《導(dǎo)熱油的清洗》word版

1、· 導(dǎo)熱油在使用中會發(fā)生變質(zhì)、分解,在系統(tǒng)表面結(jié)垢,對熱媒爐運行安全構(gòu)成威脅。當(dāng)導(dǎo)熱油達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時必須及時更換,并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行清洗。通過對熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)垢的原因進行分析,以化學(xué)清洗為例,詳細介紹了熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗方法和步驟,并對清洗更換導(dǎo)熱油時的注意事項進行了說明。主題詞   熱媒爐    導(dǎo)熱油系統(tǒng)     清洗    熱媒爐是原油管道輸送中必備的熱力裝置,主要是通過中間介質(zhì)導(dǎo)熱油(熱媒)進行熱量的傳輸和交換,并使原油升溫。由于導(dǎo)熱油使用方便、傳導(dǎo)

2、熱力均勻、設(shè)備操作簡單、熱效率高,因此,隨著石油管道運輸業(yè)的發(fā)展得到越來越廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)熱油屬有機介質(zhì),是在連續(xù)高溫條件下使用的,使用溫度一般在200400之間,為適應(yīng)這一特殊條件,必須選擇熱穩(wěn)定性好的導(dǎo)熱油。由于長期使用,導(dǎo)熱油會分解、變質(zhì),并在系統(tǒng)表面結(jié)垢,影響傳熱效率,對熱媒爐運行安全構(gòu)成威脅,因此,當(dāng)導(dǎo)熱油達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行清洗。一、導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的主要原因?qū)嵊蛡鳠嵯到y(tǒng)是在熱源(加熱器)和用熱器之間循環(huán)導(dǎo)熱油的間接加熱工藝系統(tǒng)。如果有機導(dǎo)熱油在其穩(wěn)定極限以下操作,并且不受系統(tǒng)外界物質(zhì)的污染,則導(dǎo)熱油通常是穩(wěn)定的,但有時導(dǎo)熱油會發(fā)生過熱和污染,形成不溶性物質(zhì)。

3、這些不溶物沉積在系統(tǒng)內(nèi)表面,使系統(tǒng)內(nèi)表面結(jié)垢,固體沉渣還會引起系統(tǒng)管道堵塞。污垢會降低整個系統(tǒng)的效率,增加密封件的磨損,甚至引起加熱器燒毀或破裂。1、系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢空氣滲入系統(tǒng)會引起導(dǎo)熱油氧化,使導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)形成大量固體污垢。通?？諝獾臐B入多來自于開口的膨脹槽。導(dǎo)熱油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中的暴露量和溫度。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹是由于氧化作用和從膨脹槽或其它部位進入的水分產(chǎn)生的弱酸形成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面,尤其是系統(tǒng)的低流部位,如死角或最低位置。2、過熱產(chǎn)生的結(jié)垢有機導(dǎo)熱油的熱分解是因?qū)嵊蜏囟瘸^其熱分解極限溫度而引起的。超

4、出設(shè)計操作條件,例如,過高的熱強度或流動受限制的地方,爐管內(nèi)表面溫度上升,高于熱分解極限溫度會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導(dǎo)致爐管內(nèi)表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中,結(jié)焦加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中液體的流速,導(dǎo)致壁溫上升,超過溫度極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。二、熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗當(dāng)系統(tǒng)傳熱性能由于結(jié)垢而下降,或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時,對系統(tǒng)部件及時進行化學(xué)清除是有效的?？刹扇『唵蔚倪^濾方法,或復(fù)雜的化學(xué)和機械清洗方法清除系統(tǒng)內(nèi)表面的硬焦。對導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗分為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的清洗和導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后的清洗。1、導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后對傳熱系統(tǒng)的清洗淤

5、泥和沉積物是金屬氧化物和導(dǎo)熱油分解物,金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解,在加入酸或堿液之前,可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油?；瘜W(xué)清洗分為堿液清洗和酸液清洗兩大類。(1)堿液清洗制備一種3%5%的苛性堿水溶液,并加入洗滌添加劑,將其注入系統(tǒng)中,在100下循環(huán),通過系統(tǒng)所有部件,沖洗所有儀表管路,使大部分固體分散到溶液中,通過回路油管濾網(wǎng)除去或由系統(tǒng)排泄管排出。應(yīng)定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后,打開低位排泄管,從系統(tǒng)中排出堿液和固體物。(2)酸液清洗制備一種溶劑和酸洗化合物的溶液,以90100的溫度在系統(tǒng)中循環(huán),以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。清洗完畢后,將酸液從系統(tǒng)中排出,并用水沖

6、洗系統(tǒng)。2、導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中時對傳熱系統(tǒng)的清洗(1)過濾器過濾在導(dǎo)熱油只有輕度氧化或系統(tǒng)濕潤面只有輕度腐蝕的情況下,可以通過旁路將固體濾除。可以在低溫下采用若干個能除去100m或更小公稱粒子的過濾器進行過濾。在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,可用數(shù)個玻璃纖維繞制的過濾器筒進行旁路過濾。當(dāng)旁路設(shè)有10m玻璃纖維過濾器時,系統(tǒng)可保持清潔。(2)機械清洗當(dāng)形成的不溶物質(zhì)完全堵塞了系統(tǒng),產(chǎn)生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時,需進行機械清洗,以磨去硬焦。采用的方法有,將鋼纏繞的耐壓膠皮管,如高壓噴水管、蒸汽噴槍等插入系統(tǒng)內(nèi),機械刮除;用高效氮氣泵將高速噴丸或噴砂射入系統(tǒng)內(nèi)進行清除;通過高溫蒸汽-空氣除焦法進行清焦。在很多

7、情況下,導(dǎo)熱油系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。3、化學(xué)清洗步驟(1)排出舊熱媒將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死,封閉系統(tǒng),從泵出口處引入壓縮空氣進行吹掃,從換熱器等排污口排出熱媒。因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu),排出過程中要進行并聯(lián)切換。待系統(tǒng)中大部分熱媒排出后,將膨脹罐旁的閥門打開,將罐中熱媒注入系統(tǒng),再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死,用壓縮空氣吹掃二、三遍,然后將系統(tǒng)中熱媒排出。每遍約需1h,此步驟需3h。吹掃前啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng),點爐,使熱媒溫度達到50左右,降低熱媒粘度,空壓機出口壓力保持在0.40.6MPa。(2)加水沖洗殘余熱媒從膨脹罐加入消防水,使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng),點爐,使水溫

8、達到80左右,將系統(tǒng)中熱媒和水充分混合后排出。系統(tǒng)穩(wěn)定后按步驟(1)排出熱媒。此步驟需要4h。(3)加清洗劑清洗焦碳從膨脹罐加入清洗劑濃縮液,再加入水稀釋,使系統(tǒng)注滿水,膨脹罐液位在最低點即可。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng),點爐,使水溫達到90左右,循環(huán)24h,排出清洗劑及污液。對膨脹罐進行人工清污,將沉積物和罐壁上的銹蝕清除。此步驟需要26h。(4)加水漂洗從膨脹罐加入消防水,使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng),點爐,使水溫達到80左右,系統(tǒng)穩(wěn)定后按步驟(1)排出廢水(漂洗二、三遍)。測試水的pH值,水為中性時即可。在過濾器中加入80目濾網(wǎng),及時清除焦碳。此步驟需要14h。(5)排出系統(tǒng)中的水將旁通膨脹

9、罐的閥門關(guān)死,封閉系統(tǒng),從泵出口處引入壓縮空氣進行吹掃,從換熱器等排污口排出水。由于管網(wǎng)和設(shè)備采用的是串并聯(lián)結(jié)構(gòu),所以排水過程中要進行串并聯(lián)切換,盡量將水排出。待系統(tǒng)中大部分水排出后,將膨脹罐旁通的閥門打開,將罐中水注入系統(tǒng),再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死,用壓縮空氣吹掃,進行二、三遍后將系統(tǒng)中的水排出。每遍約需1h,此步驟需要3h。(6)加入新導(dǎo)熱油加入新熱媒,點爐,脫去水和輕組分,按脫水流程控制熱媒溫度,使其達到使用條件。此步驟需要24h。三、清洗工作中的安全及注意事項(1)清洗前,認(rèn)真檢查流程,防止憋壓。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,防止水氣化、噴出,防止熱媒、清洗劑泄漏污染環(huán)境。(2)當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度在60

10、以下時,通過低位排放口將其排出。從系統(tǒng)中排出的熱油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理。(3)由于溶劑閃點低、揮發(fā)性強,因此在把溶劑送入傳熱系統(tǒng)中之前,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?妥善保管。(4)從系統(tǒng)低位輸入溶劑,并使系統(tǒng)包括膨脹槽安全充滿溶劑。常溫下使用濾網(wǎng)以防堵塞。分別切換每個支路,以達到最大流量。(5)在系統(tǒng)中不要使用含氟溶劑。(6)用水清洗系統(tǒng)之后,可采取干氣體(例如氮氣)吹掃或蒸烘系統(tǒng)所有部件和通道,包括儀表和管道,使其干燥。四、更換導(dǎo)熱油及試運熱媒爐系統(tǒng)清洗后可加入新導(dǎo)熱油,加滿新導(dǎo)熱油后啟動循環(huán)泵,充分排除系統(tǒng)中的氣體。試運時應(yīng)脫除殘余水分和揮發(fā)性物質(zhì)。用氮氣吹掃膨脹槽空間,以去除膨脹槽中的水分。用氮氣或其它惰性氣體密封膨脹槽是防止空氣中水分污染的最佳保護方法。導(dǎo)熱油升溫脫水、降溫曲線見圖1(不包括烘爐時間)。應(yīng)在旁路處設(shè)置一個過濾器,以除去殘余固體物,消除所有的污染源。在主管路上可使用粗孔的濾網(wǎng),以防細粒堵塞,并定期檢查旁路過濾器。采取正確的操作方法,防止導(dǎo)熱油過熱殘留在系統(tǒng)內(nèi)的舊導(dǎo)熱油和清洗劑對新導(dǎo)熱油性能指標(biāo)有微小的影