托輥加工工藝制定與質(zhì)量控制

1、托輥加工工藝制定和質(zhì)量控制摘要:分析了托輥存在的問題，并進一步指出托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量等是影響托輥質(zhì)量的主要因素。通過托輥加工工藝的制定及質(zhì)量控制手段的完善，使托輥的產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提高。關鍵詞：托輥；工藝制定；質(zhì)量控制;運行壽命一、前言目前，煤礦井下用托輥基本標準DTII型托輥,密封為迷宮式雙重密封,軸端采用標準軸用擋圈,增加了托輥的軸向止推能力，結(jié)構(gòu)比較合理.但由于托輥在制造過程中存在著許多加工與裝配誤差,影響了托輥的密封及運行性能，加之托輥長期在井下使用，運轉(zhuǎn)條件較惡劣，在煤塵及酸性水的侵蝕下,使用壽命較低。如何通過工藝的制定，保證托輥制造質(zhì)量，提高托輥的運行壽命，是我們急需解決的問題

2、。二、托輥存在的主要問題托輥在使用過程中存在的主要問題就是托輥的運轉(zhuǎn)問題。托輥運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動不靈活、嚴重時甚至不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，使得托輥運轉(zhuǎn)的阻力系數(shù)由滾動變成滑動,其值增大10倍左右,結(jié)果會造成運行阻力增大，功率消耗增大，相應地輸送距離或輸送量減少;其次，由于托輥轉(zhuǎn)動不靈活,使托輥和輸送帶的磨損加劇，使用壽命降低。托輥使用壽命的降低,勢必要經(jīng)常大量更換托輥，造成托輥備件的供應緊張，使設備維護工作量增多，從而導致煤的運輸成本提高.三、托輥的質(zhì)量分析及工藝制定影響托輥運轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、密封潤滑及使用維護等等，而托輥結(jié)構(gòu)主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、

3、潤滑脂和軸組成,現(xiàn)將主要零件對托輥質(zhì)量的影響分析如下：（一）管體。管體的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的一個重要因素，它本身的不圓度以及加工的不同軸度,將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉(zhuǎn)阻力,最終影響托輥的使用壽命。因此，為了提高托輥質(zhì)量，我們選用質(zhì)量比較好的高頻焊管,采用鋼管自動切斷機和鋼管雙頭自動車孔機床,以切斷鋼管的倒角為基準,車兩端內(nèi)孔止口，保證了管體尺寸及精度要求，避免了托輥因為管體止口不同心而造成的質(zhì)量問題。（二)軸承座。DTII型托輥為沖壓軸承座托輥，使用經(jīng)驗證明，用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強、容易保證托輥的裝配精度和運轉(zhuǎn)靈活性。軸承座的精度高低,也將直接影響托輥質(zhì)量。為保證沖壓后的

4、內(nèi)孔尺寸及內(nèi)孔與外徑的同軸度，我們選用了優(yōu)質(zhì)板材和模具材料設計工裝，以放軸承部位為基準，采用CO2氣體保護自動焊機把軸承座焊接在管體上，這樣不僅保證了內(nèi)孔所需三級精度要求，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和徑向圓跳動不超差,而且大大減輕了托輥的整體重量.（三)軸承.托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能,如果托輥具有良好的密封性能,托輥使用壽命實際上就是軸承的使用壽命.軸承不僅對托輥使用壽命有重大影響,而且對托輥旋轉(zhuǎn)阻力也有一定的影響。測試結(jié)果表明：軸承摩擦阻力占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/41/8。托輥軸承失效的主要原因如下：a、煤塵或煤泥大量進入到軸承內(nèi)，使軸承的溝道及保持架的兜孔內(nèi)填滿油泥,不能轉(zhuǎn)動而失效；b、

5、軸承中的油脂流失后，由于外界的水或潮氣大量侵入,使鋼保持架、鋼球和內(nèi)外溝道嚴重銹蝕，使其不能轉(zhuǎn)動而失效.油脂變質(zhì)也會使軸承失效；c、軸承本身質(zhì)量差引起的失效；d、機加工后裝配質(zhì)量差而引起軸承失效。為解決這一問題，我們對托輥軸承改為KA大游隙專用軸承,測試數(shù)據(jù)表明：即使在非常惡劣的條件下運轉(zhuǎn),專用軸承的使用壽命大大高于普通軸承,而旋轉(zhuǎn)阻力低1倍以上。（四)潤滑脂.目前煤礦井下用托輥常用的潤滑脂為鈣基脂和礦用鋰基脂。鈣基脂抗水性能好,但熔點低，高溫時極易凝固,使用一段時間就易變色、變干，不堪再用，從而影響軸承的使用壽命.礦用鋰基脂除保留鈣基脂的主要優(yōu)點外，它的抗水解能力很強,有較好的機械安全性,適

6、用于溫度為20120的工作場合，能滿足煤礦井下常年煤塵、淋水等惡劣工作環(huán)境.因此,采用鋰基潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況，對延長托輥使用壽命是非常必要的。（五）軸。軸的加工質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的另一個重要因素,它本身的不圓度，也將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉(zhuǎn)阻力，最終影響托輥的運行壽命。因此,我們采用軸兩端頂針一次加工切削法，利用磨削保證了軸的尺寸及精度要求，從而避免了托輥因為軸的不同心而造成的質(zhì)量問題.四、托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施（一）檢查a、零件(包括外購件)經(jīng)檢查合格后應符合圖紙要求;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細清洗干凈，不允許有任何雜物留存.(二)加潤滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦

7、用鋰基潤滑脂；b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂；d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂；e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂.（三）壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應用KA系列大游隙托輥專用軸承時，軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外（軸端方向），軸承裝入托輥體后，應保持適當?shù)挠蜗叮坏脡核?；b、將內(nèi)密封件點動（輕壓）壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況，如被壓頭擠出應補足潤滑脂；c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后，必須檢驗轉(zhuǎn)動是否靈活，并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象，內(nèi)、外密封件嚴禁套在一起裝配.五、結(jié)語通過制定、規(guī)范托輥的生產(chǎn)