桃源大體積混凝土澆筑方案

1、筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況桃園一號(hào)住宅小區(qū)工程1#、2#婁基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.2、1 M車 庫(kù)承臺(tái)0.8M屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為4600昭，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40P8 P6,按后澆帶流水段劃分為八段，大體積砼分八次澆注。大體積混凝 土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土 澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。二、混凝土供應(yīng)由于底板混凝土澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整個(gè)底板將采用商 品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線， 并盡量選擇在人流車流較少的周末進(jìn)行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡 快運(yùn)到

2、現(xiàn)場(chǎng)。1、泵的布置與配置基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 1臺(tái)地泵，放置在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)方案， 所有罐車按指定的路線行走， 并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造 成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要 隨之及時(shí)拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板 鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板是

3、大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。 為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目部將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮大 體積混凝土的澆筑。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先編制了詳細(xì)的技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn) 行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚 混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。底板鋼筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調(diào)整好且固定牢固，泵管鋪設(shè)就位，水 電預(yù)留洞、埋管留設(shè)完畢，保溫材料準(zhǔn)備到位。(2) 人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指 揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)

4、指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理車輛的出入，保證施 工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素?fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度，運(yùn)輸車輛提前確定好行車路線，保證 運(yùn)輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢 查混凝土量是否相符。二、混凝土澆筑(一) 澆注方法1#、2#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土, 施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔 時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分

5、層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約300mm并任其斜向流動(dòng)，層層推移,必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。如下圖所示:混凝土基礎(chǔ)底板混凝土澆筑示意圖混凝土底板澆筑示意圖混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下 抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距 為300 400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50 100mm振搗時(shí)應(yīng)依次 進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間25s，使混凝土表面水分不

6、再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗 密實(shí)，混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。 第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確 ?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí) 間、移動(dòng)距離和插入深度。3、澆筑混凝土?xí)r先化分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑 時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進(jìn)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好 地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土 的泌水處理，保證上、下層澆筑

7、間隔不超過初凝時(shí)間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插 12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm呈 梅花狀布置，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時(shí)，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝 基本相同，每單位工程不得少于 2組（每組6個(gè)試件）；連續(xù)澆筑混凝土每500用 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于 2組。本工程每段底板混凝土連續(xù) 澆筑，應(yīng)按500m留置一組抗?jié)B試件。4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動(dòng)。混凝 土

8、尚未初凝（剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱二次振搗），這在技術(shù)上是允許的。 二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提咼混凝土與鋼筋的握裹力，提咼 混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性。5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表 面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。 在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋 消除，注意宜

9、晚不宜早。（二）混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定:1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)為300-500mm2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng) 量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝 土澆注完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間歇時(shí)間 超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹 壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡

10、快中止混 凝土澆注；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新 澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤(rùn)濕，但不 得有積水。3、混凝土要振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通 混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還要及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（1）派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。（2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況, 保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）保

11、溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差 小于20°C時(shí)，可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。四、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。(一) 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中 要注意如下問題：(1) 大體積混凝土內(nèi)部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設(shè)計(jì) 時(shí)選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。(2) 適當(dāng)增加粗骨料直徑，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量 不超過1呀口 3%且不得含有

12、其他雜質(zhì)。(3) 降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。(4) 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用適當(dāng)?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水 灰比，以減少水化熱。(5) 增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，從而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的 20%-25%細(xì)度應(yīng) 符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6) 混凝土坍落度控制在90mm130mm(二) 外部保溫措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25C,施工中主要采取如 下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。2. 為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和

13、干縮而產(chǎn)生 裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制， 當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保濕養(yǎng)護(hù) 不得少于I4d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大， 造成溫度應(yīng)力大于同期混凝 土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，現(xiàn)場(chǎng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。首先， 混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在 塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫， 這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表 面熱的擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝

14、土的強(qiáng)度 增長(zhǎng)，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮 補(bǔ)償收縮的作用。（三）施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mr以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較 均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑方向從一端開始，分臺(tái)階狀推進(jìn)。上層混凝 土的澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，中途時(shí)間不應(yīng)超過 60分鐘，大體積混凝 土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋 位置，并采取措施以保證位置正確。五、混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土溫度驗(yàn)算A .商品混凝土拌合物的

15、出罐溫度 Ti =10 CB .混凝土成型時(shí)的溫度T2T2= Ti （a ti + 0.032n）（Ti Ta）T2 混凝土成型時(shí)的溫度C）Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（C），取Ta= 4Ca溫度損失系數(shù)，a = 1.0n混凝土拌合物的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，n= 1ti混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓臅r(shí)間（h）, ti = 0.5hT2= 10 （0.50X 1.0 + 0.032X 1）x （10-4） = 6.81 CC.從澆筑完畢到任一時(shí)刻t的溫度TT =y-e vcet 半沖+ Tm,aVceCccV ceCcemce=VceQ c K ®=T2 Tm,a+T混凝土澆筑完畢到任一時(shí)刻t的溫度

16、（C）Tm,a混凝土澆筑完畢到任一時(shí)刻t的平均氣溫，Tm,a= 4C t混凝土澆筑完畢到任一時(shí)刻的時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)3天時(shí)水化熱最高，故取t= 72hPc混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3）,取 Pc= 2500kg/m3 mce每 m3 混凝土水泥用量（kg/m3）, mce= 380kg/m3Cc混凝土的比熱容（kJ/kg K）, Cc= 1.0Cce水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg） 32.5#礦渣硅酸鹽水泥，Cce= 240kJ/kgVce水泥水化速度系數(shù)（h-1）, Vce= 0.013透風(fēng)系數(shù)， = 1.8，透風(fēng)材料外包不透風(fēng)材料®結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）K結(jié)構(gòu)圍護(hù)層的總傳熱系數(shù)（

17、kJ/m2 h K）e自然對(duì)數(shù)底，e= 2.72A （混凝土結(jié)構(gòu)表面積）1書=iV （混凝土結(jié)構(gòu)體積）13.6K n di0.04+ 藝一一i=1 kjn= 3 di 第i層圍護(hù)層厚度，0.05mki第i層圍護(hù)層的導(dǎo)熱系數(shù)，ki 0.063.6K 1.4170.050.0 4+ 3X0.061. 8X 1.417X 1二=0.0780.013X 1.0X 25000.013X 240X 38039.580.013X 1.0X 2500- 1.8X 1.417X 16.81 - 4 + 39.58 42.39CT 42.39X 2.72-0.078X0.013X72 39.58X 2.72.01

18、3X72 + 439.4 15.51 + 4 27.89CD.結(jié)論預(yù)計(jì)底板砼澆筑時(shí)室外平均氣溫 Tq= 4C則混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫差為：T Tq= 27.89 4 23.89CV 25 C,滿足規(guī)范要求。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序布置。測(cè)溫點(diǎn)在豎向測(cè)試3個(gè)深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面 10c m高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即 1/2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面20cm高度處的溫度）測(cè)溫點(diǎn)平面位置：1、每個(gè)基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位；2、沿筏板邊緣每 隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位；3、在兩個(gè)基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；4、在筏板邊緣及 轉(zhuǎn)角處均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)

19、測(cè)溫（具體測(cè)點(diǎn)布置詳測(cè)點(diǎn)平面布置示 意圖）。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣w 500mn,但大于50mm(1) 溫度驗(yàn)算? 預(yù)估施工期間(12月上旬)平均氣溫：Ta=4C預(yù)估砼澆筑溫度：To=10C攪拌站砼配合比中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式；預(yù)計(jì)砼中心最高溫度:Tmax=To+C/1(X 1.25+F/50=23+410/10 X 1.25+50/50=75.3 °C(2) 保溫層驗(yàn)算砼表面最高溫度：Tb=Tmax-A Tmax=75.3-20=55.3保溫層厚度:0.5 x HX (Tb-Ta) X 入xk? S =?入 1X A Tmax其中入=0.13w/m.k，為草包（棉布、麻袋）導(dǎo)熱系數(shù);入1

20、=2.3w/m.k，為砼導(dǎo)熱系數(shù)；? k為導(dǎo)熱修正系數(shù)，取k = 1.5H=1.50m0.5 x 1. 50 x( 55.3-3 0) x 0.13?S =?2.3 x 20X 1.5=0. 08m當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時(shí)，每超過約1.5 °C應(yīng)緊急增加覆蓋一 層麻袋（厚10mr），控制溫差。計(jì)算如下：10.05_1 +0.14 23= 2.5取 K=0.666,入=2.33混凝土虛鋪厚度:h'= K = 0.666 x233 = 0.62B2.5計(jì)算厚度：H=h+2h =3.7+0.62 x 2=4.94 米T（7） =T max Tq =54.6 15 =

21、39.6°C混凝土表面溫度：嘰二Tq+h'（H h'）AT=15+X0.62 （4.94 0.62） X39.6 =32.4°CH4.94因此保溫層厚5CM與厚6CI保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.1 0C測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心 溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基 坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：1、每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位；2、

22、沿筏板邊緣每隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位；3、在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；4、在筏板 邊緣及轉(zhuǎn)角處均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫（具體測(cè)點(diǎn)布置詳測(cè)點(diǎn)平面 布置示意圖）。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)（局部電梯基坑 內(nèi)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚W 3100）和六個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚3100），以測(cè)量底板內(nèi)部及表 面溫度。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣w 500mm但大于50mm測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置6個(gè)點(diǎn)位。測(cè)溫點(diǎn)在豎向測(cè)試3個(gè)深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即1/2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝 土底面20cm高度處的

23、溫度）混凝土工程（1）施工準(zhǔn)備1）選擇綜合實(shí)力強(qiáng)的混凝土廠家根據(jù)本工程設(shè)計(jì)和甲方要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土。考慮到每塊底板混凝 土均須一次連續(xù)澆筑完成，選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和混凝土 輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，選擇三家實(shí)力強(qiáng)的廠家做為候選單位， 待與業(yè)主、監(jiān)理一起考察后確定。2）混凝土施工機(jī)械選擇混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、布料桿和振搗器。 混凝土輸送泵選用HBT60泵，泵管直徑© 150;因基礎(chǔ)底板為1000mm,400m厚，混 凝土量較大，施工時(shí)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵和一輛混凝土泵送車同時(shí)施工，25輛罐車供應(yīng)混凝土，行駛路

24、線見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖中道路部分。泵體及泵管安裝：泵體豎向泵管用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撐架支 撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平 方向距離支撐物100mm距離地面100mm接頭加墊圈密圭寸。泵體及泵管布置：混凝土輸送泵布置在現(xiàn)場(chǎng)東、西兩側(cè)，在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)我 方將在基槽東北側(cè)增設(shè)一個(gè)混凝土輸送泵車位置；1#樓A座、B座和2 #樓每一層 施工段的樓板混凝土澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對(duì)位置， 采取倒退式澆筑 混凝土。地下車庫(kù)地基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)我方將從東西兩側(cè)向中間澆筑，最后收口于 K-8 軸。為提高工效，采用一臺(tái)半徑15m的混凝土布料機(jī)配合輸送泵

25、共同作業(yè)?；A(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器12臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備振搗器14臺(tái)：平板式2臺(tái)，插入式12臺(tái)。3）明確技術(shù)難點(diǎn)，制定控制措施本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)種類多，最高為 C40進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工進(jìn) 度計(jì)劃，制定混凝土配合比計(jì)劃，對(duì)廠家提供的混凝土配合比，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核 后實(shí)施。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施：提前制作混凝土大試塊，進(jìn)行溫度及強(qiáng)度測(cè)試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少水化熱，降低堿含量；將本工程整個(gè)基礎(chǔ)底板分為四段，各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、 薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續(xù)澆筑完 成，不留施工冷縫?；炷?/p>

26、澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；同時(shí)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部測(cè)溫工作， 控制混凝土內(nèi)外溫差。4）混凝土澆筑安排每段混凝土順長(zhǎng)邊方向均分為兩條，每條混凝土帶澆筑寬度為4m。每條混凝土帶采用一臺(tái)HBT60或混凝土泵車輸送泵澆筑，在地下車庫(kù)底板澆筑 時(shí)由東向西、由南向北的順序倒退作業(yè)，每小時(shí)澆筑量約60 m3,約9h覆蓋一層?；炷辆從龝r(shí)間控制在12h以上，可保證每層混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。 在地下結(jié)構(gòu) 和地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用由西向東倒退澆筑，各澆筑帶混凝土泵前后略有錯(cuò)位，形 成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理。（2）混凝土施工1）材料要求根據(jù)北京市關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)

27、管理規(guī)定，與預(yù)拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款：a. 士 0.00以下的結(jié)構(gòu)混凝土采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)的措施，采用潮白河流域的A類骨料和琉璃河產(chǎn)低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使混凝土中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。b. 砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為 0.52.5cm，含泥量均小于1%c. 水泥選用琉璃河的水泥，粉煤灰選用北京市石景山熱電廠的一級(jí)粉煤灰。外加劑與設(shè)計(jì)師協(xié)商后選定。d. 以上材料進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中水泥和外加劑要 有準(zhǔn)用證和合格證，地下室部分還要進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測(cè)， 出具法定檢測(cè)報(bào) 告。2）輸送a. 混凝土通過混凝土泵

28、和泵車輸送至作業(yè)面，并配合布料桿，將混凝土送到 指定區(qū)域，必要時(shí)可用塔吊配合輸送。b. 混凝土的輸送線路見平面圖，管路中立管和地面上的水平管相對(duì)固定，不 進(jìn)行移動(dòng)，并與結(jié)構(gòu)固定牢固。c. 為了避免泵管的振動(dòng)影響基礎(chǔ)梁鋼筋的位置，泵管架設(shè)在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。d. 要求商混廠家運(yùn)送混凝土在出罐后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。到場(chǎng)后要對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，坍落度超過180mm勺要退貨，不得澆注。3）澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過布料桿送到澆筑區(qū)域，同時(shí)配合塔吊直接吊至澆筑部位。（3）底板混凝土的澆筑1）底板施工工藝流程彈線-鋪放底層鋼筋-鋼筋接頭連接-綁扎-放墊塊-安放支架（馬凳）-敷設(shè)專業(yè)管

29、 線-標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距-綁扎上層鋼筋-墻柱插筋-后澆帶處理-砼 澆筑-測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)2）混凝土振搗澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施基礎(chǔ)底板采用分條、分段、單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)?混凝土澆筑方案。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、 中、后各布置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通 過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混 凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓?/p>

30、向自下而上，上層振搗自上而下。表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初 凝后終凝前用木抹子搓平 2遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草簾, 混凝土后端的泌水用泵抽出，澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3）測(cè)溫本工程1#樓A座，2#樓基礎(chǔ)底板為1000mn厚，屬大體積混凝土。為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質(zhì)量，采取如下措施建立測(cè)溫領(lǐng)導(dǎo)小組，專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，設(shè)備采用大體積混凝土電腦測(cè)溫有線 系統(tǒng)，測(cè)溫孔垂直方向布置三個(gè)，測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋一個(gè)傳感探 頭。系統(tǒng)輸出測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)整理并填寫測(cè)溫整理記錄。開機(jī)護(hù)序駐留.卑I'亠_L.

31、J*： |接收接口信號(hào)間間隔時(shí)間是號(hào)?打開COiU向單片機(jī) 芒 發(fā)接口信號(hào)接受回應(yīng)信號(hào) 扌 _ r TT I I* r、i+ _一 廠FIF II * 1 I II I 回應(yīng)信號(hào)正確：蛤接收單片機(jī)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)傳4遞完三屮r關(guān)閉CO口TTf By1ImkB rn三曲 F-:;程序退出事件WI主計(jì)算機(jī)程序流程測(cè)溫系統(tǒng)程序流程打印機(jī)測(cè)溫分區(qū)A測(cè)溫分區(qū)B:測(cè)溫頭供電:讀、發(fā)送數(shù)據(jù)咸斷電底日單片機(jī)程序流程離測(cè)溫頭1答:亠:：:；：測(cè)溫頭1主計(jì)算機(jī)單片機(jī)及測(cè)試電子電路測(cè)溫頭1 IM測(cè)溫頭1 -HS測(cè)溫頭1 篠國(guó)測(cè)溫頭1 l<b測(cè)溫頭1測(cè)溫分區(qū)C- 測(cè)溫頭1工作程序流程測(cè)溫頭N電腦測(cè)溫有線系統(tǒng)硬件設(shè)備連接

32、方式1）優(yōu)化混凝土配合比首先優(yōu)選材料，對(duì)預(yù)拌混凝土廠商要求采用水化熱低的礦渣水泥;象，在底部土，以保證高處傾落韻丨丨営過2米，應(yīng) 工具：尺桿、 考慮到混凝 小時(shí)，澆筑采用I級(jí)磨（4）框架柱混凝土的澆筑澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn) 應(yīng)先鋪一層510cm配比配比相同的減石混凝 接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自 時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超 設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑 手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。 土的收縮沉降，因此澆筑到 2m高時(shí)，間歇1 其他柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底。細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土

33、的和易性和泵送性；其次通過幾種不同的與水泥相容較好的復(fù)合高效減水劑、不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比。2）保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng)保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng)并確定合理的澆注方案以使底板混凝土不出現(xiàn) 施工縫是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)底板混凝土的澆筑量，組織1臺(tái)HBT60（輸送能力為60nVh ）的混凝土輸送泵，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、均質(zhì)。且嚴(yán)格簽署、執(zhí)行混凝土生產(chǎn)供應(yīng)制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。3）振搗根據(jù)混凝土泵送振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部， 確保下層鋼筋 振搗密

34、實(shí)振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約 40cm澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm(5) 墻體混凝土澆筑墻體混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，如用分層澆筑法，每層高度為50cm60cm澆筑高3cm,無梁部位至板底上 3cm硬化后將上口浮混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板嚴(yán)密牢固，可先澆筑5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石防漏漿造成爛根及麻面。流水段的施工縫按規(guī)定留設(shè)，但上、下位置右圖所示。米 度至梁底上漿剔除。的底部邊角應(yīng) 子混凝土，以要錯(cuò)開。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設(shè)在樓板下23cm處。施工縫接茬要求

35、處理好，除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子加以濕潤(rùn)并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑35cm厚減石子水泥砂漿。入模時(shí),要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于50cm墻體澆筑時(shí)，下灰由中間墻開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行，以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗口位移在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。(6) 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸, 梁板混凝土澆筑連

36、續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層50cm左右，均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板 混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫及后澆帶的留置處用竹膠板或鋼絲網(wǎng)擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動(dòng)石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）樓梯混凝土澆筑先振實(shí)底板面抹平。施三步。樓梯段混凝土自下而上澆筑， 混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表 工縫位置：樓梯段1/3部位或打起（8）后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土

37、采用高一級(jí)的無收縮砼灌實(shí)，摻加FS-H膨脹劑；澆筑時(shí)間：結(jié)構(gòu)后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，溫度后澆帶在底板澆筑2個(gè)月后完成；后澆帶混凝土澆筑前認(rèn)真清理，鑿毛，沖刷，接槎處要加強(qiáng)振搗；為防止混凝 土產(chǎn)生裂縫，后澆帶混凝土終凝后（一般為澆筑后812h）派專人覆蓋麻袋，保濕養(yǎng)護(hù)14d。（9）混凝土振搗混凝土振搗選用© 50振搗棒并配合© 30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。 墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上 下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約40cm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動(dòng)，

38、間距 30c m并配合雙層網(wǎng)片處的插振,間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。(10) 混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔26h 一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水 (非冬期)或覆蓋保溫材料(冬 期)養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度w 1.2Mpa前(通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定)，不得上 人和進(jìn)行其他作業(yè)。(11) 混凝土試塊留置和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器，如下圖所示現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土，每車均測(cè)試坍落度。在整個(gè)混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為:1.2Mpa、3d、7d (14d)的同條件及28d標(biāo)養(yǎng)試塊

39、各一組。同條件試塊放置在樓層中，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)箱中。(12)技術(shù)措施每次澆筑前用同強(qiáng)度砂漿潤(rùn)管，同時(shí)也做為施工縫處的結(jié)合層。墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約23cm在混凝土終凝 硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。見下圖柱頭和墻上口混凝土軟 弱層剔鑿頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤(rùn)。后澆帶的處理：基礎(chǔ)底板后澆帶處混凝土澆筑完畢后 ，在后澆帶兩側(cè)砌100高 120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進(jìn)行保護(hù)

40、；頂板后澆帶上部采用 12厚竹膠板 覆蓋保護(hù)。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象，必須對(duì) 后澆帶處的懸挑部位加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到80%雖度后，方可拆除。支護(hù)架自成體系，做法見模板方案。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做為永久模板。后澆帶混凝土澆筑前，兩邊砌磚抹灰， 上蓋100mn厚溝蓋板做防護(hù)，板縫采用砂漿堵嚴(yán)，防止雜物及水流入。為了防止在澆筑混凝土?xí)r污染柱主筋， 采用塑料套管預(yù)防鋼筋混凝土污染。 示意圖如下(13)無粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力混凝土1) 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計(jì)圖紙，該工程預(yù)應(yīng)力鋼絞絲布放根數(shù)及布筋曲線詳見設(shè)計(jì)圖紙及本施工方案。預(yù)應(yīng)力筋

41、采用無粘結(jié)鋼絞絲，強(qiáng)度級(jí)別為1860Kpa。張拉端采用BSM15擠壓錨。張拉控制應(yīng)力0.75Fpth，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及實(shí)際施工需要，分別 采用單端和雙端張拉。施工順序：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工是整個(gè)工程結(jié)構(gòu)施工的一部分，整個(gè)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工過程隨主體施工情況安排進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力板的施工順序如下：a. 支板底模板b. 綁扎板下普通鋼筋c. 鋪放預(yù)應(yīng)力筋馬凳d. 定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距e. 鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、編束、固定f. 東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處g. 定南北軸向預(yù)應(yīng)力筋間距h. 鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、編束、固定i. 南北

42、向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處j. 板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口k. 綁扎板上鐵l. 澆筑混凝土m. 混凝土終凝后，拔出張拉端穴模后蓋，并清理張拉端穴模內(nèi)和承壓板面混凝土，水泥砂漿n. 同條件混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后開始張拉預(yù)應(yīng)力筋o. 安裝錨具p. 安裝千斤頂開始張拉q. 張拉前測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露部分原長(zhǎng)r. 當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力后，測(cè)量記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值s. 退出千斤頂t. 切筋（外露錨具30mr）i，張拉端錨具防腐處理u. 混凝土封錨（微膨脹混凝土）v. 整理張拉記錄2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)a. 穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 支好板底模并綁扎下鐵之后，按設(shè)計(jì)圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，先鋪設(shè)馬凳，然后鋪設(shè) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線。 鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于50mm豎向偏差不得大于5mm以減少?gòu)埨瓡r(shí)底摩擦損失并保證張拉后有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。 無粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先安放好的馬凳上。 為保證張拉的順利進(jìn)行，無粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結(jié)筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠。 在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄”。 在澆