打井施工方法

1、打井 技術(shù)要求：1)準(zhǔn)確進(jìn)行井位放線;2)鉆井進(jìn)入砂礫石層（含水層）時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗(yàn)收；4）進(jìn)管安裝（含水層）,應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成后，進(jìn)行深度、出水量試驗(yàn);6）每一眼井施工完畢后進(jìn)行水泵和水泵管的安裝；     機(jī)井的鉆進(jìn)     根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照鉆井項(xiàng)目總平面圖的要求，引至各施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物，土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路并有保護(hù)標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)

2、50m×50m的方格網(wǎng),在各方格點(diǎn)上設(shè)控制樁并測(cè)出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行建筑平面軸線定位的測(cè)量和校核,設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，方可進(jìn)行下步工作。安裝鉆井前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯實(shí)。按照選用的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機(jī)，攪拌機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固. 設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心,在鉆進(jìn)過程中不得轉(zhuǎn)移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時(shí)采取安全措施.安裝護(hù)孔管,護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50-100mm，下入

3、濃度盡量減少巖層與護(hù)孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實(shí). 管井施工所需管材，屢料、粘土（球)及其它物料按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好，及時(shí)運(yùn)到井場(chǎng)。 注意事項(xiàng) 仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時(shí)要保持井管位于井孔中心,并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致,井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜,每個(gè)接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定,將最好的井管放在下部,絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強(qiáng)度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時(shí),必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故,井管接口，

4、必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水. 砼井管鉆桿托盤下管法 a。所需主要設(shè)備：鉆桿、特制鉆桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。 b.操作方法 下管時(shí)，將第一根井管插入托盤，于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接頭，在托盤反扣接箍處涂以潤(rùn)滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托盤連接。 慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔. 停止下降鉆桿，于安裝第二根井管. 進(jìn)管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢,每隔20m安裝一個(gè)找中器,直至將全部井管下入,將鉆桿擰出. c。注意事項(xiàng)檢查托盤及下入井管的一切設(shè)備，特點(diǎn)注意特制鉆

5、桿接頭的絲扣，須松緊適度，下入井管，須使井管居于井孔正中，避免傾斜,每個(gè)接頭必須接好，檢查合格后,始得下入，下井管時(shí),應(yīng)慢慢降下，如下管受阻，不應(yīng)強(qiáng)行壓入,須將井和緩緩提出井孔再作處理. 砼井管二次下和法 a。所需主要設(shè)備：活托盤、下接口、上接口、防砂罩、平板墊叉等。 b。操作方法 用鉆桿托盤下管法，先下第一組井管,在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。 將井管下接口安于第一組井管的最上端,再用防砂罩蓋住下接口，在防砂罩的適當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板,以免防砂罩脫防井管口,鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩，以免井管到底后，

6、鉆桿失掉負(fù)荷而縮短,防砂罩緊壓于管口而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞. 安裝第二組井管之前，先將井管上接口安于第二組井管第一根的下口，用鉆桿連接活托盤和導(dǎo)向器,將活托盤的托爪托于上接口隔板上，即可將第二組井管逐根連接下至預(yù)定深度。 安裝時(shí),計(jì)算好使用鉆桿的長(zhǎng)主,使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與第一組井管下接口吻合。 鉆桿不再下降，說明井管已經(jīng)相接,同時(shí)，上下活動(dòng)鉆桿，有200mm活動(dòng)范圍（這是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動(dòng)的距離）。此時(shí)便可以認(rèn)為兩組井管已正確重合.去掉活托盤，將鉆桿全部提出.回填礫料 c.注意事項(xiàng)下管用的鉆桿長(zhǎng)度要丈量準(zhǔn)確。

7、0;操作升降機(jī)要平穩(wěn)，下放井管速度要慢，嚴(yán)禁猛剎車。下管快到接口時(shí)更要慢慢下放。上托盤時(shí)，不要扭的過緊，反托盤時(shí),不要用力沖擊,要均勻加力反出,以防鉆桿擺動(dòng)，碰破水泥管. 防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右,主要是考慮下管過程中鉆桿伸長(zhǎng)，當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后，鉆杜恢復(fù)原來長(zhǎng)度不致將井管擠壞，提出鉆桿時(shí)，要使鉆桿慢慢上升，當(dāng)孔內(nèi)遏阻時(shí),立即停車，上下慢慢扭動(dòng)鉆桿再提升，不得猛拉快放。 在下管過程中,不要正向扭動(dòng)孔內(nèi)鉆桿，以防反掉托 洗井 填礫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行洗井。采用不同機(jī)械交錯(cuò)或聯(lián)合的洗井方法。洗井時(shí)抽水應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)降濃度.洗井完畢后，井

8、內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)抽水時(shí)，做一次大降抽水，試驗(yàn)抽水終止前應(yīng)采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。在井管安裝完畢后，及時(shí)負(fù)責(zé)管井中泥土、細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達(dá)到正常的出水量 護(hù)井工程 井臺(tái)、井蓋預(yù)制  1.1模板安裝:在平整好的場(chǎng)地內(nèi)，使用砂漿進(jìn)行找平，在找平后的砂漿上鋪設(shè)塑料薄膜，然后用8的短鋼筋定出中心點(diǎn),劃出7。3m的圓，再進(jìn)行模板安裝。井蓋分4塊進(jìn)行預(yù)制.  1。2下料：鋼材進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料。1。3焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)通知,預(yù)制板采用，單層配筋，鋼筋直徑12mm，間距為20cm&

9、#215;20cm,鋼筋采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度不小于12cm，鋼筋交接處使用扎絲綁扎。  1.4預(yù)埋件制作  井蓋預(yù)埋件包括護(hù)欄預(yù)埋件和吊環(huán)埋件，預(yù)埋件提前在加工場(chǎng)地加工好，根據(jù)設(shè)計(jì)文件在相應(yīng)位臵設(shè)臵，底部預(yù)留3cm保護(hù)層，與分布焊接牢固。 1.5混凝土施工   1。拌合及運(yùn)輸：混凝土使用750型攪拌機(jī)拌合,拌合嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料.采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間,為保證混凝土強(qiáng)度，摻入5%的減水劑.   2。澆筑：入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。   3。振搗:使用50振搗棒進(jìn)行振搗,振搗時(shí)振搗棒距離模板不小于10cm,避免碰倒鋼筋，振搗器插入混凝土的