚反應(yīng)。 縮聚反應(yīng)又分均聚反應(yīng)和共聚反應(yīng)二種2.加聚反應(yīng)：由不飽合或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反應(yīng)。 反應(yīng)中沒(méi)有水或其它分子副產(chǎn)物產(chǎn)出。熱敏性塑料與易水解塑料1. 熱敏性材料：指某些對(duì)熱較為敏感的，在高溫下受熱時(shí)間長(zhǎng)或進(jìn)料口截面積過(guò)小，剪切力作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色，降解，分解的傾向，具有這種特性的材料稱之為熱敏性材料。 材料有：硬質(zhì)PVC，POM，PVDF。 熱敏性材料分解時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單體，氣體，固體等副產(chǎn)物，特別是氣體對(duì)人體，設(shè)備，模具都有刺激，腐蝕作用或毒性?？稍谒芰喜牧现刑砑臃€(wěn)定劑，可減弱其熱敏性能。 2.易水解性材料：即指有些塑料只能在干燥充分的條件下才能生產(chǎn)。否則只要含有少量水份，在高溫高村下也會(huì)發(fā)生分解。 材料有：PC，PPS，PSU，TPU，以及高性能