地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書交底

1、.地下連續(xù)墻施工安全、技術(shù)交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱江河匯東區(qū)十二號地塊二期編 號 施工單位四川高罡建設(shè)工程有限公司施工班組地下連續(xù)墻施工班組；鋼筋加工班組；履帶吊、旋挖鉆機(jī)等特種作業(yè)機(jī)械交底人交底日期 年 月 日接受交底人交底提要地下連續(xù)墻導(dǎo)墻、成槽施工、鋼筋加工、吊裝方案的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及特種設(shè)備施工工藝及安全技術(shù)要求，現(xiàn)場報(bào)驗(yàn)要求等，強(qiáng)調(diào)高溫天氣施工注意事項(xiàng)及應(yīng)急辦法。所有技術(shù)及安全文明施工要求應(yīng)符合業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、總監(jiān)辦和高罡公司要求。技術(shù)交底內(nèi)容施工工藝流程我司施工區(qū)域一、測量放線根據(jù)圖紙及控制點(diǎn)引出施工現(xiàn)場控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，對地連墻軸線進(jìn)行定位

2、放樣。施工過程中每15天對控制點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)測。二、導(dǎo)墻施工1、槽段開挖前沿地下連續(xù)墻兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈距比地連墻厚度多50mm，兩側(cè)各放大25mm。導(dǎo)墻高出施工地面200mm，深度為2.7m，采用C25砼。2、導(dǎo)墻施工方法1）測量放樣：根據(jù)施工控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀放出地連墻軸線，灑白灰線。2）挖槽：采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。3）立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次利用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后綁扎鋼筋、立模，立模完成后監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。4）拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上分層加設(shè)支撐，放置導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，支撐水平間距1.5m，上下間距為

3、1.25m。 5）回填土：導(dǎo)墻拆模加撐后，立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。6）施工縫：導(dǎo)墻施工縫處鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。7）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；8）導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號（距離分幅線約1.5m的位置）；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。9）轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)較多轉(zhuǎn)角幅，而液壓抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾或防止轉(zhuǎn)角處開挖不到位，

4、可在轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整。3、 泥漿性能根據(jù)本工程地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。泥漿比重控制在1.051.20，含砂率小于4%。四、成槽施工1、 槽段開挖設(shè)備選型：地下連續(xù)墻采用SG46A 型成槽機(jī)進(jìn)行成槽開挖。2、 槽段開挖工藝：根據(jù)工程地勘報(bào)告、江河匯一期成槽及以往經(jīng)驗(yàn)，地下連續(xù)墻設(shè)備采用SG46A型成槽機(jī)，三抓成槽，對于較為難以成槽的采用金泰SX40-B銑槽機(jī)解決成槽問題,從而保證計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。3、成槽垂直度控制成槽垂直度的控制主要有以下幾個(gè)措施：1)選用自帶垂直度顯示儀表的成槽機(jī)械；2)調(diào)派具有豐富超深槽段成槽經(jīng)驗(yàn)的操作

5、手；3)每一抓開挖20m深度，即采用超聲波側(cè)壁儀檢測槽孔前后左右四個(gè)方向的垂直度，不滿足的話則停止掘進(jìn)，立即糾偏，糾偏完成后，方可再向下挖掘。4、槽段施工順序地下連續(xù)墻施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場道路和工作面的實(shí)際情況進(jìn)行跳槽施工。5、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約300mm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。6、刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；一般反復(fù)刷動至少20次；刷壁器上無泥后繼續(xù)刷壁23次，徹

6、底刷除接頭上的夾泥。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。7、清底在刷壁過程中槽段同時(shí)也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束則開始清底工作。槽底成渣清理采用沉淀抓除法，分為一清和二清，清底后對槽段進(jìn)行泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等的檢測。槽底沉渣厚度不得大于100mm。五、地下連續(xù)墻接頭處理接頭采用工字形型鋼接頭，工字形型鋼板后側(cè)下部35m范圍內(nèi)回土袋子，上部采用鋼制接頭箱填充，接頭工字鋼在鋼筋制作時(shí)與鋼筋進(jìn)行焊接連接。六、鋼筋籠制作根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。本工程施工搭設(shè)1個(gè)鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制

7、標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用全站儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。（鋼筋允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠長度±50mm；鋼筋籠寬度±20mm；鋼筋籠厚度0-10mm；鋼筋籠彎曲度1/500）。聲測管抽檢為不少于墻段（幅）數(shù)的20%，每幅預(yù)埋超聲波管數(shù)量不少于4個(gè)。1、 制作流程：鋪止?jié){鐵皮，安放一側(cè)工字鋼，鋪設(shè)剪刀撐，橫向分布筋、縱向分布筋、焊接焊接下部保護(hù)層墊塊焊接縱向桁架筋安放另一側(cè)工字鋼，將其與分布筋、止?jié){鐵皮焊接施工橫向桁架筋焊接吊耳、臨時(shí)擱置點(diǎn)鋪設(shè)上部分布筋、吊耳加強(qiáng)筋、臨時(shí)擱置點(diǎn)放置拉鉤焊焊接兩側(cè)止?jié){

8、鐵皮、保護(hù)層墊塊、籠頂?shù)醐h(huán)接上部剪刀撐2、制作技術(shù)要點(diǎn)： 1）地下連續(xù)墻主筋標(biāo)準(zhǔn)段厚度1000mm，深度30.95m，均采用工字鋼接頭；2）地下連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度為迎土側(cè)70mm，開挖側(cè)50mm； 3）縱向桁架筋采用四榀桁架，桁架間距不大于1.5m，幅寬小于4m的鋼筋籠均采用三榀桁架筋。豎向、橫向桁架筋分別焊在兩側(cè)豎向、橫向弦桿筋上。加強(qiáng)剪刀拉筋在鋼筋籠兩側(cè)分別設(shè)置四組；4）縱向鋼筋籠采用焊接連接，優(yōu)先采用對焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過50%?？v橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊，四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)電焊。5）保護(hù)層墊塊采用4mm 厚鋼板制成，墊塊焊接在

9、鋼筋籠上，縱向間隔2m，每側(cè)四列，如遇預(yù)埋筋（件）時(shí)適當(dāng)調(diào)整；6）焊接要求雙面焊接長度不得少于5d，單面焊接不得少于10d。3、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置：為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)四列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按4m設(shè)置。鋼筋籠吊裝主要采用兩臺履帶吊配合整體抬吊，先將地連墻鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)內(nèi)連接后，然后整體安放入槽，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，若出現(xiàn)套筒無法連接的采用幫條焊接，搭接長度滿足單面10d要求；工字型型鋼采用剖口焊接對接，焊縫滿足相關(guān)規(guī)范要求。迎土面鋼保厚度為70mm，開挖面鋼保厚度為50mm。4、鋼筋接駁器保護(hù)： 本工程鋼筋接駁器位置兩側(cè)各增加一根分布筋，將接駁器焊接在

10、分布筋上予以固定，接駁器用塑料蓋進(jìn)行密封，外側(cè)包裹塑料薄膜并用鉛絲綁扎固定。本工程預(yù)埋插筋升至對側(cè)，末端彎鉤焊接于對側(cè)鋼筋籠分布筋上，遇到導(dǎo)管倉位置為保證導(dǎo)管布置，插筋不伸至對側(cè)，但需保證鋼筋錨固長度一致。7、 鋼筋籠吊裝：地連墻形式為“一字型”，地墻分幅編號為：2-Ab-22-Ab-14、2Ad-12Ad-18，單幅長6.0m，寬1.0m，深30.95m。本工程地連墻接頭采用工字鋼，根據(jù)對各鋼筋籠的配筋計(jì)算以及上述對地連墻鋼筋籠及措施筋的計(jì)算，措施筋增加重量按3t考慮，2-Ab、2-Ad最重為34.84t，2-Ab、2-Ad最重以35t計(jì)算。本工程行車道路設(shè)計(jì)為12m寬，30cm厚的C30混

11、凝土硬化路面。履帶吊?？繀^(qū)及鋼筋籠加工區(qū)施工順序圖鋼筋籠頂部吊筋、籠頂?shù)醐h(huán)、吊耳、吊環(huán)撐筋采用HPB300直徑32鋼筋（未經(jīng)冷拉）。1、吊裝準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：編制地連墻起重吊裝專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，使參與吊裝人員對吊裝施工有全面、深刻的了解；測量方面對導(dǎo)墻標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保復(fù)核技術(shù)要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：對施工機(jī)械、施工器材進(jìn)行檢驗(yàn)，提供出廠合格證和檢測報(bào)告等有關(guān)資料，確保合格后使用；對吊具進(jìn)行安全可靠性檢查：檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應(yīng)作報(bào)廢處理并立即更換相應(yīng)吊具，以確保起吊安全。 2、鋼筋

12、籠試吊 正式起吊施工前，先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠起吊平臺3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。 在鋼筋籠起吊時(shí)，對雙機(jī)抬吊過程和單機(jī)負(fù)重行走過程分步進(jìn)行檢驗(yàn)。在水平吊起階段、雙機(jī)配合翻身階段和最后單機(jī)豎直行走和入槽階段，分別檢驗(yàn)鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點(diǎn)崩壞情況，同時(shí)檢驗(yàn)履帶吊機(jī)身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一失。根據(jù)鋼筋籠試吊各階段的施工情況，可對吊點(diǎn)布置、桁架布置、桁架規(guī)格等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在施工過程中，尤其應(yīng)注重異形槽段

13、鋼筋籠的加工和加固措施，及時(shí)對斜撐及桁架作出調(diào)整，確保鋼筋籠不發(fā)生過大的變形。 3、鋼筋籠吊裝步驟 本工程地下連續(xù)墻為剛性工字鋼接頭，地墻最重鋼筋籠為一型6m 寬度鋼筋籠先行幅，墻體深度30.95m，籠長30.15m，鋼筋籠重約35t重(包括措施、輔助鋼筋、含3t增加重量)，決定對鋼筋籠采用一次吊裝入槽。鋼筋籠吊放時(shí)，采用兩臺大型起重設(shè)備，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗(yàn)算考慮，本區(qū)域采用 250T履帶吊（主吊）和100T履帶吊（副吊），雙抬法10點(diǎn)吊。 4、吊裝操作注意

14、點(diǎn)：1）起吊鋼筋籠時(shí)，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 2）合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。 3）鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用主吊，使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 5）鋼筋籠吊裝過程中，雙機(jī)停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道（雙機(jī)平行停置），主、副機(jī)雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機(jī)均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副機(jī)同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直；拆下副機(jī)鋼絲繩，由主機(jī)吊車將鋼筋籠移至已挖好槽

15、段處，對準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計(jì)要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 6)校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。 吊裝示意八、混凝土灌注：成槽驗(yàn)收通過后，插一側(cè)鎖喉管，用于鋼筋籠定位，下放鋼筋籠鋼筋籠下放到位后，拔出鎖喉管，底部填碎石袋，深度約3m插兩側(cè)鎖喉管下放導(dǎo)管塞浮球澆筑混凝土。下放鋼筋籠4h內(nèi)澆筑，均勻澆筑，間隔時(shí)間不宜超過 30min；槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于 3m/h，同時(shí)不宜大于 5m/h；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為 2m-4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于 0.5m；混凝土充盈系數(shù)應(yīng)為

16、 1.0-1.2。澆筑高度宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 300500mm。九、接頭箱頂拔 接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，接頭箱頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔接頭箱時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后23h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將接頭箱完全拔出。接頭箱吊裝就位后，隨即安裝液壓頂升架；澆注砼時(shí)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔接頭箱的時(shí)間，以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開始頂拔接頭箱在砼灌注3小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 5001

17、000 ，直至終凝后完全拔出。過程中須有履帶輔助提升，確保安全。在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。十、地質(zhì)情況：7.809.55雜填土；2.358.54素填土；-3.697.03暗塘土；4.35-15.89砂質(zhì)粉土、粉砂夾粉土、粉土夾粉砂、粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂；-18.46-12.79淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土；-13.00-32.00粉質(zhì)黏土；-31.22-25.50粉砂；-31.82-25.55圓礫；-33.71-30.19含砂粉質(zhì)黏土；-34.36-28.56粉質(zhì)黏土夾粉土；-36.41-

18、30.05含黏性土粉砂（細(xì)砂）；-35.22-32.58礫砂；-42.83-28.99圓礫(卵石)；-46.10-38.86粉質(zhì)黏土；-44.99-35.02粉細(xì)砂；-44.99-36.27礫砂；-50.70-38.57圓礫(卵石)（大區(qū)域上部815米為人工回填建渣，需引孔）。十一、現(xiàn)場施工報(bào)驗(yàn)程序及要求：1、人員要求：總包、監(jiān)理、我方管理人員。2、報(bào)驗(yàn)程序：開孔前復(fù)核樁位終孔（一清）深度；鋼筋籠焊接前質(zhì)量驗(yàn)收下鋼筋籠驗(yàn)收（有多少個(gè)現(xiàn)場焊接接頭就要驗(yàn)收多少次）二清深度驗(yàn)收首批混凝土驗(yàn)收。3、報(bào)驗(yàn)要求：現(xiàn)場需要抽檢泥漿比重、含砂率、混凝土塌落度、試塊制作、鉆渣取樣，班組應(yīng)積極配合現(xiàn)場管理人員。任

19、何報(bào)驗(yàn)前應(yīng)先自檢，滿足要求后方可報(bào)驗(yàn)；保證報(bào)驗(yàn)一次通過率；管理人員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，和諧溝通，現(xiàn)場施工人員不可有抵觸情緒。原則上二清驗(yàn)收合格才可通知總包發(fā)混凝土。（混凝土計(jì)劃應(yīng)提前一日計(jì)劃發(fā)至總包）。十二、現(xiàn)場應(yīng)急處置及安全要求：1、所有施工人員必須全程著反光服、戴安全帽，禁止酒后和穿短褲、赤膊上崗，登高作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶或安全繩做到高掛抵用；高溫施工期間如遇身體不適應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場管理員或帶班人員反映。2、現(xiàn)場如需電焊應(yīng)及時(shí)開具動火證，布設(shè)的電纜應(yīng)架空、禁止泡水，電纜絕緣失效或者保護(hù)鎧甲失效應(yīng)及時(shí)包裹；現(xiàn)場配電應(yīng)做到一機(jī)一閘一箱一漏，禁止撕拉亂接，如遇跳電等現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)通知電工處理，時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場電源使用情

20、況，對明顯或清楚的隱患處應(yīng)高頻率檢查，尤其是班前班后檢查，不要在施工中造成安全隱患和停機(jī)檢修。3、斷絲量超過安全上限的鋼絲繩必須更換，鉆頭、鉆桿、導(dǎo)管的連接應(yīng)可靠，不得因連接的馬虎造成設(shè)施掉入鉆孔內(nèi)既耽誤生產(chǎn)也極有可能造成廢樁出現(xiàn)。4、如遇混凝土長時(shí)間等待澆筑的現(xiàn)場處理對策：混凝土如估計(jì)現(xiàn)場等待時(shí)間大于1.5小時(shí)，應(yīng)在等待時(shí)間超過40min時(shí)先加入隨車自帶減水劑1滿桶，3040min后加入90100s的清水（一定先加減水劑再加水，順序不可顛倒），按此程序處理的混凝土現(xiàn)場存留時(shí)間可保證3個(gè)小時(shí)左右流動性不受影響，如估計(jì)處理時(shí)間大于3個(gè)小時(shí)應(yīng)及時(shí)退料處理且不宜加入減水劑和清水。低標(biāo)號混凝土的控制時(shí)

21、間可在前述時(shí)間的基礎(chǔ)上延長30min左右。5、如遇現(xiàn)場出現(xiàn)長時(shí)間鉆進(jìn)吃力應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場管理人員，管理人員應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)部與總包商定處理對策。6、所有環(huán)節(jié)工序施工前，應(yīng)提前準(zhǔn)備好機(jī)械、組織好人員，各項(xiàng)需配合設(shè)備都處于可用狀態(tài)，故障應(yīng)控制在事前事后。特種作業(yè)機(jī)械：1、 履帶吊：1、作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具，確認(rèn)安全。2、作業(yè)前必須了解現(xiàn)場的道路、構(gòu)筑物、架空電線及吊物的情況。起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)人員。3、作業(yè)時(shí)必須聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮，在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍；信號不清；吊裝物下

22、方有人；吊裝物上站人；立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；斜拉斜牽物；散物捆扎不牢；零碎物無容器；吊裝物質(zhì)量不明；吊索具不符合規(guī)定；作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。4、不得隨意拆改安全防護(hù)裝置。嚴(yán)禁用限位裝置代替制動。5、嚴(yán)禁起重機(jī)械超載作業(yè)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和吊裝埋入地下的物體。起吊現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板前，必須確認(rèn)混凝土構(gòu)件或模板已全部松動。6、吊裝零散物時(shí)，必須用吊籠。7、起吊時(shí)，應(yīng)先將吊物吊離地面1030cm，經(jīng)確認(rèn)安全以后方可再行提升。對可能晃動轉(zhuǎn)動的重物，必須拴控制繩。8、吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在吊物下方穿行或停留。9、起升和降落的速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動?；剞D(zhuǎn)動作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得作反

23、向操作。10、鋼絲繩應(yīng)聯(lián)接牢固、排列整齊。放繩時(shí)。鋼絲繩必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11、運(yùn)輸車輛必須按要求配備消防器材。2、旋挖鉆機(jī)、機(jī)械手1、組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī)以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)分別按照履帶式起重機(jī)、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。2、打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的要求時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板，其間距不得大于300ram。3、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90*的位置。4、立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)

24、液壓缸進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無問題時(shí)，應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。5、立柱安裝時(shí)，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí)，并應(yīng)制動住行機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí)，應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實(shí)，并使主機(jī)保持平衡。6、安裝立柱時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱，其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。7、立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤精點(diǎn)加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將立柱拉起300-400mm后制動住，然后放下，同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。 8、立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳

25、起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí)，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。-83時(shí)，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。 9、安裝后支撐時(shí)，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。 10、安裝樁錘時(shí)，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。 11、樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200250mm的精出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。 12、拆除應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí)，應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下，并用鼠繩控制，不得不加控制地快速下降。 13、正前方吊樁時(shí)，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。14、使用雙向立柱時(shí)，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。 15、施打斜樁時(shí)。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。 16、打樁機(jī)帶錘行走時(shí)應(yīng)將樁